龍礦集團(tuán)輸煤棧橋制作安裝施工方案

1、龍礦集團(tuán)綜合輸煤系統(tǒng)技術(shù)改造輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案 第 26 頁 共 26 頁龍礦集團(tuán)輸煤技改項(xiàng)目輸煤棧橋制作安裝施工措施中興建安公司機(jī)電安裝公司項(xiàng)目四部 2011年11月15日龍礦集團(tuán)輸煤技改項(xiàng)目輸煤棧橋制作安裝組織措施編寫人： 項(xiàng)目經(jīng)理：工程技術(shù)科：安全監(jiān)察科：副總工程師：公司經(jīng)理：總公司會(huì)審：工程技術(shù)部：安全監(jiān)察處：總工程師：中興建安公司機(jī)電安裝公司項(xiàng)目四部 2011年12月15日審查意見：目 錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工內(nèi)容 3四、施工準(zhǔn)備 3五、主要技術(shù)要求 .7六、施工工藝及方法 8七、質(zhì)量保證措施 13八、安全保證措施 14九、綠色施工保證措施 14十、危險(xiǎn)

2、源預(yù)控及保證措施 15十一、施工組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量管理體系17十二、施工進(jìn)度計(jì)劃17十三、鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃表 18十四、重機(jī)起重作業(yè)性能表 19十五、鋼桁架吊裝示意圖吊裝示圖 211、編制依據(jù)1.1龍礦集團(tuán)綜合輸煤輸煤系統(tǒng)技術(shù)改造輸送機(jī)棧橋施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更。1.2煤炭洗選工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB503592005）。1.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）。1.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）。1.5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）。1.6鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝手冊(cè)（中國計(jì)劃出版社2006年05月第一版）。1.7鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)手冊(cè)

3、。1.8建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)。（GB50223-2008）。2、工程概況2.1龍礦集團(tuán)有限公司綜合輸煤系統(tǒng)改造工程，棧橋基礎(chǔ)部分和轉(zhuǎn)載點(diǎn)等土建工程已經(jīng)是個(gè)完畢。我單位承接的輸送機(jī)棧橋有1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、14號(hào)、15號(hào)，桁架投影長(zhǎng)度分別為83.70m、46.20m、73.50m、73.50m、68.00m、65.60m。棧橋均為型鋼鋼組合結(jié)構(gòu)。桁架下玄采用鋼管，面鋪6.0mm厚花紋鋼板作底模，部分采用踏步。外圍采用欄桿圍護(hù)。實(shí)物工程量表：序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量單件最重（t）1鋼桁架1m83.7082鋼桁架2m46.20143鋼桁架3m73.5094鋼桁架4m73.5095鋼桁架14m

4、68.00106鋼桁架15m65.6082.2棧橋鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝具有工期緊、質(zhì)量要求高、加工復(fù)雜、吊裝場(chǎng)地限制等特點(diǎn),這給施工增加了難度。要求參加施工的工程人員要高度重視，提前作好工藝流程、設(shè)備選型、焊接技術(shù)措施等多項(xiàng)準(zhǔn)備工作。科學(xué)組織、精心施工，高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、按期完成任務(wù)。2.3 本工程設(shè)計(jì)使用年限50年，安全等級(jí)為二級(jí)；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為7度，環(huán)境作用等級(jí)為I-A。3、施工內(nèi)容帶式輸煤機(jī)棧橋結(jié)構(gòu)施工圖（1#、2#、3#、4#、14#、15#）中所包括的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝內(nèi)容。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工前圖紙已進(jìn)行過圖紙會(huì)審。4.1.2施工前對(duì)施工班組已進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.

5、1.3現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須認(rèn)真審核圖紙，熟悉會(huì)審紀(jì)要，明白設(shè)計(jì)意圖。做好各級(jí)技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性。安裝人員在施工前，應(yīng)將每種構(gòu)件的數(shù)量及安裝位置做到心中有數(shù)。4.1.4根據(jù)施工總平面合理規(guī)劃使用場(chǎng)地，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工文明有序。4.1.4.1準(zhǔn)備便于流水施工的場(chǎng)地。a、需搭設(shè)一個(gè)鋼平臺(tái)，尺寸如下：35m×12m 用于鋼桁架放樣、組拼、焊接；b、用胎膜法制作鋼桁架： 定位件 32a L=200 數(shù)量150個(gè)H型鋼或角鋼 （被定位件）斜鐵 -30×80×200 數(shù)量80個(gè)c、鋼桁架拼點(diǎn)好出胎后要在組合場(chǎng)上進(jìn)行焊接，不平處用斜鐵（或枕木）將所焊接的構(gòu)

