地下連續(xù)墻(共47頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上地下連續(xù)墻 地下連續(xù)墻施工方案1. 工程概況蘇州站房工程地鐵車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)及出入口、風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為地下連續(xù)墻，墻體厚度0.8m，深度3357m。其中2號(hào)線基坑深度17m，連續(xù)墻入土（過(guò)基坑底）深度40m；4號(hào)線基坑深度23.4m，連續(xù)墻入土深度28m；2、4號(hào)線車站連續(xù)墻接頭采用工字鋼接頭，3、4號(hào)出入口及天火風(fēng)井、火三風(fēng)井采用鎖口管接頭。2主要施工機(jī)械選擇成槽機(jī)械：考慮成槽深度及機(jī)械功率，選擇成槽深度在50m以上及40m至50m成槽機(jī)械各兩臺(tái)，采用SG40A成槽機(jī)（裝有兩個(gè)方向垂直精度傳感器，并配有兩個(gè)方向的糾偏裝置，施工精度高）共2臺(tái)主要施工50m以上連續(xù)墻

2、。SG35成槽機(jī)2臺(tái)，主要完成50m以下連續(xù)墻施工。起吊機(jī)械：鋼筋籠按一次及分兩次加工成型兩種方式，采用200t和80t履帶式吊車同時(shí)起吊吊裝；配置250t履帶式吊車2臺(tái)、100t履帶式吊車3臺(tái)、砼澆筑機(jī)械：砼采用商品砼，雙導(dǎo)管法灌注。采用砼罐車運(yùn)輸，汽車泵泵送。隨現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑量調(diào)節(jié)機(jī)械用量。泥漿運(yùn)輸機(jī)械：槽中挖出的泥采用翻斗車運(yùn)輸，泥漿采用泥漿罐車運(yùn)輸。機(jī)械用量隨現(xiàn)場(chǎng)使用情況及時(shí)調(diào)配，滿足現(xiàn)場(chǎng)使用。鎖口管及工字鋼板接頭箱起撥機(jī)械：300t抱箍式頂升架8臺(tái)。鋼筋加工、安裝機(jī)械：直螺紋套絲機(jī)4臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)4臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)8臺(tái)，閃光對(duì)焊機(jī)2臺(tái)、電焊機(jī)40臺(tái)。電源：以現(xiàn)場(chǎng)供電為主，配以250KVA柴

3、油發(fā)電機(jī)兩臺(tái)。3. 專業(yè)隊(duì)伍選擇選擇兩個(gè)有實(shí)力的專業(yè)地下連續(xù)墻施工隊(duì)伍組織施工。施工人員：滿足每臺(tái)機(jī)械每36小時(shí)完成一輻連續(xù)墻的施工要求。工種成槽機(jī)操作工頂升架操作工鋼筋工木工砼工架子工起重工機(jī)械工電焊工電工雜工合計(jì)人數(shù)1212804040201212404363084. 工期計(jì)劃：導(dǎo)墻施工：2007.12.272008.2.30；地下連續(xù)墻施工：2008.2.162008.4.10；工期據(jù)圖紙?zhí)峁r(shí)間適時(shí)調(diào)整。5. 施工方法、施工工藝5.1 施工工藝見(jiàn)圖1地下連續(xù)墻施工工藝流程。泥漿再生處理工藝流程見(jiàn)圖2。5.2. 施工準(zhǔn)備5.2.1. 施工場(chǎng)地布置：考慮連續(xù)墻的分布特點(diǎn)，成槽機(jī)械及鋼筋籠吊

4、裝機(jī)械主要在環(huán)形連續(xù)墻內(nèi)部運(yùn)行，故在環(huán)形連續(xù)墻內(nèi)部采用300mm厚C30配筋（原有水溏局部軟弱地基雙層雙向14200，其余單向雙向14200，）砼全部硬化，供挖槽、吊裝機(jī)械作業(yè)走行。其余鋼筋場(chǎng)等部位采用100mm厚C20砼硬化。5.2.2. 查明地質(zhì)資料，分析施工過(guò)程中可能遇到的不良地質(zhì)現(xiàn)象，要逐幅分析核實(shí)，必要時(shí)進(jìn)行地探，為連續(xù)墻施工提供依據(jù)。5.3. 導(dǎo)墻施工5.3.1. 施工工藝5.3.1.1導(dǎo)墻的形式選擇，要根據(jù)開(kāi)挖后具體土質(zhì)情況及地 下水位的高低進(jìn)行選擇設(shè)置。并對(duì)特殊土質(zhì)需要進(jìn)行特殊處理。一般地段采用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻，在遇到松軟雜填土及原有河流回填等部位采用深導(dǎo)墻處理方式。深導(dǎo)墻施工時(shí)，導(dǎo)槽

5、開(kāi)挖至原土部位，用1：8水泥土局部換填處理。當(dāng)處理后的地基滿足導(dǎo)墻施工要求時(shí)，再按要求組織開(kāi)挖，進(jìn)行導(dǎo)墻施工。導(dǎo)墻采用倒“L”形現(xiàn)澆鋼筋砼整體式導(dǎo)墻，標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻深度1.5m，深導(dǎo)墻深度2.0m2.5m，導(dǎo)墻厚不小于0.25m。配筋為單層雙向14200。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4。5.3.1.2. 導(dǎo)墻墻槽用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工修整。架立鋼筋，立模，定位檢查后對(duì)稱澆注砼，拆模后及時(shí)設(shè)置橫向支撐，以防導(dǎo)墻內(nèi)移，支撐縱橫向間距為1米。由于水位較高，導(dǎo)墻墻槽開(kāi)挖過(guò)程中，配合進(jìn)行溝底抽水的方式及時(shí)排降水，并及時(shí)進(jìn)行鋼筋綁扎及導(dǎo)墻砼澆筑。圖4 深導(dǎo)墻及標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意圖5.3.1.3. 導(dǎo)墻導(dǎo)溝凈寬度大于地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)

6、厚度（800mm）40mm，垂直精度1/300，導(dǎo)墻頂內(nèi)外側(cè)標(biāo)高差不大于10mm。導(dǎo)墻施工定位一定要準(zhǔn)確。模板采用鋼模板體系。模板一定要平整，加固牢靠?？紤]到地下連續(xù)墻的施工誤差，為了保證地鐵空間允許偏差，不能有負(fù)值的要求，并結(jié)合地連墻施工經(jīng)驗(yàn)，4號(hào)線地連墻放120mm，其余部位外放100mm。5.3.1.4. 導(dǎo)墻頂部在分幅交界處預(yù)埋28鋼筋，以備固定接頭箱使用。5.3.1.5. 在導(dǎo)墻直角拐角處有一個(gè)方向應(yīng)延長(zhǎng)400mm，如圖5所示，以便在挖槽時(shí)為抓斗導(dǎo)向。5.3.1.6. 導(dǎo)墻頂標(biāo)高要高出地下水位2m，不足時(shí)加高導(dǎo)墻或采用降水措施。5.3.1.7. 導(dǎo)墻施工誤差，內(nèi)外墻間距±5

