循環(huán)流化床鍋爐烘爐的正確方法_第1頁
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1、循環(huán)流化床鍋爐烘爐的正確方法9.3. 要求931.烘爐期間,嚴禁打開檢查門,避免冷風進爐,使耐火磚破裂。9.3.2. 烘爐期間,每兩小時排污一次,并保持正常水位。9.3.3. 烘爐過程中,溫度與時間的控制,應按照規(guī)定好的烘爐曲線進行,烘爐曲線可按當?shù)貧夂蚯?況及其它條件決定。烘爐曲線如下:9.3.4. 木材應堆積在布風板的中間,否則會使四周的爐墻受熱不均。9.3.5. 烘爐時加熱和冷卻都必須緩慢均勻,否則爐墻易發(fā)生裂縫,因此加熱過程中,開始要保持煙 氣與爐墻間的最小溫度差,加熱必須按照下列原則進行:開始時小火大通氣以后溫和火焰小通氣9.4.烘爐檢查:9.4.1. 烘爐完成后所有爐墻外層磚縫的灰

2、漿,都應該是干燥的,檢查方法,可挖岀一些灰漿用手指 碾成粉末后,不能成新粘在一起即為合格。9.4.2. 自用煤烘爐起,經(jīng)92小時后,在爐墻前后、左右各處爐墻灰漿取樣分析,若含水分不超過2.5%,即烘爐合格。循環(huán)流化床鍋爐保溫概8.1 .概況凡鍋爐受熱部分露在爐墻外面者,如鍋筒、集箱、下降管、給水管、疏水排污管及煙風道 等,應進行保溫,并達到下列要求:8.1.1.保溫以前,必須將保溫體上的灰塵、鐵銹等清理干凈;8.1.2. 管路及煙風道,經(jīng)試驗后進行保溫;8.1.3.在汽包和蒸汽管路上保溫時不可焊接掛鉤,其他部分如煙風道等以不損壞管壁為原則;8.1.4.保溫層沿軸線方向每隔12m間須留有間隙,以

3、便熱脹時可自由伸縮;8.2.保溫方法 8.2.1.管子保溫是由硅藻土石棉泥壓制成弧形瓦,用金屬絲(直徑1.41.6mm )扎緊于管子外壁,縫口外涂石棉泥,再裝置直徑1.21.6mm的金屬網(wǎng),然后涂上灰泥涂料,干后即可。8.2.2.對于震動性較大的排泄管路,為防止保溫層脫落,表面須加包粗布。8.2.3. 凡直立的管路,每隔34m必須加保溫層托架以防止下落,每隔12m須留岀2030mm的熱脹間隙,間隙以石棉繩涂一層薄灰漿充滿。8.2.4.對于高溫管路上的法蘭,須留岀裝拆螺栓的位置,外加保溫護罩,對于膨脹方向和介質(zhì)溫度均相同的管路,如下降管等??梢圆⒃谝黄鸨兀粗畡t管路之間,必須留岀1020mm之

4、間隙。8.2.5.保溫體與支架、爐墻等,必須留岀適當?shù)拿浛s間隙。8.3.煙風道的保溫:煙風道的保溫材料用泡沫水泥及灰渣水泥,在熱風道上焊接45mm金屬吊鉤,鉤上連岀1.21.4mm的金屬絲,將預制的泡沫水泥(約 250350mm)砌上,用金屬絲自對角線方向接起來,接縫上涂石棉泥,外包金屬網(wǎng),再在表面糊上灰泥層涂料即可。循環(huán)流化床鍋爐爐墻砌流程7.1. 砌筑準備工作7.1.1.耐火磚、耐火泥、粘土、砂子及石灰等預先準備,以便按比例配合混合使用;7.1.2.耐火磚應放置在干燥地方,不可放在潮濕地方;7.1.3.磚的表面如粘有其他雜物或突起部分,必須鏟平或清除;7.1.4.在砌磚前各種耐火磚都須經(jīng)過

5、檢查,異型磚應保持完整無損;7.1.5. 紅磚在砌筑前澆濕然后砌筑,耐火磚則禁止?jié)菜?.2.技術要求 7.2.1.耐火磚灰縫為23mm,拱磚灰縫不能超過2mm 7.2.2.紅磚灰縫為 35mm,一般需保持 34mm ; 7.2.3.爐墻轉(zhuǎn)角處不可用小于1/4整塊長度的磚;7.2.4.每砌一定高度(如 10層高)即應用平尺檢查爐墻的水平和垂直度;7.2.5.澆灌耐火混凝土,須在室溫高于5C時進行;7.2.6.耐火土應用0.5 X).5mm的篩子篩過;7.2.7.磚縫中泥灰必須飽滿,擠岀縫外的泥漿應隨時刮去;7.2.8 .膨脹間隙必須按圖紙進行,間隙中所放石棉繩需預先浸透耐火泥漿,或填充硅酸鋁纖

6、維板;7.2.9.砌磚時,四周應保持同樣進度;7.2.10.外層磚墻砌筑時,應在適當部位埋入直徑20mm長的管子(或留小孔)以便烘爐時磚墻體的水汽逸岀。7.3砌磚施工質(zhì)量標準:7.3.1.耐火磚轉(zhuǎn)角損失長達20mm或平面彎曲長于5mm,立面彎曲長于7mm者,不得使用;7.3.2.所有擱磚鐵板或槽鋼,水平允許誤差1mm/m,全長不得超過2mm ; 7.3.3.掛磚架、槽鋼全長彎曲須小于3mm ;7.3.4.耐火磚、磷酸鹽磚在砌筑時均應壓縫,橫砌著應為1/2塊磚長,順砌者為1/4塊磚長;7.3.5.朝向爐膛的耐火磚的面,必須整齊,灰漿不得擠岀及不滿和洞穴等現(xiàn)象,耐火磚的砍鑿面不得朝向爐膛及爐子通道的內(nèi)表面和膨脹縫;7.3.6.爐墻耐火磚的砌筑標準:7.3.6.1.直立墻角、沸騰管處的爐墻應平直;7.3.6.2 .爐墻水平誤差允許3mm/m,每堵墻的總誤差不得超過10mm ; 7.3.6.3.爐墻縱橫膨脹間隙須照圖

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