給水鍍鋅鋼管施工

1、給水鍍鋅鋼管施工給水鍍鋅鋼管施工目錄1 安裝場(chǎng)合及特點(diǎn) .32材料及機(jī)工具要求 .33 作業(yè)條件.44.施工工藝流程及操作方法 .45質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施 146.結(jié)束語(yǔ).212給水鍍鋅鋼管施工1. 安裝場(chǎng)合及特點(diǎn)本章節(jié)適用于一般工業(yè)，民用建筑室內(nèi)外給水管道安裝施工工藝。鍍鋅管通常用于室內(nèi)給水管道。室外給水管道通常敷設(shè)埋深在玄 0.7m，且必須在當(dāng)?shù)乇鶅鼍€以下。工作壓力v0.6MPa。2 . 材料及機(jī)工具要求表1類另U管材連接方式生活給水明設(shè)DNC 125宜采用鍍鋅鋼管螺紋連接DN> 150宜采用鍍鋅無(wú)縫鋼管法蘭連接生活熱水明設(shè)或暗設(shè)DNC 125鍍鋅鋼管螺紋連接DN> 150法

2、蘭連接消火栓專用明設(shè)或暗設(shè)DNC 65宜采用無(wú)縫鋼管螺紋連接D心80法蘭連接、焊接自動(dòng)噴水明設(shè)或暗設(shè)DNC 125鍍鋅鋼管或無(wú)縫鋼管螺紋連接DN> 150法蘭連接注：i 凡與生活給水合用的系統(tǒng)，按生活給水系統(tǒng)選材。2.生產(chǎn)給水按工藝要求確定。3鍍鋅鋼管DN> 100螺紋連接有困難時(shí)，在質(zhì)檢部門允許條件下可采用焊接法蘭盤連接，焊接部位內(nèi)外應(yīng)作防腐處理。4. DN> 150的鍍鋅鋼管或鍍鋅無(wú)縫鋼管焊接法蘭連接時(shí)，焊接部位內(nèi)外應(yīng)作防腐處理。1鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹 蝕、無(wú)毛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出

3、 廠合格證。4給水鍍鋅鋼管施工2. 2水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)自來(lái)水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要 求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃蓋無(wú)損壞，鉛封完整，有出廠合 格證。2. 3閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造 規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú) 損壞，有出廠合格證。2. 4機(jī)、工具：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)或手動(dòng)試 壓泵等，套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻 鑿、大錘、斷管器等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3 . 作業(yè)條件3. 1

4、根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地，工作棚、料具庫(kù)，在管道層、地 下層操作時(shí)，接通照明燈。3. 2配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽，穩(wěn)載各種型鋼托，吊卡架及預(yù) 埋套管。澆注樓板孔洞，堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程前完成，3. 3在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測(cè)繪草圖及材料計(jì)劃，將需用材料、 設(shè)備的、型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。2. 4明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置 的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。3. 5立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后， 適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎

5、井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物 清除干凈，并有防墜落安全措施。3. 6支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進(jìn)行 （包括暗裝支管）。4 . 施工工藝流程及操作方法4 . 1工藝流程預(yù)留孔洞埋件Bh套管安裝安裝準(zhǔn)備1 干管安裝*立管安裝管道預(yù)制加工卡架安裝4管道沖洗管道防腐和保溫« 1管道試壓支管安裝給水鍍鋅鋼管施工4. 1. 1安裝前準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底 的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、 標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解 決，辦好變更洽商記錄。4. 1. 2預(yù)制加

6、工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位 置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺 寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工 (斷管、套絲、上零件、調(diào) 直、校對(duì))按管段分組編號(hào)。4 . 2管道預(yù)制加工3. 2. 1管道絲扣連接4. 2. 1. 1斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。(1) 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。 斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。(2) 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手 推鋸，鋸條要保持

7、與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或 折斷，以防管口斷面變形。4. 2. 1. 2套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm一般套2次，40 50mm者套絲3次，70mm以上者套3- 4次為宜。(1) 用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì) 準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置緊住固定板機(jī)， 將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn) 絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī)。(2) 用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板標(biāo)盤遲到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出 適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，