6、件墊平，以防焊接后產(chǎn)生變形。故需要斜鐵50塊,枕木20根。d、構(gòu)件吊裝時(shí)產(chǎn)品保護(hù)所需材料:皮墊或麻袋 20條4.2原材料準(zhǔn)備4.2.1參照?qǐng)D紙，根據(jù)工程預(yù)算做好備料計(jì)劃。按計(jì)劃組織材料進(jìn)場(chǎng)，合理堆放和儲(chǔ)存。供應(yīng)部門應(yīng)按所定尺寸組織進(jìn)料，否則，將增加接頭材料的用量。4.2.2該工程材料桁架本體采用Q345B鋼材。鋼材要有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后材料應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才可使用。4.2.3電焊條采用E50型（用于Q345B和Q345B鋼連接），必須有出廠合格證。4.2.4涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。4.3水電準(zhǔn)備：提供足夠的電力需要，保證10臺(tái)交流電焊機(jī)、3臺(tái)龍門

7、吊、一臺(tái)直流埋弧焊機(jī)、一臺(tái)搖臂鉆、5臺(tái)角向磨光機(jī)、2臺(tái)空氣壓縮機(jī)及其他設(shè)備的用電量。棧橋結(jié)構(gòu)安裝需要的電源在安裝前應(yīng)及時(shí)接到施工所要求的位置。應(yīng)至少保證5臺(tái)電焊機(jī)的用電量。根據(jù)計(jì)算，土建提供一臺(tái)800KVA變壓器，能滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工用電量要求。4.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備4.4.1根據(jù)工程需要，配備齊全各種現(xiàn)場(chǎng)所需的施工機(jī)具(見下表)。認(rèn)真熟悉各種機(jī)械設(shè)備的操作要領(lǐng)和操作規(guī)程。主要機(jī)具設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè) 備 名 稱規(guī)格、性能單 位數(shù) 量備 注1龍門吊5t臺(tái)3現(xiàn)場(chǎng)制作2汽車吊50t臺(tái)1吊裝3汽車吊75t臺(tái)1吊裝4平板拖車30t臺(tái)1倒運(yùn)5焊條烘干箱臺(tái)86交流電焊機(jī)BX-500臺(tái)127半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)38空氣壓縮機(jī)

8、0.6m3/min臺(tái)19空氣壓縮機(jī)8.0m3/min臺(tái)210搖臂鉆32A臺(tái)111磁力電鉆臺(tái)212角向磨光機(jī)臺(tái)513倒鏈3t個(gè)1214千斤頂20臺(tái)24.4.2在施工前對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，確保各種機(jī)具處于良好的待命狀態(tài).4.5勞動(dòng)力準(zhǔn)備4.5.1根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求，施工班組須保證足夠的勞動(dòng)力，以確保工期順利實(shí)現(xiàn)。人力資源配置表序號(hào)工種人數(shù)姓名備注1鉚工10王新群、趙士杰等2電焊工16鮑銀、翟富強(qiáng)等持證上崗3高空電焊工8郭萬生等持證上崗4電工1聶懷峰持證上崗5司機(jī)3跟隨吊車7信號(hào)工18起重工2王紅林等持證上崗9制作安裝負(fù)責(zé)人1王新軍全面工作10制作負(fù)責(zé)人1楊 俊負(fù)責(zé)生產(chǎn)指揮、組織施工11安裝負(fù)

9、責(zé)人1吳高峰負(fù)責(zé)生產(chǎn)指揮、組織施工12技術(shù)負(fù)責(zé)人1王坤負(fù)責(zé)技術(shù)工作13專職質(zhì)檢員1魏莉負(fù)責(zé)質(zhì)量工作14安全員1杜慶廷負(fù)責(zé)安全工作15材料員1劉玉紅負(fù)責(zé)材料的采購管理16保 衛(wèi)1聶懷峰負(fù)責(zé)制作現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)17倉庫保管員1聶懷峰負(fù)責(zé)倉庫驗(yàn)收、發(fā)放4.5.2特殊工種操作人員經(jīng)考核后持證上崗，并在工程施工前及時(shí)到崗。4.5.3如工期要求需夜里加班，須實(shí)行班組交接班制度。必須遵守“接班人員不到崗，當(dāng)班人員不離崗”的原則。4.6吊裝施工準(zhǔn)備4.6.1準(zhǔn)備便于流水施工的場(chǎng)地，施工人員應(yīng)提前三、四天將吊裝場(chǎng)地以及進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的道路平整好，以不影響吊裝進(jìn)度為準(zhǔn)。4.6.2構(gòu)件吊裝前應(yīng)將預(yù)埋件彈出就位十字線，并將安裝

10、標(biāo)高、軸線偏差進(jìn)行復(fù)核，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。4.6.3認(rèn)真清查吊裝構(gòu)件，并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行安裝排序，先吊裝的先進(jìn)場(chǎng)。構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，放在便于吊裝的位置。4.6.4對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地面進(jìn)行清理，將電源接至施工區(qū)域。4.6.5將施工用具撬杠、卸扣、吊索、鋼尺、水準(zhǔn)尺、墊鐵等提前準(zhǔn)備到施工現(xiàn)場(chǎng)。4.6.6索具準(zhǔn)備.鋼絲繩的選用：經(jīng)過計(jì)算，選取4根10米（兩套繩）、規(guī)格為6×37 +1、公稱抗拉強(qiáng)度為1700N/mm2、纖維芯、直徑為32.5mm的鋼絲繩。鋼絲繩計(jì)算如下：吊裝選用6×37+1抗拉強(qiáng)度為1700N/mm2，32.5mm的新鋼絲繩，最重吊裝重量G為8.9t，吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)綁扎

