頂軸裝置說明書4000ASM

1、編號(hào)：dz.4000asm上海置道液壓控制技術(shù)有限公司高壓透平油頂軸裝置說明書編制：_校對(duì)：_審核：_2008-02-16 目 錄 1 用途 22 工作原理 23 頂軸裝置結(jié)構(gòu)簡介 24 主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù) 35 頂軸裝置的安裝 4 6 頂軸裝置的調(diào)試 57 頂軸裝置的運(yùn)行 68 頂軸裝置的控制及保護(hù) 69 頂軸裝置的使用維護(hù) 710 頂軸裝置的要求 711 常見故障原因分析 712 本公司保留以更好的元件及材料替換原設(shè)計(jì)的權(quán)利 813附圖(DZ.4000AWG頂軸裝置液壓原理圖) 914 頂軸裝置常規(guī)備件清單（見附表） 101 用途 頂軸裝置是汽輪機(jī)組的一個(gè)重要裝置。它在汽輪發(fā)電機(jī)組盤車、啟

2、動(dòng)、停機(jī)過程中起頂起轉(zhuǎn)子的作用。汽輪發(fā)電機(jī)組的軸承均設(shè)有高壓頂軸油囊，頂軸裝置所提供的高壓油在轉(zhuǎn)子和軸承油囊之間形成靜壓油膜，強(qiáng)行將轉(zhuǎn)子頂起，避免汽輪機(jī)低轉(zhuǎn)速過程中軸頸和軸瓦之間的干摩擦，減少盤車力矩，對(duì)轉(zhuǎn)子和軸承的保護(hù)起著重要作用；在汽輪發(fā)電機(jī)組停機(jī)轉(zhuǎn)速下降過程中，防止低速碾瓦；運(yùn)行時(shí)頂軸油囊的壓力代表該點(diǎn)軸承的油膜壓力，是監(jiān)視軸系標(biāo)高變化、軸承載荷分配的重要手段之一。2 工作原理頂軸裝置的吸油來自冷油器后，壓力為0.2MPa。吸油經(jīng)過一臺(tái)50m的吸油口濾油器進(jìn)入頂軸油泵的吸油口，經(jīng)油泵工作后，油泵出口的壓力為14.0MPa，壓力油先進(jìn)入20m的高壓濾油器后再進(jìn)入分流器，經(jīng)節(jié)流閥、單向閥、最

3、后進(jìn)入各軸承，通過調(diào)整各節(jié)流閥可控制各軸承的油量及油壓，使軸頸的頂起高度在合理的范圍內(nèi)（理論計(jì)算，軸頸頂起油壓814MPa，頂起高度大于0.02mm）。泵出口油壓由頂軸油泵的調(diào)壓機(jī)構(gòu)和系統(tǒng)溢流閥調(diào)定。3 頂軸裝置結(jié)構(gòu)簡介 本裝置主要由電機(jī)、高壓油泵、吸油口濾油器、高精度高壓過濾器、壓力開關(guān)、系統(tǒng)溢流閥、節(jié)流閥、單向閥等部套及不銹鋼管、附件組成（見圖DZ.4000AWG），裝置采用整體集裝式結(jié)構(gòu)， 安裝于0m運(yùn)行平臺(tái)。便于現(xiàn)場安裝和維護(hù)。整個(gè)系統(tǒng)為雙路換向工作系統(tǒng)。在正常工作狀態(tài)下，一路工作，另一路處于備用狀態(tài)。當(dāng)工作的一路系統(tǒng)因故障或其它原因不能工作時(shí)，可立即啟動(dòng)備用系統(tǒng)。為有效地防止泵吸空現(xiàn)

4、象的發(fā)生，保護(hù)系統(tǒng)，系統(tǒng)進(jìn)口采用低壓力供給油（0.03MPa）。系統(tǒng)采用了精度為50m的吸油口濾油器有效地保證了系統(tǒng)的清潔度。油泵采用恒壓變量柱塞泵，該泵具有高效率、低發(fā)熱、低噪音，高壓下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)性能可靠、無外漏、容積效率高等諸多優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)在電機(jī)和泵之間配置了高精度的聯(lián)接過渡架及帶補(bǔ)償?shù)穆?lián)軸器，降低了整個(gè)油泵電機(jī)組的振動(dòng)、噪音，保證系統(tǒng)整體性能的優(yōu)良、可靠。為控制二臺(tái)泵的運(yùn)行切換和防止泵吸空損壞，在油泵的進(jìn)口管路上裝有壓力開關(guān)，當(dāng)泵入口油壓0.03MPa時(shí)，油泵進(jìn)口處的壓力開關(guān)接通（ON），表示吸入濾網(wǎng)堵塞；當(dāng)泵出口油壓7MPa時(shí)，泵出口處的壓力開關(guān)接通（ON），應(yīng)啟動(dòng)備用頂軸油泵。在頂軸裝置

