二次灌漿施工方案

1、高爐熱風爐爐底二次灌漿施工方案一、概念及作用:所謂二次灌漿，就是將爐底底座與基礎(chǔ)表面的空隙及地腳螺栓用細石 混凝土或&脳獗料灌滿。其作用之一是固定墊鐵（可調(diào)墊鐵的活動部分 不能澆固），另一作用是可以承受爐殼的負荷。二、工程要求：該工程熱風爐爐體與基礎(chǔ)連接采用錨栓連接，錨栓采用M80螺栓。爐底與碗基礎(chǔ)表面間設(shè)計有50mm勺二次灌漿層。經(jīng)與設(shè)計共同協(xié)商，爐底二 次灌漿 具體做法為：將原碗表面鑿毛，剔除開裂浮漿層，清理干凈碗表面后，采用CG（T2）灌漿料澆灌。三、原材料的要求：灌漿料采用高強無收縮灌漿料（CGM系T2灌漿料，應(yīng)具有自流性強、免振搗、 超早強、高強、微膨脹、抗收縮、抗?jié)B透、耐磨

2、損、耐老化等特性 及多種使用功 能，操作簡便，應(yīng)用廣泛，澆灌24小時后達到設(shè)計使用強度。四、施工前準備：2、每個爐殼爐底板共有10塊爐底板拼接成，每塊爐底板開2個© 110灌 漿孔，并在爐底中心對稱開四個灌漿孔，也做觀察孔用。3、在材料進場后，經(jīng)業(yè)主項目部要求，需做實驗對灌漿料進行檢測，送 實驗室 檢測灌漿料的膨脹率、早強高強性、耐熱度、低堿耐蝕等；現(xiàn)場做流動性、自密實 等檢驗，做法：采用10槽鋼將一端封閉，按灌漿料產(chǎn)品使用說明進行攪拌后， 灌入槽鋼內(nèi)，檢查灌漿料的流動、自密實范圍及程度；4、每個爐底安裝完畢，通過嚴格檢查符合安裝技術(shù)標準，并經(jīng)有關(guān)單位審查合 格后，即可進行二次灌漿。

3、四、機具計劃:名稱及規(guī)格數(shù)量名稱及規(guī)格數(shù)量名稱及規(guī)格數(shù)量砂漿攪拌機1臺平板振動器1套鐵鍬10張漏斗4個小推車3輛0.8m $ 108 管子4根機動反斗車2輛五、勞力計劃:工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)分管經(jīng)理1名材料員1名瓦工10名現(xiàn)場施工員1名技術(shù)員1名電焊工5名專職安全員1名施工員2名機械維修工1名專職質(zhì)量員1名鋼筋工10名壯工8名專業(yè)工長1名木工5名護場工2名六、灌漿的操作要點:1、基礎(chǔ)處理：灌漿前，清掃基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵和脫模劑等雜物。灌漿前 24h,要把碇表面用水沖洗干凈并充分濕潤，澆灌前l(fā)h,應(yīng)吸干積水。以保證新澆灌漿料與原混凝土結(jié)合牢固。2、確定灌漿方式：由于熱風爐爐底灌

4、注面積大，故采取“高位漏斗法灌漿”，施工中，利用提高灌漿的位能差滿足灌漿要求。3、支模：灌漿前，爐殼周圈lOOmn外卜周圈支設(shè)模板，其定位標高應(yīng)高出爐底板上表 面至 少20nnn模板支設(shè)必須嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。爐底外灌漿層的上表面應(yīng)略 有坡度（坡度向外），以防油、水流入爐殼底座。4、灌漿料的攪拌：按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水采用飲 用水，水溫以5C-40C為宜，采用機械攪拌，攪拌時間一般為廣2分鐘。5、灌漿、灌漿從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排除爐底與碇基礎(chǔ)之間的空 氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。、灌漿工作要連續(xù)進行，不能中斷，要一次灌完，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。、在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。、熱風爐爐底二次灌漿分四次進行，每個熱風爐澆灌一次。、灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGMF料，吸干水份。、爐底灌漿完成后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。、在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未 結(jié)硬的灌漿層。、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。6、養(yǎng)護灌漿完畢3