鋼管制造焊接作業(yè)指導書

1、小灣水電站壓力鋼管制造焊接作業(yè)指導書 批準： 審核： 編制： 許毓成 水電十四局機電安裝總公司小灣電站項目部技術科二00六年六月三日小灣電站壓力鋼管的焊接依據(jù)設計圖紙、設計修改通知單、昆明設計院提供的壓力鋼管制造及安裝施工技術要求以及壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范DL5017-93執(zhí)行。壓力鋼管焊接包括：鋼管縱縫、環(huán)縫、加勁環(huán)、阻水環(huán)的拼接縫以及與管壁角縫的焊接。參加焊接的施工人員和無損檢測人員均需持有有效的合格證書。一、縱縫預熱和焊接采有手工電弧焊接，管節(jié)縱縫采用不對稱的X60°、鈍邊2mm的坡口型式（外小內(nèi)大），在施焊前，先將焊縫兩側的污物清理干凈，準備進行焊縫的焊前預熱工作。焊前預

2、熱是防止低溫裂紋、焊縫影響區(qū)硬度過高引起冷裂紋以及減少焊接殘余應力的重要工藝措施。所以，在焊接前，必須按焊接工藝評定報告的要求對ADB-610D型鋼進行焊前預熱處理。焊縫預熱溫度確定為80100，層間溫度控制在120220范圍內(nèi)，焊接電流控制在85176A范圍內(nèi)，電弧電壓控制在2226V范圍內(nèi)，焊接速度控制在914cm/min范圍內(nèi)，焊后空冷。經(jīng)對焊縫的機械性能檢驗結果表明焊接接頭的各項性能均能滿足要求。焊接材料采用與母材相匹配的高強鋼焊條CHE62CFLH，并按說明書和規(guī)范要求的溫度和時間進行焊條的烘焙，烘烤溫度380-400，烘焙1-2小時，焊接時，將焊條放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊縫(包

3、括定位焊)焊接時，要在坡口內(nèi)引弧、熄弧、嚴禁在母材上引弧，熄弧時要將弧坑填滿，多層焊的層間接頭要錯開。焊縫的預熱和層間保溫工作，采用遠紅外履帶式加熱板配自動加熱溫控柜設備。施焊前，清理焊縫兩側的污物，并在焊縫背面放置加熱板進行預熱，預熱時均勻加熱，預熱區(qū)的寬度應為焊縫中心線兩側各3倍板厚處，且不小于100mm。預熱到規(guī)定溫度后才能開始施焊。焊接時采用多層多道焊的方法進行。施焊時的電流、電壓、焊接速度都必須嚴格按焊接工藝評定要求執(zhí)行。正面焊接完成后，將加熱板換位放置到已施焊的一側，背縫即可進行氣刨清根，打磨干凈后方可進行焊接。二、 加勁環(huán)、阻水環(huán)的焊接在鋼管單節(jié)縱縫焊接完成后，進行加勁環(huán)、阻水環(huán)

4、的組裝和焊接工作。加勁環(huán)、阻水環(huán)與鋼管管壁間的焊縫為雙面連續(xù)焊縫，焊腳高度為1618mm，為減少焊接變形量，焊接時要按上、下分段退步多層多道對稱焊接的方法進行焊接。在焊接順序上，先焊接較短的焊縫（加勁環(huán)、阻水環(huán)的拼接縫），而后焊接仰、平焊縫，焊接時將焊縫分為若干段和若干層進行施焊，各焊層采用分段對稱跳焊的方法，各焊層之間嚴格控制層間溫度，分別錯開每層的起弧處和收弧處，并嚴格檢查各焊層的焊接質量，徹底清除各焊層的藥皮及焊渣，以便及時發(fā)現(xiàn)焊接缺陷。因加勁環(huán)上布置有串漿孔，故每塊都不相同，要按數(shù)控下料提供的對接順序就位組裝，并點焊在相應位置。串漿孔為半圓，以水平線為分界線，上、下兩部分按30

5、6;均勻布置10個串漿孔。三、環(huán)縫組裝、預熱和焊接鋼管采用兩個單節(jié)組成一個管段，出廠長度約為4m，環(huán)縫采用立式組裝。環(huán)縫對接前對單節(jié)弧度、橢圓度、管口不平度、外周長進行復查，合格后再組段。對接時，按±X、±Y四個管軸線對正組裝。環(huán)縫對口錯位3.8mm，要均勻錯牙。環(huán)縫組裝時用自制的壓桿逐段壓縫，盡量少使用壓碼和楔鐵，確保環(huán)縫裝配質量。環(huán)縫焊接采用手工電弧焊進行，焊接位置全部為橫焊位置。焊接時由46名焊工采用分段對稱、多層多道焊的方法進行。其預熱溫度、焊接參數(shù)和工藝基本同縱縫焊接。四、焊接工藝規(guī)程1、接頭示意如圖1、圖2和圖3所示，無損檢測要求如表一所示。2、焊接材料匯總表如

