樓卸料平臺施工方案

1、懸挑卸料平臺施工方案-、工程概況2二、平臺搭設(shè)位置2三、卸料平臺的構(gòu)造要求及數(shù)據(jù) 2四、卸料平臺的加工制作2五、卸料平臺的預(yù)埋件設(shè)置3六、卸料平臺的操作流程 3七、卸料平臺承載試驗(yàn)及合格驗(yàn)收 3八、卸料平臺的吊裝3九、卸料平臺的限載設(shè)置 4十、質(zhì)量保證措施4十一、環(huán)境和職業(yè)健康安全保證措施 5十二、搭設(shè)詳圖及計(jì)算書6、工程概況麗景苑21#樓工程位于荊門市白龍新村1#,本工程由湖北洋豐逸居置業(yè)股份有限公 司興建，武漢開來建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，北京縱橫工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，荊門市質(zhì)量監(jiān)督 檢驗(yàn)站監(jiān)督，江蘇省江建集團(tuán)有限公司承建。根據(jù)工程實(shí)際工期要求及工程實(shí)際情況，采用鋼架卸料平臺，鋼架主梁采用16號工字

2、鋼，次梁采用16a槽鋼，卸料平臺欄桿采用 站8鋼管，高1.2米，欄桿下方設(shè)置 200mm高的擋板，次梁上鋪設(shè)50mm厚的木質(zhì)中方，中方上鋪18mm厚的木模板并固 定在木方上。二、平臺搭設(shè)位置根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場實(shí)際情況，為解決各樓層平臺模板、支撐及其它物料的 垂直運(yùn)輸問題，需要搭設(shè)不少于兩個(gè)懸挑卸料平臺，具體根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，搭設(shè) 位置選在：A軸交6-8/23-25軸。三、卸料平臺的構(gòu)造要求及數(shù)據(jù)樓號備注搭設(shè)尺寸：6.0m X 2.8mX 1.2m 主梁：16號工字鋼 次梁：16a號槽鋼U 口水平次梁間距：1300mm鋼絲繩直徑：6X 19+1，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa,直徑

3、15.5mm。鋼絲繩布置：平臺兩側(cè)各布置兩根鋼絲繩，外側(cè)鋼絲繩離外 主梁距離800mm，內(nèi)側(cè)鋼絲繩距外側(cè)鋼絲繩距離 500mm 容許承載力均布荷載：2.00kN/m2最大堆放材料荷載：8.00kN錨環(huán)直徑：20mm四、卸料平臺的加工制作槽鋼、構(gòu)件接觸面均為滿焊。平臺上要設(shè)顯著的限定荷載標(biāo)識牌，本工程卸料平臺 限重0.8t。防護(hù)欄用© 48X 3.5鋼管。主梁外側(cè)及防護(hù)欄均刷紅白相間的油漆標(biāo)識，并 用多層板全封閉圍護(hù)。平臺每側(cè)設(shè)兩根鋼絲繩，每根鋼絲繩設(shè)夾具不少于三個(gè)，正反相 間卡住鋼絲繩接頭。平臺底面鋪設(shè)腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用 8號鍍鋅鐵絲捆緊。吊環(huán)采用？20光圓 鋼筋與卸料平臺的

4、主梁槽鋼焊接。構(gòu)件施焊前，要先清除兩槽鋼接觸面的鐵銹、油垢等贓物。所有焊條使用前不得受潮，焊芯上不得有銹痕。接觸面要滿焊，焊縫金屬表面的焊波要均勻，不得有裂紋、未 熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。五、卸料平臺的預(yù)埋件設(shè)置在安裝卸料平臺的上二層的主梁中預(yù)埋錨環(huán)，錨環(huán)使用的鋼筋規(guī)格為20。詳見下圖：六、卸料平臺的操作流程卸料平臺加工制作f預(yù)埋錨環(huán)f卸料平臺承載試驗(yàn)f卸料平臺驗(yàn)收f卸料平臺起吊、安裝七、卸料平臺承載試驗(yàn)及合格驗(yàn)收卸料平臺加工制作完畢后，由項(xiàng)目部的安全員、技術(shù)員檢查驗(yàn)收，其步驟如下： 首先應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊縫質(zhì)量、特別是四個(gè)吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴(yán)格按

5、照卸料平 臺加工制作的要求查看。 焊縫質(zhì)量驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行吊環(huán)承載試驗(yàn)。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上， 用塔吊緩緩吊起，距地面50cm高度處停止，仔細(xì)查看角點(diǎn)處吊環(huán)焊縫有無變形，如存 在變形要返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)及其 焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。 在吊環(huán)承載驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行斜拉鋼絲繩承載試驗(yàn)。仿照卸料平臺正式吊裝后 的模式，平臺上加0.8噸的荷載，按照設(shè)計(jì)角度斜拉鋼絲繩，檢驗(yàn)是否滿足受力要求。八、卸料平臺的吊裝卸料平臺經(jīng)過上述驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信 號，但只能稍稍提升平臺，待放松斜拉鋼絲繩，方可正

