XXXX年3月磷酸一銨車間操作規(guī)程

1、版本/修訂狀態(tài)：A/0 磷銨車間崗位操作規(guī)程 第38頁 共36頁中和濃縮崗位1 崗位任務(wù)和管理范圍1.1 崗位任務(wù)完成粉狀磷銨中和濃縮崗位的開停車和生產(chǎn)指標(biāo)控制，生產(chǎn)出合格的濃縮料漿。1.2 管理范圍磷酸庫至I效料漿出口閥范圍內(nèi)的儀器、儀表、設(shè)備、電器、管線及建筑物。1.3 巡檢路線操作室熱水泵給料槽磷酸泵循環(huán)水泵料漿循環(huán)泵氨化反應(yīng)器閃蒸室成品酸庫操作室2 工藝原理及工藝流程2.1 工藝原理從磷酸庫來的磷酸與氨槽來的氣氨在氨化反應(yīng)器中進行氨中和，磷酸中三個氫離子，依次被氨中和，生成磷酸一銨（MAP）NH4H2PO4，磷酸二銨（DAP）（NH4）2PO4和磷酸三銨（NH4）3PO4。反應(yīng)如下：H

2、3PO4（液）+NH3（氣）=NH4H2PO4（固）H3PO4（液）+2NH3（氣）=（NH4）2HPO4（固）H3PO4（液）+3NH3（氣）=（NH4）3PO4（固）生成合格的料漿進入三效濃縮裝置，進行閃蒸濃縮到規(guī)定指標(biāo)的料漿后供噴粉崗位進行干燥。2.2 工藝流程磷酸工段來的磷酸經(jīng)磷酸泵計量后進入強制循環(huán)反應(yīng)器上部，氨站來的氣氨計量后進入強制循環(huán)反應(yīng)器下部，磷酸和氣氨在反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)生成中和料漿，反應(yīng)過程中放出大量的反應(yīng)熱，產(chǎn)生大量蒸汽，進入蒸汽緩沖桶。中和度合格的中和料漿自然過料至蒸發(fā)給料槽閃蒸，然后通過給料泵送至III效，III效料漿經(jīng)III效循環(huán)泵送至III效加熱器加熱，加熱后的III

3、效料漿進入III效閃蒸室閃蒸出一部分水份后，經(jīng)過料泵A，進入II效循環(huán)泵，經(jīng)過II效加熱器循環(huán)加熱、閃蒸后，II效料漿被提濃。提濃后的II效料漿經(jīng)過料泵B過料至I效，I效料漿經(jīng)I效循環(huán)泵送至I效加熱器加熱，加熱后的I效料漿進入I效閃蒸室蒸發(fā)出大量的水份后，進入I效循環(huán)泵。經(jīng)過反復(fù)加熱、閃蒸循環(huán)提濃后，I效料漿被進一步提濃。合格的I效濃縮料漿送至三缸泵。蒸汽管網(wǎng)上的低壓蒸汽蒸汽作為I效加熱器的熱源。其冷凝水收集后經(jīng)熱水泵送至2#磺酸除氧器。I效產(chǎn)生的二次蒸汽與氨化反應(yīng)器所產(chǎn)生的反應(yīng)蒸汽一起作為III效、II效加熱器的熱源。III效、II效產(chǎn)生的末次蒸汽進入混合冷凝器，被涼水塔來的循環(huán)水冷凝，進入

4、循環(huán)水系統(tǒng)。3 主要設(shè)備設(shè)備名稱型號技術(shù)參數(shù)料漿循環(huán)泵MECP550-30流量Q=3200M3/h 揚程10-12m電機功率220Kw 1#額定電流465A 2#電壓10000V 額定電流17A氨反循環(huán)泵MECP450A-30D1-00流量Q=1100M3/h 揚程8m 電機功率75Kw 額定電流152A磷酸泵FJK125-100-315流量Q=70M3/h 揚程30m 電機功率22Kw 額定電流42.5A過料泵LC50/350N2流量Q=45M3/h 揚程35m 電機功率22Kw 額定電流42.5A 轉(zhuǎn)速1450r/min1#循環(huán)水上水泵250S-39A流量Q=468M3/h 揚程30.5m

5、 電機功率55Kw 額定電流102.5A 轉(zhuǎn)速1480r/min2#循環(huán)水上水泵300S-19流量Q=700M3/h 揚程20m 電機功率55Kw 額定電流103A 轉(zhuǎn)速1450r/min1#回水泵250S-24流量Q=485M3/h 揚程24m 電機功率45Kw 額定電流84A 轉(zhuǎn)速1480r/min2#回水泵300S-32 A流量Q=800M3/h 揚程22m 電機功率75Kw 額定電流140A 轉(zhuǎn)速1450r/min4 工藝指標(biāo)中和度 0.951.05； II真空度 -3060Kpa； I效料漿密度 1.551.60g/ml； 5 操作注意事項5.1 與各崗位保持密切聯(lián)系，控制好各項工藝

6、指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)指標(biāo)有波動應(yīng)及時調(diào)整。5.2 經(jīng)常關(guān)注溫度、壓力、頻率、中和度等控制參數(shù)，勤調(diào)節(jié)使其始終穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。5.3 對于料漿中和度、密度、液位、電流等工藝指標(biāo)特別注意，使之正常穩(wěn)定，杜絕事故的發(fā)生。5.4 維持系統(tǒng)真空穩(wěn)定，確保循環(huán)水不帶料。5.5 生產(chǎn)過程中各效加熱器的冷凝水、地槽收集的廢水及系統(tǒng)停車清堵時產(chǎn)生的廢水，按以下要求執(zhí)行:5.5.1 效加器蒸汽冷凝水輸送到磺酸除氧器，為確保此水質(zhì)合格，不對鍋爐系統(tǒng)造成影響，特對此水的輸送作如下規(guī)定：5.5.1.1在線電導(dǎo)率儀的電導(dǎo)率10s/cm時，熱水泵會自動跳閘（如不跳閘，中和操作工應(yīng)立即手動停止）。泵跳閘（停止）后要聯(lián)系相關(guān)人員查清電

7、導(dǎo)率高的原因并處理正常后再啟。5.5.1.2效冷凝水收集槽與、效冷凝水收集槽底部連通閥應(yīng)關(guān)死（上盲板），不準開啟。特殊情況需開水時，應(yīng)由車間聯(lián)系生產(chǎn)科同意后進行，水不準外排。5.5.1.3任何不正常停止輸水后，再輸水時應(yīng)先對管路進行沖洗置換合格后再進入除氧器；如停止輸水時間超過1小時，再輸時應(yīng)對管路沖洗至少30分鐘。5.5.1.4正常情況下，需開停此水，中和崗位要聯(lián)系汽機崗位并得到對方同意后進行，緊急情況可先停止輸送后聯(lián)系。5.5.2 、效冷凝水，地槽收集的廢水的輸送：5.5.2.1中和濃縮崗位和磷酸車間萃取崗位聯(lián)系，1#系統(tǒng)、效冷凝水由熱水泵打往2#系統(tǒng)、效冷凝水槽，經(jīng)3#熱水泵輸送到磷酸車

