予應(yīng)力空心板梁施工技術(shù)方案箱梁供參習

1、For pers onal use only in study and research; not for commercial use宛坪高速公路A合同段后張法預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工技術(shù)方案一、工程簡介南陽至內(nèi)鄉(xiāng)段高速公路土建工程第 A3合同段(K21+200- K33+3O0 , 其中扣除鎮(zhèn)平互通式立交主線(K24+800K26+500),及鎮(zhèn)平服務(wù)區(qū)(K31+40CK32+8O0長度，主線全長9公里。其中趙河大橋及 G207錫 海線跨線橋上部構(gòu)造分別采用 25米和30米后張法預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁， 具體情況如下：橋梁名稱結(jié)構(gòu)類型跨徑斜交角度箱梁數(shù)量K29+506.5 趙河大橋裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼

2、連續(xù)箱梁12-2570°120MRK26+129.7錫海線跨線橋裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁3-30110°30其中25m箱梁120片，30m箱梁30片,共有預(yù)應(yīng)力箱梁150片。為了加快施工進度，保證施工質(zhì)量，本工程預(yù)應(yīng)力箱梁采取統(tǒng)一在 K26+450處的箱梁預(yù)制場進行集中預(yù)制。二、施工工藝制作底座-制作水磨石底模-鋼筋、鋼絞線加工安裝及波紋管定位側(cè)模板安裝-澆筑底板砼-安裝內(nèi)模一澆筑剩余部分砼一拆模板-砼養(yǎng)生-預(yù)應(yīng)力筋張拉一孔道壓漿-砼養(yǎng)生一封錨起吊一養(yǎng)生三、箱梁預(yù)制場的布置合理的布置各種臨時設(shè)施，對施工場地進行硬化，建筑臨時房屋、 配電房（并配備200KW發(fā)電機組1套）及

3、材料存儲場地。設(shè)置臨時排水 設(shè)施，將施工時的廢水通過處理后排向福莊村耕地溝溝底。為了保證工 期及施工質(zhì)量，共設(shè)6套臺座，3套鋼模板，配置BX 500交流電弧 焊機3臺；鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機各1臺；混凝土振搗配套設(shè)備20套; 200T油頂2個；電動油泵2臺；穿心式鋼鉸線單張拉機1臺；震動梁1 套；壓漿機1套；2套100T門架；2套750型混凝土攪拌機及自動上料 儀1套；水泥采用散裝水泥；配備兩 2個水泥存儲罐。四、施工進度安排本工程計劃2005年6月17日開工，2006年2月30日完工。五、施工組織機構(gòu)及人員分工本工程由第一施工隊負責施工，施工隊隊長宋學儉，施工負責人畢清志，負責后張法預(yù)應(yīng)力箱

4、梁施工的全面工作。箱梁預(yù)制組織機構(gòu)及人員分工如下：六、箱梁預(yù)制施工方案（一）張拉臺制作鋼筋混凝土底模：混凝土地坪上做20cm厚的鋼筋混凝土，原漿 壓光抹平，沿箱梁長度方向每lm預(yù)留一個對拉螺栓孔。在底胎膜兩側(cè) 各埋設(shè)一條5cm槽鋼，槽鋼內(nèi)設(shè)橡膠條，墻包底結(jié)構(gòu)。這種底模平整 度好 .堅固、無沉陷、頂面平整光潔，側(cè)面順直，側(cè)模與底模之間止?jié){效 果好，易拆裝，耐周轉(zhuǎn)，且成本不高。注意事項：A、底板嚴禁使用砂漿找平。B、底板采取水磨石底模，保證其表面平整光滑，兩側(cè)邊為直線且 平行；C、千斤頂中心線與預(yù)應(yīng)力管口的軸線一致。（二）千斤頂校驗千斤頂與油表校驗已于 2005年 05月30日委托具有校驗?zāi)芰Φ哪?/p>

5、 陽市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗測試中心進行了校驗，并計算出與設(shè)計張拉力相 應(yīng)的油表讀數(shù)。在施工過程中如發(fā)生下列情況時，都重新進行校驗，確保張拉力 準確：A、千斤頂使用超過 6 個月或 200 次；B、千斤頂漏油或千斤頂檢修后；C、張拉過程中，油表時停時走不穩(wěn)定；D、鋼絞線實測伸長值與理論伸長值相差超過標準規(guī)定值時；E、油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時。（ 三 ） 鋼絞線下料1、鋼絞線采購按照設(shè)計標準及業(yè)主文件要求訂購湖北福星科技股份有限公司的 鋼絞線及中國開封市預(yù)應(yīng)力股份有限公司的錨具， 鋼絞線和錨具進行、 場后，先進行外觀檢查，合格后按規(guī)定在監(jiān)理工程師見證下取樣，送 具有相應(yīng)資質(zhì)的國家金屬制品質(zhì)