7、mm，相鄰幅高差±10mm。內(nèi)墻垂直精度1/300。平整度不大于5mm。5.3.2. 導(dǎo)墻施工要點(diǎn)5.3.2.1. 導(dǎo)墻放線一定要準(zhǔn)確，模板支設(shè)前要放出控制線，模板加固完成后，必須按控制線進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤，模板加固滿足要求驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入砼澆筑工序。5.3.2.2. 分段施工的導(dǎo)墻。在施工縫部位要預(yù)留鋼筋，在下一段導(dǎo)墻施工時(shí)，鑿毛接觸面，找出預(yù)留鋼筋，伸入后續(xù)段，使兩段導(dǎo)墻連成一個(gè)整體，達(dá)到不滲水的目的。并在施工縫留設(shè)時(shí)，施工縫要與連續(xù)墻接頭位置錯(cuò)開(kāi)。5.3.2.3. 認(rèn)真觀察開(kāi)挖后地質(zhì)情況，不同的地質(zhì)情況，要針對(duì)性采取措施，確保最終導(dǎo)墻的穩(wěn)定，確保整體導(dǎo)墻系統(tǒng)不變形。5.3.2

8、.4. 導(dǎo)墻挖槽過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生土體塌方、流泥等情況時(shí)，先用編織袋裝土堆砌支護(hù)，保證槽底空間。清底后，再次將導(dǎo)墻中心線引入槽底，以控制模板位置，確保中心線準(zhǔn)確。5.3.2.5. 導(dǎo)墻頂標(biāo)高控制要準(zhǔn)確，在砼澆筑前，把控制標(biāo)高線，標(biāo)識(shí)在槽段以外的控制樁上。并以控制標(biāo)高控制導(dǎo)墻砼標(biāo)高， 頂面標(biāo)高誤差不得大于10mm。為了保證最終鋼筋籠標(biāo)高的準(zhǔn)確，在最終標(biāo)高控制前要充分考慮導(dǎo)墻的沉降量，所以在最后定位時(shí)，要重新進(jìn)行標(biāo)高測(cè)試，計(jì)算出固定標(biāo)高位置進(jìn)行固定。5.3.2.6. 導(dǎo)墻施工結(jié)束后，及時(shí)在導(dǎo)墻頂面畫(huà)出連續(xù)墻分幅線，并標(biāo)明槽段編號(hào)，并標(biāo)明每幅墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，針對(duì)相應(yīng)導(dǎo)墻頂標(biāo)高，反算出相應(yīng)幅面的連續(xù)墻空打深

9、度，并計(jì)算出鋼筋籠吊筋長(zhǎng)度。5.4. 泥漿系統(tǒng)5.4.1. 泥漿池設(shè)置5.4.1.1. 泥漿池設(shè)置在北站房與四號(hào)地鐵兩側(cè)連續(xù)墻交叉部位兩側(cè)，共設(shè)置2個(gè)綜合泥漿池（現(xiàn)場(chǎng)采用泥漿箱作為泥漿池）并配備20套泥漿機(jī)械，供同時(shí)4幅連續(xù)墻施工使用。5.4.1.2每個(gè)泥漿池分?jǐn)嚢璩?、?chǔ)漿池、重力沉淀池及廢漿池等，其總?cè)莘e為不小于400m3。5.4.2泥漿配置5.4.2.1. 材料有膨潤(rùn)土、CMC和純堿（Na2CO3）。泥漿中各種材料的用量根據(jù)泥漿的性能指標(biāo)，由試驗(yàn)確定，一般可按下列重量配合比試配：水：膨潤(rùn)土：CMC：純堿=100：(810)：:(0.10.3)：(0.30.4)。在特殊的地質(zhì)和工程的條件下，

10、泥漿的比重需加大，如只增加膨潤(rùn)土的用量不行時(shí)，可在泥漿中摻入一些重晶石，達(dá)到增大泥漿比重的目的。同時(shí)，在透水性大的砂或砂礫層中，出現(xiàn)泥漿漏失現(xiàn)象，可摻入鋸末、稻草末等，達(dá)到堵漏的目的。5.4.2.2. 制備泥漿用攪拌機(jī)攪拌，過(guò)程為：攪拌機(jī)加水旋轉(zhuǎn)后緩慢均勻地加入膨潤(rùn)土，慢慢地分別加入CMC、純堿和一定量的水，充分?jǐn)嚢韬?，倒入膨?rùn)土的水溶液中再攪拌均勻。攪拌后流入儲(chǔ)漿池待溶漲24小時(shí)后使用。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合表1。表1 成槽泥漿的性能指標(biāo)序號(hào)測(cè)定項(xiàng)目指標(biāo)范圍測(cè)定方法1比重1.101.20泥漿比重秤2粘度/S1825S500/700ml漏斗3含砂率/%5洗砂器4膠體率/%95量杯法530min失水

11、量/ml30失水量?jī)x6泥皮厚度/mm13失水量?jī)x7靜切力1min10min23N/m2 510N/m2表切力計(jì)靜切力計(jì)8PH值79PH試紙9穩(wěn)定值30g/mm3穩(wěn)定性筒10沉渣厚度100mm重錘法5.4.2.3. 減少泥漿損耗的措施：加強(qiáng)責(zé)任心教育，實(shí)行目標(biāo)管理，經(jīng)濟(jì)承包；導(dǎo)墻施工中遇到的廢棄管道要堵塞牢固；遇到空隙大、滲透性強(qiáng)的地段應(yīng)加深導(dǎo)墻。5.4.2.4. 防止泥漿污染措施：灌注砼時(shí)導(dǎo)墻頂加蓋板，阻止砼掉入槽內(nèi)，拆導(dǎo)管時(shí)粘附在導(dǎo)管上的砼禁止用水沖洗；挖槽完畢應(yīng)仔細(xì)用抓斗將槽底土渣清完，以減少浮在上面的劣質(zhì)泥漿數(shù)量；澆砼時(shí)離墻頂以下數(shù)米范圍內(nèi)的劣質(zhì)泥漿應(yīng)另抽入廢漿池；禁止在導(dǎo)墻溝內(nèi)沖洗抓斗

12、；不要無(wú)故活動(dòng)澆注砼的導(dǎo)管，只在砼灌注不暢或待料期間允許導(dǎo)管上下活動(dòng)約0.3m；導(dǎo)管接頭橡皮墊圈磨損后及時(shí)更換并 擰緊螺母。5.4.2.5. 泥漿再生處理泥漿在槽壁內(nèi)所處的位置不同，受污染的程度也不一樣。槽底開(kāi)挖施工過(guò)程中應(yīng)注意觀察泥漿質(zhì)量的變化情況，取出溝槽內(nèi)不同深度（一般35m一點(diǎn)）的泥漿，測(cè)試比重、粘度、含砂率和pH值，當(dāng)pH值達(dá)到11時(shí)，回收至循環(huán)沉淀池，pH值在11以下經(jīng)過(guò)再生處理后再恢復(fù)使用。泥漿再生處理用重力沉淀機(jī)械處理和化學(xué)處理聯(lián)合進(jìn)行。從槽段中回收的泥漿經(jīng)振動(dòng)篩除去其中較大的土渣，進(jìn)入沉淀池進(jìn)行重力沉淀，再通過(guò)旋流器分離顆粒較小的土渣，若還達(dá)不到使用指標(biāo)，再加入摻加物進(jìn)行化學(xué)