8、間。置換的循環(huán)水、清塔及加熱器的水和及其它情況產(chǎn)生的廢水，經(jīng)地槽收集，再打往磷酸車間。5.5.2.2磷酸車間檢修時，應(yīng)盡量減小（或關(guān)死）循環(huán)水補水、排污，、效冷凝水打往1#磷酸廢水貯槽，如廢水貯槽裝滿，要及時聯(lián)系調(diào)度，由調(diào)度協(xié)調(diào)將水打入磷酸熱水循環(huán)池或礦酸應(yīng)急水池。地槽收集的廢水，根據(jù)調(diào)度的安排，打往1#磷酸或者2#磷酸，污水不準外排。5.5.3中和、熱風(fēng)爐崗位各設(shè)備冷卻水引入循環(huán)水系統(tǒng)，作為循環(huán)水補水用，水量以能滿足設(shè)備運行即可，不能太大導(dǎo)致循環(huán)水池液位高甚至溢流。班中應(yīng)加強對設(shè)備巡檢，防止冷卻水帶料。5.5.4循環(huán)水保持一定排污，確保水質(zhì)。排污量以磷酸需求而定，總體原則是減少其它設(shè)備廢水排

9、放量，最大量循環(huán)水排污，污水總量要以磷酸全部用完，不能外溢。5.5.5循環(huán)水池液位按下限控制，以循環(huán)水泵進口彎頭即將出水面為宜，確保磷酸停車后循環(huán)水池有一定緩沖空間。磷酸開車后加大排污，降低液位。5.5.6污水槽液位控制適當(dāng)，不得抽空、漫溢。并根據(jù)磷酸用水情況及時調(diào)節(jié)排污量。加強與調(diào)度、外單位及班內(nèi)各崗位協(xié)調(diào)，確保車間內(nèi)用排水平衡，達到污水零排放。5.6 維持系統(tǒng)均衡生產(chǎn)，確保系統(tǒng)長周期穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。6 不正常原因及處理現(xiàn) 象原 因處理方法中和度高低磷酸量?。ù螅┘哟螅p?。┝姿崃堪绷看螅ㄐ。p?。哟螅獍绷縄I效真空度低冷凝水流量小加大流量冷凝水溫度高降冷凝水溫度有漏點堵漏冷凝水泵打量小通知維

10、修工處理I效料漿密度低負荷太高降低負荷蒸汽壓力低提蒸汽壓力真空度低提真空度負荷分配不均合理分配負荷I效液位太高降液位6.1 氨化反應(yīng)器循環(huán)泵壞如何處理6.1.1 停磷酸泵，關(guān)閉進氨閥，反應(yīng)器料漿通過蒸發(fā)給料槽繼續(xù)向III效過料。當(dāng)反應(yīng)器液位降至低限時，停循環(huán)泵，通過底閥放料到蒸發(fā)給料槽。6.1.2 停各效之間過料，聯(lián)系汽機崗位，關(guān)死一次蒸汽閥門，維持I效比重供噴粉開車，至I效液位低限時，停噴粉。6.1.3 開效向效，效向效過料，I效比重1.50時停止過料，調(diào)節(jié)好各效液位，各效打小循環(huán)。6.1.4 系統(tǒng)停一次蒸汽后維修工開始對循環(huán)泵檢修。6.1.5 檢修合格后，按正常開車程序進行操作。6.2 I

11、II. II. I效循環(huán)泵壞如何處理6.2.1 停磷酸泵，關(guān)閉進氨閥，關(guān)閉到蒸發(fā)給料槽料漿閥。6.2.2 停止過料，關(guān)死一次蒸汽閥門，打開混合冷凝器通大氣閥，系統(tǒng)破真空。緊急情況下可直接停下壞泵，其它各效打小循環(huán)。6.2.3如I效泵未壞，停止向I效過料，維持I效比重供噴粉開車，至I效液位低限時，停噴粉。開啟向效過料，I效比重1. 50時停止過料，調(diào)節(jié)好各效液位，各效打小循環(huán)。I效循環(huán)泵壞則直接停噴粉。6.2.4 若循環(huán)泵需放料檢修，打開放料閥放料到蒸發(fā)給料槽打往其它兩效再檢修。7 開車7.1 開車前的準備工作7.1.1 磷銨系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道都試壓、試漏，并試車合格。7.1.2 各電器、儀表

12、、安全設(shè)施都校驗正常。7.1.3 檢查各控制閥門處于正常開閉狀態(tài)。7.1.4 通知汽機崗位及合成車間做好送汽及氣氨的準備。7.1.5 準備好本崗位的工器具和原始記錄報表、安全勞動防護用品。7.1.6 混合冷凝器液封槽及尾氣洗滌槽注水保證無溢流。7.2 原始開車7.2.1 中和濃縮崗位設(shè)備、管道用水試車12天，試壓試漏合格后，將系統(tǒng)的水全部排凈。7.2.2 系統(tǒng)清堵后開車時還要進行酸洗。蒸發(fā)給料槽按比例進混酸，依次打III、II、I效閃蒸室，啟動循環(huán)泵對加熱器進行酸洗，酸洗合格后，混酸抽到磷酸車間地槽里回收。7.2.3 開啟磷酸泵向氨化反應(yīng)器進酸,液位達20%時，開啟反應(yīng)器循環(huán)泵，當(dāng)液位達50%

13、，停磷酸泵。用蒸汽吹掃氨管及噴嘴后，通知氨站輸送氣氨，打開氨調(diào)節(jié)閥進氨，進氨量按1.5噸/小時控制，分析工要按10分鐘的頻率進行取樣分析。7.2.4 當(dāng)反應(yīng)器中和度1時，開啟過料閥向蒸發(fā)給料槽過料。同時開啟磷酸泵，向氨化反應(yīng)器按比例加入氨和酸，比例mNH3/vH3PO4=0.078,此時反應(yīng)器中和度控制在1.021.05。全開破真空閥，開啟循環(huán)水泵，液封槽液位達1/2時，開啟循環(huán)水回水泵，系統(tǒng)建立真空。7.2.5 當(dāng)蒸發(fā)給料槽液位達25%時,開啟給料槽攪拌槳。測給料槽中和度達1.021.05后開啟蒸發(fā)給料泵向III效過料，當(dāng)III效液位達15%后，開啟III效循環(huán)泵，測III效中和度達1.02

14、1.05時，開啟過料泵A，向II效過料。7.2.6 當(dāng)II效液位達成15%時，開啟II效循環(huán)泵。測II效中和度1.021.04時，開啟過料泵 B向I效過料。7.2.7 當(dāng)I效液位達15%后，開啟I效循環(huán)泵。并緩慢開啟I效加熱器一次蒸汽閥，暖管后逐步開大。7.2.8 待III、II、I效液位都達20%以上時，按比例減少酸與氨的投入量，準備進一步濃縮。緩慢調(diào)節(jié)破真空閥及循環(huán)水流量，調(diào)整好真空度-3040KP，I效中和度控制在1.011.03。7.2.9 當(dāng)I效比重達1. 56時，通知噴粉崗位具備開車條件，準備開車。I效比重控制在1.57左右，加大磷酸與氨的投入量,達到正常生產(chǎn)負荷。7.3 臨時清塔

