鋼塑復合管安裝

1、技術交底記錄表工程名稱新建沈陽南站工程站房部分分部（分項）工程建筑給排水及采暖交底項目鋼塑復合管道及設備安裝圖紙名稱給水、排水及采暖工程.工期及主要工作量： 工期：2014.03.312016.2.29 工作量：壓力排水管道及設備安裝 .主要設備、材料、構件的型號、規(guī)格和質量要求（包括下料單名稱編號）：2.1機械設備：電焊機、砂輪鋸、電錘、沖擊鉆、專用扳手、氣焊工具、型鋼切割機，圓銼、絞刀、卷尺、鋼絲刷、油刷、手錘、鏨子、線墜，溝槽機，切管機，開孔器等。2.2材料準備2.2.1主要材料：鋼塑復合管及管件、閥門、排污泵等。管材及管件規(guī)格品種應符合設計要求。管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，無浮砂、包砂

2、、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。閥門安裝前進行強度和嚴密性試驗，水泵安裝平直牢固。2.2.2輔料：圓鋼、槽鋼、角鋼、膨脹螺栓、平頭螺栓、油漆等。2.3作業(yè)條件2.3.1管道和管件按設計圖紙和建筑物結構實況先進行實物排列，經核實各部位標高、位置、甩口尺寸以及其他管道間距確實無誤。2.3.2明管敷設，首先要配合土建進展進行預埋或預留孔洞。2.4 質量要求：見附頁 .技術要求和質量標準： 見附頁.施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項（包括“施工工藝”項目、“單項作業(yè)標準”項目、代號）： 見附頁附圖見圖集10s402，08s302；規(guī)范GB50242-2002。交底人 簽章： 日期：接底

3、人 簽章：日期：技 術 交 底 記 錄（附頁）一、交底范圍適用于壓力排水管道安裝2、 施工工藝及措施管材采用鋼塑復合管，DN80mm螺紋連接、DN>80mm溝槽連接。1、工藝流程管道預制-溝槽加工-管道開孔-支吊架安裝-管件安裝-管道安裝-壓力試驗-設備安裝2、安裝準備：根據圖紙檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。3、施工工藝3.1管道預制 3.1.1管道預制應在施工現場平整的場地上進行，按照施工圖紙，參照現場定位后管道的排列順序進行預制。預制時應根據現場預留的孔洞位置調直和調準管件方向，管道應碼放在平坦的場地上，管段下面采用木方墊平、墊實。 3.1.2雨季

4、管道預制應在室內、樓內進行，預制好的管段統一保存,冬季的管道預制應在室內進行，室內溫度應在5以上。同時，應根據現場放樣，對管段進行切割，切割采用切管機。3.2溝槽加工 3.2.1滾槽機應放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動而影響壓槽質量，如機器不水平，則可通過調節(jié)地腳螺絲進行調整，直到機器水平為止。根據管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調整水平，管子轉動部位要安裝軸承。 壓制管子時要調試油壓，一般壓制一個溝槽按如下時間控制：規(guī) 格DN80DN100DN125DN150DN200DN250時間（min）2.52.53345 根據管子大小及壓制的溝槽深淺

5、調整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內;如壓制的管子規(guī)格變化時，需重新調整限位。 壓輪需要根據管子規(guī)格選用，如下表，裝上壓輪后要檢查上下壓輪是否對中，如不對中要進行適當調節(jié)。上 壓 輪下 壓 輪型 號VISG-57-168VISG-219-325VISG-57-89VISG-108-168VISG-219-325被壓制管子公稱通徑DN50-DN150DN200-DN300DN50-DN80DN80-DN150DN200-DN300 3.2.3.滾槽A、用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應用砂輪機打磨光滑B、將需要加工溝槽的鋼管架

6、設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。C、將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。 D、緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉動一周，此時注意觀察 技 術 交 底 記 錄（附頁）鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應調整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止。F、停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。 3.2.4滾槽操作詳細步驟及質量標準 A、用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。 B、切口如果有毛刺，應用板銼

7、或砂輪機打磨光滑C、將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。 D、下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂到鋼管外壁； E、鎖緊手動液壓泵回油閥；F、將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度；G、踏動滾槽機開關同時下壓手動液壓泵； H、啟動滾槽機轉動滾槽到達標尺限位； J、檢查密封面是否有損傷，檢查槽深； 3.2.5溝槽式卡箍管件安裝 A、 安裝檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質。B、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。C、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。D、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。

8、確認管卡已經卡住管子。3.3管道絲接 管道套絲不要一次套成，一般DN32以內的套2次，DN40DN50的套3次，DN70的套四次為宜。 3.3.1截管：截管應采用鋸床或手工鋸，不得采用砂輪切割。其斷面應垂直于管軸線； 3.3.2套絲：套絲應采用自動套絲機，不得采用手動套絲器。圓錐形管螺紋應符合現行國家標準用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗； 3.3.3管端清理加工：用細銼將金屬管端的毛邊修光；用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑；襯塑管應采用專用鉸刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°15°，涂塑管應用削刀削成輕內倒角。 3.3

