產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)規(guī)范修訂稿

1、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)規(guī)范WEIHUA system office room WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)規(guī)范（試行）1 .目的：嚴(yán)格執(zhí)行三檢驗(yàn)“首檢驗(yàn)”、巡檢、總檢。將檢驗(yàn)工昨和工序控 制精密結(jié)合在一起。對(duì)每一工序的質(zhì)量問(wèn)題或可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn) 題不放過(guò)，剔除不合格品，使其不能投入下到工序或出廠，從而 達(dá)到工序控制的目的。本工序適合公司所有自制產(chǎn)品的檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程名稱注釋1,明確標(biāo)準(zhǔn)：熟悉和掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)方法，并將其作為測(cè)量和 實(shí)驗(yàn)、比較和判定的依據(jù)2,測(cè)量、實(shí)驗(yàn)：采用一定的檢測(cè)器具或設(shè)備，按照規(guī)定的方法，對(duì) 產(chǎn)品的特性進(jìn)行測(cè)量得出一些具體的數(shù)據(jù)或結(jié)果；3

2、,比較：把檢測(cè)的結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較;4,判定：根據(jù)比較的結(jié)果，判定產(chǎn)品是否合格；5,處理:將合格的接收（通過(guò)），不合格的重新處理（報(bào)廢或返修 等）；6,記錄反饋：把測(cè)量或?qū)嶒?yàn)的數(shù)據(jù)做好記錄，整理、統(tǒng)計(jì)、計(jì)算和 分析，按一定的程序和方法，向領(lǐng)導(dǎo)和部門反饋質(zhì)量信息，作今后 改進(jìn)質(zhì)量，提高質(zhì)量制訂措施的依據(jù)。2檢測(cè)依據(jù)：過(guò)程檢驗(yàn)的檢測(cè)依據(jù)，按圖紙及工藝卡執(zhí)行。成品檢驗(yàn)依據(jù)a）工藝圖（卡）或零件圖b）產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書c）合同規(guī)定或交貨驗(yàn)收技術(shù)條件及標(biāo)準(zhǔn)3生產(chǎn)檢驗(yàn)流程首檢檢驗(yàn)：在下述情況下必須首件檢驗(yàn)確認(rèn)后，才能開始加工；a）新產(chǎn)品上線的第一個(gè)工件；b）調(diào)換操作者后加工的第一個(gè)工件；c）更

3、換（調(diào)整）工藝裝備后加工的第一個(gè)零件； d）更換機(jī)臺(tái)后加工的第一個(gè)工件; e）更換材料后加工的第一個(gè)工件;檢驗(yàn)要求：a）對(duì)首檢，根據(jù)加工工藝要求，核實(shí)首件產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合 要求。對(duì)首批檢查的工件，技術(shù)員必須做好檢查，在技術(shù)員對(duì)規(guī)定 的尺寸及外觀質(zhì)量質(zhì)檢合格后送檢驗(yàn)人員檢查。無(wú)論在任何情況 下，首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得進(jìn)行批量生產(chǎn)或繼續(xù)加工生產(chǎn)。b）做好首檢檢驗(yàn)記錄，按工件的種類、分類、班組，機(jī)臺(tái)填寫首檢 檢驗(yàn)記錄，以便后期追溯。c）檢驗(yàn)狀態(tài)分為：、待檢、檢后待定、合格、不合格；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)要 求填寫“產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、材料、爐號(hào)、操作者等要數(shù)，并放在首 檢的檢驗(yàn)箱理。巡檢檢驗(yàn)a）由檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)

4、現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行日常工藝紀(jì)律監(jiān)督檢查，重點(diǎn)監(jiān)控 工序質(zhì)量和工藝紀(jì)律，并做好記錄。b）根據(jù)檢驗(yàn)工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求、檢驗(yàn)、核對(duì)巡檢產(chǎn)品的 質(zhì)量特性值是否真正符合要求。c）若巡檢時(shí)某質(zhì)量特性值不合格，應(yīng)按不合格產(chǎn)品控制程序處 理，同時(shí)立即對(duì)本次巡檢與上次巡檢（或首檢）間隔中生產(chǎn)的產(chǎn)品的不合格質(zhì)量特性值逐件100%檢驗(yàn)檢查，剔除不合格。d）對(duì)巡檢中剔除的不合格產(chǎn)品按不合格產(chǎn)品的控制程序進(jìn)行處理。e）對(duì)投入批量生產(chǎn)的工件某尺寸在機(jī)加工過(guò)程中有爭(zhēng)議是，應(yīng)立即 報(bào)告技術(shù)部門進(jìn)行分析性檢查、總裁性檢測(cè)，必要時(shí)核實(shí)工藝裝 備或工藝技術(shù)文件，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品繼續(xù)生產(chǎn)或者流入下一倒工 序。產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品全部加工之后，

5、對(duì)半成品或完工的產(chǎn)品、零件進(jìn)行綜合性的核 對(duì)工作，核對(duì)加工件的工序是否全部完成，有無(wú)漏序，調(diào)序的現(xiàn)象 存在，并分析原因，采取措施。 產(chǎn)品檢驗(yàn)依據(jù)，工藝圖紙或零件圖；產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖和作業(yè)指導(dǎo)書； 技術(shù)協(xié)議及技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn) 成品的抽樣規(guī)定： 成品批次抽樣以該批次總數(shù)的10%,單不低于10件。如果檢查 樣件全部檢測(cè)項(xiàng)目（質(zhì)量特性）全部合格，則判定該批次產(chǎn)品合 格。 如果檢測(cè)樣件的一個(gè)（或者一個(gè)以上）檢測(cè)項(xiàng)目不合格，則應(yīng)對(duì) 整個(gè)完工批次產(chǎn)品全部檢測(cè)，剔除所有不合格該產(chǎn)品，剔除不合格產(chǎn)品后的完工批次判定為不合格批次，并填寫檢驗(yàn)記錄。產(chǎn)品的檢驗(yàn)內(nèi)容: 檢驗(yàn)加工后的幾何尺寸,檢驗(yàn)加工面的外觀質(zhì)量 檢驗(yàn)應(yīng)有的標(biāo)識(shí)是否齊全、爭(zhēng)取，有無(wú)漏序、跳序的現(xiàn)象存在， 在批量的成品