15、后開車7.3.1 效低比重運行40分鐘以上，根據(jù)檢修氨反及清塔進度情況聯(lián)系汽機崗位，開一次蒸汽截止閥，準備濃縮。7.3.2 開啟一次蒸汽電動閥，逐步加頻率至10%左右，料漿緩慢加熱，視檢修進度加大一次蒸汽用量，加頻不能太快太大，要結(jié)合效、效各點溫度變化、緩沖桶溫度壓力、比重的漲幅、蒸汽流量、電動閥的開度等變化趨勢調(diào)節(jié)。既要防止一次蒸汽加量過大效爆沸，又要防止效蒸發(fā)量大，致使緩沖桶壓力高效效爆沸。分析按510分鐘/次頻率取樣分析效比重。7.3.3 為了縮短濃縮時間，在開一次蒸汽電動閥前，將效冷凝水閥適當(dāng)開大，并做好標(biāo)識，待噴粉正常再逐漸還原。在濃縮過程中，不能隨便調(diào)節(jié)冷凝水，防止蒸汽流量突然過大

16、，造成爆沸帶料。7.3.4 在濃縮的過程中，隨著比重升高，水份蒸發(fā)，閃蒸室液位逐漸降低，可調(diào)節(jié)過料來平衡。氨反檢修結(jié)束后，開始進酸試車，啟氨反循環(huán)泵。試車正常后可聯(lián)系合成后進氨開中和。進氨須緩慢進行，氨酸投入量不能太大，氨用量在1.5t左右，防止緩沖桶壓力高，致使效效爆沸帶料，如果一次蒸汽用量較大，緩沖桶壓力較高，可適當(dāng)減少一次蒸汽用量或減少氨投入量，開大緩沖桶排污閥，適當(dāng)降低緩沖桶壓力。中和剛開車時，不要繼續(xù)增加一次蒸汽，待緩沖桶壓力穩(wěn)定后進行。7.3.5 當(dāng)效比重達1.560時，通知噴粉崗位具備開車條件，準備開車。調(diào)節(jié)一次蒸汽用量及各效之間過料，控制效比重1.570。加大磷酸與氨的投入量,

17、達到正常生產(chǎn)負荷。7.3.6 適當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)真空，緩沖桶一次蒸汽，維持效、效比重及沸點溫度。緩慢調(diào)節(jié)效冷凝水至停車前狀態(tài)。7.4 中和料漿循環(huán)泵開啟：7.4.1啟動前的準備工作7.4.1.1檢查液位是否達到條件，當(dāng)累計過料量達20 m3 或者第一視鏡能見到液位時，可啟動循環(huán)泵。7.4.1.2檢查油箱油位，冷卻水量，電機盤車，轉(zhuǎn)動靈活，無異常響聲。7.4.1.3檢查安全防護裝置是否完好。7.4.2啟動7.4.2.1聯(lián)系電工，得到電工許可后，按下現(xiàn)場操作箱上“啟動”按鈕，并密切注意泵的運行情況及電流變化。7.4.2.2若泵電流指針長時間達最大值，泵運轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)及時按下“停止”按鈕。當(dāng)泵運轉(zhuǎn)正常，電

18、流指針回落后，泵已啟動正常，方可離開。7.4.2.3檢查泵的電流是否在正常值范圍內(nèi)，1# 320350A、2# 1315A。效泵隨著料漿濃度升高電流升高，最高為1# 380410A。2# 1516A。 7.4.2.4檢查泵冷卻水量，是否帶料，軸承溫度、潤滑以及振動情況，有無異常。有異常應(yīng)及時聯(lián)系處理。8 停車8.1 正常停車8.1.1 接到計劃停車指令后，與調(diào)度聯(lián)系通知各崗位作好停車準備工作，聯(lián)系供汽、供氨崗位準備停車。8.1.2 關(guān)閉進氨閥，停止進酸。反應(yīng)器料漿通過蒸發(fā)給料槽繼續(xù)向III效過料。當(dāng)反應(yīng)器液位降至低限時，停循環(huán)泵，通過底閥放料到蒸發(fā)給料槽，放完后進水洗滌降溫置換，進氨管插盲板，

19、8.1.3 蒸發(fā)給料槽向III效過料，效向效，效向效繼續(xù)過料，并保持、效比重，當(dāng)效液位達低限時，停效循環(huán)泵，當(dāng)過料泵A無流量時停過料泵A，并用蒸汽將過料管道吹凈，效余料放至給料槽，再打往效，當(dāng)給料槽液位達下限時，將給料泵頻率減至5%，并用蒸汽將給料槽至、效管道吹凈，效液位達下限時，停效循環(huán)泵，過料泵B無流量時停過料泵B，并用蒸汽將過料管吹凈，效余料全部放至給料槽，效液位達1視鏡時，與汽機崗位聯(lián)系，關(guān)死緩沖桶一次蒸汽，準備減少一次蒸汽用量。8.1.4 隨著效、效液位降低，過料量減少，產(chǎn)生的二次蒸汽量減少，系統(tǒng)真空度上漲，應(yīng)通過破真空閥，調(diào)節(jié)循環(huán)水量逐步降低系統(tǒng)真空，效無液位后，完全破真空。8.1

20、.5 當(dāng)效停止往效過料后，聯(lián)系汽機崗位后，逐步減少一次蒸汽用量，分析工增加效比重分析頻率，中和崗位根據(jù)效比重減少一次蒸汽用量，直至完全關(guān)死一次蒸汽。當(dāng)效液位達下限時停止噴粉，停效循環(huán)泵，效液位放至蒸發(fā)給料槽內(nèi)。8.1.6 拆開III效加熱器上部盲板，徹底破真空保證III. II效放料徹底。然后拆開III效加熱器人孔，進水洗滌降溫。II. I效同樣處理。8.2 臨時清塔停車8.2.1 臨時性計劃停車，由車間提前四小時以上通知當(dāng)班班長，當(dāng)班班長及操作人員接到通知后，應(yīng)作好相關(guān)準備工作。8.2.1.1 控制好各效液位，蒸發(fā)給料槽60%；效、效40%（第二視鏡）；最大限度提高效液位（第一視鏡上部）,

21、液位應(yīng)以現(xiàn)場實際為準。8.2.1.2 提前與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，通知合成、汽機崗位在既定時間內(nèi)將氨壓、蒸汽壓力降至符合停車要求。 8.2.1.3 氨反底部放料管提前清通，準備好清塔、檢修所需工具。8.2.2 到既定停車時間時，再次聯(lián)系合成、汽機崗位，確認無誤后先將中和停下，停氨反循環(huán)泵，氨反余料放至給料槽后，關(guān)死緩沖桶一次蒸汽，確認余料放完通知維修工對氨反清堵。8.2.3 逐漸關(guān)小效一次蒸汽電動閥，直至頻率為零，再緩慢關(guān)死一次蒸汽截止閥。同時逐步減小各效之間的過料，直至完全停止過料。分析工加強對效比重分析頻率，維持效比重1.57左右供噴粉繼續(xù)開車，至效液位低限通知噴粉停車。8.2.4 噴粉停車后加大