11、，單根鋼絲繩長(zhǎng)10米，鋼絲繩與垂直線的夾角=440。計(jì)算單根鋼絲繩所受拉力FG/(2*cos) =8.9/(2*cos440)=6.175t=60.52KN。查建筑施工手冊(cè)第四版（縮印本）802頁表14-3所選用鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和Fg666.50KN。從表14-5查得安全系數(shù)K8，從表14-4查得折算系數(shù)a=0.82。允許拉力Fga*Fg/K0.82*666.50/868.32KN。通過以上計(jì)算可得鋼絲繩允許拉力68.32KN遠(yuǎn)大于鋼絲繩所受拉力60.52KN。由此可見選用6×37+1抗拉強(qiáng)度為1700N/mm2，28mm的鋼絲繩，可以滿足要求。安全風(fēng)繩選用直徑為20mm的白棕

12、繩，其最小破斷力為21.00KN。卸扣的選取：捆綁吊索用GD6.0卸扣4個(gè)，允許負(fù)荷6.00t5.13t，滿足吊裝要求。5、主要技術(shù)要求5.1在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文有關(guān)條文規(guī)定（詳見附表：鋼結(jié)構(gòu)工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃表）。5.2鋼桁架制作安裝主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差mm檢 驗(yàn) 方 法1桁架受力支托面至第一安裝孔距離偏差±1鋼尺檢查2桁架兩端支撐面最外側(cè)距離偏差+5.0-10.0鋼尺檢查3桁架起拱±L2/5000鋼尺檢查4弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度L/1000用拉線、鋼尺檢查5桁架中點(diǎn)高度偏差±3鋼尺檢查6桿件節(jié)點(diǎn)、幾何中心線交匯點(diǎn)偏差3

13、用拉線、鋼尺檢查7檁條間距10用鋼尺檢查8垂直度h/250且15用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查9側(cè)向彎曲L/1000且10用拉線和鋼尺檢查10支座中心對(duì)定位軸線偏移5用拉線和鋼尺檢查11兩端支座點(diǎn)標(biāo)高偏差±4.0水準(zhǔn)儀檢查注：h為鋼桁架、梁高度、L為鋼桁架、梁長(zhǎng)度、e為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。5.3焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法：序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1焊條（劑）焊絲質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求查出廠合格證2焊工資格審查應(yīng)有上崗證查上崗證3無損探傷符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范檢查探傷報(bào)告4焊縫外觀注觀察檢查5對(duì)接焊縫焊縫余高0.53焊縫量規(guī)檢查6焊縫錯(cuò)邊27角焊縫焊縫余高03焊縫量規(guī)檢查8焊角寬

14、03注：焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、弧坑、焊瘤、熔化飛濺物等缺陷。5.4其它具體要求詳見電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。6、施工工藝與方法根據(jù)圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要，鋼桁架采用胎膜法加工，桁架鋼結(jié)構(gòu)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）進(jìn)行制作安裝驗(yàn)收。施工工藝流程：放樣制作樣板和號(hào)料切割下料拼裝焊接成品檢驗(yàn)除銹涂裝編號(hào)成品保護(hù)運(yùn)輸構(gòu)件綁扎起吊臨時(shí)固定校正最后固定油漆補(bǔ)涂。6.1審圖與放樣6.1.1技術(shù)人員結(jié)合圖紙會(huì)審紀(jì)要，認(rèn)真審閱施工圖紙。從設(shè)計(jì)首頁說明開始，逐個(gè)圖號(hào)、逐個(gè)部位進(jìn)行核對(duì)，搞清相互安裝及連接關(guān)系；核對(duì)外形幾何尺

15、寸、各部件之間尺寸能否相互銜接；逐個(gè)核對(duì)各節(jié)點(diǎn)、孔距、孔位等相關(guān)尺寸；核對(duì)零部件的數(shù)量、單重和總重。6.1.2計(jì)算出主要構(gòu)件的用料寬度及長(zhǎng)度，并及時(shí)反饋給供應(yīng)部門，以便在采購中按建議寬度及長(zhǎng)度選購，減少不必要的拼接，從而提高鋼材利用率，降低施工成本。6.1.3對(duì)審圖發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)向設(shè)計(jì)部門請(qǐng)示，履行相關(guān)核定程序，不得擅自修改。6.1.4放樣人員必須熟悉施工圖與工藝要求，核對(duì)構(gòu)件連接及其連接的幾何尺寸是否有不當(dāng)之處，發(fā)現(xiàn)問題再次與設(shè)計(jì)部門溝通解決。6.1.5放樣應(yīng)在平整的加工平臺(tái)上進(jìn)行，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣，并對(duì)各部尺寸作出詳細(xì)記錄。6.1.6放樣時(shí)，需銑刨的工件要考慮加工余量，所有的加工