13、處理。見(jiàn)表2。表2化學(xué)調(diào)漿的一般規(guī)則調(diào)整項(xiàng)目處理方法對(duì)其他性能的影響穩(wěn)定性增加加澎潤(rùn)土失水量減少、靜切力、比重增加增加粘度加CMC失水量減少、穩(wěn)定性、靜切力增加，比重不變pH值增加加純堿失水量減少、穩(wěn)定性、靜切力、比重不變減少粘度加水失水量增加，比重、靜切力減少增加比重加澎潤(rùn)土粘度、穩(wěn)定性增加減少比重加水粘度、穩(wěn)定性減少，失水量增加增加靜切力加澎潤(rùn)土和CMC粘度、穩(wěn)定性增加，失水量減少減少靜切力加水粘度、比重減少、失水量增加減少失水量加澎潤(rùn)土和CMC粘度、穩(wěn)定性增加增加穩(wěn)定性加澎潤(rùn)土和CMC粘度增加，失水量減少5.5. 槽段開(kāi)挖5.5.1. 槽段開(kāi)挖工藝5.5.1.1槽段開(kāi)挖施工，先在導(dǎo)墻頂劃

14、線分段，根據(jù)接頭類型及施工經(jīng)驗(yàn)決定幅端超挖值。5.5.1.2挖槽時(shí)成槽機(jī)就位，抓斗中心線與導(dǎo)墻中心線重合，抓斗一端緊靠劃線位置，并保證成槽機(jī)平穩(wěn)，導(dǎo)板面調(diào)整到能自然入槽。待挖深超過(guò)導(dǎo)墻底以下一斗后再往導(dǎo)墻內(nèi)輸送泥漿，隨挖隨注入泥漿，使泥漿面與導(dǎo)墻頂保持0.30.5m的距離。在2.5m的挖掘范圍內(nèi)，不準(zhǔn)移動(dòng)機(jī)位，不宜更換司機(jī)，隨時(shí)進(jìn)行糾偏，以保證垂直精度。圖6單元槽段成槽順序5.5.1.3單元槽段成槽順序?yàn)橄葍啥撕笾虚g，如圖6所示。如有空槽，先施工完成的兩端頂部空樁用素砼澆灌至地面，以保證中部槽段成槽時(shí)，兩側(cè)能夠直立。5.5.1.4挖到墻底標(biāo)高以上0.5m時(shí)停挖，換孔開(kāi)挖，最后用抓斗掃孔清除槽底

15、殘?jiān)鼤r(shí)再將多余土挖除。5.5.1.5若連續(xù)墻墻壁平面呈90°拐彎，鋼筋籠要呈“L”型時(shí)，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)先挖1#槽段，這樣使抓斗沿長(zhǎng)的導(dǎo)墻開(kāi)挖，以起到導(dǎo)向作用。5.5.1.6槽底挖完后應(yīng)量測(cè)深度，并用超聲波測(cè)量?jī)x測(cè)垂直精度及軸向成槽寬度，確保鋼筋籠順利插入。5.5.1.7開(kāi)挖采用液壓挖槽機(jī)，因它裝有糾偏裝置，司機(jī)只要認(rèn)真操作及時(shí)糾偏，一般不易挖偏。如萬(wàn)一發(fā)生挖偏應(yīng)及早糾正，糾正辦法：在抓斗外側(cè)面加焊“”型 利刀將外槽壁外側(cè)逐步刮直，并延伸到所需修直部位以下一個(gè)導(dǎo)板抓斗高度，然后拆除刮刀，繼續(xù)下挖施工。5.5.1.8 清底、置換泥漿用抓斗掃孔、清底，然后進(jìn)行槽內(nèi)泥漿取樣測(cè)試。當(dāng)泥漿指標(biāo)不符合規(guī)

16、定時(shí)，用潛水泥漿泵放在槽底以上0.5m處將泥漿換出，另用新泥漿注入槽中，換漿過(guò)程中始終保持泥漿液面高度，直至泥漿指標(biāo)符合規(guī)定為止。5.6. 鋼筋籠制作5.6.1鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求提前加工。為了減小吊裝風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)墻有效長(zhǎng)度在40m以內(nèi)整體加工，整體吊裝，超過(guò)40m的鋼筋籠采用整體加工，分段吊裝、槽口連接的方式。鋼筋籠的制作，主筋采用直螺紋連接，其余全部采用焊接方式。5.6.2鋼筋籠的制作在滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的同時(shí)，要充分考慮鋼筋籠起吊所需的剛度以及水下混凝土澆筑。鋼筋籠采用一輛200t大吊和一輛80t大吊同時(shí)起吊方案，節(jié)點(diǎn)用三點(diǎn)式（實(shí)際九點(diǎn)受力），水下混凝土澆筑采用雙管灌注法。吊環(huán)、吊朵見(jiàn)附圖01-

17、03。5.6.3為防止起吊中變形，在籠內(nèi)加設(shè)4道縱向直徑28mm的通長(zhǎng)剪力筋，形成縱向桁架。并對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)，以增強(qiáng)鋼筋籠的整體剛度。按照放樣圖留出混凝土導(dǎo)管下放位置留出足夠的空間。通道內(nèi)凈尺寸要比導(dǎo)管外徑大100mm以上。導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋要焊接牢固，接頭處平滑過(guò)渡。制作場(chǎng)要平整，規(guī)矩，要預(yù)先制作規(guī)范的制作臺(tái)。圖7鋼筋籠制作平臺(tái)及保護(hù)層墊板示意圖縱向剪刀桁架及橫向剪力撐，見(jiàn)附圖04-06。轉(zhuǎn)角鋼筋處加設(shè)定位斜筋，以增加鋼筋籠的整體剛度。拐角幅及T型幅回固見(jiàn)附圖07-08。5.6.4為保證鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠上加焊墊塊，墊塊與槽壁間留有2030mm空隙。墊塊按縱向4m、橫向2m間距焊于鋼筋籠上