8、將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸詳見表2。4. 2. 1. 3配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。(1)配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度 (一般用手帶入3扣為 宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 2-3 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。（2）根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q見表3。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸表2項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭長(zhǎng)絲（聯(lián)設(shè)備用）短絲（聯(lián)閥類用）(mm

9、)（英寸）長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)115?148502812.06.5220?169553013.57.53251188602615.06.54321 ?20917.07.55401 ?221019.08.06502241121.09.07702 ?271288033013910043314注：螺紋長(zhǎng)度均包括螺尾在內(nèi)管鉗適用范圍表3名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑（mm）英制對(duì)照（英寸）1215-20? ?1420-25? - 1管鉗1832 - 50? - 22450- 802 - 33680 - 1003 - 44. 2. 1. 4管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝

10、前進(jìn)行調(diào)直。（1）在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留 口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正 直。（2）管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位 是否正確。（3）管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上進(jìn)行，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至凋直管段無(wú)彎曲為 止，并在兩管聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為 止。（4）對(duì)于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800C （火紅色）時(shí)，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動(dòng)

11、利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊凋直，調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì) 準(zhǔn)印記擰緊。(5) 配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打， 以防震裂閥體。(6) 鍍鋅碳素鋼管通常不允許用加熱法調(diào)直。(7) 管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。4. 2. 2管道法蘭聯(lián)接(見左圖1):4. 2. 2. 1凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。4. 2. 2 . 2法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)

12、要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為 2-3扣，不宜大于螺栓直徑的1/2。4. 2. 2 . 3法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm勺橡膠墊；供 熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm勺石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得 放偏。4. 2. 3管道焊接4. 2. 3. 1管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán) 境溫度低于20C，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100- 200r，預(yù) 熱長(zhǎng)度為200- 250mm喈逋法蘭適掛圖14. 2. 3. 2 一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)，如設(shè)計(jì) 無(wú)要求，電焊應(yīng)符合表4規(guī)定，氣焊應(yīng)符合表5規(guī)定。接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度(&

13、#176; )CPa不開坡口對(duì)接v 50.5 1.500管子對(duì)接V型坡口5-81.5 2.51- 1.560 - 708- 122 31- 1.560 65表4手工 電孤焊對(duì)口型式及組對(duì)要求注：Sv 4mn管子對(duì)接如能保證焊可不開坡口4. 2. 3. 3焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在 100mm 以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mn以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。4. 2. 3. 4管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口， 如用氣焊加工管 道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整，4. 2. 3. 5管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊

14、2-3點(diǎn)再用 角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。氧一乙炔焊對(duì)口型式及組對(duì)要求表5接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度（° ）CPa對(duì)接不開坡口v 31 - 2一一對(duì)接V形坡口3-62-30.5 1.570 904. 3預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件4. 3. 1在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、檐和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖 紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵 件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人配 合校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。4. 3. 2凡屬預(yù)制墻板樓需要剔孔洞

15、，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外 徑的間隙不得超過(guò)30mm遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部 門的同意及采取必要的補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。4. 3. 3在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對(duì)個(gè)別無(wú)法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板 拆除后及時(shí)進(jìn)行剔鑿。4. 3. 4用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。4. 3. 5預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行，其尺寸如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按表6的規(guī)定執(zhí)行。預(yù)留孔洞尺寸（mm）表6項(xiàng) 次管道名稱明管暗管留孔尺寸 長(zhǎng)X寬墻槽尺寸 寬度X深度1二根采暖或給水立 管（管徑小于或等于32）150X 200200X 1302一根給水立管和一 根排水立管在一起（

16、管徑小于或等于 50）（管徑 70 100）200X150250X 200200X130250X 2003二根給水立管和一 根排水立管在一起（管徑小于或等于 50）（管徑 70 100）200X150350X 200250X130380X 200續(xù)表4給水支管或（管徑小于或等于 25）（管徑 32 - 40）100X 100150X 13060 X 60 150X1005給水引入管（管徑小于或等于100）300X 200一注：給水引入管，管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?00mm4 . 4套管安裝4. 4. 1鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料 后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓

17、板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù) 制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面 20mm廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面 50mm 下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有管 道的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。4. 4. 2防水套管：分剛性防水套管和柔性防水套管，根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的 管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安 裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。圖2為剛性防水套管，適用于鋼管。圖 3為柔性穿墻防水套管。4 . 5干管安裝4. 5. 1給水鍍鋅管安裝：