6、量監(jiān)督檢驗中心 （鄭州 ）進行檢驗，全部 合格后方可下料用于工程中。2、鋼絞線存放鋼絞線設(shè)專門倉庫存放，要保證通風良好，地面硬化，四周排水 暢通，鋼絞線盤下墊方木。不同批次的鋼絞線分開存放。3、鋼絞線下料鋼絞線經(jīng)抽檢合格后方準下料加工，下料時要逐根檢查外觀質(zhì)量 是否符合標準，不合格者剔出，該盤鋼絞線如外觀不合格，則該盤鋼 絞線不準使用。 下料在專門的下料臺上進行， 鋼絞線上不得粘有泥土， 并將油污擦洗干凈。下料嚴格按照“設(shè)計長度 +工作長度 =所需長度” 的原則，用砂輪機切割，切割之前先在切口兩側(cè)各 5cm 處用細扎絲捆 好，以免切開后鋼絞線散亂。將下好料的鋼絞線用編束器綁扎成束， 確保本束的

7、幾根鋼絞線平順、 長度一致。 編好的鋼絞線束要及時穿束， 不要長時間暴露在空氣中，應(yīng)隨下料隨編束隨用，對于銹蝕嚴重的鋼 絞線要剔除不用。（四）鋼筋制作、綁扎及鋼波紋管定位 進場的鋼筋必須有出廠合格證，并進行外觀檢查。所有進場的鋼筋 均應(yīng)進行取樣試驗， 合格后方可使用。鋼筋堆放時，距離地面應(yīng)大于 50cm，料堆應(yīng)覆蓋嚴密，堆放時按級別、型號、規(guī)格、廠家及進場時間分別掛 牌存放。1、鋼筋制作及加工（1）鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準確，加工好的半成品鋼筋 要分類掛牌存放。（ 2）鋼筋骨架在綁扎模架上綁扎成型。 模架的相關(guān)部位要標出主筋、 箍筋、變截面位置及骨架長度。綁扎完成經(jīng)核對無誤后進行點焊和

8、綁扎， 點焊節(jié)點數(shù)應(yīng)大于骨架總節(jié)點數(shù)的 2/3 ，下翼緣部分的節(jié)點必須全部點 焊。（ 3）鋼筋的接頭， 均不得采用綁扎接頭。 制作鋼筋骨架時鋼筋的交 叉點可用 22鐵絲綁扎結(jié)實。 鋼筋焊接前， 必須根據(jù)施工條件進行試焊， 合格后方可進行正式施焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時應(yīng)做成雙面焊縫， 且兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面 焊縫的長度不應(yīng)小于 5d（ d 為鋼筋直徑）。電弧焊接鋼筋彎曲處的距離不 小于 10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（4）鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性， 以便在運送、 吊裝和 澆筑混凝土時不致松散、移位變形，必要時可在鋼筋骨架的某些

9、接點加 以焊接或增設(shè)加強鋼筋。（5）綁扎邊梁鋼筋骨架時， 應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋防撞護欄的聯(lián)接鋼筋 及其它預(yù)埋件。（6）綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格后，用 © 22鋼管焊制的雙三角 架作扁擔，用龍門吊吊裝入模。（ 7）為保證混凝土保護層厚度， 在鋼筋骨架外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊。（8）波紋管布設(shè)采用短筋固定的方法， 嚴格控制其坐標。 具體做法： 不是用于商業(yè)用途將每處先用三根短定位鋼筋點焊成“ U”型狀，并與腹板鋼筋網(wǎng)焊接牢固， 其間放置波紋管，然后在波紋管上面另外焊接一根短鋼筋使其形成“井” 字結(jié)構(gòu)。這樣既可防波紋管下落，也可防其上浮。定位鋼筋直線段每1 m道，定位鋼筋曲線段每 0.5 m道.

10、定位鋼筋的水平坐標標示在底胎 膜邊口上，豎向坐標用定尺短鋼筋來定位。(9)鋼筋安裝工藝流程綁扎底板和腹板鋼筋 一一布設(shè)正彎矩波紋管 一一安裝側(cè)模、芯模綁扎頂板鋼筋一一布設(shè)負彎矩波紋管(五) 模板的制作與安裝1、 底模：采用水磨石底板，并在每片梁的梁頭左右各2m范圍內(nèi)加設(shè)鋼筋網(wǎng)，防止放張過程中，因應(yīng)力集中而導致底模斷裂。2、內(nèi)模：為了保證箱梁幾何尺寸準確，芯模必須有足夠的剛度；為了既保證質(zhì)量，又能周轉(zhuǎn)使用，同時有利于抑制上浮，經(jīng)綜合比較，采用鋼結(jié)構(gòu)組合模板作芯模，使用效果較好。3、外模：箱梁外側(cè)模采用大型定型鋼模板，每3 m長一段，模板支架采用型鋼焊接。 為了保證外側(cè)模的表面光潔度，對外側(cè)模表面