22、效到效的過料量，當(dāng)效比重1.50左右，停止過料，各效打小循環(huán)；同時調(diào)節(jié)效到效的過料量，控制效、效的液位一視鏡上部，若效效液位低于第一視鏡，啟動給料泵打往效，若效位液升高，放料至給料槽，維持效液位第一視鏡。效放料至給料槽后不得打往效。8.2.5 濃縮停止后，蒸發(fā)量少，系統(tǒng)真空上漲，全開破真空閥，停循環(huán)水風(fēng)扇，關(guān)小循環(huán)水泵出口閥破出真空。8.3 緊急停車8.3.1 斷電8.3.1.1 迅速電話聯(lián)系汽機、合成崗位，對蒸汽、氣氨降壓。8.3.1.2 關(guān)死反應(yīng)器進氣氨截止閥，進酸閥門，中和停車。8.3.1.3 關(guān)死I效加熱器一次蒸汽，打開混合冷凝器通大氣閥，系統(tǒng)破真空。8.3.1.4 關(guān)死過料泵A、B進

23、出口閥，用蒸汽吹掃各管道，若蒸汽已斷，應(yīng)拆開泵最低處堵頭，將管道內(nèi)余料放盡。循環(huán)泵及各槽攪拌槳用人工間斷盤車，保證不結(jié)垢。斷電時間過長，分別將反應(yīng)器、I效、II效料漿放至蒸發(fā)給料槽。8.3.2 跳閘即來電8.3.2.1 關(guān)閉進氨閥門，進酸閥門，中和停車。關(guān)死I效加熱器一次蒸汽，打開混合冷凝器通大氣閥，系統(tǒng)破真空。關(guān)死過料泵A、B進出口閥，用蒸汽吹掃各管道。8.3.2.2 開破真空閥，啟動循環(huán)水泵，緩慢開啟出口閥，使系統(tǒng)逐步形成真空，特別要防止真空上漲過快循環(huán)水帶料。待液封槽液位1/2時，開啟回水泵，同時各效循環(huán)泵啟動，最后開啟各槽攪拌槳。8.3.2.3 聯(lián)系汽機崗位，開啟一次蒸汽進行濃縮。當(dāng)效

24、比重達1.560時，通知噴粉崗位具備開車條件，準備開車，同時緩慢調(diào)節(jié)一次蒸汽用量及各效之間過料，控制效比重1.570。調(diào)節(jié)破真空閥，調(diào)整好真空度。8.3.2.4 啟動磷酸泵，打開氣氨閥，按比例調(diào)整酸與氨的投入量。啟動蒸發(fā)給料泵過料到III效。根據(jù)效比值調(diào)節(jié)各效之間過料，控制好各效液位。8.4 循環(huán)水系統(tǒng)的開、停車8.4.1 開車前的檢查8.4.1.1 檢查各閥門應(yīng)處于正常的開閉狀態(tài),進出口管路連接良好。8.4.1.2 電器、儀表及安全裝置應(yīng)處于良好狀態(tài)。8.4.1.3 在系統(tǒng)開車前向循環(huán)水池及冷凝液封槽注水，達到水位上限。 8.4.1.4 循環(huán)水泵、回水泵、風(fēng)扇等設(shè)備都處于正常狀態(tài)8.4.1.

25、5 盤車,用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，感覺應(yīng)輕松且輕重均勻，否則應(yīng)查明原因設(shè)法排除。8.4.2 開車步驟8.4.2.1 全開泵的進口閥。8.4.2.2 按啟動按紐，啟動電動機使泵動轉(zhuǎn)。8.4.2.3 確認泵動轉(zhuǎn)正常，再緩慢開啟出口閥。8.4.2.3 待液封槽液位達1/2時，開啟回水泵。8.4.2.4 調(diào)整好循環(huán)水泵、回水泵的出口水量，保證循環(huán)水池及液封槽液位無溢流。8.4.2.5 開啟涼水塔降溫風(fēng)扇。8.4.3 停泵8.4.3.1 先關(guān)閉出口閥。8.4.3.2 按停止按紐，切斷電動機電源。8.4.3.3 關(guān)閉進口閥。8.4.4 倒泵8.4.4.1兩套系統(tǒng)共用3臺水泵，其中A、B泵為1#系統(tǒng)，C為2#系統(tǒng)，

26、正常情況下，A、C常開，B為備用。1#2#系統(tǒng)上水與回水之間連通閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。8.4.4.2 A、B泵的倒泵8.4.4.2.1開啟備用泵進口閥，關(guān)死出口閥，按開泵程序啟動備用泵。8.4.4.2.2兩人同時操作，一人緩慢開啟備用泵出口閥，一人同時關(guān)死在用泵出口閥，確保上水量穩(wěn)定，并密切注意系統(tǒng)真空、液封槽液位，防止真空波動引起循環(huán)水帶料。8.4.4.2.3停原在用泵，關(guān)死進口閥。8.4.4.3 C泵倒A或B泵8.4.4.3.1開啟1#系統(tǒng)備用泵進口閥，確認與1#系統(tǒng)在用泵之間連通閥是處于關(guān)死狀態(tài)，按啟泵程序啟泵。8.4.4.3.2開啟1#系統(tǒng)備用泵出口閥。8.4.4.3.3兩人同時操作，一人

27、緩慢開啟12系統(tǒng)上水連通閥，一人同時關(guān)死C泵出口閥，確保上水量穩(wěn)定，并密切注意系統(tǒng)真空、液封槽液位，防止真空波動引起循環(huán)水帶料。8.4.4.5停C泵，關(guān)死進口閥。8.4.4.6調(diào)節(jié)2循環(huán)水池至1循環(huán)水池之間連通閥，使兩水池液位穩(wěn)定。8.5 中和度的測定8.5.1 原理當(dāng)中和度小于1時,用氫氧化鈉標(biāo)準滴定溶液滴定至第一終點PH=4.4,即溴甲酚綠呈草綠色為滴定終點,使其中的磷酸變?yōu)榱姿嵋烩c。H3PO4+NaOH=NaH2PO4+H2O NH4H2PO4+NaOH=NaNH4HPO4+ H2O當(dāng)中和度大于1時,先用硫酸標(biāo)準溶液滴定至第一終點,即溴甲酚綠呈草綠色的滴定終點。2(NH4)2HPO4+H