18、安裝時(shí)一般從總 進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好 臨時(shí)絲堵試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐 時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的 管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃 管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按 編號(hào)依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找 直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清 除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。4. 5. 2熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加 好套管及固定支架，線路伸縮器并 按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后， 翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)要有泄水裝置。石棉水泥油麻翼環(huán)鋼套管鑄鐵管擋圈除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度,4. 5. 3給水大管徑管道使

19、用無(wú)鍍鋅碳素鋼管時(shí)，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材 和法蘭根據(jù)設(shè)計(jì)壓力選用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管， 管道安裝完先做水壓試驗(yàn)，無(wú)滲漏編 號(hào)后再拆開法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。加工鍍鋅管的管道不得刷漆及污染， 管道鍍鋅后按編 號(hào)進(jìn)行二次安裝。4 . 6托、吊卡安裝6DD4L51C12-E-t2hDDhh4t3L/2L/2789LL3L1 =B+b1+b3-2hL10D3b3 h說(shuō)明：1. 本圖一般適用于管道穿過(guò)墻壁處受有振動(dòng)或有嚴(yán)密防圖水要3求的構(gòu)筑物2. 套管部分加工完成后在其外壁刷底漆一道，外層防腐由設(shè)計(jì)人定。3. 套管必須一次澆固于墻內(nèi)。4. 套管L等于墻厚且A 300mm如遇非混凝土墻應(yīng)改為混凝土墻,混凝土墻

20、 厚 300mm更 換或加厚的混凝土墻，其直徑應(yīng)比翼環(huán)直徑D吠200mm注：1套管4 橡皮圈7-法蘭盤2翼環(huán)5螺母8短管3擋圈6雙頭螺栓9翼盤10 瀝青麻絲11牛皮紙層12 20厚油膏嵌縫5. 零件加工圖及材料表見本圖冊(cè)38頁(yè)6. h （焊縫高度）為最小焊件厚度。4. 6. 1型鋼吊架安裝：（見下圖4）4. 6. 1. 1在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高， 找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸, 用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用 C20細(xì)石混凝土或水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。4. 6. 1. 2用22*鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉

21、直繃緊，把中間型 鋼吊架依次栽好。4.6.1. 3按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心 計(jì)算每根吊棍長(zhǎng)度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時(shí)使用。240220管卡1C1或C2型管卡ACE/P/1 C4型立面圖平面圖說(shuō)明：1. C1、C2型 管卡詳92、 93 ;C4型 管卡詳95 ;C3型 吊桿詳942. 托管亦可做成滑動(dòng)支架，詳98-99。3. H由 設(shè)計(jì)決定.(詳華北標(biāo)91SB1-暖氣工程)4. 6. 2型鋼托架安裝：(見上圖4)4. 6. 2 . 1安裝托架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度， 在墻上或溝壁上 放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托

22、架位置標(biāo)記， 剔鑿全部墻洞。4. 6. 2. 2用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石混凝土或M50水泥砂漿填入洞深的 半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高 度，將托架栽平，用細(xì)石混凝土或水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平， 然后在卡孔中心位置拉 線，依次把中間托架栽好。鋼管型鋼托架的間距應(yīng)符合表 7要求。鋼管管道支架的最大間距表7公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的 最大間 距(m)保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511124 . 7立管安裝4. 7. 1

23、立管安裝:4. 7. 1 . 1立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件， 將預(yù)制好的立管編號(hào) 分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露 2-3扣，清除麻頭，校核留甩 口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。 支管甩口均加好臨 時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。 安裝完后用線墜吊直找正，配合土建 堵好樓板洞。4. 7. 1. 2立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正， 用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。4. 7. 1. 3熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與導(dǎo)管連

24、接要采用2個(gè)彎頭, 立管直線長(zhǎng)度大于15m時(shí)，宜采用3個(gè)彎頭，立管如有伸縮器其安裝同干管。 其他做 法同明裝立管要求。4 . 8支管安裝4. 8. 1支管安裝：4. 8. 1.1支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝， 有閥 門時(shí)應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡， 核定不同衛(wèi)生器具 的冷熱預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好 臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。4.8.1. 2支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管 敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)