18、。5.6.5為了保證鋼筋籠的整體外形及焊接剛度，在平整的制作臺(tái)上成形，鋼筋籠除四周二道鋼筋交叉點(diǎn)需全部點(diǎn)焊外，其余50%交叉點(diǎn)點(diǎn)焊，成形時(shí)臨時(shí)結(jié)扎鐵絲應(yīng)全部拆除。5.6.635m以上鋼筋籠制作時(shí)，按整體鋼筋籠下料，連接。中部按50%接頭率按對(duì)接絲頭加工，臨時(shí)對(duì)好，把整體鋼筋籠焊好后，松開(kāi)中部連接絲頭，分成兩片進(jìn)行吊裝。5.6.7預(yù)埋件設(shè)置：連續(xù)墻鋼筋籠的預(yù)埋件，包括水平鋼筋撐連接件、水平結(jié)構(gòu)鋼筋連接接駁器，注漿管、測(cè)斜管等。預(yù)埋件的安裝一定要預(yù)先按設(shè)計(jì)要求計(jì)算好準(zhǔn)確位置。5.6.8鋼筋籠的制作要準(zhǔn)確，規(guī)范，每道工序都必須經(jīng)過(guò)自檢、互檢、交接檢驗(yàn)，并作好隱蔽驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后再進(jìn)入

19、下一道工序。5.7. 鋼筋籠的吊裝鋼筋籠采用200T及80T兩個(gè)吊車同時(shí)起吊。吊具和兩根起重索將鋼筋籠從地面平放吊起一定高度后，再起升主吊 索，下放副吊索，到垂直時(shí)，用主吊車將鋼筋籠向槽段內(nèi)放下，達(dá)到深度后固定在導(dǎo)墻上。起吊方式見(jiàn)圖8。當(dāng)鋼筋籠下放到籠頂接近導(dǎo)墻時(shí)，先固定好鋼筋籠。在預(yù)留的鋼筋上加焊上部空墻吊筋。上部空墻吊筋采用28一級(jí)鋼筋，分四根均衡焊接在鋼筋籠上，并計(jì)算出鋼筋籠達(dá)到標(biāo)高時(shí)，吊筋在導(dǎo)墻上口的固定位置。預(yù)先標(biāo)識(shí)清楚。然后，把吊鉤換掛在吊鉤上，繼續(xù)下放鋼筋籠，直到達(dá)到預(yù)設(shè)標(biāo)高。在槽口處固定好吊筋。吊筋的固定位置以保證鋼筋籠的設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)。分節(jié)吊裝鋼筋籠，起吊方法相同，只是在下部鋼

20、筋籠下放固定在導(dǎo)墻上后，隨即吊裝上部鋼筋籠。按預(yù)先設(shè)置的接頭順序?qū)雍茫阎甭菁y套筒擰起，讓兩端鋼筋頭頂緊，并保證進(jìn)入套筒絲扣相等。并焊接好連接部位的其它鋼筋，如果有測(cè)斜管或注漿時(shí)，通過(guò)套筒焊接方式連接牢固，并保證其內(nèi)部光滑。籠體下放后禁止再上提，因?yàn)檫@樣可能使插入筋開(kāi)脫翹起，再下入時(shí)易插入壁面，造成鋼筋籠下放困難，籠體頂壓到鎖口管上，提拔鎖口管困難。圖9 50m鋼筋籠起吊位置示意圖圖10 47m、38m、35m鋼筋籠起吊位置示意圖5.8. 接頭施工5.8.1. 工字鋼接頭施工5.8.1.1. 工字鋼需根據(jù)設(shè)計(jì)要求在工廠焊接加工，然后再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)與鋼筋籠進(jìn)行拼裝、焊接。制作鋼筋籠時(shí)，工字鋼板與鋼

21、筋籠連成整體，下籠時(shí)一起下放到槽內(nèi)，與鋼筋籠焊接時(shí)需進(jìn)行有效的加固，以保證鋼筋籠起吊時(shí)的剛度。5.8.1.2. 鋼筋籠下放到位后，再在工字鋼接頭后面下放接頭箱，以防止在混凝土澆筑過(guò)程中工字鋼變形能夠、移位，并起到防止繞流的作用。地墻接頭形式詳見(jiàn)下圖。5.8.1.3. 2、4號(hào)線車站連續(xù)墻接頭采用整體H型鋼接頭，工字鋼焊接固定在鋼筋籠上。鋼筋籠下放后及時(shí)下放工字鋼接頭箱。接頭箱在槽口逐段拼接成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，下放到槽底。接頭箱下放到位后，即時(shí)進(jìn)行連續(xù)墻砼的澆筑。當(dāng)已澆槽段砼3個(gè)小時(shí)左右，開(kāi)始撥動(dòng)護(hù)箱，然后每隔三小時(shí)提升一次，其幅度不宜大于50100mm，并觀察護(hù)箱的下沉情況，待砼澆注結(jié)束后68小時(shí)，

22、即砼終凝后，將護(hù)箱一次全部拔出并及時(shí)清潔和疏通工作。圖11 首開(kāi)幅、連接幅及閉合幅段連續(xù)墻工字鋼板頭安裝示意圖5.8.2. 鎖口管接頭施工3、4號(hào)出入口及天火風(fēng)井、火三風(fēng)井采用鎖口管接頭，鎖口管在鋼筋籠吊裝前安裝，鎖口管提拔與砼澆注相結(jié)合，砼澆注記錄作為提拔鎖口管時(shí)間的控制依據(jù)，根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實(shí)踐，砼澆注開(kāi)始后23小時(shí)左右開(kāi)始拔動(dòng)。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不宜大于50100mm，并觀察鎖口管 的下沉，待砼澆注結(jié)束后68小時(shí)，即砼終凝后，將鎖口管一次全部拔出并及時(shí)清潔和疏通工作。圖12 首開(kāi)幅、連續(xù)幅及閉合幅連續(xù)墻鎖口管接頭安裝示意圖5.8. 砼澆筑5.8.1. 水下砼澆

23、筑一般要求砼采用商品砼。砼配合比的設(shè)計(jì)除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮導(dǎo)管法在泥漿中澆筑砼的施工特點(diǎn)（要求砼和易性好、流動(dòng)性大、有一定緩凝性）和對(duì)砼強(qiáng)度的影響。砼初凝時(shí)間應(yīng)滿足澆筑和接頭施工工藝要求，一般宜低于34h。如運(yùn)輸距離過(guò)遠(yuǎn)，一般宜在砼中摻加木鈣減水劑，可減小水灰比，增大流動(dòng)度，減少離析，防止導(dǎo)管堵塞，并延緩初凝時(shí)間，降低澆筑強(qiáng)度。澆筑砼采用汽車泵直接送入下料漏斗，通過(guò)提升導(dǎo)管進(jìn)行水下砼澆筑。采用雙導(dǎo)管灌注砼，導(dǎo)管間距一般在3m以下，最大不得超過(guò)4m，同時(shí)距槽段端部不得超過(guò)1.5m。接頭先在地面組裝成23節(jié)一段，用吊車吊入槽孔接連，導(dǎo)管的下口至槽底間距，一般取300500mm。澆筑過(guò)程中