28、2SO4=2 NH4H2PO4+ C(NH4)2 SO4然后用氫氧化鈉標(biāo)準滴定溶液滴定至第二終點,即酚酞呈紅色的滴定終點,使第一終點生成的磷酸一銨都變?yōu)镹H4NaHPO4NH4PO4+ NaOH= NH4NaHPO4+ H2O然后由第一滴定終點和第二滴定終點標(biāo)準滴定溶液的用量(ml)之比求中和度。8.5.2 試劑8.5.2.1 溴甲酚綠指示液1g/L乙醇溶液8.5.2.2 酚酞指示液1g/L乙醇溶液8.5.2.3 氫氧化鈉標(biāo)準滴定溶液C (NaOH)=0.1mol/L8.5.2.4 硫酸標(biāo)準溶液的濃度C (1/2 H2SO4) =0.1mol/L8.5.3 測定步驟用直徑5-6mm的玻璃管滴取

29、均勻的料漿2-3滴置于250 mL錐形瓶中,加入水50 mL及溴甲酚綠指示劑2滴，如果溶液呈藍色則中和度大于1，即用硫酸標(biāo)準溶液滴定至草綠色為第一終點，記下硫酸用量A1(mL)，再加入酚酞10滴，用氫氧化鈉標(biāo)準溶液滴定至藍紫色為第二終點，記下氫氧化鈉用量B1(mL)。若加入溴甲酚綠指示劑后溶液呈黃色，則表示中和度小于1，這時用氫氧化鈉標(biāo)準溶液滴定至溶液呈草綠色為第一終點,記下氫氧化鈉用量A2(mL)。再加入酚酞10滴，用氫氧化鈉標(biāo)準溶液滴定至藍紫色為第二終點，記下氫氧化鈉用量B2(mL)。8.5.4 計算中和度大于1時，中和度=1+ A1/ B1中和度小于1時，中和度=1A2/ B28.6 液

30、相SO3濃度的測定8.6.1 原理在中性或弱酸性氯化鋇溶液中，加入玫瑰紅酸鈉,可立即生成玫瑰紅酸鋇經(jīng)色沉淀，當(dāng)經(jīng)上述紅色沉淀溶液中加入含硫酸相的溶液時，玫瑰紅酸鋇中鋇離子能被硫酸根奪去而生成白色硫酸鋇沉淀。根據(jù)溶液的顯色情況判斷試液中三氧化硫含量的范圍。當(dāng)鋇離子與硫酸根離子達化學(xué)計量點時，玫瑰紅酸鋇紅色剛好消失，此時可測得試液中三氧化硫濃度。8.6.2 試劑8.6.2.1 硫酸標(biāo)準滴定溶液C(1/2H2SO4) =0.1mol/L8.6.2.2 玫瑰紅酸鈉溶液10g/L，稱取玫瑰紅酸鈉粉末1g溶于水稀釋至100 mL。該溶液易變質(zhì)，應(yīng)當(dāng)班配制，當(dāng)班使用。8.6.2.3 二氯化鋇標(biāo)準滴定溶液的濃

31、度為0.25 mol/L:稱取BaCl2.2H2O。試劑溶于水，稀釋至10000mL放置1-2天(如溶液渾濁應(yīng)過濾)。8.6.3 儀器25mL比色管2支 移液管2mL 滴定管8.6.4 測定步驟根據(jù)估計的液相SO3濃度范圍，比如估計為0.0450.050g/mL，則用滴定管分別取0.25 mol/L BaCl2溶液4.5mL，5.0mL注入兩只比色管中，各加入玫瑰紅酸鈉5至6滴，再用移液管分別吸取萃取磷酸試樣2 mL，加入兩只試管內(nèi)，迅速搖動試管40秒左右，觀察一只呈紅色，則液相SO3濃度為0.0450.050，如果兩只都呈紅色，則需按0.5mL的差值減少BaCl2溶液的加入量，即首先吸取4.

32、0 mL，然后3.5 mL，3.0 mL，按上述方法分別進行操作直到溶液呈白色，比如3.0 mL時呈白色，則液相SO3濃度為0.0300.035g/mL，依此類推,如果上述兩只試管均呈白色，比如3.0 mL時呈白色,則需增加溶液的加入量直至溶液呈紅色，液相SO3濃度就在紅白試管的濃度之間。8.6.5 計算SO3( g/m L)=C×V×80/V0×1000CBaCl2濃度mol/LV所加BaCl2的體積mL80SO3的摩爾質(zhì)量g/mLV0萃取磷酸的體積mL 9 安全要求9.1 崗位責(zé)任制9.1.1 本崗位人員在班長的直接領(lǐng)導(dǎo)下進行工作，并執(zhí)行當(dāng)班調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的正

33、確指令。9.1.2 崗位操作工要熟悉掌握崗位生產(chǎn)基本原理、工藝流程、工藝指標(biāo)及設(shè)備構(gòu)造、性能、作用，能熟練進行操作和事故的判斷處理。9.1.3 負責(zé)本崗位的試車、開車與停車以及正常生產(chǎn)的調(diào)度與控制，嚴格執(zhí)行各項工藝指標(biāo)，使合格率達到要求。9.1.4 加強設(shè)備維護保養(yǎng)，按時巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除工藝、設(shè)備故障。9.1.5 認真填寫各項記錄，如實反映生產(chǎn)情況，及各類物質(zhì)消耗、電流溫度、壓力、流量記錄。數(shù)據(jù)準確，項目齊全，字體仿宋化，表格整潔，不弄虛作假。9.1.6 愛護公物，搞好工藝及設(shè)備狀況、公用工具的交接工作，搞好室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，達到清潔文明崗位標(biāo)準。9.1.7 對崗位所出現(xiàn)的緊急

34、事故按規(guī)程有權(quán)進行先處理后匯報，對違章操作要制止，對違章指揮有義務(wù)指出，若拒絕執(zhí)行未果，應(yīng)迅速上報。9.2 安全生產(chǎn)責(zé)任制9.2.1 嚴格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和化工生產(chǎn)四十一條禁令，崗位操作要通過理論考試和生產(chǎn)實踐考核，取得安全作業(yè)證后方能持證上崗。9.2.2 上班必須按勞保要求著裝，嚴禁酒后上崗，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙，工作期間嚴禁脫崗、竄崗、睡崗和干私活。9.2.3 保持崗位室內(nèi)外衛(wèi)生及照明設(shè)施完好，以利于促進安全生產(chǎn)。9.2.4 工作集中精力，生產(chǎn)操作穩(wěn)定，按時巡檢，發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)及時加以消除，不能消除的迅速報告。9.2.5 不準亂動崗位消防設(shè)施，協(xié)助定期校驗安全裝置。操作人員要熟悉本崗位的消

