橋面系及附屬工程施工方案

1、橋面系及附屬工程施工方案一、工程概況段 20 米、16 米、13 米、10 米橋梁采用預(yù)應(yīng)力簡支空心板結(jié)構(gòu)；8 米通道橋采用鋼筋混凝土空心板，全部支座均采用園板式橡膠支座。橋面鋪裝為 10cm 現(xiàn)澆 C50、C40 或 C30 砼混凝土鋪裝層（橋面鋪裝層砼標(biāo)號與本橋空心板砼同標(biāo)號）+10cm 瀝青砼鋪裝層。長度 30 米以上的大、中橋設(shè)毛勒系列伸縮縫，外側(cè)護欄采用墻式護欄，內(nèi)側(cè)護欄采用波形梁護欄；其余各橋伸縮縫為微伸縮量切縫，內(nèi)外側(cè)護欄均為波形梁護攔。蓋梁、橋臺及橋臺背墻上設(shè)置錨固鋼筋。樁柱式橋臺的錐坡為 7.5#漿砌片石；薄壁臺的錐坡為 C20 片石混凝土擋墻和 7.5#漿砌片石。二、主要工

2、程量鋼筋 475.934、現(xiàn)澆砼 111393、漿砌片石 5902m3、防水層 25041m2。三、施工準(zhǔn)備1. 人員配備項目部技術(shù)負責(zé)人：項目部施工負責(zé)人： 現(xiàn)場施工負責(zé)人：現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人：現(xiàn)場技術(shù)人員：試驗檢驗人員：測量人員：技工：19 名普工：43 名2、材料準(zhǔn)備水泥、砂、石料、鋼筋、塊石等的制備及質(zhì)量檢測。3、施工機具發(fā)電機 5 臺、攪拌站 2 臺、砼運輸車 3 臺、裝載機 2 臺、汽車吊 2 臺、吊灰斗 2 個、鋼筋切斷機 2 臺、鋼筋彎曲機 2 臺、砼振搗梁 2 臺、振搗器、振搗棒 6 套。4、其他技術(shù)性準(zhǔn)備水泥砼配合比的批復(fù)、地基承載力檢測、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和頻率等。四、施工方法及施

3、工工藝1. 施工放樣根據(jù)設(shè)計單位交付的導(dǎo)線控制點而建立的平面及高程控制，用測量儀器給定鋪裝層高程、位置，如果預(yù)應(yīng)力空心板拱度過大，影響砼鋪裝層厚度，應(yīng)報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，調(diào)整鋪裝層高程，保證砼鋪裝層厚度。給定護攔座（墻式護攔）高程、位置； 給定伸縮縫高程、位置；給定橋頭搭板高程、位置；給定錐坡基礎(chǔ)斷面、擋墻、錐坡的位置、高程2、鉸縫澆筑前檢查鉸縫錨固鋼筋，安裝套管，蓋梁錨固鋼筋外露部分纏瀝青麻絮。將鉸縫預(yù)埋鋼筋搭接在一起，布置鉸縫連接鋼筋。用木板條封嚴(yán)空心板下部縫隙，用 8#線吊緊、不漏漿。澆筑 C40 鉸縫混凝土，要求振搗均勻、密實。及時灑水養(yǎng)護。砼終凝后拆掉封底木條。3、砼鋪

4、裝層鋼筋：橋面系鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場綁扎，鋼筋間距要符合規(guī)范要求，保護層采用砂漿墊塊。模板：鋪裝層兩邊緣用 10#槽鋼首尾相接，縱向排列作為模板，控制鋪裝層寬度，澆筑寬度應(yīng)進入兩側(cè)護攔座各 20 厘米，槽鋼也作為振搗梁滑道，鋪裝層中間再加一條滑道。砼澆筑：砼在攪拌站攪拌，嚴(yán)格控制砼配合比和坍落度。采用罐車運輸砼，運到澆筑地點，用吊車吊灰斗傾瀉到澆筑面。橋面墊層全幅澆筑，一次澆完，澆筑時采用 2 臺振搗梁以 2 米左右的進度差前進，振搗完畢陸續(xù)將中間的滑道撤出來，再將滑道留下的溝槽填滿抹平。施工操作中，施工人員及機具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)片上，更不允許施工車輛直接從鋼筋網(wǎng)片上通行，以免造成污染或鋼筋網(wǎng)片變形。

5、初凝前用木抹子抹平，用長把毛刷橫向拉毛， 拉毛紋理要均勻。拉毛后及時覆蓋養(yǎng)生，防止干縮龜裂，養(yǎng)護時間不少于 7D。大中型橋橋面帶有 80 型伸縮縫的，澆筑橋面砼墊層時，要留出伸縮縫位置；小橋涵微伸縮量切縫要在梁頭與背墻之間夾好苯板，當(dāng)砼初凝時用砼切縫機及時切縫。4、防水層施工前工機具的準(zhǔn)備：要準(zhǔn)備足夠的掃帚、鐵鍬、鐵錘、鐵釬等清掃工具，再準(zhǔn)備水車、高壓水槍等清洗設(shè)備，最后準(zhǔn)備噴涂設(shè)備。場地清理：先將要施工的橋面上的塵土、雜物等清掃干凈，將橋面鋪裝上的水泥混凝土殘渣鑿除，并清掃干凈，然后用高壓水槍用清水，將橋面徹底清洗干凈。按照防水層的施工工藝進行防水層的施工。5、波形梁護攔座（墻式護攔）鋼筋：