24、，砼導(dǎo)管應(yīng)埋入砼中24m，最小埋深不得小于1.5m，最大不宜大于6m。導(dǎo)管隨澆筑隨提升。5.8.2. 槽段上部空槽施工由于樁頂不在地面，為了保證施工過(guò)程中槽段的穩(wěn)定，要對(duì)上部空槽進(jìn)行回填處理。并要保證下段槽段施工時(shí)，接觸面處不塌孔。從經(jīng)濟(jì)及實(shí)用考慮，空槽接口采用T型鋼板對(duì)拉擋護(hù)施工工藝。首開(kāi)幅槽段上部空槽，采用如下兩個(gè)T型鋼板擋土，中部采用可以自重下滑的卡口拉桿連接，每填1m下滑一個(gè)卡口對(duì)拉桿。T型接頭鋼板底部通過(guò)預(yù)設(shè)的插入鋼筋，與吊筋起吊時(shí)，插入預(yù)先固定在鋼筋籠上的鋼管中，以保證擋土鋼板根部的抗側(cè)力，頂部超出導(dǎo)墻面1m，以方便頂部加固及頂升回收。該施工工藝要求，采用跳打法，為了方便回收，T型

25、擋土鋼板在已澆幅砼終凝前，略加松動(dòng)后，壓實(shí)已澆砼頂部。在中間幅施工完后，就可頂升抽出T型擋土鋼板，作為周轉(zhuǎn)使用。每一臺(tái)成槽機(jī)需三套對(duì)接擋土板。圖13 擋土板加工大樣圖圖14 卡口拉桿加工大樣圖圖15 連續(xù)墻上部空槽回填示意圖5.8.3. 砼澆筑注意事項(xiàng)5.8.3.1. 砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆完，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過(guò)30min。5.8.3.2. 澆筑時(shí)要保持槽內(nèi)砼面均衡上升，導(dǎo)管不能作橫向移動(dòng),否則會(huì)使泥渣泥漿混入砼內(nèi)。兩根導(dǎo)管處的砼面高差不宜大于0.3m，導(dǎo)管提升速度應(yīng)與砼的上升速度相適應(yīng)。5.8.3.3. 砼澆筑過(guò)程中

26、，隨時(shí)用探錘測(cè)量砼面實(shí)際標(biāo)高（至少三處，取平均值）計(jì)算砼上升高度，導(dǎo)管下口與砼相對(duì)位置，及時(shí)做好砼記錄。5.8 .3.4. 砼澆筑到頂部3m時(shí)，可在槽段內(nèi)放水適當(dāng)稀釋泥漿，或?qū)?dǎo)管埋深減為1m，或適當(dāng)放慢澆筑速度，以減少砼排除泥漿的阻力，保證澆筑順利地進(jìn)行。5.8.4. 接頭箱的頂拔接頭箱的頂拔采用液壓千斤頂與吊車配合的方式進(jìn)行頂拔。頂拔裝置是由底座、上下托盤(pán)、承力橫梁和兩臺(tái)行程1.21.5m的100t柱塞式千斤頂及配套高壓油泵等組成。使用時(shí)將一對(duì)傳力鐵扁擔(dān)穿入槽口內(nèi)，并擱于橫梁上，然后開(kāi)動(dòng)油泵，利用千斤頂將下橫梁頂升，則接頭管隨同拔起。由于混凝土不與接頭箱直接接觸，接頭箱的頂拔時(shí)間根據(jù)混凝土

27、的初凝時(shí)間靈活控制。5.8.5. 刷壁施工由于槽壁施工時(shí)，老接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，如不加以清除，會(huì)影響槽壁接頭質(zhì)量，發(fā)生接頭部分滲漏水。成槽完成后進(jìn)行刷壁，采用根據(jù)接頭形式自制的刷壁器，利用吊車，刷壁器側(cè)面的鋼絲刷對(duì)已成墻的槽幅端頭進(jìn)行多次刷壁，以刷除粘附在接頭處的泥皮及泥土，防止接頭處夾泥而發(fā)生滲漏。自制刷壁器如圖16圖16 自制連續(xù)墻刷壁器示意圖 圖17 注漿管示意圖5.8.6. 墻底壓密注漿施工5.8.6.1. 注漿管制作和埋設(shè)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果制作注漿管，用螺紋接頭將每根6m的管接長(zhǎng)，總長(zhǎng)度要求管底達(dá)到槽底30cm以上，管頂高出地面20cm，焊接于地連墻鋼筋籠上，與鋼筋籠一起下放到槽內(nèi)。注

28、漿噴頭位于注漿管的底部，直徑為40mm，長(zhǎng)度約為50cm，與注漿管的連接采用焊接方式（注漿管、注漿頭需較為嚴(yán)密的套管4倍直徑以上，注漿頭的內(nèi)徑較注漿管的外徑稍?。Ｃ块g隔100mm沿壓漿噴頭四周鉆4個(gè)3mm的灌漿孔眼，注漿孔對(duì)稱均勻分布，每個(gè)注漿頭設(shè)4排注漿孔，用圖釘堵住壓漿孔，外面套上橡皮箍（比如具有一定彈性的自行車內(nèi)胎），并且采用強(qiáng)力粘膠帶進(jìn)行分排包扎，確保密封，在孔排之間還需要點(diǎn)焊幾道螺旋鋼筋，保護(hù)包扎帶在下放注漿管時(shí)不被破壞，見(jiàn)圖17。5.8.6.2. 注漿施工 沖孔：由于注漿管是在槽壁施工時(shí)預(yù)先埋設(shè)的，底部極有可能被較厚重的淤泥堵塞，使注漿不能順利進(jìn)行。為了使注漿管能夠暢通，保證注漿

29、的順利進(jìn)行，在混凝土灌注完成24小時(shí)后即可進(jìn)行沖孔，使其后續(xù)注漿能夠順利進(jìn)行。 在灌注成孔后12小時(shí)且達(dá)到混凝土初凝時(shí)間后，首先進(jìn)行壓力試注水試驗(yàn)，以保證注漿管路的暢通及樁底環(huán)狀管的劈裂。為以后注水泥漿做好準(zhǔn)備，注水時(shí)，隨時(shí)注意水面的下降位置及壓漿泵的輸出壓力，壓水不宜太多，總壓水量控制在50-100L為宜，壓水太多，容易造成混凝土樁體劈裂及破壞混凝土的整體強(qiáng)度；壓水太少，樁端環(huán)狀管可能打不開(kāi)從而影響注漿效果。在試壓水時(shí)，最好 兩根注漿管分別試壓，一根注漿管壓水成功后，再進(jìn)行試壓另一根，需保證二根注漿管壓水暢通。然后用堵頭堵住注漿口； 待樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且不少于一周后正式開(kāi)始?jí)簼{

30、。在開(kāi)始?jí)簼{時(shí)，水灰比控制在0.60.7之間，這樣既可以潤(rùn)滑注漿管道，又可以保證水泥漿的注入，注漿入口壓力不宜太大，控制在13MPa，在注入壓力穩(wěn)定時(shí)，水灰比嚴(yán)格控制在0.6，直到壓漿完畢，每根樁注漿量為1.5t普通硅酸鹽水泥。 后壓漿施工注意事項(xiàng) 注漿管宜選用6分鋼管，壁厚2.02.8mm； 在施工操作過(guò)程中，注漿管的連接必須密封完好，絲扣纏繞生料帶，定期在地面進(jìn)行密封試壓實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁連接處有漏漿事故發(fā)生； 混凝土灌筑完畢后12小時(shí)，進(jìn)行2根注漿管試壓水，保證注漿管路暢通； 在壓漿時(shí)應(yīng)控制樁體的上抬量，用百分表測(cè)量，樁體上抬量超過(guò)3mm停止后壓漿?？刹捎瞄g歇式壓漿，從而保證水泥量的注入； 注意