35、防器材的性能及使用方法。9.2.6 對本崗位的設(shè)備要加強維護，運轉(zhuǎn)設(shè)備必須加裝安全護罩9.2.7 設(shè)備檢修操作工要協(xié)助落實、檢查安全措施，并實施監(jiān)護。9.3 安全技術(shù)規(guī)程9.3.1 嚴格執(zhí)行國家的有關(guān)法令、法規(guī)和上級有關(guān)規(guī)定。9.3.2 嚴格按崗位操作法操作。不是自己分管的設(shè)備不準動用。9.3.3 嚴格遵守勞動紀律。嚴禁脫崗、串崗及干與生產(chǎn)無關(guān)的事。9.3.4 積極消除跑、冒、滴、漏及其它不安全因素。特別是氨管泄漏情況的監(jiān)護。9.3.5 上班必須佩戴安全作業(yè)證，穿戴好勞動保護用品。9.3.6 電器著火應(yīng)先切斷電源，再行施救。9.3.7 禁止閑雜人員進入自己管理的區(qū)域內(nèi)。9.3.8 新從事本崗位

36、的操作人員，須經(jīng)三級安全教育考試合格后，方可上崗操作。9.3.9 取樣分析時防止?fàn)C傷。巡檢時注意滑倒和機械傷人。9.3.10 設(shè)備檢修操作工要協(xié)助落實工藝及安全措施，并實施監(jiān)護。批準人：王光明 發(fā)布/修訂日期：2011年5月1日 生效日期：2011年5月18日噴粉崗位1 崗位任務(wù)和管理范圍1.1 崗位任務(wù)負責(zé)噴粉崗位的開停車和生產(chǎn)指標(biāo)的控制，產(chǎn)出合格的粉狀磷銨產(chǎn)品。1.2 管理范圍I效料漿出口閥至過濾器、三缸泵、緩沖罐及噴粉塔周圍的所有設(shè)備、管道、儀表、電器、建筑物等。1.3 巡檢路線操作室三缸泵回收槽噴粉塔過濾器尾洗泵塔頂噴槍操作室2 工藝原理及工藝流程2.1 工藝原理從I效來的合格料漿通過

37、過濾器過濾后，經(jīng)過三缸泵壓入平衡緩沖罐，再送至噴粉塔頂部，自上而下霧化，與熱風(fēng)爐崗位送來的熱風(fēng)自下而上逆向接觸干燥，合格的粉狀磷銨由皮帶輸送到成品包裝室，尾氣經(jīng)尾氣洗滌塔洗滌后放空。2.2 工藝流程從I效濃縮來的料漿通過過濾器過濾后進入三缸泵逐級加壓至2.28.0Mpa，后經(jīng)緩沖罐輸送至噴粉塔，經(jīng)噴槍霧化后與熱風(fēng)爐來的熱空氣逆向干燥成粉肥。經(jīng)放料口進入成品皮帶，輸送至成品包裝，尾氣經(jīng)洗滌后排放3 主要設(shè)備設(shè)備名稱型號技術(shù)參數(shù)高壓泵3DP23/8X流量Q=11-23M3/h 壓力P8MPa 電機功率75Kw 額定電流136A尾洗泵100FUH-28-100/25-K流量Q=100M3/h 揚程2

38、5m 電機功率18.5Kw 額定電流31.6A噴粉塔8400*35000 風(fēng)帽8-6.5*19514 工藝指標(biāo)三缸泵壓力6.58.2MPa 氣室壓力 2.56.5KPa 氣室溫度135150 沸騰層溫度4570 沸騰層厚度200300mm 產(chǎn)品水份4%5 操作注意事項5.1 保證系統(tǒng)的物料平衡，密切與相關(guān)崗位聯(lián)系，穩(wěn)定操作指標(biāo)。5.2 認真巡回檢查，注意觀察料漿的霧化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。5.3 注意觀察塔內(nèi)的沸騰情況和三缸泵出口壓力及電流變化，有異常及時處理。5.4 按時取樣，有波動通知班長及相關(guān)崗位。5.5 嚴格執(zhí)行各項工藝指標(biāo)，保證系統(tǒng)正常運行。5.6 注意檢查設(shè)備的潤滑情況并做好

39、記錄。6 不正常原因及處理現(xiàn) 象原 因處理方法出口壓力高料漿密度過高調(diào)低料漿密度噴槍嘴堵用蒸汽吹掃或換噴槍平衡罐后有阻塞用熱水洗或蒸汽吹掃出口壓力低噴嘴磨損大換噴槍料漿密度低提密度過濾器阻停車清理噴霧塔料漿霧化不好槍局部堵塞清理噴槍磨損太大換噴槍中和度高or低降低中和度密度高降密度裝偏重新裝槍泵頻率太低調(diào)高頻率成品中出現(xiàn)小顆粒槍嘴附料清理槍嘴槍嘴磨損換槍料漿密度高降密度成品中含濕較重料漿中和度高或低將中和度調(diào)正常料漿密度低提密度沸騰層溫度過低降三缸泵頻率或增大熱風(fēng)量局部垮塔或死塔停車清理槍頭霧化效果差檢查原因后處理死 塔料漿密度低，成品含濕重提密度料漿密度高，三缸泵頻率低降密度或提三缸泵頻率槍

40、嘴附料清槍嘴槍嘴磨損大或旋流器壞停車處理槍裝偏重新裝槍氣室溫度太高，肥燒焦加大熱風(fēng)機進口吸入冷風(fēng)量料漿中和度偏高或偏低將中和度調(diào)正常沸騰層料位過高或過低加大三缸泵頻率調(diào)節(jié)合適地料位大面積垮塔導(dǎo)致死塔停車處理7 開車7.1 開車前的準備工作7.1.1 請電工、儀表工檢查電器儀表是否完好正常。7.1.2 給三缸泵加潤滑油，檢查油壓是否正常，檢查冷卻水情況，盤車檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備是否正常，有無卡阻等異常情況。7.1.3 檢查各個閥門的啟用是否靈活，是否處于正確的開閉位置。7.1.4 用熱水洗泵，用蒸汽吹掃各管道確保暢通，檢查過濾器確保無異物，同時清理噴粉塔內(nèi)異物，檢查風(fēng)帽有無堵塞，噴槍是否安裝到位。7.2

41、 開車7.2.1 接開車指令后，通知熱風(fēng)爐崗位升溫。7.2.2 待爐膛溫度400度時，通知熱風(fēng)爐崗位開啟熱風(fēng)機，換熱風(fēng)機烘塔，三缸泵洗泵、吹槍，檢查閥門的位置是否正常。7.2.3 烘塔時，氣室溫度保持在100度以上30分鐘，保持塔內(nèi)水分被烘干。7.2.4 測I效比重1.560時，開啟I效出口閥門三缸泵送料，啟動三缸泵，并逐步加頻率至正常，注意三缸泵出口壓力及泵電流的變化情況，有異常時要及時降低頻率。7.2.5 通知包裝崗位，啟動成品皮帶。7.3 三缸泵的開車7.3.1 開冷卻水、油壓泵，電機盤車，檢查是否有卡阻現(xiàn)象。7.3.2 檢查各閥門是否開啟靈活，閥門是否在正確開閉位置。7.3.3 三缸泵

