氧氣管道脫脂、試壓、吹掃、檢修規(guī)定正式

1、氧氣管道脫脂、試壓、吹掃、檢修規(guī)定（正式）Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organiza廿on OperateAccording To The Established Standards And Reach The Expected Level.編訂：?jiǎn)挝唬簳r(shí)間：Word格式/完整/可編輯規(guī)章制度樣本| RULES REGULATIONS文件編號(hào)：KG-A0-5865-94氧氣管道脫脂、試壓、吹掃、檢修規(guī)定（正式）使用備注：本文檔可用在日常工作場(chǎng)景，通過(guò)對(duì)管理機(jī)制、管理原則、管理方法以及管 理

2、機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置固定的規(guī)范，從而使得組織內(nèi)人員按照既定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進(jìn)行操作, 使日常工作或活動(dòng)達(dá)到預(yù)期的水平。下載后就可自由編輯。K廠區(qū)架空氧氣管道每隔80100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房?jī)?nèi)氧氣管 道應(yīng)有防靜電接地措施，氧氣管道的法蘭、螺紋接口 兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于0. 03 0 o2、氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接 相連。閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長(zhǎng)度不小 于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。3、氧氣管道與乙怏、氫氣管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在 乙快、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、有可能 泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí)，應(yīng)設(shè)在該類管道的上 方或支架兩側(cè)。4、氧氣

3、管道的施工、驗(yàn)收4.1氧氣管道、閥門及管件等，應(yīng)無(wú)裂紋、鱗皮、 夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、 焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔， 管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過(guò)程中及 安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可 燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管 內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。4.2焊接氧氣管時(shí)，應(yīng)采用氮弧焊打底。管道的 安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除按本規(guī)程要求外，并應(yīng)遵 守GBJ 235 （金屬管道篇）、GBJ 236的有關(guān)規(guī)定。氧 氣管道類別應(yīng)上升一級(jí)。4.3氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件， 安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂。閥門

4、及 儀表已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時(shí), 可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗。脫脂可用無(wú)機(jī)非 可燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法。并應(yīng)用紫外線檢 查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格 為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充 入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道，則脫脂 后管內(nèi)壁必須進(jìn)行鈍化。4.4氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)， 試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定：4. 4.1氧氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用不含油的干凈水 或干燥空氣、氮?dú)膺M(jìn)行。工作壓力大于3. OMPa的氧氣 管道應(yīng)用水做強(qiáng)度試驗(yàn)。碳素鋼氧氣管道采用水壓法試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)前管內(nèi) 壁應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。奧氏體不銹鋼氧氣管道，水

5、壓試驗(yàn)時(shí)水質(zhì)中的氯 離子含量不準(zhǔn)超過(guò)25g/m3,否則應(yīng)采取措施。4. 4.2試驗(yàn)壓力以被試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基 準(zhǔn)。當(dāng)圖紙上無(wú)規(guī)定時(shí)，用系統(tǒng)的工作壓力作試驗(yàn)壓 力計(jì)算基準(zhǔn)。4. 4. 3用水做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.25 倍設(shè)計(jì)壓力，并不小于0.1 MPa ；設(shè)計(jì)壓力大于等于 10MPa的管道，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后維持Wmin, 檢查管件無(wú)變形，無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)用無(wú) 油氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈。4.4.4用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為 1. 15倍設(shè)計(jì)壓力并不小于0. 1MPao用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，先升50%

6、 的試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢查后，再以10%的試驗(yàn)壓力級(jí)差逐 級(jí)升壓，每級(jí)停留不小于3min,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定 5min,以無(wú)變形，無(wú)滲漏為合格。設(shè)計(jì)壓力小于0. 1MPa管道，可不分級(jí)升壓。氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使 用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無(wú)油干 燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛簦敝翢o(wú)鐵銹、塵埃及其他雜 物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/so5. 嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道6. 對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，須先制定動(dòng)火方 案。其內(nèi)容包含負(fù)責(zé)人，作業(yè)流程圖、操作方案' 安 全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部 門確認(rèn)后方可進(jìn)行。7. 氧氣管道或閥門著火時(shí),應(yīng)立即切斷上游側(cè)

7、氣8、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。在生產(chǎn)區(qū)域及設(shè)備、管道 動(dòng)火時(shí)，氧氣含量必須控制在23%以下。9、所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前，應(yīng)將電源開關(guān)斷開，掛 上“正在檢修”的警示牌。非工作人員嚴(yán)禁取牌合閘。 合閘前應(yīng)檢查，確認(rèn)無(wú)人作業(yè)后，方可合閘。10、安全閥檢修時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定進(jìn) 行校驗(yàn)，不準(zhǔn)隨意更改起跳壓力。1K設(shè)備、閥門、管道和容器，嚴(yán)禁帶壓拆卸。12. 與氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器，檢 修時(shí)嚴(yán)禁被油脂污染。檢修后必須進(jìn)行脫脂處理，確 認(rèn)脫脂合格后，方準(zhǔn)投入生產(chǎn)。脫脂檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行4.3 的規(guī)定。13. 管道施焊時(shí)，嚴(yán)禁在其他管道上打火引弧， 焊機(jī)必須雙線到位。14. 氧氣系統(tǒng)檢修時(shí)，工具、吊具、手套、工作 服等嚴(yán)禁沾染油脂。檢修畢，與氧氣接觸部位應(yīng)進(jìn)行 脫脂,用紫外線燈檢查確認(rèn)合格后，方準(zhǔn)安裝或扣蓋。15、C319在燒空氣時(shí)，必須將智成氧氣管道插盲 板，防止帶油的空氣串入氧氣管道中。16、必須3號(hào)爐進(jìn)富氧燃燒穩(wěn)定后才能進(jìn)智成氧 氣。17、本