6、護攔座（墻式護攔）鋼筋在鋼筋制作場制作，在現(xiàn)場組裝綁扎，間距要符合規(guī)范要求，保護層采用砂漿墊塊。波形梁護攔預(yù)埋鋼管（墻式護攔的預(yù)埋鋼板）按設(shè)計要求進行安裝、固定牢固。模板：波形梁護攔座模板采用鋼木結(jié)合（墻式護攔采用定型鋼模板），橋面外側(cè)用 60cm*120cm 鋼模板，橋面內(nèi)側(cè)采用木模板，用木方、絲杠、8#線支頂牽拉。模板支撐牢固、邊緣順直，標(biāo)高正確、表面平整、拼縫嚴(yán)密，不漏漿。橋面內(nèi)、外側(cè)護欄座在橋面連續(xù)處及伸縮縫處均應(yīng)斷開；位于曲線上的外緣應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計幾何線形施工。鋪裝層施工時應(yīng)注意護欄、伸縮縫、泄水管等預(yù)埋件的埋置，預(yù)埋鋼筋與伸縮裝置發(fā)生干涉時，可將預(yù)埋鋼筋適當(dāng)調(diào)整，確保伸縮縫牢固、平

7、整，支座墊板、泄水管等預(yù)埋鋼構(gòu)件外露部分采用灰色防銹漆涂刷防腐。砼澆筑：砼在攪拌站攪拌，嚴(yán)格控制砼配合比的坍落度，采用罐車運輸砼，運到澆筑地點，用吊車吊灰斗傾瀉到澆筑面。采用插入式振搗器振搗，要求振搗均勻、密實，不過振、不漏振。初凝前將外漏表面抹光。養(yǎng)護：澆筑后及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7D。墻式護欄在砼模板拆除后，安裝復(fù)合鋼管護欄。6、伸縮縫采用 80 型毛勒伸縮縫。伸縮縫進場必須有合格證，經(jīng)驗收后方可使用。安裝伸縮縫前將砼面清理干凈，并將已澆筑混凝土鑿毛，以保證新舊混凝土結(jié)合。安裝伸縮縫時，應(yīng)根據(jù)安裝氣溫，計算確定合理的定位值。按圖紙要求鋪設(shè)連接鋼筋，用水平尺校平伸縮縫上平面，加輔助鋼

8、筋將伸縮縫與預(yù)埋鋼筋焊接牢固，經(jīng)檢驗安裝尺寸滿足規(guī)范要求后，用 C40 砼將伸縮縫邊上的溝槽填滿抹平，表面用毛刷拉毛。做好砼養(yǎng)護工作，防止產(chǎn)生干縮裂紋。砼強度沒達到設(shè)計要求之前不準(zhǔn)有車輛通過。7、橋頭搭板模板：將填平壓實的引道上多填的土挖出，邊緣土拍實，切出直碴當(dāng)作土模，基坑中心、斷面、高程符合規(guī)范要求。鋼筋：在鋼筋制作場制作，現(xiàn)場進行綁扎，間距排距符合規(guī)范要求。砼運輸、澆筑，砼由攪拌站拌和，罐車運輸?shù)綕仓攸c放入溜槽，通過溜槽溜入澆筑工作面。采用插入式振搗器振搗，振搗間距不大于振搗半徑，每個振搗點振搗時間 15S 左右，振搗均勻直到砼面下沉、泛漿、砼密實為止。澆筑前檢查臺背上的錨固鋼筋，安裝

9、套管，內(nèi)纏瀝青麻絮。并按設(shè)計要求安裝好假縫下面的涂油木楔，涂油木楔沿假縫通長部置。引道板塊之間假縫部位的連接鋼筋澆筑砼前布置好。砼初凝時用砼切縫機及時切割假縫，并即使灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于 7D。砼強度未達到設(shè)計要求之前不準(zhǔn)車輛通過。工程開工前必須報監(jiān)理工程師進行檢驗；各道工序轉(zhuǎn)序之前，首先要進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可進行施工。8、錐坡施工放樣：根據(jù)設(shè)計單位交付的導(dǎo)線控制點而建立的平面及高程控制，用校核好的全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器測設(shè)結(jié)構(gòu)位置，控制樁測設(shè)完成，校核無誤后，報監(jiān)理工程師審核，監(jiān)理工程師復(fù)測、檢查合格后再進行施工?；A(chǔ)開挖：基礎(chǔ)土方先用挖掘機開挖至