42、用蒸汽試漏預(yù)熱，啟泵打頻率5%，檢查電機、油泵是否運行正常。7.3.4 開啟進口料漿閥，檢查回流管出口必須有料漿溢出。7.3.5 重新啟泵，逐步加頻率至正常，關(guān)閉上回流閥，料漿上塔。7.4 倒開三缸泵7.4.1 開備泵冷卻水、油壓泵，電機盤車。備泵出口閥處上下回流閥必須開啟，泵試啟一下，檢查能否運轉(zhuǎn)，停泵。7.4.2 開料漿閥，檢查回流管有料漿溢出，關(guān)閉料漿閥，用蒸汽吹凈。7.4.3 檢查上塔三通是否堵塞。開備用泵上下回流閥，關(guān)死備用泵出口閥，在用泵頻率減至30%左右，將備用泵主管上塔三通處閥門打開，料漿從備用泵回流管回流后，迅速關(guān)閉備用泵上塔三通處閥門，將原泵頻率逐漸加至正常。如果不能回流，

43、上塔三通處堵，將原泵頻率逐漸加至正常，用膠管接蒸汽對三通處管外加熱，堵塞物熔化后，可回流，迅速關(guān)閉備用泵上塔三通閥門。 7.4.4 關(guān)在用泵料漿閥，打回流，停在用泵，關(guān)在用泵出口閥。開備用泵料漿閥，檢查回流管出口必須有料漿溢出。7.4.5 開啟備用泵，關(guān)上回流閥，料漿上塔。7.4.6 打開在用泵回流閥，開熱水閥洗泵510分鐘，關(guān)閉熱水閥，用蒸汽吹凈。8 停車8.1 停車8.1.1 接到停車指令后，聯(lián)系調(diào)度，通知相關(guān)崗位作好停車準備。8.1.2 三缸泵停車，三缸泵崗位完成打回流，吹槍、洗泵等工作。8.1.3 通知熱風(fēng)爐崗位停換熱風(fēng)機，鼓風(fēng)機，尾氣引風(fēng)機等工作，待底料吹完后，停熱風(fēng)機。8.1.4

44、確認成品皮帶上無成品肥后通知包裝崗位停車，包裝崗位視具體來肥情況停車。8.1.5 打開人孔并清塔。8.2 清塔8.2.1 噴粉塔出現(xiàn)垮塔、死塔或者風(fēng)帽堵塞嚴重時，應(yīng)立即停止噴粉，停鼓風(fēng)機、換熱風(fēng)機，噴粉塔進行降溫。8.2.2 待塔內(nèi)溫度降至40以下時，停熱風(fēng)機。打開人孔盲板，把塔內(nèi)積肥清除，然后打開風(fēng)室底閥，用一次水沖洗風(fēng)帽。8.2.3 沖洗合格后，關(guān)好人孔盲板，開鼓風(fēng)機、換熱風(fēng)機 、熱風(fēng)機，進行升溫。氣室溫度保持在100以上30分鐘才能開始噴粉。8.3 三缸泵的停車8.3.1 開上下回流閥，料漿打回流。8.3.2 關(guān)閉進口料漿閥，逐步減小泵頻率，泵腔內(nèi)料漿抽空停泵。8.3.3 關(guān)下回流閥，開

45、蒸汽旁管吹槍23分鐘，關(guān)蒸汽閥，開下回流閥。8.3.4 開啟進口處蒸汽閥，將泵體內(nèi)料漿吹掃一遍，關(guān)閉蒸汽閥，開啟熱水閥。8.3.5 啟泵熱水洗5分鐘后，停泵，停油泵，關(guān)冷卻水、熱水閥。啟動按紐箱掛牌。8.4 換槍8.4.1槍頭出現(xiàn)堵塞或磨損出口壓力6.0Mpa，成品霧化效果差，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量必須換槍。8.4.2 維修工將備用噴槍裝配好后，到達槍室聯(lián)系當(dāng)班班長。8.4.3 班長接到維修工電話，將高壓泵頻率減到50%后，通知噴粉副操開回流閥放料，主操關(guān)料漿閥。管道內(nèi)余料放完后停三缸泵，然后關(guān)死換熱風(fēng)機閥門，開冷風(fēng)閥，控制熱風(fēng)機電流不下降。8.4.4 確認上塔管道料漿放完后，關(guān)死上塔閥門，班

46、長通知換槍負責(zé)人換槍, 負責(zé)人必須接班長通知方可換槍。8.4.5 換槍時，對噴座要清理干凈，槍必須裝正，保證質(zhì)量及高效。8.4.6 換槍完成后，人員撤離噴槍室外，電話通知班長開車。8.4.7班長通知崗位操作工，關(guān)泵進口排污閥，開上塔閥門，開料漿閥，有流量后關(guān)回流閥，啟泵，逐步加頻率至正常。8.4.8觀察高壓泵的頻率，電流，出口壓力，是否在正常范圍內(nèi)。8.4.9 換槍人員確認無泄漏、無振動后方可離開現(xiàn)場。9 安全要求9.1 崗位責(zé)任制9.1.1 本崗位人員在班長的直接領(lǐng)導(dǎo)下進行工作，并執(zhí)行當(dāng)班調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的正確指令。9.1.2 崗位操作工要熟悉掌握崗位生產(chǎn)基本原理、工藝流程、工藝指標(biāo)及設(shè)備構(gòu)造

47、、性能、作用，能熟練進行操作和事故的判斷處理。9.1.3 負責(zé)本崗位的試車、開車與停車以及正常生產(chǎn)的調(diào)度與控制，嚴格執(zhí)行各項工藝指標(biāo)，使合格率達到要求。9.1.4 加強設(shè)備維護保養(yǎng)，按時巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除工藝、設(shè)備故障。9.1.5 認真填寫各項記錄，如實反映生產(chǎn)情況，及各類物質(zhì)消耗、電流溫度、壓力、流量記錄。數(shù)據(jù)準確，項目齊全，字體仿宋化，表格整潔，不弄虛作假。9.1.6 愛護公物，搞好工藝及設(shè)備狀況、公用工具的交接工作，搞好室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，達到清潔文明崗位標(biāo)準。9.1.7 對崗位所出現(xiàn)的緊急事故按規(guī)程有權(quán)進行先處理后匯報，對違章操作要制止，對違章指揮有義務(wù)指出，若拒絕執(zhí)行未果

48、，應(yīng)迅速上報。9.2 安全生產(chǎn)責(zé)任制9.2.1 嚴格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和化工生產(chǎn)四十一條禁令，崗位操作要通過理論考試和生產(chǎn)實踐考核，取得安全作業(yè)證后方能持證上崗。9.2.3 上班必須按勞保要求著裝，嚴禁酒后上崗，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙，工作期間嚴禁脫崗、竄崗、睡崗和干私活。9.2.4 保持崗位室內(nèi)外衛(wèi)生及照明設(shè)施完好，以利于促進安全生產(chǎn)。9.2.5 工作集中精力，生產(chǎn)操作穩(wěn)定，按時巡檢，發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)及時加以消除，不能消除的迅速報告。9.2.6 不準亂動崗位消防設(shè)施，協(xié)助定期校驗安全裝置。操作人員要熟悉本崗位的消防器材的性能及使用方法。9.2.7 對本崗位的設(shè)備要加強維護，運轉(zhuǎn)設(shè)備必須加裝安全護罩