11、進行以下處理：A、鏟除芯模板表面的氧化物；B、用砂輪手工磨光；C、用棉布團對板面進行拋光處理，使板面全部露出光澤;D、涂油保養(yǎng)；E、使用前除油，涂脫模劑。模板安裝之前，應(yīng)先拼裝，并進行統(tǒng)一編號，然后吊裝放入梁槽。 立模應(yīng)從一端開始進行。模板安置位置、尺寸準確，牢固可靠。確保在 澆筑混凝土和振搗過程中不變形，不移位。待板底混凝土澆筑完后，安 裝內(nèi)模，然后綁扎上部面板鋼筋，最后進行混凝土施工作業(yè)。不是用于商業(yè)用途4、安裝模板順序為：刷脫模劑貼接縫止?jié){雙面膠安裝側(cè)模 安裝內(nèi)模。5、防止內(nèi)模上浮內(nèi)模上浮是箱梁施工中常遇到的問題，它嚴重影響構(gòu)件的截面尺寸， 采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止芯模

12、上浮。即：在橫向 槽鋼上栓接鋼管，鋼管抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結(jié)在兩 側(cè)外模鋼支撐上，兩側(cè)外模鋼支撐與底模固定。6、防止內(nèi)模的左右位移 為了固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用高強混凝土塊和木楔將內(nèi) 模與外側(cè)模頂牢，在澆筑混凝土時將木楔逐步拿走。內(nèi)模的底板采用活動板，將內(nèi)模的底板做成分塊活動板，澆筑底板 混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將內(nèi)模底板放下，固定 后，接著澆筑腹板混凝土。采用活動板后，就可以將鋼筋、模板全部安 裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質(zhì)量，又大大提高工 效。7、翼緣板側(cè)模翼緣板外側(cè)鋼筋根數(shù)多、密度大，可采用定型橡膠帶留齒口的方法 固定鋼筋，橡膠帶

13、有很好的止?jié){效果，還可以周轉(zhuǎn)使用，這種工藝比釘 木板條、海綿堵塞的工藝優(yōu)越得多。在橡膠帶外側(cè)再用木板條或鋼模支 撐，保證側(cè)邊位置不變形。8、工作孔模板為了保證負彎矩錨墊板的傾角，固定外伸鋼筋位置，防止漏漿，工 作孔模板采用定型鋼模，并夾橡膠帶。該模板通過其上面的槽鋼與外側(cè)模板支架相連，以固定位置。9、封頭模板 封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計錨墊板傾斜角度一致；邊跨 梁封頭模板增加錨具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于 拆除。采用鋼模板，形狀好、耐周轉(zhuǎn)。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、截面尺寸，及穩(wěn)定性進行檢查， 自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可澆筑混凝土，澆筑時如發(fā)現(xiàn)模 板

14、有超過允許偏差變形時，應(yīng)及時糾正處理后，方可繼續(xù)施工。10、脫模劑： 澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，混凝土外露面模板的脫模劑應(yīng) 采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或可以引起混凝土變色的廢機 油，本工程決定采用純機油。（六）原材料控制1、水泥：水泥采用 52.5# 普通硅酸鹽水泥，每批進場的水泥要有出 廠合格證并按批量抽樣送中心試驗室進行試驗，經(jīng)試驗合格并出具試驗 報告后方可投入使用。不同廠家、不同批量的水泥嚴禁混放，更不得混 用。水泥的庫存時間不得超過 3 個月，超過 3 個月后應(yīng)重新取樣試驗， 并按試驗出具的標號使用。2、碎石：對選好的料場要先進行取樣試驗，合格后方可批量進料。 料場選好

15、后應(yīng)盡可能固定不變，不同料場的石子不得混放，更不能混用， 也不得交替使用在工程中。砂石堆放必須用砼硬化地面并且矮墻作成隔 倉。碎石的物理力學指標必須符合規(guī)范要求。3、砂：含泥量及物理力學性能必須符合規(guī)范要求，堆放場必須用砼硬化地面，不得直接堆放在土地面上。（七）、砼的施工1、混凝土拌和及運輸預(yù)制廠采用二臺 750L 強制式拌和機進行拌和，原材料采用配料儀控 制上料，以保證配合比準確?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。隨時檢查測定混凝土拌和物的塌落度，以保證混凝土有良好的粘聚 性、和易性?；炷吝\輸采用機動三輪車配合龍門架運輸至澆筑現(xiàn)場，采用吊鉤 吊放入模。2、混凝土配合比

16、（1）箱梁混凝土坍落度不宜大，但由于鋼筋密，并有波紋管等，也 不宜過小。太大則很難消除外表面的氣泡、水斑、砂線等缺陷；太小則 混凝土密實度很難保證，一般為79cm為宜；石子粒徑大或針片狀 含量超標，易產(chǎn)生云斑，應(yīng)嚴格控制。（2）攪拌要均勻?？蛇m當加長攪拌時間，這樣可以消除由于外加劑 拌和不均勻等原因引起的色斑。（3）混凝土彈性模量一定要滿足設(shè)計要求，如果偏小，容易使張拉 后的拱度超過設(shè)計要求。3、混凝土澆筑混凝土澆筑采用一次成型工藝，由一端向另一端全斷 面推進，或者由中間同時向兩端推進。同斷面澆筑順序為底板、腹板、 頂板，分段分層循環(huán)推進，每段約3 m長，在前一段混凝土初凝前澆筑 下一段混凝土