31、孔口壓漿管的保護(hù)及封堵，嚴(yán)禁碰撞或異物進(jìn)入管路。 壓漿設(shè)備、材料選型壓漿設(shè)備采用BW150注漿泵，此注漿泵的泵壓可達(dá)到10MPa，從而完全可確保注漿時(shí)的壓力，如采用BW150以上的注漿泵，注漿地面管路應(yīng)采用耐高壓軟管，應(yīng)承受瞬時(shí)壓力在20MPa以上，以免軟管爆裂影響注漿效果，水泥選用普硅32.5MPa，保證水泥漿液的強(qiáng)度。 壓力灌漿結(jié)束控制標(biāo)準(zhǔn) 注漿量控制：樁底注漿達(dá)到1500kg水泥時(shí)，不管壓力高低，即停止注漿； 壓力控制：樁底注漿壓力不超過(guò)4MPa，達(dá)到以上壓力而注漿量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，穩(wěn)壓靜置10min后，采用間斷式注漿，仍注不進(jìn)去時(shí)，可以停止注漿； 樁體上抬量控制：樁體上抬超過(guò)3mm時(shí)

32、停止注漿。6. 施工質(zhì)量保證措施6.1. 組織保證措施項(xiàng)目部配設(shè)從項(xiàng)目經(jīng)理到現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)總負(fù)責(zé)人：董寶貴技術(shù)負(fù)責(zé)人：王忠軍分項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人：一項(xiàng)目：周世宏； 分項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：一項(xiàng)目：張學(xué)軍； 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員：一項(xiàng)目：汪龍斌； 測(cè)量負(fù)責(zé)人：賈福松，王勝利物資負(fù)責(zé)人：陳志華6.2. 管理保證措施6.2.1. 由工程項(xiàng)目總工及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體項(xiàng)目管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程的相關(guān)文件、施工圖紙，領(lǐng)會(huì)工程的特點(diǎn)、要點(diǎn)、難點(diǎn)，了解每個(gè)重要、關(guān)鍵施工節(jié)點(diǎn)上的措施和解決方案，讓每個(gè)管理人員做到心中有底。6.2.2. 由工程項(xiàng)目總工及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人將整個(gè)工程按工序進(jìn)行分解，依據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范

33、，以現(xiàn)有的技術(shù)水平、工藝水平對(duì)工序進(jìn)行分析，以表格形式羅列出各道工序施工的關(guān)鍵點(diǎn)，以及各關(guān)鍵點(diǎn)上的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量測(cè)量手段和質(zhì)量監(jiān)控 方法。6.2.3. 針對(duì)不同的崗位制定崗位責(zé)任制、以及相應(yīng)的獎(jiǎng)懲辦法。6.2.4. 在每一道工序開(kāi)工之前，由工程項(xiàng)目總工及技術(shù)負(fù)責(zé)人組織召集相關(guān)人員進(jìn)行工序技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，將相應(yīng)的施工質(zhì)量過(guò)程控制表格的填寫(xiě)方法和要求進(jìn)行明確。6.2.5. 成立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人為主的督查小組，對(duì)施工質(zhì)量過(guò)程控制進(jìn)行監(jiān)控。監(jiān)控內(nèi)容包括對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)隨機(jī)抽樣，全面檢查。6.2.6. 在施工過(guò)程中，針對(duì)具體現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)作出技術(shù)處理，力求達(dá)到準(zhǔn)確、適時(shí)、合理、可行。6

34、.3. 技術(shù)保證措施6.3.1. 加強(qiáng)測(cè)量控制，測(cè)量放線的準(zhǔn)確。6.3.1.1. 設(shè)立專業(yè)測(cè)量小組，由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)。由公司經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)測(cè)量人員組成，持證上崗。6.3.1.2. 確保測(cè)量?jī)x器精度及有效。必須有國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的鑒定單位的鑒定合格證，并按鑒定要求，定期強(qiáng)制鑒定。在使用過(guò)程中，經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)，一旦偏差超過(guò)允許范圍，及時(shí)校正，保證測(cè)量精度。6.3.1.3. 嚴(yán)格保護(hù)好測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。6.3.1.4. 所有測(cè)量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以免影響測(cè)量結(jié)果精度。6.3.2. 分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施6.3.2.

35、1. 鋼筋工程技術(shù)要求與措施 施工前鋼筋施工員必須對(duì)施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過(guò)程中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核試檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點(diǎn)嚴(yán)禁漏放環(huán)箍。 彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋保護(hù)層厚度依設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求，嚴(yán)格控制插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符。 鋼筋不得任意調(diào)換，根據(jù)實(shí)際情況確需調(diào)整時(shí)必須由技術(shù)、監(jiān)理及設(shè)計(jì)部門(mén)協(xié)商同意后方可施行，并辦妥技術(shù)核定單。 鋼筋的綁扎搭接及錨固除按要求外還須滿足抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋

36、，要按規(guī)范要求加設(shè)加強(qiáng)筋，必要時(shí)會(huì)同有關(guān)人員研究協(xié)商解決，嚴(yán)禁任意拆、移、割。 對(duì)鋼筋施焊前須在相同條件下制作抗拉試件。試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。焊后的焊縫檢驗(yàn)，主要進(jìn)行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒(méi)有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。 直螺紋連接前要預(yù)先在螺紋上標(biāo)清楚，絲扣位置，以作為最終直螺紋連接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。兩邊鋼筋入套筒長(zhǎng)度要相同。外露絲扣誤差不大于1個(gè)絲。6.3.2.2. 砼澆灌技術(shù)要求與措 施 嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。澆灌令簽發(fā)前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核，并提請(qǐng)監(jiān)理方審查合格，同意后方能組織生產(chǎn)。 負(fù)責(zé)砼澆筑的人員一定要明確每次澆灌砼的級(jí)配，方

37、量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。并不定時(shí)派專人到砼供應(yīng)廠家進(jìn)行監(jiān)督，核查。不合要求的砼嚴(yán)禁投入使用。 砼澆灌前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求。 砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。檢查塌落度是否符合要求，和易性是否滿足要求，是否有離析現(xiàn)象發(fā)生，不符合要求的砼嚴(yán)禁收料使用。6.3.3. 原材料質(zhì)量保證措施 凡是進(jìn)入工地的原材料，必須按規(guī)定進(jìn)行送檢，檢驗(yàn)，凡是工程師認(rèn)為不合格的原材料，一概拒收退貨，不準(zhǔn)用于工程。 在原材料采購(gòu)訂貨前，先看樣品和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，必要時(shí)對(duì)樣品作化驗(yàn)或試驗(yàn)，不

