《淺淡大體積混凝土裂縫成因》畢業(yè)設(shè)計論文

1、 畢 業(yè) 設(shè) 計（論文） 淺淡大體積混凝土裂縫成因 學 校： 專 業(yè)： 姓 名： 學 號： 指導老師： 日 期： 摘要 隨著科技進步，高層建筑和大跨徑的橋梁得到迅速發(fā)展，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用日益普遍。在施工過程中，如果不采取正確的施工方法和有效的控制措施，混凝土的內(nèi)外溫差一般都會大于25，很容易造成混凝土大面積裂縫，這些裂縫會給有害物質(zhì)提供方便的侵入點，使裂縫不斷擴大，影響結(jié)構(gòu)的使用，甚至造成結(jié)構(gòu)的破壞。因此，除滿足一般混凝土的要求外，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制尤為重要。關(guān)鍵詞：大體積混凝土，溫度，水化熱，養(yǎng)護，控制措施引言：大體積鋼筋混凝土具有結(jié)構(gòu)厚、體積大、施工條件復雜和技術(shù)要求高等特點

2、。除了要滿足剛度、強度和耐久性的要求以外，最突出的問題就是如何控制由于溫度的變化而引起的混凝土開裂。裂縫的出現(xiàn)，不是因為強度不夠，而是因體積大，在水化過程中水化熱產(chǎn)生的溫度力與大體積混凝土收縮而產(chǎn)生的收縮應(yīng)力相互作用下，就是裂縫出現(xiàn)的原因所在。免費論文參考網(wǎng)。在施工中要了解大體積混凝土，由于溫度的變化引起的裂縫出現(xiàn)：采取措施，降低混凝土內(nèi)部的最高氣溫和減小內(nèi)外溫差；在施工中對溫度的監(jiān)測非常有必要的。12 目錄第1章裂縫的表現(xiàn)形式與成因分析 3 1.1：表現(xiàn)形式 3 1.2：成因分析 3第2章：混凝土材料和設(shè)計配合比控制 42.1：混凝土的配置 52.1.1：原材料的選擇 6 2.1.2：細骨料

3、的選擇 6 2.1.3：粗骨料的選擇 6 2.1.4：采用外加劑 72.2：混凝土施工控制 7 2.2.1：控制混凝土的出機溫度 7 2.2.2：混凝土攪拌 8 2.2.3：混凝土的場外運輸 8 2.2.4：混凝土場內(nèi)運輸與布料 8 2.2.5：混凝土澆筑 9 2.2.6：混凝土養(yǎng)護與溫控 9第3章:混凝土測溫措施 9第4章:施工體會 10第一章：大體積混凝土裂縫原因1.1表現(xiàn)形式 由于混凝土沉縮、表面塑性收縮產(chǎn)生的表面淺層裂縫。該類裂縫一般在平面內(nèi)分布無規(guī)則且較短，不影響結(jié)構(gòu)使用，僅作表面防護處理即可。由于混凝土升溫過高、溫差過大或降溫過快產(chǎn)生的深層、通長或貫穿裂縫。該類裂縫一般首先出現(xiàn)在長

4、邊方向的中部、邊角處和截面突然變化處，影響結(jié)構(gòu)整體受力和使用耐久性。1.2成因分析 大體積混凝土裂縫主要由以下三方面的原因引起： 混凝土在凝固初期產(chǎn)生大量的水化熱，致使內(nèi)部溫度迅速升高，體積膨脹擴大，此時由于受基巖或前期混凝土的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。在混凝土凝固后期冷卻收縮時，則產(chǎn)生拉應(yīng)力，且拉應(yīng)力大于升溫膨脹產(chǎn)生的壓應(yīng)力值。當拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉應(yīng)力時，則會在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，可能發(fā)展成貫穿裂縫，對結(jié)構(gòu)造成極大的破壞。在混凝土澆筑后外界氣溫突然下降，在混凝土內(nèi)外部產(chǎn)生較大溫差，使混凝土表面產(chǎn)生很大的溫度拉應(yīng)力，形成表面裂縫。混凝土在澆筑后，因塑性收縮和縮水收縮而產(chǎn)生的表面收縮裂縫