5、的前部是儀表盤。在儀表盤上安裝有頂軸裝置系統(tǒng)圖中的所有壓力表，泵前后的四只壓力開關(guān)配置在基架側(cè)面的壓力開關(guān)箱內(nèi)。在現(xiàn)場實(shí)際操作時(shí)，方便、簡捷，觀察和記錄數(shù)據(jù)一目了然。頂軸裝置的外形接口位置見圖(DZ.4000AWG)4 主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)A 柱塞泵：型號(hào) (ZD.08.001) P=16MPa Q>105l/min n=1480r/minB 電動(dòng)機(jī)：型號(hào) 1LGO (ZD.08.008)電機(jī) V=380V N=30kW n=1480r/min 安裝方式 B35C 溢流閥：型號(hào) DB10-1-30/315 (ZD.05.001) Pn=31.5MPa Qmax=300 l/minD 吸油口

6、濾油器：型號(hào)DZ.4400A 大流量吸油口濾油器Pn=1.6MPa Qmax=780l/min 過濾精度：50m E 壓力開關(guān)：型號(hào)D502/7D (ZD.06.046)（泵進(jìn)口處） 設(shè)定值： 0.020.4MPa 切換差： 0.020.04MPa 觸點(diǎn)容量：AC 220V 100VA（阻性）F 壓力開關(guān)：型號(hào)D505/8D (ZD.06.004)（泵出口處） 設(shè)定值： 116MPa 切換差： 0.91.8MPa 觸點(diǎn)容量：AC 220V 100VA（阻性）G 高壓高精度濾油器：型號(hào) ZD.04.035Pn=31.5MPa Q=330l/min 過濾精度：20m 壓差發(fā)訊值：0.35MPa5

7、頂軸裝置的安裝A DZ.4000AWG頂軸裝置為一整體裝置，總重約1.5噸。吊裝時(shí)可用底座上的起吊螺栓或底座側(cè)面的起吊掛鉤。吊裝應(yīng)平穩(wěn)、安全，避免各元件、儀表、管道等受損及變形。落地應(yīng)輕，以免受沖擊。裝置應(yīng)安裝于鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，用4-M20的地腳螺栓固定。裝置周圍環(huán)境應(yīng)較干燥、通風(fēng)、透氣性好。B 頂軸裝置與機(jī)組的連接參見潤滑油管路系統(tǒng)圖。各頂軸油管與機(jī)組軸承相連接應(yīng)一一對(duì)應(yīng)。所有與頂軸裝置相連接的管道內(nèi)不得有任何污物及機(jī)械雜質(zhì)，清潔度符合JB4058/T-1999汽輪機(jī)清潔度標(biāo)準(zhǔn)中潔-2的要求。C 頂軸裝置安裝完畢后，應(yīng)檢查管道的嚴(yán)密性，并與潤滑油系統(tǒng)一道進(jìn)行油循環(huán)沖洗。油循環(huán)沖洗時(shí)應(yīng)注意保

8、護(hù)頂軸裝置中的精密元件。6 頂軸裝置的調(diào)試A 啟動(dòng)交流潤滑油泵，打開頂軸油泵進(jìn)油管、出油管、溢油管上的截止閥；B 確認(rèn)頂軸油泵進(jìn)油管處壓力開關(guān)壓力設(shè)定值標(biāo)定在0.03MPa 時(shí)接通，頂軸油泵出油管處壓力開關(guān)壓力設(shè)定值標(biāo)定在7MPa 時(shí)接通；C 頂軸油泵安裝或檢修后首次啟動(dòng)前,應(yīng)先打開其溢油管上的注油螺塞,并注滿透平油,否則危險(xiǎn)!這一條要特別注意!D 用手盤動(dòng)油泵聯(lián)軸器，檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快，同時(shí)趕出泵內(nèi)空氣。E 完全松開（逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)）泵上的恒壓變量閥(泵的調(diào)壓機(jī)構(gòu))。F 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，看電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。此時(shí)泵為卸荷狀態(tài)，電機(jī)空載啟動(dòng)。點(diǎn)動(dòng)觀察運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可正常啟動(dòng)電機(jī)。G 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢驗(yàn)其轉(zhuǎn)