16、邊一般要留加工余量5mm,焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。6.2制作樣板與樣桿6.2.3大樣經(jīng)三級(jí)檢查無誤后，制作型鋼的樣桿及連接件的樣板，作為下料、彎制等加工的依據(jù)。按照?qǐng)D紙進(jìn)行編號(hào)，并進(jìn)行詳細(xì)校對(duì)。6.2.4樣板采用0.500.75mm厚的PV板制作。放樣所用的石筆線條粗細(xì)不得超過0.5mm，粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1mm。6.3號(hào)料與下料6.3.1根據(jù)大樣各部的詳細(xì)記錄，進(jìn)行放線，在放線時(shí)，根據(jù)所供材料情況及鋼桁架尺寸進(jìn)行合理布置，所放的線經(jīng)檢查無誤后方可下料。6.3.2鋼材下料前需進(jìn)行校正，校正后的偏差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差值范圍內(nèi)，以保證下料的質(zhì)量。板材下料采用自動(dòng)切割機(jī)，型材

17、采用鋸割或氧割。6.3.3各種材料的接頭方式：根據(jù)供料長(zhǎng)度、寬度，板材及型鋼滿足不了圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的需要，必須進(jìn)行搭接。拼接接頭方式按圖紙及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)的要求進(jìn)行。6.3.4成品料零件質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)方法：序號(hào)偏差值名稱偏差值(mm)1零件寬度、長(zhǎng)度±3.02切割斷面的平直度<0.05厚度或不大于2.03局部缺口深度1.04割紋深度0.36.4鉆孔6.4.1根據(jù)圖紙的要求，在圖紙規(guī)定的部位用劃規(guī)進(jìn)行號(hào)孔。號(hào)孔結(jié)束后復(fù)驗(yàn)孔距，無誤后用樣沖鑿下標(biāo)記，然后進(jìn)行鉆孔。鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合要求。6.4.2螺栓孔的允許偏差見下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差直 徑+1.00圓 度2.0垂 直 度0.03且不大

18、于2.06.4.3螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表：螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.06.4.4當(dāng)螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時(shí)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。6.5組裝鋼桁架組裝要安排技術(shù)水平高的施工人員承擔(dān)，并嚴(yán)格按照鋼桁架的主要技術(shù)指標(biāo)及成料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。制定出易發(fā)生質(zhì)量通病的預(yù)防措施并做出詳細(xì)記錄。6.5.1對(duì)拼裝胎具進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目如下：a胎具端部固定定位面的垂直度

19、；b鋼平臺(tái)的平直度；c底面定位件高度及上平面的平直度；d幾項(xiàng)檢查均應(yīng)符合胎具要求，經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行拼裝。6.5.2鋼桁架拼接接頭宜在跨度的1/3處，且上下弦桿接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。6.5.3對(duì)拼裝胎具進(jìn)行檢查無誤后，將下好的半成品材料放入胎模里，靠近定位面時(shí)，應(yīng)避免碰擊。6.5.4桁架的單面上下弦及腹桿進(jìn)入胎模后，找正并用楔子背死，對(duì)照?qǐng)D紙無誤后，施加定位焊，即完成一個(gè)單面桁架的拼裝。然后以底面單面桁架為基準(zhǔn)劃線，在上邊放置連接板、墊板、腹板，找正并對(duì)齊用夾具夾緊，施加定位焊。點(diǎn)焊完畢后完成一榀桁架的拼裝。6.5.5胎具及組拼的首件必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查后，方可進(jìn)行下榀的裝配工作。6.5.6在胎模里

20、完成單面桁架的第一道焊縫后再用吊車吊出胎模。出胎時(shí)，應(yīng)注意吊點(diǎn)力量平衡，防止變形。6.5.7拼裝時(shí)必需按工藝要求的次序進(jìn)行。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。布置拼裝胎具時(shí)其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后在大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，符合技術(shù)質(zhì)量要求后，方可大批進(jìn)行裝配工作。6.5.5裝配時(shí)要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼。拼接好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件數(shù)量等。6.5.6鋼桁架的支座加勁肋的下端應(yīng)刨平，在與梁焊接時(shí)，必須保證加勁肋與腹板的垂直度和加勁肋下端刨平

21、的水平度。6.5.7出胎時(shí)，應(yīng)注意吊點(diǎn)力量平衡，防止變形。6.6焊接6.6.1所有鋼構(gòu)件連接焊縫等級(jí)均為二級(jí)，焊角尺寸不低于8mm，接觸處均滿焊。6.6.2焊材使用前，在烘干箱烘培1.5小時(shí)，E43型焊條烘干溫度為150左右, E431型焊劑烘干溫度為250左右,E50型焊條烘干溫度為350左右。6.6.3采用合理的焊接順序，焊縫嚴(yán)禁一次焊成,防止焊接變形。首先應(yīng)在胎模里對(duì)已拼好的桁架施焊一遍，然后焊上下弦連接板外側(cè)焊縫及上下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，最后焊接腹桿、上下弦之間的墊板，然后把桁架翻面進(jìn)行相同焊接，焊成型后再把桁架翻面施焊成型。6.6.4要求焊工等速焊接，保證焊縫厚度、寬度一致，且符合圖紙