25、留口要做在明處， 加好 絲堵。4. 8. 1 . 3熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。 熱水支管應(yīng)在冷 水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。4 . 9堵墻孔洞4. 9. 1管道安裝單項(xiàng)試壓合格后，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝土或水泥 砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位， 造成立管不垂直，應(yīng)派專人 配合土建堵孔洞。4. 9. 2堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用C20以上細(xì)石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。4 . 10管道試壓4. 10. 1管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是在

26、干管敷設(shè)完 后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部 干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4. 10. 2聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道人口處。4. 10. 3試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng) 閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。4. 10. 4打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉。4. 10. 5檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿 水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、不漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍 內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。4. 10.

27、 6拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈，4. 10. 7冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí)，必須采 取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。4. 11管道系統(tǒng)沖洗：4. 11. 1管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。4. 11. 2管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的 雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。4. 11. 3沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水 色和 透明度與人口處目測(cè)一致為合格。4 . 12管道防腐與保溫4. 12. 1管道防腐：給水管道鋪

28、設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范 施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。4. 12. 2管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管 道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家 驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。5 . 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施5. 1質(zhì)量要求5. 1. 1碳素鋼管和螺紋加工精度符合國(guó)標(biāo)管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無(wú) 斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊接口，螺紋無(wú)斷 絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損， 螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露 油麻等缺陷。5. 1. 2碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、

29、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出 螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的I /2,螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和 施工規(guī)范規(guī)定。5. 1. 3管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列 整齊。支架與管道接觸緊密。5. 1. 4閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī) 定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。5. 1. 5埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管 道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移、各封口不嚴(yán)等缺陷。5. 2安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5. 2. 1管道隱蔽前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及

30、規(guī)范規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果，必 須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。5. 2. 2給水系統(tǒng)安裝完畢交付使用前應(yīng)進(jìn)行沖洗。如用水沖洗，其流速不應(yīng)小 于1.5m/s，直到將污物沖凈為止。5. 2. 3給水橫管應(yīng)有0. 002 0. 005的坡度，以便排空管道系統(tǒng)中的水。5. 2. 4管道支吊架，應(yīng)平正牢固，結(jié)構(gòu)合理，排列整齊與管道接觸嚴(yán)密。5. 2. 5安裝后的水平管道縱橫向彎曲允許偏差（碳素鋼管）見下表8。5. 2. 6管道連接、閥門安裝和防腐，應(yīng)達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。允許偏差項(xiàng)目（給水管道）表8項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法水平管道縱、橫1mDNC 1000.5用水平尺直尺拉線和尺量檢查DN> 100

31、1方向彎曲25m以上DN> 100> 25DN< 100> 13立管垂直度1m2吊線和尺量檢查5m以上> 155. 3通病及防治措施5. 3. 1管螺紋連接不符合要求現(xiàn)象：管子、管件用螺紋（絲扣）連接的主要質(zhì)量通病在于加工的螺紋質(zhì)量、螺紋種類與 成品管件不配套，使連接的質(zhì)量達(dá)不到強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求， 造成管道在使用運(yùn)行中發(fā) 生滲漏。防治措施：管螺紋有其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，螺紋型式及尺寸按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有圓柱形和圓錐形兩種。圓柱形螺紋的螺紋深度及每圈螺紋的直徑均相等，只是端頭與尾部略有錐度公 差，多用于長(zhǎng)絲的管子、管件（三通、彎頭）和閥門的螺紋連接；圓錐形螺紋各圈螺紋 的直徑各不相等

32、，在螺紋長(zhǎng)度范圍內(nèi)從端頭到根部具有規(guī)定的錐度。防治螺紋連接的質(zhì)量通病措施如下：5. 3. 1. 1機(jī)械或手工加工的管螺紋應(yīng)符合有關(guān)管螺紋的種類型式標(biāo)準(zhǔn)。并與管件、設(shè)備配套，其精度偏差不能超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)具有互換性。5. 3. 1 . 2用螺紋連接的管子、管件和設(shè)備的壁厚與加工后的管螺紋厚度， 應(yīng) 達(dá)到配合連接的強(qiáng)度。凡加工螺紋的管子、管件，均應(yīng)采用厚壁的無(wú)縫鋼管，不應(yīng)采 用薄壁和有縫焊接鋼管。5. 3. 1. 3管螺紋加工和連接應(yīng)注意防止下列質(zhì)量通?。海?）機(jī)械、手工加工管螺紋用的設(shè)備、刃具的性能和精度，均應(yīng)符合規(guī)定的螺 紋牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。否則出現(xiàn)偏扣、螺紋有粗有細(xì)、缺