17、，段與段之間不產(chǎn)生冷縫。4、澆筑底板混凝土底板澆筑從端頭及頂板預(yù)留工作孔下灰，用5 0插入式振搗棒振搗，插點均勻、嚴密、不得漏振。底板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。5、腹板混凝土澆筑腹板混凝土澆筑采用對稱分層下灰的方式進行，分層厚度不得大于3 0cm，腹板混凝土的振搗采用復合振搗的方法，先用插釬特別是波紋管底部 ，再用振搗棒插入振搗，最后采用外側(cè)附著振搗器振搗。 腹板混凝土澆筑務(wù)必注意：混凝土的下料和振搗，兩腹板必須同步對稱 進行，以避免芯模偏位。6、頂板混凝土澆筑澆筑完一段腹板混凝土，拆走芯模壓件后，澆筑該段頂板。頂板混凝 土采用二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)

18、松頂現(xiàn)象。澆筑頂板混凝土時應(yīng)注意 控制好頂板厚度、平整度和坡度。(1) 用插入式振搗棒振搗密實，最后用平板式振搗器振平。待砼面定漿后對梁體頂面進行劃槽拉毛處理。拉毛處理采用垂直于路線定向劃槽，槽深 0.51cm為保證空心板 與橋面鋪裝混凝土良好地結(jié)合，劃槽橫貫空心板面，每延米不少于 10 15道。(2) 使用插入式振搗器時，移位間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 1.5 倍，插入下層混凝土 5-10cm。與側(cè)模保持5-10cm，每一處振搗完畢后應(yīng) 邊振搗邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 平板振動器以能覆蓋已振密實部分 10cm左右為宜?；炷琳駬v工作應(yīng)有 專人全過程負責振搗

19、，避免漏振、過振和內(nèi)模偏位、上浮現(xiàn)象的發(fā)生。(3) 在澆筑期間有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況， 且一次澆筑振搗成型。(4) 對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標 志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(5) 在預(yù)應(yīng)力構(gòu)件封端處及鋼筋密集地帶應(yīng)予以重點振搗，防止漏振 現(xiàn)象的發(fā)生。(6) 每槽梁根據(jù)技術(shù)規(guī)范，試驗規(guī)程制取試件，并編號放入梁槽與 大梁同步養(yǎng)生。7、拆模及封端A、內(nèi)模抽取的早晚，影響著箱梁的形成：拆除過早，混凝土下沉坍 落，使空心板形成裂縫，甚至空洞。過晚，混凝土凝固，造成內(nèi)模與混 凝土粘結(jié)，不容易拆除，拆除時間隨天氣氣溫而變化，一般在

20、混凝土澆 筑 12-24 h 后，可拆除內(nèi)模。B側(cè)?？梢栽诨炷翉姸冗_到 2.5Mpa以上方可進行拆模。8、梁頭封錨梁頭封錨采用砼預(yù)制塊作為內(nèi)模板， 在大梁外側(cè)安裝模板后進行砼澆 筑。砼采用不低于C30的砼，其厚度要求不小于 30cm9、預(yù)應(yīng)力箱梁養(yǎng)護(1) 、混凝土澆注成型后，混凝土構(gòu)件應(yīng)在混凝土終凝后 1-2 小時內(nèi) 用麻袋或塑料薄膜覆蓋，并灑水保濕，混凝土面應(yīng)經(jīng)常保持濕潤。養(yǎng)護 時間不得小于 14 天。(2) 、養(yǎng)護用水應(yīng)同施工用水水質(zhì)一樣潔凈。（3）、當氣溫低于+5° C時，不得灑水，并采取一定的保溫措施。（八）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉進場的鋼絞線必須有出廠合格證，并進行外觀檢查

21、。所有進場的鋼 絞線均應(yīng)進行取樣試驗，合格后方可使用。鋼筋堆放時，距離地面應(yīng)大 于20cm料堆應(yīng)覆蓋嚴密，堆放時按級別、型號、規(guī)格、廠家及進場時 間分別掛牌存放。1、后張法張拉程序：對張拉設(shè)備進行檢查，合格后方可進行鋼絞線 張拉。鋼絞線的張拉程序為：0-初應(yīng)力（10%） -（T k （持荷2min錨固）2、后張法的操作程序及應(yīng)力控制根據(jù)施工設(shè)計圖紙要求單根鋼絞線的張拉力為195.3KN。鋼鉸線先用穿心式張拉機千斤頂后逐根將鋼絞線張拉到初應(yīng)力（10%T k）,在鋼絞線 做記號，做為量測伸長量的起點。然后采用 2臺200噸千斤頂在箱梁兩 頭同時分級張拉至設(shè)計應(yīng)力值。測量、記錄鋼絞線的伸長量，并核對