22、要求。6.6.5焊接后清理焊縫表面的焊渣,對(duì)焊接時(shí)出現(xiàn)的弧坑、氣孔、夾渣等缺陷進(jìn)行修理，然后重新焊接直到焊縫的質(zhì)量合格。6.6.6焊接鋼桁架時(shí)應(yīng)注意防止變形，焊接完成后清理成品表面的飛濺物，操作者在各自所焊部位打上標(biāo)記。6.6.7焊接施工結(jié)束后應(yīng)對(duì)個(gè)別有變形的部位進(jìn)行調(diào)校。施工人員應(yīng)做到工完料凈場(chǎng)地清，特別應(yīng)將電焊條和焊條頭回收入庫。6.6.8制作好的成品，應(yīng)及時(shí)編號(hào)擺放整齊。6.7除銹6.7.1成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行噴砂除銹。所有鋼結(jié)構(gòu)均需做噴砂除銹防腐處理。除銹等級(jí)為Sa2.5。6.7.2在噴砂除銹前，所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查焊接質(zhì)量及焊疤、毛刺及飛濺物是否清除干凈。6.7.3處理完的鋼結(jié)構(gòu)表面嚴(yán)禁

23、存在飛邊、毛刺、焊疤和污損現(xiàn)象。6.7.4在涂裝前應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)表面的浮灰清理干凈后再進(jìn)入下道工序。6.7.5搭設(shè)噴砂作業(yè)蓬，并配合篷布覆蓋，防止粉塵污染環(huán)境。6.7.6噴砂除銹完畢后應(yīng)通知監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。6.8油漆涂裝6.8.1油漆涂裝遍數(shù)以及涂裝厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和涂裝工藝的要求。涂裝分五遍成型，兩遍底漆；一遍中間漆；兩遍面漆。油漆采用氯磺化聚乙烯。6.8.2涂層干漆膜總厚度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，兩遍底漆厚度為60m，一遍中間漆厚度為40m，三遍面漆厚度60m?？偢善崮ず穸葹?60m。6.8.3涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。6.8.4構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得

24、進(jìn)行涂裝，雨雪天氣不得進(jìn)行作業(yè)。6.8.5鋼結(jié)構(gòu)涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被沖壞。6.8.6施工圖中注明不涂裝的部位不得進(jìn)行涂裝，安裝連接的接觸面和現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩側(cè)應(yīng)留出50mm暫時(shí)不涂裝，待安裝完畢后補(bǔ)涂。6.8.7涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛現(xiàn)象，附著力良好。6.8.8涂裝工程施工完畢后，必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的要求后，方可進(jìn)行下道工序。6.8.9防腐涂料屬于易燃易爆品，在存放時(shí)應(yīng)注意：6.8.9.1防腐涂料單獨(dú)存放，應(yīng)遠(yuǎn)離煙火及易燃物品。6.8.9.2存放涂料的倉庫必須備有消防器材，并有明顯的禁止煙火的標(biāo)志。6.8.

25、10對(duì)成品進(jìn)行編號(hào)，按規(guī)定擺放整齊。6.9成品的保護(hù)6.9.1構(gòu)件在短時(shí)期不投入使用的情況下，應(yīng)采取保護(hù)和隔離措施。保護(hù)措施為：6.9.1.1構(gòu)件下用枕木支平，以防因支點(diǎn)受力不勻而導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生變形。6.9.1.2用彩條布將構(gòu)件覆蓋，防止淋雨和暴曬。6.9.1.3用隔離帶將構(gòu)件隔離起來，安裝時(shí)再解除隔離。6.9.2現(xiàn)場(chǎng)涂裝鋼桁架面漆時(shí)，對(duì)在鋼桁架下方的產(chǎn)品要用彩條布進(jìn)行隔離，防止下方產(chǎn)品受到污染。6.10構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件采用30t平板拖車進(jìn)行運(yùn)輸，50t汽車吊及龍門吊配合裝卸車。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)制作專用胎具并用倒鏈進(jìn)行固定。運(yùn)輸中要注意成品保護(hù)，采取措施防止傾翻和鋼絲繩勒傷，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打下基礎(chǔ)。6.11構(gòu)

26、件安裝6.11.1吊裝施工工藝：基礎(chǔ)劃線鋼桁架構(gòu)件運(yùn)輸拼裝三級(jí)驗(yàn)收綁扎吊裝臨時(shí)固定找正上弦檁條及支撐連接下弦檁條及支撐連接最后固定驗(yàn)收。6.11.2經(jīng)過計(jì)算，其中最重鋼桁架12t，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的起重設(shè)備能力和現(xiàn)場(chǎng)的平面布置，采用75t汽車吊吊裝各軸線間鋼桁架。該設(shè)備起重設(shè)備能力均能滿足吊裝要求。6.11.3安裝順序：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，總體上先安裝3、4號(hào)鋼棧橋，再安裝14號(hào)鋼棧橋。再安裝1、2、15號(hào)鋼棧橋。每跨先均安裝兩側(cè)的鋼桁架，再依次安裝桁架下弦、上弦檁條支撐及側(cè)面鋼構(gòu)件，最終安裝完畢6.11.4吊車工況為：起吊高度8m,作業(yè)幅度為14.0m，負(fù)荷9t,滿足吊裝要求。6.11.5吊裝前應(yīng)將柱上的