6、式吊裝。吊鉤的四牽引繩應(yīng)等長, 保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺槽鋼與預(yù)埋件固定后，再將 鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤。卸料平臺安裝完畢經(jīng) 驗(yàn)收合格后方可使用，要求提升一次驗(yàn)收一次。卸料平臺的限重牌應(yīng)掛在該平臺附近的 明顯位置。九、卸料平臺的限載設(shè)置卸料平臺上設(shè)限重為0.8噸的限定荷載標(biāo)記牌，并根據(jù)堆放料具的類別，不得超過 下列數(shù)據(jù)標(biāo)明堆放料具的數(shù)量。0.8噸限載牌料具名稱規(guī)格密度單位重量單獨(dú)堆放數(shù)量木方50 x 100mm、長 4.0m0.625g/cm312.5Kg64根木方100 x 100mm、 長 4.0m0.625g/cm325Kg3

7、2根模板1.83 x 0.91m、厚 18mm0.8g/cm324Kg33張鋼笆片0.9 x 0.8m3 g/cm22.16Kg370張鋼管© 48 x 3.5mm、 長 3.0m3.84Kg/m11.52Kg69根鋼管© 48 x 3.5mm、 長 4.0m3.84Kg/m15.32Kg50根十、質(zhì)量保證措施1、材料要求：對于槽鋼等進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，不合格材料杜絕使用，材料要求具體如下： 卸料平臺四周主肋、次楞采用槽鋼，對于進(jìn)場的工字鋼、槽鋼進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)， 無砂眼等缺陷。 腳手管采用© 48x 3.5mm的鋼腳手管，質(zhì)量檢查嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管 腳

8、手架安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查，對于有質(zhì)量缺陷的腳手管杜絕使用。2、平臺焊接質(zhì)量要求： 邊框與內(nèi)肋焊接成整體，焊縫飽滿，焊縫高度 10m m,必須滿足要求，不得有漏 焊砂眼等現(xiàn)象。 平臺焊接完以后，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對焊縫高度和厚度進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，不滿足要 求的杜絕使用。3、其它要求： 吊環(huán)采用© 20圓鋼制作，焊縫雙面滿焊高度10mm。 鋼絲繩由材料部門進(jìn)行嚴(yán)格的檢查把關(guān)。 卸料平臺上滿鋪木模板，上用腳手鋼管焊1200mm高防護(hù)欄桿，欄桿四周用多層 板封閉嚴(yán)密。 卸料平臺在安裝和使用過程中項(xiàng)目部技術(shù)人員隨時(shí)跟蹤檢查，以保證其質(zhì)量。十一、環(huán)境和職業(yè)健康安全保證措施1、職業(yè)健康安全保證措施結(jié)合本

9、工程特點(diǎn)，防卸料平臺、物料高空墜落、物體打擊是危險(xiǎn)源，特制定如下措 施：1.1卸料平臺的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。1.2鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計(jì)算。1.3卸料平臺安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處 應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。1.4卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄。1.5卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，才 能松卸起重吊鉤。1.6鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在 45-60度。1.7卸料平臺使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊 縫脫焊應(yīng)及時(shí)修

10、復(fù)。1.8操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載， 配專人監(jiān)督。1.9卸料平臺上的物料要堆放平穩(wěn)、合理，不得隨意堆放。1.10塔吊在吊裝過程中要和信號工及操作工配合密切，不可麻痹大意。1.11防物體打擊的主要措施是對于進(jìn)場施工人員必須佩戴安全帽，塔吊吊裝平臺 時(shí)，杜絕工人在卸料平臺下施工，且有專職安全員配合吊裝。2、環(huán)境保護(hù)措施結(jié)合本工程特點(diǎn)，周轉(zhuǎn)材料的廢料及粉塵是危險(xiǎn)源，故制定本措施：2.1廢料統(tǒng)一使用塑料袋裝起來，避免其污染環(huán)境。2.2為了保證卸料平臺上的粉塵不擴(kuò)散，在平臺四周設(shè)置密目安全網(wǎng)。10第15頁共14頁十二、搭設(shè)詳圖及計(jì)算書搭設(shè)詳圖圖1鋼平臺結(jié)構(gòu)平面圖

11、上二層樓板圖2鋼平臺搭設(shè)側(cè)立面圖懸挑卸料平臺計(jì)算書計(jì)算依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50017-2003）。懸掛式卸料平臺的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn) 算。計(jì)算參數(shù)：平臺水平鋼梁（主梁）的懸挑長度4.20m,插入結(jié)構(gòu)錨固長度1.80m,懸挑水平鋼梁間距（平臺寬度）3.00m 0水平鋼梁（主梁）插入結(jié)構(gòu)端點(diǎn)部分按照鉸接點(diǎn)計(jì)算。次梁采用16a號槽鋼U口水平，主梁采用16號工字鋼。次梁間距1.40m,外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2,最大堆放材料荷載8.00kN。腳手板

