某公司產(chǎn)品外發(fā)業(yè)務部門工作職務分析

1、1 目的明確公司產(chǎn)品外發(fā)業(yè)務中相關部門職責，規(guī)范產(chǎn)品外發(fā)加工運作程序和要求，以保證外發(fā)加工產(chǎn)品符合本公司質量要求。2 適用范圍適用于以本公司外發(fā)“”品牌產(chǎn)品的控制。3 相關文件供應商管理流程 0012物料采購流程 0007物料樣品及規(guī)格書的確認 00054 產(chǎn)品外發(fā)流程及相關要求流 程職 責工 作 要 求相關文件/記錄開始產(chǎn)品外發(fā)提請廠商資格審查?業(yè)務部門/制造中心?品管部?產(chǎn)品外發(fā)提出：1、 市場部門提出，經(jīng)制造中心同意決定外發(fā)；2、 制造中心根據(jù)公司生產(chǎn)安排情況，可提出產(chǎn)品外發(fā)；3、 產(chǎn)品的外發(fā)業(yè)務接口為采購部；4、 采購部負責尋找和預選外發(fā)廠商；?廠商資格審查應考慮：1、 是否為合作中廠

2、商，新廠商需填寫新供應商申請表申請；2、 是否有生產(chǎn)同種或類似產(chǎn)品的經(jīng)驗、條件和質量保證能力等；3、 近期有生產(chǎn)同種或類似產(chǎn)品記錄；等“產(chǎn)品外發(fā)作業(yè)工作安排計劃/會議記錄”新供應商申請表流 程職 責工 作 要 求相關文件/記錄樣機評審/選型文件提交現(xiàn)場評審/考察? 采購部/業(yè)務部門/品管部? 采購部?品管部/采購部/工程/開發(fā)中心 ?樣機評審/選型：樣機評審或多機種選型，須附產(chǎn)品說明書；需重新設計絲印和/或包裝方案時，應以書面提出要求。樣機評審時是否作可靠性試驗或測試，由品管部決定和安排。?供應商需提交確定產(chǎn)品資料：產(chǎn)品的技術條件或規(guī)格書；產(chǎn)品的使用說明書； 產(chǎn)品的材料清單；電路圖、元器件位置

3、圖；關鍵器件及供應商清單；產(chǎn)品的組裝圖/爆炸圖（必要時）產(chǎn)品的絲印圖和包裝（本公司負責時免），等等。?是否需現(xiàn)場評審：首次外發(fā)；或停止交付超過12個月；其它。?成立評審小組：由采購部聯(lián)絡和安排現(xiàn)場評審時間；組成評審小組，小組成員可包括品管、采購、工程、開發(fā)人員； 評審/考察重點為產(chǎn)品開發(fā)能力、工藝制造水平和質量管理能力。評審小組在考察后須提出供應商考察報告并給出明確意見。報告作為供應商資料存入供應商檔案中。“產(chǎn)品絲印/包裝設計要求”“樣機測試報告”相關“設計文件資料”供應商考察報告流 程職 責工 作 要 求相關文件/記錄首次試產(chǎn)？ 試產(chǎn)評估廠商認定 技術質量協(xié)議 ?供應商/采購部?供應商泰豐公

4、司?品管部? 品管部/生產(chǎn)副總?僅當供應商的產(chǎn)品還在試產(chǎn)階段，必須安排試產(chǎn)。?須有公司相關人員參與試產(chǎn)評估；泰豐公司相關人員包括開發(fā)中心、工程部、品管部。試產(chǎn)評估合格之前，品管部可不在技術質量協(xié)議上簽字。?現(xiàn)場考察合格或試產(chǎn)評估合格（非成熟產(chǎn)品適用），品管部可作廠商認定。廠商認定后，可簽訂技術質量協(xié)議；?技術質量協(xié)議由品管部提出，分別由廠商代表和公司生產(chǎn)副總簽署。技術質量協(xié)議應包括以下內(nèi)容：文件編號；雙方公司名、地址、電話、傳真和電子信箱；外發(fā)產(chǎn)品名稱及型號；產(chǎn)品的技術要求；生產(chǎn)質量控制要求；制成品的驗收方式和抽樣檢驗計劃；質量責任和賠償；服務；有效期及其他相關附加要求。?技術質量協(xié)議流 程職

5、 責工 作 要 求相關文件/記錄生產(chǎn)/加工驗 收 半成品？ 點收入組合庫生產(chǎn)/加工檢驗 ?廠商?收料組?計劃部/生產(chǎn)部生產(chǎn)部工程部計劃部?廠商按泰豐公司要求生產(chǎn)/加工；生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的任何變更廠商須書面知會品管部，授權允許的項目除外；技術協(xié)議書中明確指定的物料更改和產(chǎn)品技術指標的變更，須經(jīng)品管部認可，否則有權拒絕驗貨。?成品的驗收可外派駐廠驗收；外駐 的驗貨標準由審核后提供，產(chǎn)品的變更由負責指導執(zhí)行。產(chǎn)品合格標識用的貼紙或印章由負責管理，防止印章和標貼簽的不正常使用。有權按公司要求對不合格品進行判定和監(jiān)督處理。?半成品驗收由負責，地點根據(jù)具體情況定，外駐時參見成品驗收要求。作來料檢驗時，在收料組點收后進行。不合格的按進料檢驗流程處理。?收料組點收后知會計劃部和，檢驗合格后入組合庫；?計劃部安排半成品來廠后的生產(chǎn)加工。有關具體過程按公司其他相關文件要求及技術質量協(xié)議執(zhí)行。按公司要求進行檢驗，具體參照公司有關成品檢驗文件執(zhí)行。不合格品（含生產(chǎn)過程中檢出）按技術質量協(xié)議可退換時，由工程部確認無法修理由生產(chǎn)部退回組合庫并知會計劃部，由計劃部通知采購部聯(lián)絡廠商統(tǒng)一辦理。檢驗日報表進料不良處理單成品檢驗流程流