27、預(yù)埋件清理干凈，彈出就位十字線，并對(duì)于埋件標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)核，不能滿足施工要求的要進(jìn)行處理。6.11.6鋼桁架在吊裝前要進(jìn)行幾何尺寸檢查。鋼桁架吊裝時(shí)，首先將鋼桁架吊離地面50cm進(jìn)行試吊，然后將鋼桁架吊至設(shè)計(jì)位置就位，對(duì)準(zhǔn)中心線校正、固定。6.11.7第一榀鋼桁架起吊就位后，在鋼桁架兩側(cè)設(shè)纜風(fēng)固定，第二榀鋼桁架起吊就位后進(jìn)行垂直度校正，螺栓固定焊接兩端支座處。6.11.8下弦檁條連接螺栓用雙螺帽擰緊，安裝就位后把螺紋打毛，防止螺栓松動(dòng)，并在檁條與下弦接觸處滿焊，焊腳尺寸不小于8mm。6.11.9桁架吊裝吊點(diǎn)應(yīng)選在上弦的節(jié)點(diǎn)處，且左右對(duì)稱(詳見吊裝示意圖）。6.11.10吊裝鋼桁架時(shí)吊索間的夾

28、角不能小于50º。吊點(diǎn)處用方木支墊以保護(hù)捆綁鋼絲繩處產(chǎn)品的涂裝層，鋼絲繩捆綁方式應(yīng)保證不會(huì)產(chǎn)生滑移。支墊方木用8鉛絲綁扎。鋼桁架兩端拴上20的棕繩作為溜繩，以便控制鋼桁架的轉(zhuǎn)動(dòng)。吊裝時(shí)嚴(yán)禁碰擊砼柱及砼梁。6.11.11吊裝前要試吊。并對(duì)起重繩索、機(jī)械性能等吊具進(jìn)行全面檢查，有問題嚴(yán)禁使用。6.11.12所用吊索（無彎曲時(shí)）安全系數(shù)必須大于6，做捆綁用吊索安全系數(shù)必須大于8。6.11.13永久性普通螺栓不得墊兩個(gè)以上墊片，螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于兩個(gè)螺距。7、質(zhì)量保證措施7.1施工前，認(rèn)真審閱圖紙及其會(huì)審紀(jì)要，嚴(yán)格按要求施工。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，任何人不得私自更改。7.2

29、認(rèn)真審閱圖紙及各項(xiàng)技術(shù)要求，按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行施工。特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否對(duì)應(yīng)。7.3對(duì)提供的原材料必須復(fù)驗(yàn)，不合格的材料嚴(yán)禁使用。7.4各工種必須持證上崗，嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作。7.5技術(shù)負(fù)責(zé)人要做好技術(shù)交底，對(duì)施工要點(diǎn)，構(gòu)件質(zhì)量提出要求。并對(duì)構(gòu)件出廠進(jìn)行上下工序交接，不合格不出廠。7.6構(gòu)件安裝應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行，并認(rèn)真做好校正、復(fù)查工作，保證無誤后，方可進(jìn)入下道工序。7.7焊工作業(yè)完成后，應(yīng)焊接節(jié)點(diǎn)部位打上標(biāo)記。7.8構(gòu)件吊裝前要試吊，并對(duì)起重繩索、吊具、設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，有問題嚴(yán)禁使用。7.9認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，層層把關(guān)，做好原始施工記錄，注重采用新工藝，新技

30、術(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。7.10堅(jiān)持每周召開質(zhì)量會(huì)議，對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行總結(jié)，制定出相應(yīng)預(yù)防措施。8、安全保證措施8.1特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，熟悉本工種的安全操作規(guī)程。8.2堅(jiān)持班前召開安全會(huì)議，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)語牌，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。8.3在高空作業(yè)人員所用的工具及廢物不得下投。要用繩索傳遞以免墜物傷人。高空作業(yè)時(shí)，根據(jù)需要搭設(shè)腳手架，保證焊工的人身安全。當(dāng)無法搭設(shè)腳手架時(shí)，必須在作業(yè)范圍周邊設(shè)置水平扶繩并采用花籃螺栓拉緊用做安全防護(hù)設(shè)施。8.4起重臂下、起吊構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不準(zhǔn)站人，索具緊固防止加工件脫落傷人，吊車起吊必須設(shè)專人指揮。高空作業(yè)應(yīng)遵循“信號(hào)統(tǒng)一、信號(hào)清