22、實 測值與理論計算值，其誤差應(yīng)在士 6%范圍內(nèi)。如不符合規(guī)定，則查清原 因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零，伸長 值從初應(yīng)力T 0開始量測，鋼絞線的實際伸長值除量測伸長值外，還應(yīng)加 上從0到T 0的伸長值。以上檢查全部合格后，用錨具進行錨固。錨具必須分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得 超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力有質(zhì)量疑點時，應(yīng)按有 關(guān)規(guī)定進行檢驗，符合要求時才能驗收和使用。3、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控，即控制張拉力和伸長值。以應(yīng)力控制為主，伸長值進行校核。理論伸長值 L(mm計算公式采用：Pp=P （1-e -（kx+ Z）Pp*LAp*Ep

23、L=Kx+ p, 9式中：Pp-預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力，單位：N。L-預(yù)應(yīng)力筋長度，單位：mmE-預(yù)應(yīng)力筋彈性模量，單位：N/mrKAp-預(yù)應(yīng)力筋截面面積，單位：mr2。P 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，單位：N。x 從張拉端至計算截面的孔道長度，單位：2。9 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，單位:rad。k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)。p預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。實際伸長值： L= Ll+ L2 L1二從初應(yīng)力至最大張拉力間的實測伸長值 L2二初應(yīng)力以下的推算伸長值，采用初應(yīng)力的理論伸長值。鋼束構(gòu)造示意圖如下（半跨）:中跨N1鋼束的總長度為25.46m,其詳細的伸長值計算如下:A、

24、Ppb=Kx+ p, 90.0025*1.6+0.2*0.03= 194.3KN1195.3*10 3*（1-e -（o.0025*1"。.2*。.03）p / 1-e -（kx+ ?。㏄pd=Kx+ p 90.0025*12.2+0.2*0.12= 190.9KN1195.3*10 3*初應(yīng)力伸長量計算: Pp*10%*L（1-e -（0.0025*12.2+0.2*0.12）P （1-e -（s"）a、LA Ap*Ep195.3*=8.7mm%*1.0*10 3 140*2.03*10 5 LB=Pp*10%*LAp*Ep194.3*1O3*10%*1.6*10 3=1

25、.1mm140*2.03*10 5 LC=Pp*10%*L195.3*10*10%*5.428*10 3Ap*Ep=3.7mm "140*2.03*10 5LDPp *10%*LPp*10%*LLE Ap*Ep190.9=0鳥講*12.2*10 3140*2 03*10 5195.3*10 3*10%*5.232*10 3X Kmm140*2.03*10 5 l2=A la+A lb + lc+ ld+ le = 0.7+1.1+3.7+8.2+3.5=17.2 mmb、總的伸長量計算:pp*L LA =Ap*Ep幣紳*1.0*10MO*?©*® 5 LB=3*1

26、.6*10 LC=Ap*EpPp*LPp=LAp*EpPp=LAp*EpAp*Ep LD= LE=195.3*10(3mm232*10 3140*2.03*10 5MO*?©*® 5195.3=37mm428*10140*2.03*10 50 3*12.2*10 319=0鋭140*2.03*10 5 l= la+ lb+A lc+ ld+ le = 7+11+37+82+36 = 173 mmP (1-e -(陽 Z)1195 3*103*( 1 e - (0.0025*1.6+0.2*0.03 )B、中跨N2鋼束的總長度為25.53mPpb=Kx+ p e= 194.3

27、KN0.0025*1.6+0.2*0.03P-(kx+ p e)(1-e1195.3*103* (1-e -(0-0025*9282+02200122)Kx+ p e= 191.3KN0.0025*9.8+0.2*0.12Ppd=各段伸長量計算同上，計算結(jié)果詳見附表。P (1-e -(kx+ p 9 )195 3*103* (1 e - (0.0025*j4+02*0.02 )Kx+p e= 192.6KN0.0025*1.4+0.2*0.02Pp=D 邊跨N1鋼束的總長度為25.56m,其詳細的伸長值計算如下:中跨N3鋼束的總長度為25.27m。各段伸長量計算同上，計算結(jié)果詳見附表。c、Pp

28、b=P (1-e -(kx+ pe)195 3*103* ( 1 e -(0.0025*j6+02*0.03 )P (1-e -(kx+ p e )1195.3*10 3* (1-e - (0.0025*12.2+0.2*0.12)Kx+p e= 190.9KN0.0025*12.2+0.2*0.120.0025*1.6+0.2*0.03Ppd=E、 邊跨N2鋼束的總長度為25.58m。= 194.3KN各段伸長量計算同上，計算結(jié)果詳見附表。Kx+ p 9Ppb=-(kx+ 小)、P (1-e195 3*103*( 1 e- (0.0025*1.6+0.2*0.03 )Kx+ p, 90.00

29、25*1.6+0.2*0.03= 194.3KNPpd=P (1-e -(kx川195.3*10 3(1-e(0.0025*9.8+0.2*0.12)Kx+ p, 9= 191.3 KN0.0025*9.8+0.2*0.12P (1-e -(kx+ 小)195.3*10 3* ( 1-e -(0.0025*1.4+0.2*0.02)Kx+ p 90.0025*1.4+0.2*0.02= 192.6KN各段伸長量計算同上，計算結(jié)果詳見附表Pp=邊跨N3鋼束的總長度為25.42m,其詳細的伸長值計算如下:各段伸長量計算同上，計算結(jié)果詳見附表F、鋼束張拉的理論伸長值及張拉端張拉力(25米、斜線20&