9、動(dòng)是否正常及裝置運(yùn)行中有無雜音及泄漏等情況。H 關(guān)閉出油口截止閥。I 順時(shí)針分別旋轉(zhuǎn)恒壓變量閥和系統(tǒng)溢流閥，使泵出口壓力升到17MPa，并將系統(tǒng)溢流閥的動(dòng)作壓力整定為17MPa。J 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)恒壓變量閥，使泵出口壓力降為14MPa。K 頂起轉(zhuǎn)子前用千分表分別測(cè)量并記錄各軸頸頂部的位置，然后逐個(gè)開啟節(jié)流閥，使每個(gè)軸頸頂起高度在0.02mm0.05mm內(nèi)，并對(duì)各頂起油壓、軸頸頂起高度作記錄，當(dāng)分管油壓達(dá)到13MPa時(shí)，軸頸頂起高度達(dá)不到0.02mm時(shí)，分管油壓不再調(diào)整；L 各軸頸頂起高度調(diào)整完畢，確認(rèn)滿足要求后，鎖定系統(tǒng)溢流閥及各分管節(jié)流閥，調(diào)試工作即完成；M 備用泵在第一臺(tái)泵調(diào)試完成后分別按CG

10、、I、J、K項(xiàng)進(jìn)行。N 全部完成上述工作之后，調(diào)試工作完成，允許頂軸裝置正式投入運(yùn)行。7 頂軸裝置的運(yùn)行A 汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)，汽輪機(jī)盤車暖機(jī)之前，必須啟動(dòng)交流潤滑油泵，到潤滑油工作正常后，投入頂軸裝置，啟動(dòng)盤車裝置，直至汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高盤車裝置自動(dòng)脫扣后停頂軸裝置；也允許盤車裝置運(yùn)行正常后，監(jiān)視盤車裝置電機(jī)電流，停頂軸裝置。當(dāng)盤車裝置電機(jī)電流增大值小于20，且盤車裝置電機(jī)電流不超過額定電流時(shí)，可停頂軸裝置盤車；當(dāng)盤車裝置電機(jī)電流增大值大于20時(shí)，必須投入頂軸裝置進(jìn)行盤車。B 汽輪機(jī)停機(jī)時(shí)，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降至1500r/min時(shí)，必須啟動(dòng)頂軸油泵，投入頂軸裝置，防止低速碾瓦；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速繼續(xù)下降到盤車裝置運(yùn)

11、行正常后，也允許停頂軸裝置，但必須監(jiān)視盤車裝置電機(jī)電流，當(dāng)盤車裝置電機(jī)電流增大值小于20，且盤車裝置電機(jī)電流不超過額定電流時(shí)，可停頂軸裝置盤車；當(dāng)盤車裝置電機(jī)電流增大值大于20時(shí)，必須投入頂軸裝置進(jìn)行盤車。C 本說明書中盤車裝置的投入、切除要求與汽輪機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行說明書不同之處，以汽輪機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行說明書為準(zhǔn)。8 頂軸裝置的控制及保護(hù)A 頂軸裝置的啟動(dòng)條件 頂軸裝置的啟動(dòng)條件為：潤滑油母管壓力正常，頂軸油泵進(jìn)口管路處壓力開關(guān)斷開（OFF大于0.03MPa），頂軸裝置啟動(dòng)；當(dāng)頂軸油泵進(jìn)口管路處壓力開關(guān)接通（ON小于0.03MPa），頂軸油泵吸入油壓低，報(bào)警。B 油泵的切換 本裝置備有二臺(tái)油泵，一臺(tái)工作，

12、另一臺(tái)備用；當(dāng)正常運(yùn)行的頂軸油泵出口油壓低于7MPa ，則出口管路處壓力開關(guān)接通（ON），備用油泵自行啟動(dòng)，備用油泵正常運(yùn)行后，手動(dòng)停掉原運(yùn)行油泵，切換完畢。9 頂軸裝置的使用維護(hù)A 吸油口濾油器的使用維護(hù) 頂軸裝置在調(diào)試期間及運(yùn)行過程中，應(yīng)注意吸油口濾油器的前后壓力表壓差，當(dāng)壓差達(dá)到0.10MPa時(shí)，說明濾網(wǎng)濾芯堵塞，必須立即停泵，停泵后應(yīng)立即更換濾芯。B 頂軸裝置要經(jīng)常檢查管道的嚴(yán)密性，保持良好的密封，油泵及濾油器經(jīng)常充油，按鈕、開關(guān)等元件應(yīng)保持干燥，接觸良好，以保證可以隨時(shí)迅速投入工作。C 頂軸裝置及油管路經(jīng)拆檢維修后，首次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按第6條中的要求進(jìn)行調(diào)試。D 工作油清潔度應(yīng)滿足機(jī)組運(yùn)行要求NAS7級(jí)精度以上。E 定期檢查、校正壓力表、壓力開關(guān)。定期檢查各部分密封件性能是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。10 頂軸裝置的要求A 頂軸裝置的安裝要求必須符合SDJ53-83電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)篇）第248278條。B 頂軸裝置的油循環(huán)沖洗要求必須符合SDJ53-83電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)篇）第535547條和制造廠的油系統(tǒng)的沖洗技術(shù)規(guī)范。11 常見故障原因分析A 泵出現(xiàn)異常噪音檢查泵吸油口流量是否足夠；截止閥是否打開；濾油器有否堵塞