38、合格的原材料不訂貨，防止偽劣產(chǎn)品進(jìn)入工地。 原材料進(jìn)庫(kù)檢驗(yàn)：對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)庫(kù)的原材料要查明是否有廠家的產(chǎn)品合格證，無(wú)合格證的不進(jìn)庫(kù)；同時(shí)要要分次抽驗(yàn)原材料，不合格的堅(jiān)決退貨，杜絕偽劣產(chǎn)品混進(jìn)倉(cāng)庫(kù)。 原材料進(jìn)庫(kù)保管：對(duì)已進(jìn)庫(kù)的原材料要分門(mén)別類按日期編號(hào)，按要求存放保管，把易銹、怕淋、怕曬的材料放在干凈、干燥的庫(kù)房中。6.4. 施工重點(diǎn)注意事項(xiàng)6.4.1. 鋼筋籠的制作必須要針對(duì)槽段，每幅鋼筋籠的制作前，都首先要對(duì)單元槽段的寬度與成型鋼筋尺寸進(jìn)行復(fù)核，無(wú)差異才能上臺(tái)制作，尤其是閉合幅槽段一定要提前對(duì)實(shí)際槽段寬度復(fù)核并及時(shí)調(diào)整槽段鋼筋籠寬度，以保證鋼筋籠的順利下放。6.4.2. 鋼筋籠必須按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行焊接

39、，保證其焊接焊縫長(zhǎng)度，焊縫質(zhì)量。吊點(diǎn)，吊攀加強(qiáng)處必須滿焊，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接，鋼筋籠四周及吊點(diǎn)位置上下1m范圍內(nèi)必須100%滿焊，其余位置可50%的點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。6.4.3. 導(dǎo)墻可以作為鋼筋籠標(biāo)高的控制依據(jù)，但在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。并且要據(jù)鋼筋籠重量，鋼筋籠在泥漿中的浮力，精確計(jì)算吊筋的伸長(zhǎng)量。據(jù)實(shí)際情況調(diào)整支點(diǎn)標(biāo)高，以保證鋼筋籠位置準(zhǔn)確。如果直接到地面的連續(xù)墻，可以在槽口直接用水準(zhǔn)儀復(fù)核鋼筋籠的標(biāo)高，并調(diào)整到位。6.4.4. 鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)要注意鋼筋籠的基坑面與迎土面，一定不得放反

40、。6.4.5. 按照設(shè)計(jì)要求，每幅連續(xù)墻都設(shè)置兩根注漿管，注漿管與鋼筋籠焊接牢固，并不得燒 傷注漿管。注漿管頭部要插入槽底50cm。在鋼筋籠進(jìn)入導(dǎo)槽時(shí)，一定注意不得碰撞注漿管。為了不堵住注漿管，插入部分采用黑包布包住。6.4.6. 工字鋼接頭箱安裝時(shí)，為了防止混凝土從接頭箱根腳處繞流，使工字鋼接頭箱的跟腳插入槽底土體30cm以上。6.4.7. 接駁器、預(yù)埋件安裝鋼筋籠接駁器將連續(xù)墻與主體結(jié)構(gòu)連成一個(gè)受力整體，接駁器、預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確。在地下連續(xù)墻施工中，由于鋼筋接駁器均預(yù)埋在地下連續(xù)墻之內(nèi)，地下連續(xù)墻位置的誤差將直接引起接駁器位置的不準(zhǔn)從而使梁、板鋼筋與接駁器無(wú)法連接，為確保梁、板鋼筋能與地

41、下連續(xù)墻中接駁器有效連接，在施工中采取以下措施：施工中為確保開(kāi)挖后地下連續(xù)墻的鋼筋接駁器位置正確，在鋼筋籠上的接駁器定位均采用張拉麻線進(jìn)行定位，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行核準(zhǔn)，各預(yù)埋接駁器電焊固定牢固。安放鋼筋籠時(shí)先測(cè)量擱置點(diǎn)，導(dǎo)墻頂?shù)臉?biāo)高，計(jì)算出吊筋的長(zhǎng)度，確保鋼筋籠的位置正確，從而保證各預(yù)埋接駁器的位置正確。在地下連續(xù)墻背土側(cè)的鋼筋接駁器上用膠帶固定一層泡沫板，泡沫板一定要纏牢。既對(duì)接駁器進(jìn)行保護(hù)，防止被移位、銹蝕，同時(shí)也方便今后的鑿出。7. 地下墻施工風(fēng)險(xiǎn)分析、預(yù)防措施及處理辦法7.1. 槽壁塌坍在槽壁成孔，下鋼筋籠和澆筑砼時(shí)，槽段內(nèi)局部孔壁塌坍，出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出土量增加，而不

42、見(jiàn)進(jìn)尺。7.1.1. 原因分析A、遇豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層或流砂土層。B、護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿密度不夠，不能形成堅(jiān)實(shí)可靠的護(hù)壁。C、地下水位過(guò)高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)水壓力，降低了靜水壓力。D、泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽和泥砂多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，起不到護(hù)壁作用。E、泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合要求。F、成槽后擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，未及時(shí)吊放鋼筋籠澆筑砼，泥漿沉淀失去護(hù)壁作用。G、由于漏漿或施工操作不慎，造成槽內(nèi)泥漿液面降低，超過(guò)了安全范圍，或下雨使地下水位急劇上升。H、單元槽段過(guò)長(zhǎng)，或地面附加荷載過(guò)大等。I、下鋼筋籠、澆筑砼間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，地下水位過(guò)高，槽壁受沖刷。7.1.2. 預(yù)防

43、措施和處理方法在豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層或流砂層成槽，應(yīng)采取慢速掏進(jìn)，適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上；成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿密度，一般應(yīng)不小于1.05；泥漿必須配制，并使其充分溶脹，儲(chǔ)存3h以上，嚴(yán)禁將膨潤(rùn)土、火堿等直接倒入槽中，所用水質(zhì)應(yīng)符合要求，在松軟砂層中挖槽，應(yīng)控制進(jìn)尺，不要過(guò)快；槽段成孔后 ，緊接著放鋼筋籠并澆筑砼，盡量不使其擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；根據(jù)施工情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高；單元槽段一般不超過(guò)兩個(gè)槽段，注意地面荷載不要過(guò)大，加快施工進(jìn)度，縮短挖槽時(shí)間和澆筑砼間隔時(shí)間，降低地下水位，減少?zèng)_擊和高壓水流沖刷。嚴(yán)重坍孔，要填入較好粘

44、土重新挖槽；局部坍塌可加大泥漿密度，已坍土體可用抓斗抓出；如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，用優(yōu)質(zhì)粘土（摻入20%水泥）回填至坍塌處以上12m，待沉積密實(shí)后再行施工。7.2. 鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或上浮成槽后，吊放鋼筋籠被卡或擱住，難以全部放入槽孔內(nèi)，砼澆筑時(shí)，鋼筋被托出槽孔內(nèi)，出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。7.2.1. 原因分析A、槽壁凹凸不平或彎曲。B、鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲。C、鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過(guò)多。D、鋼筋籠剛度不夠，吊放時(shí)產(chǎn)生變形，定位塊太凸出。E、導(dǎo)管埋入深度過(guò)大或砼澆筑速度過(guò)慢，鋼筋籠被托起上浮。7.2.2. 預(yù)防措施和處理方法A、合理控制成槽工藝，確保成槽質(zhì)量。成槽過(guò)程中，確保抓斗的均衡吃