33、扣、斷 絲和螺紋裂縫、粗糙等缺陷。（2）加工管螺紋不應(yīng)一次成活。應(yīng)根據(jù)管的規(guī)格，確定加工成活遍數(shù)。管徑1520mn應(yīng)二次加工成活；管徑大于25mn及以上應(yīng)三次成活。否則會(huì)出現(xiàn)下述常見的 連接質(zhì)量通病：螺紋偏扣或厚度不均，達(dá)不到連接結(jié)構(gòu)均勻受力，以致影響管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的受力 強(qiáng)度；螺紋斷絲或缺扣，達(dá)不到連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和嚴(yán)密性，將造成滲漏；螺紋段（上）尺寸錐度過(guò)大或尺寸（長(zhǎng)絲）過(guò)長(zhǎng)，均會(huì)減少管壁受力強(qiáng)度。尤其是錐度過(guò)大時(shí)，螺紋連 接長(zhǎng)度及緊固力受到限制，使螺紋只有 2 3扣集中受力，如按長(zhǎng)度受力要求再緊固 時(shí)，不但進(jìn)扣受到限制，往往使凹螺紋管件或設(shè)備超限受力，發(fā)生破裂。（3）治理措施：安裝后的螺紋連接

34、管道在作強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)前和試驗(yàn)過(guò)程中， 發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量通病時(shí)，均按螺紋的質(zhì)量和連接的強(qiáng)度要求，予以更換。（4）管道用于螺紋連接的纏繞式密封材料的品種、質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用； 緊固管螺紋用工具（管鉗有張開式、鏈條式）時(shí)，應(yīng)根據(jù)管子、管件的直徑大小和受力要求選用，否則管徑與工具的規(guī)格不配套時(shí)， 易導(dǎo)致超力或欠力，都會(huì)改變管道連接 的正常受力性質(zhì)和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。管鉗的規(guī)格與管徑配合的使用范圍見上表3。5. 3. 2支吊架位置不符合要求5. 3. 2. 1支架位置不符合要求現(xiàn)象：(1) 支架的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡度，不符土建施工圖和管道安裝圖的規(guī)定位置；(2) 安裝前不作認(rèn)真復(fù)驗(yàn)檢查，將錯(cuò)就錯(cuò)進(jìn)行安裝，使安裝

35、后的主管、分支管管 道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度位置全錯(cuò)。造成系統(tǒng)管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度等不符，影響系 統(tǒng)管道的距離尺寸、坡度和使用功能。防治措施：(1) 土建施工時(shí)，應(yīng)按施工圖規(guī)定的坐標(biāo)、標(biāo)高位置準(zhǔn)確放線，確定預(yù)留孔或預(yù) 埋件的位置；(2) 管道安裝前應(yīng)與土建施工單位，以土建施工圖和安裝圖為基準(zhǔn)，復(fù)核驗(yàn)收支 架的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度；(3) 測(cè)量時(shí)，先確定點(diǎn)，然后采用拉、吊線方法測(cè)量后，才能作驗(yàn)收的認(rèn)定。 安裝位置超過(guò)規(guī)定的治理措施：(1) 如為預(yù)留孔時(shí)，按安裝的基準(zhǔn)位置，采用擴(kuò)孔的方法糾正。(2) 已埋預(yù)埋件時(shí)，可采用加焊接件方法調(diào)整的，應(yīng)用焊接件調(diào)整或原埋件作廢， 重新開孔或采用膨脹螺栓等方法，重新