5、。其中，由于后兩方面原因引起的裂縫，只要我們按照規(guī)范要求進行正常的養(yǎng)護，均可以得到有效控制和避免。而第一方面由水泥水化熱引起的較大溫差則是大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫最直接、最根本的原因，也是我們在施工中必須克服的難題之一。第2章：混凝土材料和設(shè)計配合比控制2.1混凝土的配置 2.1.1原材料的選擇水泥采用42.5R 強度普通硅酸鹽水泥，使用前必須經(jīng)過實驗室復試合格后方可以使用。 2.1.2粗骨料的選擇粗骨料的選擇，對于大體積混凝土要根據(jù)配筋的間距選擇粗骨料最大的粒徑。在施工條件允許的前提下，盡量選擇選用粒徑較大，級配較好的石子。因為大粒徑的石子，在拌和時，可減少用水量，使混凝土的收縮也會隨之減少

6、;此外還可減少水泥的用量，從而降低了水化熱。免費論文參考網(wǎng)。本工程施工中，碎石采用粒徑4050mm 的石子，拌制1m3 混凝土可減少拌和水15公斤，減少用水量20公斤。 2.1.3細骨料的選擇細骨料的選擇，在拌制混凝土的時，本工程選擇中砂，因為這樣可以減少用水量和水泥用量，從而可以減少混凝土的收縮和降低水化熱。控制砂、石的含泥量，因為含泥量過多，不僅會增加混凝土的收縮，也會降低混凝土的強度。因而要將砂、石清洗干凈，以控制石子的含泥量不超過1，砂的含泥量不超過2。采用CH20型高效減水劑，它的特點是減水、緩凝固、可泵性好。符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119）的規(guī)定。有明顯的減水作用，可以

7、減少水灰比，降低水化熱。摻入磨細的級粉煤灰，以降低水泥用量和水化熱。北侖電廠生產(chǎn)的級磨細粉煤灰，質(zhì)量符合粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GB8077）規(guī)定和用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）之規(guī)定，能夠在減少水泥用量的同時，保證混凝土的強度要求，并降低水化熱。為滿足混凝土抗?jié)B要求，添加UEA 膨脹劑。其質(zhì)量符合混凝土膨脹劑標準（JC473）要求。底板混凝土強度等級C40,抗?jié)B等級為P8，因此在配合比設(shè)計時，既應(yīng)滿足強度要求，也應(yīng)該滿足抗?jié)B要求，還需要考慮溫升控制，降低水化熱，防止溫度裂縫的產(chǎn)生。實驗室在原材料復試合格后，進行配合比試配，選擇最優(yōu)配比。商住樓地下室底板配合比為C40,

8、水泥：砂：石：粉煤灰：CH-20：UEA：水= 410：617：970：73：4.1：41.2：210 每立方米混凝土水泥的用量410kg/m3;UEA 單方用量41.2kg/m3。2.2混凝土施工控制 2.2.1控制混凝土的出機溫度為減小大體積混凝土總體的溫度，控制混凝土的出機溫度是有必要的。其出機溫度T0 是根據(jù)攪拌前原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等而得出的。混凝土中的砂、石比熱較小，但用量較大，所以對溫度的影響較大；而水的比熱雖大，但是用量較少，所以對溫度影響較小。要控制混凝土出機溫度為防止太陽直射，我們采取在澆筑混凝土時派專人進行監(jiān)控，將砂、石放于陰棚下，用冷水沖洗以達到降溫的目的