30、#176; )(T k10%(T K50%(r k100%T K單股張拉力pp(KN)19.597.7195.3中跨N1鋼束張拉端張拉力(KN)58. 6293.0585.93股伸長值(mm)17.286172中跨N2鋼束張拉端張拉力P (KN)78.1390.6781.24股伸長值(mm)17.286172中跨N3鋼束張拉端張拉力Pp(KN)78.1390.6781.24股伸長值(mm)17.386.5173邊跨N1鋼束張拉端張拉力PP(KN)78.1390.6781.24股伸長值(mm)17.386.5173邊跨N2鋼束張拉端張拉力Pp(KN)97.7488.3976.55股伸長值(mm)

31、17.286172邊跨N3鋼束張拉端張拉力PP(KN)97.7488.3976.55股伸長值(mm)17.487174注： 1、表中張拉力為鋼束的張拉力。2 、表中伸長值為 0 至所對應(yīng)力的累計伸長量。4、施工過程中箱梁張拉各階段壓力表讀數(shù)詳見附表。5、張拉過程中要嚴格按操作程序及工藝流程進行，張拉時臺座兩端 不得站人，操作人員要站在臺座側(cè)面的油泵外側(cè)面進行工作，以保安全。 明確分工，專人負責，要隨時檢查油壓表及張拉設(shè)備。6、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm同時不得大于構(gòu)件最短邊長的 4%，鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)滑絲、斷絲數(shù)不得 超過總數(shù)的 1%。7、注意事項A、張拉過程中

32、，做好張拉伸長值和油壓表讀數(shù)的記錄；B、兩個千斤頂張拉要同步，千斤頂?shù)闹行囊弯摻g線中心及孔道中心重合。C、每塊板中不允許有一根鋼絞線斷裂， 每根鋼絞線束中斷絲不得超過兩絲；D、錨具內(nèi)縮量，兩端之和不大于 5mm；E、張拉時，嚴禁非工作人員進場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨，斷絲傷人，高壓油管拉頭要緊密，并隨時檢查，以防噴油傷人。（九） 、箱梁存放 箱梁存放選用預(yù)制廠北側(cè)的場地作為存梁場地，進行場地平整后。進行承梁臺基礎(chǔ)放樣，下挖30cm后安裝模板并澆C20素砼，基礎(chǔ)為50 cm *70cm（詳見存梁場地平面圖）。標注生產(chǎn)日期、梁號。用龍門吊吊起箱梁，龍門吊行走，移板至存梁場，松鉤存

33、放。同時箱梁堆放不得超過一層。預(yù)應(yīng)力箱梁存放時間不得超過 60 天，否則應(yīng)采取在箱梁上面放置重 物進行預(yù)壓等措施，防止產(chǎn)生過大的反拱。（十 ） 、壓漿、封錨 制漿采用 42.5#普通硅酸鹽水泥拌制水泥漿，水灰比 0.40.5，水泥漿 的泌水率最大不得超過3%,拌和后3h泌水率2%,泌水應(yīng)在24h以 內(nèi)重新全部被漿吸回經(jīng)試驗選定配合比，水泥齡期1個月。為保證灌漿密實，水泥漿內(nèi)可摻入（通過試驗）適量的膨脹劑，自由膨脹 10%,不得摻入鋁粉等可以銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。水泥漿應(yīng)拌和 均勻,粘稠度控制在 1418s 之間。 孔道準備穿束、張拉、壓漿應(yīng)在張拉完 24h 內(nèi)完成,否則采取孔道內(nèi)灌入 防腐蝕

34、液的措施。灌漿前應(yīng)先用高壓水沖孔道的有害材料,對孔道內(nèi) 可能發(fā)生的油污等,采用對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌液 或皂液,用水稀釋后進行清洗。最后用無油壓縮空氣吹干。 水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視天氣氣情況而定，一 般不應(yīng)超過3045min。水泥漿在使用之前和壓注過程要不停的攪拌， 對于因延使用所致的流動度降低的水泥漿,不得通過加水來增加其流 動度。壓漿按從下到上的順序進行,壓漿過程應(yīng)緩慢、均勻地進行, 中途不得中斷,并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉,使 孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近孔道,宜盡量先連續(xù)壓漿完成。不能 連續(xù)壓漿時,后壓漿的孔道應(yīng)壓漿前用壓力水沖洗通暢。 壓漿

35、的最大壓力應(yīng)為0.50.7Mpa,當孔道較長或采用一次壓漿 時，最大壓力宜為1.0Mpa。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出濃漿，并 應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證孔道中充滿 灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期 的持續(xù)時間不宜小于2min。高溫天氣時，水泥漿溫度32C ;低溫時,僅供參考用溫水拌漿，梁體保溫，氣溫低于 5C時應(yīng)在暖棚內(nèi)進行壓漿作業(yè)。 按規(guī)定制作水泥漿檢查試件。 封錨對對邊跨非連續(xù)端的箱梁孔道壓漿完畢后，應(yīng)及時將錨具周圍的 水泥漿沖冼干凈并對梁端砼進行鑿毛處理。安裝鋼筋及模板之前應(yīng)先 將采用竹膠板組合模板，人工澆搗細石砼，砼標號應(yīng)提高