36、埋設(shè)固定件。(3) 凡采用擴(kuò)孔或重新開孔時(shí)，不得破斷工程結(jié)構(gòu)的主筋，如須破斷時(shí)應(yīng)經(jīng)主管 技術(shù)負(fù)責(zé)人，采取處理措施后再進(jìn)行。5. 3. 2. 2支架的結(jié)構(gòu)型式和固定方法不符合要求現(xiàn)象：(1) 支、吊架不按施工圖或施工規(guī)范要求的規(guī)格及結(jié)構(gòu)型式制作安裝，使安裝后的支架規(guī)格過(guò)大，增加結(jié)構(gòu)荷載；規(guī)格過(guò)小時(shí)，不能支承管道的重量，影響管道的結(jié)構(gòu)性能和受力；(2) 管道的活動(dòng)支架與固定支架未按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)型式和固 定方法制作和安裝，改變了管道的受力性質(zhì)及運(yùn)行使用功能。防治措施：(1) 管道在預(yù)制、安裝前，必須嚴(yán)格審圖和技術(shù)交底。施工時(shí)必須按施工圖或施 工規(guī)范規(guī)定的管道支、吊架或管墩的結(jié)構(gòu)型式和

37、固定方法制作、安裝。(2) 管道支架安裝后，在吹掃、試壓前，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求和支架種類、間距 和坡度等進(jìn)行自檢、互檢、專檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)按要求的標(biāo)準(zhǔn)予以調(diào)整或更換。(3) 埋地或地溝內(nèi)的管道支墩，應(yīng)按管溝(槽)施工的管基深度和鋪設(shè)墊基土層的 要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁將支墩固定在凍土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和強(qiáng)度)性能, 均應(yīng)符合地下管道的結(jié)構(gòu)要求。在吹掃、試壓和回填前，必須嚴(yán)格按工序要求進(jìn)行檢 查。凡不符設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定時(shí)，都應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)整處理或返工重做。(4) 管道支架或支墩的間距過(guò)大。地上和地下管道的支架、支墩間距，應(yīng)根據(jù)施 工圖規(guī)定的管道種類(鋼管)確定間距。如間距過(guò)大，

38、將使管道產(chǎn)生彎矩，嚴(yán)重影響坡 度，甚至倒坡。凡管道支架、支墩的間距過(guò)大并超過(guò)規(guī)定的間距時(shí)，應(yīng)按以下要求治理：(1) 室內(nèi)支架間距過(guò)大時(shí)，可利用建(構(gòu))筑物的頂、側(cè)平面，用膨脹螺栓或射釘 槍在兩支架之間，增設(shè)吊架或滑動(dòng)托架，以減少支架的過(guò)大間距。(2) 埋地或地溝內(nèi)的支墩間距過(guò)大時(shí)，應(yīng)在兩支墩之間，按管子的標(biāo)高、坡度要 求用千斤頂將管子頂起，增設(shè)支墩以縮短其間距。(3) 室外管網(wǎng)架空管道支架如間距過(guò)大時(shí)，縮短支架的間距是在兩固定支架之間 按其結(jié)構(gòu)要求，采用混凝土或鋼結(jié)構(gòu)增設(shè)固定支托架或吊架。(4) 凡調(diào)整改變管道支架、支墩的過(guò)大間距時(shí)，所增補(bǔ)的支架、支墩，都不能改 變管道的受力結(jié)構(gòu)和運(yùn)行功能，一

39、般情況下均采用活動(dòng)式的吊架或滑動(dòng)托架。5. 3. 3給水管道水質(zhì)混濁和污染現(xiàn)象：(1) 安裝后的飲用給水管道水質(zhì)混濁，甚至污染，嚴(yán)重影響飲用水的標(biāo)準(zhǔn)和人體 健康。(a)固定支架；(b)活動(dòng)支架1-支架；2-管卡；3-螺栓(b)圖6 管道支架的結(jié)構(gòu)形式(2) 給水管道水流不暢，甚至發(fā)生堵塞和停水現(xiàn)象，嚴(yán)重影響供水使用功能防治措施:(1) 消防與生活用水共用管道用管子、管件及連接方法，必須符合設(shè)計(jì)要求或施 工規(guī)范的規(guī)定；管子、管件應(yīng)采用管壁全部鍍鋅的，不許采用非鍍鋅或只有表面鍍鋅、 內(nèi)部無(wú)鍍鋅的管子、管件用在生活給水管道上。(2) 凡用于給水管道的鍍鋅管與管件相連接，一律采用絲扣連接，不許采用焊接