6、表二所示。3、接頭焊接工藝卡如表三所示。 圖1(編號01) 圖2(編號02) 圖3(編號03) 圖4(編號04) 9 無損檢測要求 表一序號接頭圖號接頭位置無損檢測要求備注1圖1鋼管縱縫超聲波探傷比例為100%，用X射線進行復檢，復檢部位不包括全部“丁”字焊縫接頭處，并且滿足占總焊縫的10%，每條縱縫不應少于一張片子。鋼管環(huán)縫超聲波探傷比例為50%2圖2鋼管安裝環(huán)縫超聲波探傷比例為50%3圖3環(huán)縫、加勁環(huán)和阻水環(huán)的拼接縫超聲波探傷比例為50%4圖4加勁環(huán)和阻水環(huán)與管外壁的角縫不必進行超聲波探傷檢測 焊接材料匯總表 表二母材焊條電弧焊SMAW備注焊條/規(guī)格烘干溫度/時間ADB-610DCHE62

7、CFLH/4.0380-400/1-2小時Q345DJ507/4.0380-400/1-2小時接頭焊接工藝卡接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號011、焊前預熱圖號圖12、在大坡口一側焊接6層6道接頭名稱對接焊縫(不對稱X60°、鈍邊2mm)3、背縫清根接頭編號014、背縫焊接3層4道焊接工藝評定報告編號B006-5-09-01-06母材ADB-610D厚度(t)m m3846焊縫金屬CHE62CFLH厚度mm50ADB-610D3846焊接位置立焊層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（c m /min ）線能量(kJ/cm )施焊技術擺動焊牌 號直徑極性電流（A）預熱溫

8、度（）80100第1層（1道）焊條電弧焊CHE62CFLH4.0直流反接80100222699.511.113.3層間溫度（）120220第23層（共2道）焊條電弧焊CHE62CFLH4.0直流反接11017022266111236.4焊后熱處理/第48層（共5道）焊條電弧焊CHE62CFLH4.0直流反接11017022266111236.4/第9層（共2道）焊條電弧焊CHE62CFLH4.0直流反接10015022265.571731.2接頭焊接工藝卡接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號021、焊前預熱圖號圖22、在大坡口一側焊接6層6道接頭名稱對接焊縫(不對稱X60°、鈍邊2mm)

9、3、背縫清根接頭編號024、背縫焊接3層4道焊接工藝評定報告編號B006-5-09-01-06母材ADB-610D厚度(t)m m3846焊縫金屬CHE62CFLH厚度m m50ADB-610D3846焊接位置平、立焊層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（c m /min ）線能量(kJ/cm )施焊技術擺動焊牌 號直徑極性電流（A）預熱溫度（）80100第1層（1道）焊條電弧焊CHE62CFLH4.0直流反接80100222699.511.113.3層間溫度（）120220第23層（共2道）焊條電弧焊CHE62CFLH4.0直流反接11017022266111236.4焊后熱

10、處理/第48層（共5道）焊條電弧焊CHE62CFLH4.0直流反接11017022266111236.4/第9層（共2道）焊條電弧焊CHE62CFLH4.0直流反接10015022265.571731.2接頭焊接工藝卡接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號031、焊前預熱圖號圖32、在管外壁一側焊接4層5道接頭名稱對接焊縫(對稱X60°、鈍邊2mm)3、背縫清根接頭編號034、背縫焊接5層6道焊接工藝評定報告編號B006-5-09-01-06母材ADB-610D厚度(t)mm3846焊縫金屬CHE62CFLH厚度mm50ADB-610D3846焊接位置平、橫、仰焊層-道焊接方法填充材料焊接

11、電流電弧電壓（V）焊接速度（c m /min ）線能量(kJ/cm )施焊技術擺動焊牌 號直徑極性電流（A）預熱溫度（）80100第1層（1道）焊條電弧焊CHE62CFLH4.0直流反接80100222699.511.113.3層間溫度（）120220第23層（共2道）焊條電弧焊CHE62CFLH4.0直流反接11017022266111236.4焊后熱處理/第47層（共4道）焊條電弧焊CHE62CFLH4.0直流反接11017022266111236.4/第89層（共4道）焊條電弧焊CHE62CFLH4.0直流反接10015022265.571731.2接頭焊接工藝卡接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號04焊接位置有平焊和仰焊兩種位置，焊接時按平、仰位置交替、分段、退步、多層多道、焊接接頭錯開的方法進行焊接。焊腳高度1618mm。圖號圖4接頭名稱角焊縫接頭編號04焊接工藝評定報告編號B006-5-09-01-06母材ADB-610D厚度(t)mm3846焊縫金屬CHE62CFLH焊腳高度mm1618Q345D38焊接位置平、仰焊層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（c m /min ）線能量(kJ/cm )施焊技術擺動焊牌 號直徑極性電流（A）預熱溫度（）第13層（3道）焊條電弧焊CHE62CFLH4.0直流反