焊縫質(zhì)量標準及等級課件

1、管道類別（1）毒性程度為極度危害的流體管道；（2）設(shè)計壓力大于或等于10MPa的可燃流體、有毒流體的管道；（3）設(shè)計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設(shè)計溫度大于等于400的可燃流體、有毒流體的管道；（4）設(shè)計壓力大于或等于10MPa，且設(shè)計溫度大于或等于400的非可燃流體、無毒流體的管道；（5）設(shè)計文件注明為劇烈循環(huán)工況的管道；（6）設(shè)計溫度低于-20的所有流體管道；（7）夾套管的內(nèi)管；（8）按本規(guī)范第8.5.6條規(guī)定做替代性試驗的管道；（9）設(shè)計文件要求進行焊縫100%無損檢測的其他管道。（1）設(shè)計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設(shè)計溫度低于400，毒性程度為高度危害的流體

2、管道；（2）設(shè)計壓力小于4MPa，毒性程度為高度危害的流體管道；（3）設(shè)計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設(shè)計溫度低于400的甲、乙類可燃氣體和甲類可燃液體的管道；（4）設(shè)計壓力大于或等于10MPa，且設(shè)計溫度小于400的非可燃流體、無毒流體的管道；（5）設(shè)計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設(shè)計溫度大于等于400的非可燃流體、無毒流體的管道；（6）設(shè)計文件要求進行焊縫20%無損檢測的其他管道。（1）設(shè)計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設(shè)計溫度低于400，毒性程度為中毒和輕度危害的流體管道；（2）設(shè)計壓力小于4MPa的甲、乙類可燃氣體和甲類可燃液體管道；（3）設(shè)計壓力大

3、于或等于4MPa、小于10MPa，設(shè)計溫度低于400的乙、丙類可燃液體管道；（4）設(shè)計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設(shè)計溫度低于400的非可燃流體、無毒流體的管道；（5）設(shè)計壓力大于1MPa小于4MPa，設(shè)計溫度高于或等于400的非可燃流體、無毒流體的管道；（6）設(shè)計文件要求進行焊縫10%無損檢測的其他管道。（1）設(shè)計壓力小于4MPa，毒性程度為中毒和輕度危害的流體管道；（2）設(shè)計壓力小于4MPa的乙、丙類可燃液體管道；（3）設(shè)計壓力大于1MPa小于4MPa，設(shè)計溫度低于400的非可燃流體、無毒流體的管道；（4）設(shè)計壓力小于或等于1MPa，且設(shè)計溫度大于185的非可燃流體、無毒流體的

4、管道；（5）設(shè)計文件要求進行焊縫5%無損檢測的其他管道。設(shè)計壓力小于或等于1.0MPa，且設(shè)計溫度高于-20但不高于185的非可燃流體、無毒流體的管道。注：氧氣管道的焊縫檢查等級由設(shè)計文件的規(guī)定確定。焊縫質(zhì)量標準和焊縫等級分類 焊縫質(zhì)量標準 4.1 保證項目 4.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。 4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。 4.1.3 、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。

5、 4.1.4 焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 4.2 基本項目 4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 4.2.2 表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm 氣孔2 個；氣孔間距6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：級焊縫不允許。 級焊縫：咬邊

6、深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。 級焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。 注：t 為連接處較薄的板厚。 4.3 允許偏差項目，見表5-1。 5 成品保護 5.1 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 5.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。 5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。 

7、;5.4 低溫焊接不準立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。 6.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全

8、逸出。 6.4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 焊接材料質(zhì)量證明書。 7.2 焊工合格證及編號。 7.3 焊接工藝試驗報告。 7.4 焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。 7.5 設(shè)計變更、洽商記錄。 7.6 隱蔽工程驗收記錄。 7.7 其它技術(shù)文件。 &

9、#160; 焊縫等級分類及無損檢測要求 焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級， 1. 在需要進行疲勞計算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級為 1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應(yīng)為一級，受壓時應(yīng)為二級； 2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。 2 .不需要計算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級當受拉時應(yīng)不低于二級，受壓時宜為二級 3 

10、;.重級工作制和起重量Q50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級 4 .不要求焊透的I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為： 1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合二級 ； 2) 對其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標準可為二級。     外觀檢查一般用目測，

11、裂紋的檢查應(yīng)輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷； 2 二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定； 3 三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定  焊縫質(zhì)量等級 檢測項目   二級   三

12、級 未焊滿  02+002t 且1mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長度25mm  02+004t 且2mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度25mm  根部收縮  02+002t 且1mm，長度不限  02+004t 且2mm，長度不限  咬 邊  005t 且05mm，連續(xù) 長度100mm，且焊

13、縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長  01t 且1mm，長度不限  裂 紋  不允許  允許存在長度5mm 的弧坑裂紋  電弧擦傷  不允許  允許存在個別電弧擦傷  接頭不良  缺口深度005t 且 05mm，每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處  缺口深度01t 且1mm，每 1000mm 長度焊縫

14、內(nèi)不得超過1 處  表面氣孔  不允許  每50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑04t 且3mm 的氣孔2 個；孔距應(yīng)6倍孔徑  表面夾渣  不允許  深02t，長05t 且 20mm   設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求: 1 一級焊縫應(yīng)進行100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(GB&#

15、160;11345)B 級檢驗的級及級以上； 2 二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(GB 11345)B級檢驗的級及級以上； 3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。 4 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法的規(guī)定。 5 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法的規(guī)定。

16、60;6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。 7 圓管T、K、Y 節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合GB50205-2001標準附錄D的規(guī)定。  8 設(shè)計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。 9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB

17、 級的要求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB 3323)的級及級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB 3323)的級及級以上。 10 以下情況之一應(yīng)進行表面檢測: 1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測； 2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進行表面探傷； 3）設(shè)計圖紙規(guī)定進行表面探傷時； 4）檢查員認為有必要時。 鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方

18、可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應(yīng)符合外觀檢驗的有關(guān)規(guī)定。 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345或鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、

19、K、Y形點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊 縫 質(zhì) 量 等 級 一 級 二 級 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評定等級   檢驗等級 B級 B級 探傷比例 100% 20%

20、0;內(nèi)部缺陷 射線探傷 評定等級   檢驗等級 AB級 AB級 探傷比例 100% 20% 注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當焊縫長度不足200 mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200 mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。  說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17

21、中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應(yīng)性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。       隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標準JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法的規(guī)定執(zhí)行。       本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結(jié)構(gòu)安裝