36、一級，澆筑 后罩塑膜養(yǎng)護。封錨鋼筋盡可能與梁肋鋼筋焊接。（十一）、移梁、存放 采用龍門吊移梁，吊點位置符合設(shè)計要求。存梁場內(nèi)箱梁滑道位置應(yīng) 符合設(shè)計要求的吊、支點位置， 并要與吊、支點位置稍稍錯開，以免 架梁時發(fā)生沖突。（十二 ）、封端箱梁堵頭設(shè)置在箱梁連續(xù)端，堵頭采用預(yù)制鋼筋砼結(jié)構(gòu)，堵頭固定采用預(yù)制構(gòu)件上© 8的吊環(huán)筋進行相接固定，然后將預(yù)制箱梁與堵 頭之間的縫隙用水泥砂漿填塞。（ 十三） 、內(nèi)業(yè)資料整理及存檔內(nèi)業(yè)資料當場填報，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，及時整理并歸檔存檔。六、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理和質(zhì)量自檢組織機構(gòu)（1）質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量管理保證體系的建立原

37、則為：緊緊圍繞投標承諾的質(zhì)量 創(chuàng)優(yōu)目標，制訂切實可行的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，堅持“以人為本”的觀點， 通過政治思想工作，相應(yīng)的組織保證措施和及時準確的質(zhì)量管理信息系 統(tǒng)，實現(xiàn)項目施工整個過程的質(zhì)量控制。（2）質(zhì)量管理組織機構(gòu)質(zhì)量管理組織機構(gòu)由項目經(jīng)理楊立新為組長，項目質(zhì)檢負責人李學文和項目總工程師薛超為副組長，項目經(jīng)理部各部門負責人、第一施工 隊隊長及技術(shù)負責人組成質(zhì)量管理領(lǐng)導小組。形成內(nèi)外貫通、縱橫到位 的質(zhì)量管理組織體系。組織機構(gòu)見質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖 。質(zhì)量自檢組織機構(gòu)由項目經(jīng)理部質(zhì)檢負責人和安保部與技術(shù)部、試 驗室負責人以及施工隊隊長、技術(shù)負責人組成。質(zhì)檢負責人全面負責質(zhì) 量檢查和監(jiān)督工作，在

38、質(zhì)量把關(guān)方面直接對法人代表負責，在質(zhì)量管理 方面有一票否決權(quán)。2、強化全員創(chuàng)精品意識貫徹落實“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，對全體參建職工進行經(jīng)常性的宣傳教育，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀念，強化創(chuàng)精品意識，以高起點、高標準、高水平、高速度的“四高”主導思想和精密組織，精細管理、精工細作、精湛工藝的“四精”措施組織施工，做到 一次達優(yōu)、一次驗交。3、建立創(chuàng)優(yōu)組織和質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)成立以項目經(jīng)理負總責的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組和以總工程師負責專責的技 術(shù)質(zhì)量管理體系，編制創(chuàng)優(yōu)項目規(guī)劃與措施，層層分解，責任落實到班 組、個人；建立項目部、施工隊、工班三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實行崗位責 任制；項目部設(shè)試驗室、精測組，配

39、足測試人員，配備先進的測試儀器。4、加強施工技術(shù)指導，加大監(jiān)控力度配足各專業(yè)工程師、技術(shù)員與測試、質(zhì)檢人員，定崗定責。逐級進 行技術(shù)交底。嚴格按設(shè)計圖、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進行施工。 技術(shù)人員深入現(xiàn)場精心指導，測試與質(zhì)檢人員準確檢測，嚴格把關(guān)。強化工序、工程、工藝質(zhì)量控制。5、落實各項規(guī)章制度 結(jié)合本工程實際，組織全體施工人員學習相關(guān)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范 及操作規(guī)程，使全員明確標準，全方位有章可循，全過程措施到位。嚴 格執(zhí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制、安全質(zhì)量事故處罰制、質(zhì)量否決制、標準試驗室制、 重要崗位一人審批制度等規(guī)定。落實設(shè)計變更、質(zhì)量驗評程序與獎罰、 驗工計量與計價質(zhì)量簽證、材料復試、質(zhì)量事故