12、采用木板，腳手板自重荷載取0.35kN/m2。欄桿采用木板，欄桿自重荷載取0.14kN/m。選擇6X19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)3.40m,兩道鋼絲繩距離0.5m,外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)距離平臺5.60m。、次梁的計(jì)算次梁選擇16a號槽鋼U口水平，間距1.40m,其截面特性為面積A=21.95cn?,慣性距l(xiāng)x=866.20cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx=108.30cn3,回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1. 荷載計(jì)算(1) 面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2;Q1 = 0.35X 1.40=0.4

13、9kN/m(2) 最大容許均布荷載為2.00kN/m2;Q2 = 2.00X 1.40=2.80kN/m 型鋼自重荷載 Q3=0.17kN/m經(jīng)計(jì)算得到，均布荷載計(jì)算值 q = 1.2 X (Q1+Q3)+1.4 X Q2 = 1.2 X(0.49+0.17)+1.4 X 2.80 = 4.712kN/m經(jīng)計(jì)算得到，集中荷載計(jì)算值P = 1.4 X 8.00=11.2kN2. 內(nèi)力計(jì)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計(jì)算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計(jì)算，計(jì)算簡圖如下最大彎矩M的計(jì)算公式為經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩計(jì)算值 M = 4.712 X 3.00 2/8+11.2 X 3.00/4=13.701

14、kN.m3. 抗彎強(qiáng)度計(jì)算其中Xf截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ;鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm 2;經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度t=13.701 X 10勺(1.05 X 108300.00)=120.05N/mm 2;次梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算> < f,滿足要求！4. 整體穩(wěn)定性計(jì)算主次梁焊接成整體此部分可以不計(jì)算</其中-b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：工 570 235宓='& lh厶經(jīng)過計(jì)算得到b=570X 10.0 X 63.0 X 235/(3000.0 X 160.0 X 235.0)=0.75由于*b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)

15、計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b'查表得到其值為0.688經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度>=13.701 X 106/(0.688 X 108300.00)=183.88N/mm2;次梁的穩(wěn)定性計(jì)算'> < f,滿足要求！二、主梁的計(jì)算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲備不參與內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為面積A=26.10cn?,慣性距l(xiāng)x=1130.00cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx=141.00cm,回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1. 荷載計(jì)算(1) 欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)

16、準(zhǔn)值為0.14kN/mQ1 = 0.14kN/m(2) 型鋼自重荷載Q2=0.20kN/m經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值 q = 1.2 X (Q1+Q2) = 1.2 X (0.14+0.20)= 0.41kN/m經(jīng)計(jì)算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P仁(1.2X 0.35+1.4P2=(1.2X 0.35+1.4P3=(1.2X 0.35+1.43.00/2)+7.00/2=10.08kNP4=(1.2X 0.35+1.4P5=(1.2X 0.35+1.42. 內(nèi)力計(jì)算X 2.00) X 0.65 X 3.00/2+1.2X 2.00) X 1.30 X 3.00/2+1.2X 2.0

17、0) X 1.30 X 3.00/2+1.2X 2.00) X 1.30 X 3.00/2+1.2X 2.00) X 0.15 X 3.00/2+1.2X 0.17 X 3.00/2)=3.44kNX 0.17 X 3.00/2)=6.58kNX 0.17 XX 0.17 X 3.00/2)=6.58kNX 0.17 X 3.00/2)=1.03kN卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算懸挑卸料平臺示意圖B41001800100懸挑卸料平臺主梁計(jì)算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到主梁支撐梁彎矩圖（kN.m）主梁支撐梁變形圖（mm）外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為11.10kN最大彎矩 M

18、max=9.77kN.m3. 抗彎強(qiáng)度計(jì)算其中.x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ；f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm 2;經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度>=9.77 X 106/1.05/141000.0+8.13 X1000/2610.0=69.07N/mm2主梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)度小于f，滿足要求！4. 整體穩(wěn)定性計(jì)算主次梁焊接成整體此部分可以不計(jì)算</其中''b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)附錄 B得至U：b=0.95由于'b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查

19、表得到其值為0.759經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 >=9.77 X 106/(0.759 X 141000.00)=91.23N/mm2;主梁的穩(wěn)定性計(jì)算t < f,滿足要求！三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計(jì)算：水平鋼梁的軸力RAH口拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算Rah =工冷cos創(chuàng)其中RUicosii為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點(diǎn)的支撐力 RCi=RUisin / i按照以上公式計(jì)算得到由左至右各鋼繩拉力分別為RU1=13.76kN四、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計(jì)算：鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算，為RU=13.755kN如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計(jì)算：aF.幾=Lf K其中Fg鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN);計(jì)算中可以近似計(jì)算Fg=0.5d2, d為鋼絲繩直徑(mm); 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對 6X19、6X37、6X61鋼絲繩分別取 0.85、0.82 和0.8 ;K鋼絲繩使用安全系數(shù)。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于 8.000 X 13.755/0.850=129.460kN 。選擇6X 19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa直徑15.5mm五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計(jì)算：鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RI我們均取最大值