31、晰、指揮統(tǒng)一、指揮明確”的原則。8.5氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在離人行道和火源較遠(yuǎn)的地方，要配備足夠的消防器材。氧氣瓶和乙炔瓶相距5米。8.6每次作業(yè)前必須對(duì)各懸掛節(jié)點(diǎn)、繩索及機(jī)具進(jìn)行檢查，確保各項(xiàng)正常后，方可作業(yè)。8.7 堅(jiān)持把安全防護(hù)作為施工的前一道工序，無安全防護(hù)的施工項(xiàng)目不得施工。8.8機(jī)械操作人員一律不準(zhǔn)戴手套，實(shí)施機(jī)械設(shè)備專人專機(jī)操作制度。8.9施工用電由專業(yè)電工操作。嚴(yán)禁私拉電線。現(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)具必須安裝觸電保護(hù)器，并做到一機(jī)一閘一觸保，開關(guān)及插頭應(yīng)完整，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。8.10構(gòu)件運(yùn)輸過程中，堆放應(yīng)用墊木，用繩子固定，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中松動(dòng)和滑移。8.11起吊構(gòu)

32、件必須臨時(shí)固定可靠后方可松鉤。8.12注意交叉施工的安全，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)急時(shí)解決。8.13雨天、雪天、霧天及六級(jí)以上的大風(fēng)應(yīng)停止施工。8.14施工后要及時(shí)清理，保證道路暢通，做好文明施工。9、綠色施工保證措施 9.1施工前，可采取清理積塵、設(shè)置隔檔等措施控制揚(yáng)塵。9.2使用低噪音、低振動(dòng)的機(jī)具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動(dòng)。9.3盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工范圍。9.4電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。9.5對(duì)于化學(xué)品等有毒材料的儲(chǔ)存地，應(yīng)有嚴(yán)格的隔水層設(shè)計(jì)，做好滲漏液收集和處理。9.6對(duì)于有毒

33、有害廢棄物如電池、油漆、涂料等應(yīng)回收后交有資質(zhì)的單位處理，不能作為建筑垃圾外運(yùn)，避免污染土壤和地下水。9.7施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾容器，施工場(chǎng)地生活垃圾實(shí)行袋裝化，集中運(yùn)出。9.8優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具，選用變頻技術(shù)的節(jié)能施工設(shè)備等，降低施工能耗指標(biāo)，提高施工能源利用率。10 危險(xiǎn)源辯識(shí)與預(yù)控措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素預(yù)控措施1腳手架搭拆腳手架倒塌人身傷害1.腳手架搭拆必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行；2.腳手架搭設(shè)、拆除必須是經(jīng)體檢合格并持證的專業(yè)架子工進(jìn)行；3.搭設(shè)腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證；4.作業(yè)層施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得超載

34、；5.施工人員正確使用安全防護(hù)用品,高處作業(yè)正確使用安全帶。2零部件運(yùn)輸運(yùn)輸搬運(yùn)時(shí)滑落傷人1.鋼結(jié)構(gòu)人工倒運(yùn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)其長(zhǎng)度及重量，安排合適人員數(shù)量，且做到人員分布均勻；2.運(yùn)輸過程中起、落、轉(zhuǎn)停要一致，口令要統(tǒng)一，上下傳遞時(shí)人員不得站在同垂直線上；3.運(yùn)輸搬運(yùn)過程中必須指定專人負(fù)責(zé)指揮；4.運(yùn)輸時(shí)，必須把構(gòu)件捆在運(yùn)輸車上，且固定牢靠；5.吊運(yùn)鋼構(gòu)件必須綁扎牢固并設(shè)溜繩，鋼構(gòu)件不得與其它物件混運(yùn)。鋼結(jié)構(gòu)加工飛濺傷人，違章作業(yè)1.工作前應(yīng)檢查各加工機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；2.鋼構(gòu)件加工時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，防止鐵屑傷人；3.在工作臺(tái)上加工鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺入眼，工作臺(tái)上鐵屑應(yīng)及時(shí)清理；4.焊接時(shí)，戴好面

35、罩及防護(hù)用品，清理易燃物及易暴物品；5.各種下料切割機(jī)械經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用，電器裝置應(yīng)絕緣良好。6.凡患有嚴(yán)重的呼吸系統(tǒng)疾病，心血管疾病和明顯肝、腎疾病的人員，不宜參加切割與熱處理工作。電氣焊作業(yè)機(jī)械傷人，人身傷害1.電焊機(jī)殼要有良好接地保護(hù)，保護(hù)罩齊全，不漏電。接地電阻不得超過4歐姆；2、電焊鉗、電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時(shí)處理。3、在容器內(nèi)作業(yè)，或在狹小的場(chǎng)地及金屬構(gòu)件上作業(yè)時(shí)，人與焊件要絕緣4、焊工要使用好面罩，戴好電焊手套，穿耐火防燙的棉制工作服，防止衣服潮濕時(shí)觸電。衣服不得長(zhǎng)卷袖。穿橡膠底的絕緣鞋。5.氧氣瓶及乙炔瓶安裝減壓器，般運(yùn)時(shí)裝好瓶帽，不用金屬敲，不用火焰加熱，