45、土及垂直下放。嚴(yán)禁抓斗一邊吃土，一邊落在空中。一定要合理安排單元槽段的挖掘順序，直線幅槽段，先挖兩邊，后挖中間，轉(zhuǎn)角幅槽段先挖短邊，再挖長(zhǎng)邊。以保證抓斗在成槽過(guò)程中，吃力無(wú)衡，可以有效保證垂直度，并在掘進(jìn)過(guò)程中遵循“慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓，平穩(wěn)入槽，平穩(wěn)出槽”的原則。保持槽壁面平整；如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應(yīng)修整后再放鋼筋籠。B、嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸，其截面長(zhǎng)寬應(yīng)比槽孔小1112cm。C、鋼筋籠上浮，可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆筑速度，控制導(dǎo)管的最大埋深不超過(guò)6m。7.3. 鎖口管拔不出地下砼連續(xù)墻接頭處鎖口管，在砼澆筑后抽拔不出來(lái)。7.3.1. 原因分析A、鎖口管本

46、身彎曲或安裝不直，與頂升裝置、土壁及砼之間產(chǎn)生較大摩擦力。B、抽拔鎖口管千斤頂能力不夠，或不同步，不能克服管與土壁砼間的摩阻力。C、拔管時(shí)間未掌握好，砼已經(jīng)終凝，摩阻力增大；砼澆筑時(shí)未經(jīng)常上下活動(dòng)鎖口管。D、鎖口管表面的耳槽蓋漏蓋。7.3.2. 預(yù)防措施和處理方法鎖口管制作精度（垂直度）應(yīng)在1/1000以內(nèi)，安裝時(shí)必須垂直插入，偏差不大于50mm；拔管裝置能力應(yīng)大于1.5倍摩阻力；鎖口管抽拔要掌握時(shí)機(jī)，一般砼達(dá)到自立強(qiáng)度（3.54h），即應(yīng)開(kāi)始頂拔松動(dòng)，58h將管子拔出,砼初凝后, 即應(yīng)上下活動(dòng)，每1015min活動(dòng)一次，吊放鎖口管時(shí),要蓋好上月牙槽蓋。7.4. 夾層 砼澆筑后，地下連續(xù)墻壁砼

47、內(nèi)存在泥夾層。7.4.1原因分析A、澆筑管攤鋪面積 不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。B、澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進(jìn)入砼內(nèi)。C、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)。D、首批下砼量不足，未能將泥漿與砼隔開(kāi)。E、砼未連續(xù)澆筑，造成間斷或澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批砼初凝失去流動(dòng)性，而繼續(xù)澆筑的砼頂破頂層而上升，與泥渣混合，導(dǎo)致在砼中夾有泥渣，形成夾層。F、導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)探錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口超出原砼面底口，涌入泥漿。G、砼澆筑時(shí)局部塌孔。7.4.2預(yù)防措施和處理方法采用多槽段澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)23個(gè)澆筑管同時(shí)澆筑；導(dǎo)管埋人砼深度應(yīng)為1.24m,導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲扣,設(shè)橡膠圈密封;首批灌入砼量要足夠充分,使其有一

48、定的沖擊量,能把泥漿從導(dǎo)管中擠出,同時(shí)始終保持快速連續(xù)進(jìn)行,中途停歇時(shí)間不超過(guò)15min,槽內(nèi)砼上升速度不應(yīng)低于2m/h,導(dǎo)管上升速度不要過(guò)猛,采取快速澆筑,防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)坍孔。遇塌孔,可將沉積在砼上的泥土吸出,繼續(xù)澆筑,同時(shí)應(yīng)采取加大水頭壓力等措施;如砼凝固,可將導(dǎo)管提出, 清出砼,重新下導(dǎo)管,澆筑砼,砼已凝固出現(xiàn)夾層,在清除后采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)法處理。7.5. 漏漿槽內(nèi)漿位迅速下降，泥漿突然大量泄漏現(xiàn)象。7.5.1原因分析挖槽遇多孔的礫石地層或落水洞、暗溝等，泥漿大量滲入孔隙或沿洞、溝流失。7.5.2預(yù)防措施和處理方法立即停止使用吸力泵，并往導(dǎo)槽內(nèi)輸送盡量多的泥漿，同時(shí)將挖槽機(jī)提起，對(duì)礫石層要提高

49、泥漿粘度和密度，備堵漏材料，及時(shí)補(bǔ)漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常液面，對(duì)落水孔洞、暗溝要填充優(yōu)質(zhì)粘土，重新掏槽。7.6. 槽孔偏斜（歪曲）槽孔向一個(gè)方向偏斜，垂直度超過(guò)規(guī)定數(shù)值7.6.1原因分析 A、成槽中遇較大孤石或探頭石或局部堅(jiān)硬土層。B、在有傾斜度的軟硬地層交界巖面傾斜掏槽。C、采取依次掏槽，一側(cè)為已澆筑砼墻，常使槽孔向土一側(cè)傾斜。7.6.2預(yù)防措施和處理方法遇較大孤石、探頭石，應(yīng)輔以沖擊鉆破碎；在軟硬巖層交界處放慢掏槽進(jìn)尺，盡可能采取兩槽段成槽，合理安排掏槽順序。查明偏斜的位置和程度，一般可在抓斗上焊接刮刀上下往復(fù)掃孔，使槽壁正直，偏差嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填砂粘土到偏孔處1m以上，待沉積密實(shí)后，再重新施工。7.7. 砼導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)泥澆筑砼時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)出現(xiàn)涌泥，使砼出現(xiàn)夾層。7.7.1原因分析A、首批砼數(shù)量不足。B、導(dǎo)管底距槽底間距過(guò)大。C、導(dǎo)管插入砼內(nèi)深度不足。D、提導(dǎo)管過(guò)度，泥漿擠入管內(nèi)。7.7.2預(yù)防措施和處理方法。首批砼量應(yīng)經(jīng)計(jì)算，保持足夠數(shù)量，導(dǎo)管口離槽底間距保持不小于1.5D（D為導(dǎo)管直徑），導(dǎo)管插入砼深度保持不小于1.5m； 測(cè)定砼上升面，確定高度后再據(jù)此提拔導(dǎo)管。如槽底砼深度小于0.5m，可重新放隔水塞澆砼，否則應(yīng)將導(dǎo)管提出，將槽底的砼用空氣吸泥機(jī)清出。重新澆筑砼，或改用帶活底蓋導(dǎo)管插入砼內(nèi)，重新澆砼。7.8. 導(dǎo)墻破壞或變形導(dǎo)墻出現(xiàn)坍塌、