9、.4管端管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶或者麻纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度； 3.3.5管道連接：管道連接不得采用非襯塑、涂塑管件；管子和配件連接時，應檢查管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入鋼塑管后，用管鉗進行管子與管件的連接。 3.3.6管道連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和損傷的部位應涂防銹密封膠。3.4支吊架安裝3.4.1支、吊、托架安裝：A、首先根據設計圖紙要求定出支、吊架位置。根據管道的設計標高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上，根據兩點間的距離和坡度大小，算出兩點的高度

10、差，標在末端支架位置上，在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個中間支架的安裝位置。B、在混凝土墻、柱、梁、樓板上安裝的支架采用膨脹螺栓固定，在磚墻上的立管采用支架栽入墻內固定，按卡位印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內雜物，將水泥砂漿填入洞深的一半，將管卡尾端插入洞內卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。在空心砌塊墻安裝的立管支架采取把支架位置空心砌塊磚內澆注混凝土的措施，安裝支架時采用支架栽入或膨脹螺栓固定。 C、 支、吊架橫梁應牢固地固定在墻、柱、板或其它結構上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心平行；管道支吊架上管道離墻、柱及管與管中間的距

11、離應滿足下表要求：技 術 交 底 記 錄（附頁） DN（mm）管中至墻、柱面的距離（mm）管中至管架端頭的距離(mm)651308080145951001551051251701201501801303.4.2技術要求A、固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。B、滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設設計要求。C、無冷熱伸縮管道的吊架，吊桿應垂直安裝。有冷熱伸縮管道的吊架，吊桿應向脹縮的反方向偏移。見右圖：D、DN100mm的管道上的閥門，設置專用支架，不得以管道承重。3.4.3水管道支、吊架間距： 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于下表的規(guī)定：公稱直徑DN（

12、mm）1520253240507080100125150支架的最大間距保溫管給排水22.52.52.533444.567采暖1.522.52.533.54555.56.5不保溫管給排水2.533.544.5566.56.57.57.5采暖2.533.544.55666.5783.5壓力試驗 3.5.1閥門壓力試驗 閥門的強度和嚴密性試驗：安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個進行水壓試驗；其余閥門應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格） 試驗壓力為工作壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門工作壓力的1.1倍。試驗時應使緩慢升高至試驗壓力，在持續(xù)時間內，壓力不下降，閥體各密封處無滲漏為合格。 3.5

13、.2管道試驗 鋼塑管試驗壓力為0.6MPa，在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.02MP，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。3.6排水設備安裝 本工程選用的水泵為整體出廠整體安裝，其規(guī)格、型號、技術參數應符合設計要求和產品性能指標。 3.6.1水泵安裝前應符合下列要求： A、基礎的尺寸、位置、標高和地腳螺栓位置應符合設計及設備要求；B、設備完整、無損壞和銹蝕現象，管口保護物完好；盤車靈活，無擦殼聲音；技 術 交 底 記 錄（附頁）C、膨脹螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。張栓的垂直度偏差應小于1%。 3.6.2做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：A、要求縱向誤差1100

14、0；B、設備就位，其縱橫中心線及標高允許偏差為±10mm；C、用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度；D、安裝橡膠減振墊及槽鋼底座；E、將設備放置于槽鋼底座上；F、精調設備安裝水平度和垂直度：用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過3 塊，設備調平后用點焊固定。整體安裝的水泵，縱向水平偏差0.1，橫向水平偏差0.2，應在泵的進出口法蘭面用水平儀測量；G、對水泵進行手動盤車，盤車應靈活，沒有卡澀和異常聲音等現象；H、待水泵調平調直后固定漲栓。3.7管道及支吊架防腐 3.7.1.管道在涂刷底漆前，應清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象。

15、防腐及油漆做法：管道支架除銹后刷防銹漆二道，調和漆二道。污水雙黑環(huán)；廢水單黑環(huán)。垂直管每層一道，水平管每粱跨間一道。2管道支架除銹后刷防銹漆二道，灰色調和漆二道。三、質量標準：1保證項目 1.1壓力試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 1.2管道的坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2基本要求： 2.1管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規(guī)定：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 2.2管道及金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起皰和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。管材項目允許偏差值（mm）檢查方法水平管道安裝彎曲

16、度（鋼管每m）1尺量襯塑鋼管立管安裝垂直度2掉線、尺量平行距墻面10尺量套管出地面高度差±5尺量套管穿墻及中心偏差±2尺量彎管褶皺不平度4外卡鉗、尺量管道甩口坐標標高差±5吊線、拉線、尺量器具及附屬設備坐標-10拉線、吊線、尺量標高±4保溫層表面平整度卷材5靠尺、塞尺涂裝8技 術 交 底 記 錄（附頁）四、 應注意的質量問題 1、 在運輸安裝過程中，避免受到超過材質要求的沖擊力。 2 、謹防尖銳之物劃傷內外漆層。 3、 安裝前應檢查管和管件內部有無堵塞，如有則請除之。 4 、管箍等連接件不能有扭曲變形、裂紋、螺紋損壞、膠圈破損等。 5 、立、支管距墻過遠、過近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便。主要是管道安裝定位不當或墻體移位。 6、 管道不的用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其他用途的受力點。五、成品保護：（1）預留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。（2）預制好的管道要碼放