49、。9.2.8 設(shè)備檢修操作工要協(xié)助落實、檢查安全措施，并實施監(jiān)護。9.3 安全技術(shù)規(guī)程9.3.1 必須嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)及管理制度。9.3.2 必須持證上崗，并穿戴好勞動防護用品。9.3.3 電器設(shè)備著火，應(yīng)先切斷電源再撲火。9.3.4 制止無關(guān)人員進入自己崗位的管轄區(qū)。9.3.5 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止接觸運轉(zhuǎn)部位。9.3.6 如果發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映，并作記錄。9.3.7 嚴格執(zhí)行開停車操作規(guī)程。不是自己分管的設(shè)備不準動用。9.3.8 新從事本崗位的操作人員，須經(jīng)三級安全教育考試合格后，方可上崗操作。9.3.9 嚴格執(zhí)行崗位交接班制度和巡回檢查制度。9.3.10

50、設(shè)備檢修操作工要協(xié)助落實工藝及安全措施，并實施監(jiān)護。熱風(fēng)爐崗位1 崗位任務(wù)和管理范圍1.1 崗位任務(wù)負責(zé)熱風(fēng)爐的操作，向噴粉崗位供應(yīng)符合工藝要求的熱空氣，努力提高煤的燃燒率，降低煤耗。1.2 管理范圍熱風(fēng)爐系統(tǒng)所屬設(shè)備、管道、閥門、電器儀表以及建筑物。1.3 巡檢路線操作室上煤裝置煤斗鼓風(fēng)機出渣機熱風(fēng)機操作室2 工藝原理通過煙煤在熱風(fēng)爐爐膛內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的熱能，將由換熱風(fēng)機輸送來的冷空氣在空氣列管中加熱到規(guī)定溫度的熱空氣，經(jīng)熱風(fēng)機輸送到噴粉塔至下而上的與噴霧料漿逆向干燥。燃燒后的煤渣隨爐排不斷排除，再送至堆場，燃燒后的尾氣除塵后放空。3 主要設(shè)備設(shè)備名稱型號技術(shù)參數(shù)熱風(fēng)機R9-26-11-N02

51、0D流量Q=100000M3/h 1# 電機功率220Kw 額定電流401A 2#電機功率280Kw 額定電流506A 換熱風(fēng)機YG-26-112D流量Q=3928-42221M3/h 電機功率132Kw 額定電流240A 鼓風(fēng)機GG6-1流量Q=7000-12000M3/h 電機功率11Kw 額定電流22.6A 引風(fēng)機Y9-38-8D流量Q=17936-19542M3/h 電機功率22Kw 額定電流42.6A 4 工藝指標(biāo)熱風(fēng)機電流280330A換熱風(fēng)機145210A氣室溫度135150 爐膛溫度400800 出口溫度1802305 操作注意事項5.1 調(diào)整好鼓風(fēng)機風(fēng)量，保持熱風(fēng)爐負壓操作。

52、5.2 隨時往煤斗內(nèi)加煤，做到不斷煤。5.3 經(jīng)常觀察爐子燃燒情況，控制好爐膛溫度，使氣室溫度滿足正常生產(chǎn)要求。5.4 加強對熱風(fēng)機、換熱風(fēng)機的檢查，合理控制各風(fēng)機的進口閥門及冷風(fēng)閥的開度，閥桿牢固穩(wěn)定，防止閥門自動關(guān)閉后風(fēng)量低噴粉塔死塔。 6 不正常原因及處理不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法出爐煙道氣溫度低爐膛溫度低提高爐膛溫度煤質(zhì)太差與好煤搭配燒，加厚煤層抽風(fēng)量過大降低抽風(fēng)量爐子呈正壓抽風(fēng)量過小提高抽風(fēng)量鼓風(fēng)量過大減少鼓風(fēng)量爐排上煤炭不接火爐膛溫度太低提高爐膛溫度至規(guī)定值煤質(zhì)差搭配好煤，加厚煤層7 開車7.1 熱風(fēng)爐開車7.1.1 檢查各風(fēng)機、爐排、螺旋除渣機處于正常狀態(tài)。7.1.2 運行爐排使

53、其中前部鋪一層80100mm厚的煙煤，運行到方門處，停爐排，煙煤上放一些易燃雜物或木柴，淋上廢油，點燃雜物或煙煤，開啟引風(fēng)機。7.1.3 開啟鼓風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)量，待木柴及煤燃燒旺盛時，開爐排并調(diào)快頻率，使其爐膛溫度上升到400600。7.1.4 開啟熱風(fēng)機、換熱風(fēng)機，使氣室溫度控制在135145范圍內(nèi)。7.2 換熱風(fēng)機啟動7.2.1 啟動前準備工作7.2.1.1 檢查油箱油位，冷卻水量；電機盤車轉(zhuǎn)動靈活，軸承無異響聲。7.2.1.2 檢查風(fēng)機進口閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。7.2.1.3 檢查安全防護裝置是否完好。7.2.2 啟動7.2.2.1 與電工聯(lián)系，待電工準備就緒后，按下現(xiàn)場操作箱上“儲能”按

54、鈕，幾秒鐘后儲能自動結(jié)束，按下現(xiàn)場操作箱上的“降壓啟動”按鈕，此時密切注意風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況及電流。若風(fēng)機長時間不能正常運行，電流居高不下應(yīng)及時按下“停止”按鈕，聯(lián)系相關(guān)人員檢查處理。當(dāng)風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，電流指針回落后，按下“投全壓”按鈕。7.2.2.2 緩慢開啟風(fēng)機進口閥門，當(dāng)電流達到正常需要時，將閥門固定好。7.2.2.3 檢查風(fēng)機電流，冷卻水溫，軸承溫度，潤滑，振動情況，有無異常響聲。發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。7.3 熱風(fēng)機啟動7.3.1 啟動前準備工作7.3.1.1 檢查油箱油位，冷卻水量；電機盤車轉(zhuǎn)動靈活，軸承無異響聲。7.3.1.2 聯(lián)系中和崗位停一臺循環(huán)泵。7.3.1.3 檢查風(fēng)機冷風(fēng)蝶閥，進口閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。7.3.1.4 檢查安全防護裝置是否完好。7.3.2 啟動7.3.2.1 與電工聯(lián)系，待電工準備就緒后，按下現(xiàn)場操作箱上“儲能”按鈕，幾秒鐘后儲能自動結(jié)束，按下現(xiàn)場操作箱上“啟動”按鈕，此時應(yīng)注意風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況及電流。7.3.2.2 若風(fēng)機長時間不能正常運行，電流居高不下應(yīng)及時按下“停止”按鈕，聯(lián)系相關(guān)人員檢查。當(dāng)風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，電流指針回落，風(fēng)機已正常啟動。7.3.2.3 緩慢開啟風(fēng)機進口閥門，當(dāng)電流達到正常需要時，將閥門固定好，再聯(lián)系中和崗位開啟循環(huán)泵