40、 連接，否則會(huì)導(dǎo)致鍍鋅層破壞或小管內(nèi)徑被焊瘤堵塞。(3) 安裝前應(yīng)認(rèn)真清理管子、管件內(nèi)的銹蝕、污物等雜質(zhì)，并清除接口處的毛刺。(4) 管道預(yù)制和安裝施工時(shí)，對(duì)管道的端口或甩口，均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封堵。(5) 為保證水源不被污染，水箱就位安裝完成后，應(yīng)及時(shí)按質(zhì)量要求進(jìn)行除銹、 防腐和封閉加蓋；溫水管嚴(yán)禁直接接入污水管，造成生活用水水源的污染。(6) 為保證給水供應(yīng)暢通，不發(fā)生堵塞，給水管道在安裝時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定的坡度 進(jìn)行，管架的間距應(yīng)正確，不許管道下?lián)匣虻蛊隆?7) 防止生活飲用水不被污染，地下給水管道鋪設(shè)的位置應(yīng)放在排水管道的上面，如后建或改、擴(kuò)建給水管道，必須鋪在排水管道下面時(shí)應(yīng)加套管， 套管兩端

41、應(yīng)圭寸 閉嚴(yán)密。(8) 生活給水管道安裝完成，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)， 及時(shí)做吹掃、 沖洗、通水試驗(yàn)和清毒處理，達(dá)到流水暢通和國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)為止。5. 3. 4給水管供水閥門安裝位置方向不符和管道結(jié)露現(xiàn)象：(1) 室內(nèi)給水管道中的衛(wèi)生器具冷、熱水閥門或水嘴安裝的位置方向顛倒，常發(fā) 生人身燙傷，影響使用要求。(2) 室內(nèi)生活用水的明設(shè)管道和給水縱橫管道在夏季時(shí)管壁結(jié)露并流淌到室內(nèi) 設(shè) 施及地面上，造成室內(nèi)潮濕，影響環(huán)境衛(wèi)生使人產(chǎn)生不舒適感。防治措施：(1) 為保證冷、熱水管道及其水嘴或閥門的安裝位置及方向正確，防止發(fā)生結(jié)露、燙傷事故和影響使用功能要求，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行采暖與衛(wèi)生工程施工及

42、驗(yàn)收規(guī)范冷、 熱水管和水嘴并行安裝的規(guī)定：上下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管的上面；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管的 左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水水嘴時(shí)，熱水水嘴應(yīng)安裝在左側(cè)； 冷水水嘴安裝在 右側(cè)。(2) 安裝時(shí)應(yīng)注意識(shí)別冷、熱水水嘴的色標(biāo)特征規(guī)定。在衛(wèi)生器具上的冷、熱水 嘴的的正面，鑲有紅、綠或藍(lán)色的塑料標(biāo)志；紅色為熱水水嘴，綠或藍(lán)色為冷水水嘴。(3) 位置方向錯(cuò)裝的冷、水管道和冷、熱水水嘴的治理措施，一是返工重安或更 換標(biāo)志。防治給水管道的結(jié)露措施：室內(nèi)明設(shè)的消防供水管道和生活飲用水的縱橫給水管道，防治結(jié)露的措施如下：(1) 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮管道防結(jié)露措施，并在施工圖中標(biāo)注防露施工技術(shù)措施要求；(2) 施工前應(yīng)認(rèn)真審圖，在施工圖中未做結(jié)露規(guī)定的給水管道，施工時(shí)應(yīng)做防結(jié)露處理；(3) 設(shè)計(jì)有防結(jié)露要求的管道，施工時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求，做防結(jié)露的保護(hù)設(shè)施； 為消除室內(nèi)明設(shè)給水(消防、飲用水)管道由于管道內(nèi)水溫與含濕大氣間溫差 作用而發(fā)生結(jié)露，對(duì)防治結(jié)露用料、施工方法的一般要求是：室內(nèi)明設(shè)給水管道防結(jié)露設(shè)施應(yīng)達(dá)到整齊美觀；防結(jié)露用保溫材料和施工方法， 視施工條件、時(shí)間確定：安裝管道同時(shí)作防結(jié)露設(shè)施時(shí)，一