10、基礎(chǔ)頂部標(biāo)高為止，然后用人工按基礎(chǔ)斷面開挖并修整到設(shè)計尺寸，基礎(chǔ)按邊緣線挖直，不能超挖，修整邊緣做為土模，基坑開挖完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，再進行下道工序。片石砼基礎(chǔ)：基坑準(zhǔn)備完畢后，澆筑 C20 片石基礎(chǔ)砼，砼攪拌站攪拌，罐車運輸，機械振搗。砼基礎(chǔ)頂表面作拉毛處理，然后灑水覆蓋養(yǎng)生?；A(chǔ)砼的強度達到設(shè)計強度的 2.5Mpa 后，支設(shè)擋墻模板，模板采用 30cm×120cm 和15cm×120cm 定型鋼模板，模板支設(shè)的曲線要平順、圓滑，模板之間加海綿條，模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿，相臨模板表面允許偏差 2mm，用25 羅紋鋼彎制的曲線與墻身相同，作為水平背楞，水平間距 80

11、cm，用48 鋼管做豎向背楞，用山型扣件、M12 穿墻螺栓連接內(nèi)外模板，豎向間距 90cm，支模后進行 C20 片石混凝土的澆筑，加入片石時不準(zhǔn)直接砸在模板上，片石加入量在砼體積的 25%，澆筑后要進行養(yǎng)護。錐坡砌筑：錐體填土應(yīng)按設(shè)計高度一次填足，漿砌石底層鋪設(shè) 10cm 砂礫。砌筑片石厚度不夠時再將土挖去，不允許填土不足，臨時邊砌石邊填土。錐坡拉線放樣時，坡頂應(yīng)預(yù)先放高約 2cm4cm，使錐坡隨同錐體填土沉降后，坡度仍符合設(shè)計規(guī)定。砌石時放樣拉線要張緊，表面要平順，錐坡片石背后應(yīng)按規(guī)定做碎石倒濾層，防止錐體土方被水侵蝕變形。坡砌筑采用 7.5#砂漿，砂漿按監(jiān)理批復(fù)的設(shè)計配合比進行拌制，砂采用

12、中砂或粗砂， 砂的最大粒徑不超過 2.5mm，含泥量不大于 5%。砂漿用攪拌機現(xiàn)場拌和，拌和時間為 35min，隨拌隨用，保持適當(dāng)稠度。錐坡與路肩或地面的連接必須平順，以利排水，避免砌體背后沖刷或滲透坍塌。在大孔土地區(qū)，應(yīng)檢查錐坡基底及其附近有無陷穴，并徹底進行處理，保證錐坡穩(wěn)定。干砌片石錐坡，用小石子砂漿勾縫時，應(yīng)盡可能在片石護坡砌筑完成后間隔一段時間，待錐體基本穩(wěn)定再進行勾縫，以減少灰縫開裂。片石質(zhì)地堅硬，強度不小于 30 號，厚度不小于 15cm，片石要潔凈，如有水銹污垢等要清除干凈。砌筑時在錐坡頂部至破腳掛線，掛線要繃直，作為錐坡的砌筑線，按線砌筑。錐坡砌筑厚度不小于設(shè)計尺寸。砌縫寬度

13、不大于 3cm，錐坡面層要砌筑整齊，錐體外露面進行勾縫，在砌筑時靠表面預(yù)留深約 20mm 的空縫備作勾縫之用。漿砌砌體砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生不少于 7 天。工程開工前以及本方案涉及的各道工序轉(zhuǎn)序前須報監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可進行施工。本方施工案不包括瀝青鋪裝層。五、質(zhì)量保證措施1、積極推行 ISO9002，建立質(zhì)量保證體系，成立質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組。2、編制完善的施工方案，并需經(jīng)過監(jiān)理審核，施工過程嚴(yán)格按審批的施工工藝進行施工。3、施工前進行技術(shù)交底，使管理層、操作層對規(guī)范、施工方案都有明確的認(rèn)識。4、積極配合監(jiān)理工程師的工作，按監(jiān)理人員的要求辦理。5、本工程的質(zhì)量控制點：1） 橋面鋪裝、波形梁護攔座（墻式護攔）、微伸縮量切縫（伸縮縫）、橋頭搭板及其它各部位的尺寸，滿足規(guī)范要求。2） 鋼筋、混凝土質(zhì)量滿足規(guī)范要求。3） 所用各種材料的按規(guī)定頻率抽檢。六、安全生產(chǎn)和勞動保護措施1、 橋面系施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場機具設(shè)備及安全防護設(shè)施等，進行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。2、 應(yīng)根據(jù)規(guī)定的安全操作細則，向施工人員進行安全技術(shù)交底。3、 進入施工現(xiàn)場的施工人員要佩帶安全帽。七、文明施工與環(huán)境保護1、施工現(xiàn)場垃圾、