36、與明火距離不小于10m，兩瓶相距不小于5m。3鋼結(jié)構(gòu)安裝高空墜落傷人1.施工操作人員必須戴安全帽；2.高空操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意拋擲；3.在高空氣焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人；4.盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過；5.高空作業(yè)工作面狹窄或無工作面時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)操作平臺(tái)，并加設(shè)欄桿；6.構(gòu)件安裝連接可靠后，才能松鉤或拆除臨時(shí)固定支撐。機(jī)械傷害1.明確責(zé)任，加強(qiáng)司機(jī)與起重人員配合，嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)。2.加強(qiáng)配合協(xié)調(diào)，特別在回轉(zhuǎn)過程中，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。3.發(fā)現(xiàn)有影響安全運(yùn)行故障的吊車及時(shí)保修。4.設(shè)專人指揮吊車，如遇看不清或聽不清指揮信號(hào)的情況，應(yīng)停

37、機(jī)詢問清楚后方可操作。5.認(rèn)真做好機(jī)械的檢查維修工作，并做好記錄，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)。6.在吊車重合區(qū)工作中，制定詳細(xì)的防碰撞措施。4油漆涂裝傷害眼睛除銹時(shí)為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護(hù)眼鏡，對(duì)周邊進(jìn)行圍護(hù)。中毒1.施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，如通風(fēng)不暢時(shí)，必須安置通風(fēng)設(shè)備，方能施工；2.涂裝油漆時(shí)，需戴上防毒口罩，如對(duì)眼睛有害，需戴上密閉式眼鏡進(jìn)行保護(hù)4.操作人員在施工時(shí)感覺頭痛，心悸或惡心時(shí)，應(yīng)立即離開工作地點(diǎn)，到通風(fēng)處換換空氣，必要時(shí)應(yīng)去醫(yī)院治療?；馂?zāi)1.涂裝時(shí)，嚴(yán)禁煙火，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材；2.對(duì)罐體涂漆應(yīng)安裝接地裝置，以防靜電集聚引起事故。11、施工組織機(jī)構(gòu)

38、及質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖（見下頁）質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)：楊俊項(xiàng)目副經(jīng)理：王新軍項(xiàng)目經(jīng)理：宋磊公司經(jīng)理公司總工程師公司主管經(jīng)理班組專兼職檢查員12、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)要求的總工期和現(xiàn)場(chǎng)具備的安裝條件。鋼桁架鋼結(jié)構(gòu)制作施工工期為50天，計(jì)劃于2011年11月14日開工至2012年2月14日完工；安裝工期為40天，安裝日期滿足土建要求。具體安裝施工進(jìn)度安排如下:工期工序施 工 進(jìn) 度（2011.11.142012.2.14）11年11月11年12月12年1月12年2月202530510152025305101520253051014下料拼裝焊接油漆安裝 附表：鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行

39、計(jì)劃表序號(hào)規(guī)范名稱強(qiáng)制性條文序號(hào)（及內(nèi)容）實(shí)施計(jì)劃責(zé)任人1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20014.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.4.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。4.3.1、5.2.2、5.2.4、8.3.1、10.3.4、14.2.2、14.3.3加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的巡視檢查和工程質(zhì)量的驗(yàn)收評(píng)定。對(duì)原材料要嚴(yán)格把關(guān)，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，操作證書等證件要齊全。王新軍吳高峰2建筑

40、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20023.0.1建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求。并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。7.3.3設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求： 1、一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法GB11345B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)或級(jí)以上； 2、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法GB11345B

41、級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)或級(jí)以上。原材料必須有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，質(zhì)檢人員要嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量及焊縫的質(zhì)量，必須達(dá)到本規(guī)程要求，探傷報(bào)告探傷報(bào)告應(yīng)齊全。王新軍王 坤3建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20014.1.8 起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。2.0.1、2.0.5、2.0.8、3.1.7、3.1.8、2.0.9、4.1.5、4.1.10、4.1.12、 4.1.16、4.2.6、4.2.10、4.3.21、4.4.6、4.4.47、5.1.3、12.1.2、12.1

42、.13、由質(zhì)安人員在現(xiàn)場(chǎng)各施工部位及現(xiàn)場(chǎng)吊裝、塔吊安裝、機(jī)械拆除作業(yè)中實(shí)施監(jiān)督檢查。杜慶廷4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-20051.0.3 建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程專用的電源中性點(diǎn)直接接地的220/380V三相四線制底壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定：1采用三級(jí)配電系統(tǒng)；2采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)；3采用二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。3.1.4、3.1.5、3.3.4、5.1.1、5.1.2、5.1.10、5.3.2、5.4.7、6.1.6、6.1.8、6.2.3、6.2.7、7.2.1、7.2.3、8.1.3、8.1.11、8.2.10、8.2.11、8.2.15、8.3.4、9.7.3、10.2.2、10.2.5、10.3.11由現(xiàn)場(chǎng)電工專業(yè)負(fù)責(zé)檢查并嚴(yán)格按照本條文要求執(zhí)行，聶懷峰5建筑施工高處作業(yè)