9、；控制混凝土澆筑時的溫度即出機后，經(jīng)過運送、卸料、泵送、澆筑振搗等工序后的溫度，即為澆筑溫度。我國規(guī)范規(guī)定，澆筑溫度控制在25,所以在澆筑時，合理控制振搗時間，澆筑好后要養(yǎng)護。2.2.2混凝土攪拌由于商住樓地下室底板混凝土施工不設(shè)施工縫，一次性澆筑以保證整體性。同時考慮基坑較深，混凝土量大，所以混凝土采用商品混凝土，用攪拌車運至施工現(xiàn)場再由泵車送至澆筑部位入模。根據(jù)施工要求對原材料進行溫度調(diào)節(jié)，攪拌采用二次投料工藝，加料順序為，先將水和水泥、摻和料、外加劑攪拌約1min 成水泥漿，然后投入粗、細骨料拌均。計量精度每班至少檢查兩次，計量控制在：外加劑±5，水泥、摻和料、膨脹劑、水

10、77;1，砂石±2以內(nèi)。免費論文參考網(wǎng)。攪拌符合機械說明書的時間，加膨脹劑不少于120s，出罐時隨時監(jiān)測塌落度，由專業(yè)技術(shù)人員及時調(diào)整。2.2.3混凝土的場外運輸運送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻，連續(xù)供應(yīng)混凝土的澆筑需要。完善調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土與運送，停止停滯時間。2.2.4混凝土（固定泵）場內(nèi)運輸與布料受料斗配備孔徑為50mm×50mm 的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上面表距離上口宜200mm 左右以防止泵入空氣。泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿潤滑管道后再泵送混凝土。開始送壓混凝土時候速度要慢，

11、待混凝土出端部時可以逐步加快，并轉(zhuǎn)入正常用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，放慢泵送速度，進行抽吸往復推動數(shù)次，以防堵管，泵送混凝土入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，泵管向下傾斜輸送混凝土時，在下斜管的下端設(shè)置相當于5 倍落差長度的水平管，于水平線傾斜度超過7 度時，在斜管上端設(shè)置排氣活塞。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端墊50mm×100mm 方木，以便拆裝；向下傾斜輸送混凝土時，搭設(shè)寬度不小于1m 的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支撐，泵管搭設(shè)在臨時搭設(shè)的架子上?；炷翝仓皩炷两佑|面進行先濕潤，混凝土墊層大量灑水澆濕以后開始施工，混凝土澆筑采用“斜坡分層法”，分層厚度

12、控制在3050cm,由西向東推進，澆筑速度控制在50m2 左右。澆筑時候在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，混凝土配制速度滿足澆搗的要求。澆搗時間按以下控制，避免出現(xiàn)冷縫，并將表面泌水及時排走。混凝土振搗使用高頻振蕩器，振蕩器的插點間距為1.5 倍振蕩器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒在坡腳與坡頂處插振，振動混凝土時候，振蕩器均勻拔插，插入混凝土50cm 左右，每振動1015s 以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。為了使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4 臺振搗棒（3 臺工作，一臺備用），分三道進行施工布置，第一道布置于出料口使混凝土形成自然的流淌坡度；第二道布置在坡腳，能

13、夠保證混凝土下部的密實度；第三道布置在斜面中部在斜面各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入?；炷翝仓K了以后34h 在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕摸壓?；炷恋臐仓囟鹊陀?5，混凝土表面浮漿較厚，在混凝土初凝前加粒徑為24cm 的石子漿，均勻撒布在混凝土的表面輕輕的摸平?；炷劣不蟮谋砻嫠匦允湛s裂縫用水泥素漿刮平。2.2.5混凝土養(yǎng)護與溫控為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮過大引起干縮引起裂縫混凝土終凝后立即進行?；鞙乇耩B(yǎng)護。本工程采用蓄水養(yǎng)護，混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于80cm，當混凝土表面溫度與養(yǎng)護水溫差超過20時，注入溫水使溫差控制在10左右，以保證混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25。第3章：混凝土測溫措施大體積混凝土澆筑完畢，必須進行監(jiān)測，檢測內(nèi)、外溫差，以便采取相應(yīng)的措施保證混凝土的質(zhì)量。本工程采用電子測溫儀測溫，由于電梯的基坑的厚度最大，混凝土中心溫度就在電梯基坑的基坑處，因而，只要測出電梯基坑混凝土中心的溫度與混凝土表面的溫度差別不超過