40、報告、施工機械與人員 進退場報驗，以及工序自檢、互檢、交接檢的“三檢制” ，與工班初檢、 工程隊復檢、項目部終檢的“三檢制”等制度。6、推行標準化施工作業(yè)認真落實我單位已通過 ISO9002 認證的質(zhì)量管理、質(zhì)量保證標準， 制定工序、工藝的質(zhì)量予控措施，實行標準華作業(yè)法。每項工程都先寫 出詳細的施工技術(shù)方案，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，進行施工。7、組織技術(shù)攻關(guān) 結(jié)合工程實際組織技術(shù)攻關(guān)，改善施工工藝，努力消除質(zhì)量通病， 提高砼觀感質(zhì)量，促進提高分項、分部工程優(yōu)良率。8、嚴格把好材料的質(zhì)量關(guān)嚴格執(zhí)行甲方要求的施工單位自購的主要材料其生產(chǎn)廠家須經(jīng)業(yè)主 及監(jiān)理工程師認可的規(guī)定，全部材料均應(yīng)有質(zhì)保書。進場時

41、，必須提供 出廠合格證或產(chǎn)品技術(shù)鑒定書，嚴格進行材質(zhì)、規(guī)格及外觀檢驗，并按 規(guī)定進行復試檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師確認達標后方可使用，杜絕使用假冒 偽劣產(chǎn)品。9、嚴格把好設(shè)備質(zhì)量關(guān)在準備投入本工程的機械設(shè)備中，一定要選性能和技能指標符合工 程實際需要的、先進的、新型的機械設(shè)備。質(zhì)量、性能良好的設(shè)備也是 保證工程質(zhì)量的重要因素之一。在優(yōu)選機械設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量之 后，還要保證上場機械的正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場還要配備專職維修人員，定期 對設(shè)備進行保養(yǎng)，不定期對設(shè)備進行維修，保證機械設(shè)備的良好工作狀 態(tài)，不因設(shè)備問題造成質(zhì)量事故。10、強化計量工作，完善檢測手段項目部試驗室配齊各種試驗設(shè)備和計量器具及專職計量檢

42、測人員， 配置先進的檢測儀器，嚴格執(zhí)行計量設(shè)備和器具檢定規(guī)程，保證取值的 準確性。試驗人員深入工地跟班作業(yè)進行計量檢測，保證檢測數(shù)據(jù)的真 實、準確，定期對各種計量檢測試驗器具進行維修、保養(yǎng)、檢驗標定。健全工地計量管理制度，堅持掛牌施工，把好計量關(guān)。凡需計量的 工序必須配備符合精度要求并經(jīng)計量檢驗部門標定的計量器具，砼攪拌 站采用電子自動計量配料設(shè)備，嚴格按施工配合比計量。11、施工注意事項（1）模板要進行專門的設(shè)計， 保證具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性。 模板由鋼模加工廠制造，必須保證模板的各項精度要求。（2）模板拼接要平順、嚴密、不漏漿、支撐加固要穩(wěn)妥，保證模板 垂直，支立好的模板經(jīng)監(jiān)理工程

43、師檢查合格后才能進行砼澆筑。（3）澆筑砼之前，排專人檢查支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量及 安裝位置是否準確。優(yōu)其是波紋管定位要嚴格按照圖紙要求進行精確安 裝和固定。全部模板和鋼筋應(yīng)清刷干凈，砼均勻性和坍落度要認真檢查。 同時應(yīng)及時的清除模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上污垢。(4) 澆砼時， 要有專人負責巡視檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 防止跑、 脹?，F(xiàn)象發(fā)生。(5) 為確保砼的外觀質(zhì)量， 砼澆筑過程中試驗人員應(yīng)全過程旁站， 隨 時抽查砼的坍落度及和易性，嚴格控制砼的水灰比，防止因砼的水比過 大或過小而產(chǎn)生蜂窩、麻面及振搗不密實的發(fā)生。(6) 砼澆后及時進行抹平， 待定漿后進行拉毛處理。 然后用塑料薄膜

44、 進行覆蓋，防止因砼水分蒸發(fā)過快而形成干縮裂紋。(7) 砼澆筑完成后，及時覆蓋灑水養(yǎng)護。七、安全生產(chǎn)措施1、建立健全工地安全管理組織機構(gòu)，定崗定責，責任到人( 安全管理組織圖附后 ) 。本工程安全負責人黃太欽負責預(yù)制廠的安全監(jiān)督、檢查 及安全巡視檢查。2、堅決貫徹執(zhí)行國家頒布的“建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程” 。3、切實做好現(xiàn)場管理，道路要暢通，機具、材料堆放要整齊。4、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，佩帶胸卡，嚴禁酒后施工。5、所有電器設(shè)備要設(shè)防雨罩，同時安裝漏電保護系統(tǒng)，機械操作有 專人負責。6、鋼筋焊接過程中，電焊作業(yè)人員必須穿工作服、防護鞋，戴防護 手套，使用防護罩或眼鏡作業(yè)。7、箱梁移梁、堆放之前，先由專人對龍門架進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問 題及時糾正處理，確保龍門架運行正常。8、夏季雷雨期間，禁止室外作業(yè)。龍門架及電力線桿頂安裝避雷設(shè) 施。9、安全員要認真負責，每班巡回檢查不得少于 3 次，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。10、樹立全員質(zhì)量安全意識，不要只追求速度，而放棄質(zhì)量安全。八、進度保證措施（1）建立強有力的指揮系統(tǒng)，加強領(lǐng)導。（2）選用具有豐富施工經(jīng)驗，