水下灌注樁施工工藝及施工要求

1、CM-40液壓旋挖鉆機1、產(chǎn)地：意大利土力公司2、成孔直徑：800、1000、1200、15003、成孔深度：最大深度 40m4、適 用地層：粘土層、粉土層、砂質(zhì)土層、砂礫層、卵石層（卵石 粒徑不大于 150mm）。水下灌注樁施工工藝及施工要求一、施工準備1 、技術(shù)準備（1）技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)召開施工前技術(shù)質(zhì)量交底會，使參施人員了解工 程概況、施工關(guān)鍵工序及質(zhì)量技術(shù)要求。（2）現(xiàn)場技術(shù)主管根據(jù)施工設(shè)計及現(xiàn)場實際情況合理的編制月施工 進度計劃、材料計劃、繪制工地施工平面圖及立面圖。（3）施工前必須首先熟悉施工圖紙、地質(zhì)報告、地下管線圖和地下 障礙物等相關(guān)資料。并且辦理相關(guān)手續(xù)，包括圖紙交底記錄、 圖紙

2、會審記錄、地下管線交底記錄、開工通知單。（4）技術(shù)員開工前進行安全交底和各工序技術(shù)交底。（5）測量員依據(jù)施工圖和甲方交的控制樁繪制施工現(xiàn)場測量平面控 制網(wǎng)。（ 6）質(zhì)量員依據(jù)施工圖制定質(zhì)量目標計劃及質(zhì)量控制辦法。整理進 場特殊崗位人員崗位證書。7）試驗員依據(jù)實際工程量制定試驗計劃，并對即將進場的各種原 材料進行復試，準備原材進場報驗。2、生產(chǎn)準備（1）施工人員進場前，通過技術(shù)交底了解設(shè)計目的并對施工現(xiàn)場進 行考查。根據(jù)實際情況，對所進場的機械進行檢查維修。（2）施工員依據(jù)材料計劃進行材料準備工作，預加工件加工工作。（3）施工現(xiàn)場進行場地平整，對地下管線障礙物進行挖探工作，并 作出明顯標志。（4

3、）測量員現(xiàn)場進行控制樁的測設(shè)，并加以保護。（5）施工機械及各種小型機具進場組裝，施工原材進場。（6）現(xiàn)場臨設(shè)建設(shè)及現(xiàn)場文明施工工作準備，確?，F(xiàn)場“三通一平”、“三板一圖”。二、施工工藝流程測量放線 > 埋設(shè)護筒 >泥漿制備 > 安置鉆架鉆進成孔 > 清孔 吊放鋼筋籠，下導管，澆注砼三、主要施工方法1、測量放線：（1）由甲方測量人員書面交我方測量人員軸線控制點及高程點， 并 辦理交接手續(xù)。（2）根據(jù)樁位平面圖及現(xiàn)場樁位基準點，使用經(jīng)緯儀測定樁位。樁 位放線應確保準確無誤，樁位需采用“十”字法拴樁，并作專門 保護不得損壞。（3）各種測量原始記錄應有計算、校核、圖示、日期、簽

4、字（4）測量成果必須經(jīng)自檢、復測、測量放線報驗等程序， 經(jīng)甲方測 量人員、監(jiān)理人員復核后簽字后方可開鉆。（5）鉆孔時, 樁位中心用“十字交叉法”引到四周并用短鋼筋作好 標記、測量孔深的基準點可使用水準儀將高程引到四周的鋼筋 上并做紅漆標記。2 、埋設(shè)護筒：（ 1） 鉆孔前應在測定的樁位，準確埋設(shè)護筒，護筒根據(jù)地質(zhì)情況長 度一般為 1.5-2.0m ，并確保護筒底端座在原狀土層。并固定 鉆孔位置，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不塌以利鉆 孔工作進行。（2）采用鋼板護筒，護筒直徑大于設(shè)計樁徑 1520厘米，護筒頂 標高應高于地面30cm并確保筒壁與水平面垂直。護筒周圍用 粘土分層夯實。（ 3）

5、 護筒定位時應先對墩臺樁位進行復核。然后以樁位為中心，定 出相互垂直的十字控制樁，并保證其中心位置與樁中心偏差小 于 2cm。3 、 泥漿制備（1）根據(jù)地質(zhì)水文情況，采用山東高陽1#膨潤土，摻加外加劑護 壁泥漿。新鮮泥漿配合比：膨潤土 純堿 CM 其它） （）31010.1待定（2）泥漿材料的選定：1 ）水、取用市供應的自來水。2 ）膨潤土采用山東高陽1#。3 ）純堿：工業(yè)用堿。4 ）羥甲基纖維素CMC，易溶咼粘。5 ）木質(zhì)素（分散劑）、6 ）防腐劑（待定）7 ）其它化學外加劑待定各種摻入劑的用量，應先作試配，試驗其配合液的各項性能指標是否符合要求，然后定出具體配合比（3）新鮮泥漿性能指標及測

6、試方法順序項目性能指標測試方法1比重1.05-1.25g/cm泥漿比重稱2粘度28-25 秒500cc/700cc 漏斗法3含砂量<4%含砂量儀（4）制備泥漿的技術(shù)要求1）在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上，及時試配泥漿的最佳配合比.2）及時取泥漿樣品，測拭性能指標，新制備泥漿進行第一次測拭，使用前測試一次.挖槽過程每班測一次，挖槽結(jié)束進泥漿面下1米及槽底0.5米處各取樣一次，等換泥漿后測一次，回收泥漿后測一次，依此類推.3) 新制配泥漿儲 24 小時，測試合格方可使用 .4) 儲存泥漿每八小時，用空壓機攪動一次 .5) 在使用泥漿過程，隨時注意泥漿液面，發(fā)現(xiàn)漏失和粘度下降及 時報告，以便及時采

7、取措施 .6) 每次攪拌泥漿或測拭必須作好原始記錄 .4 、成孔(1) 將鉆機就位，要求場地平整堅實，以滿足垂直度要求。鉆機履 帶水平，方可成孔作業(yè)。(2) 采用旋挖鉆機鉆進成孔，邊鉆進邊注漿，使泥漿面位于護筒面 1.0m 左右。(3) 測定泥漿面下1.0m及槽底以上0.5m處的泥漿比重，如比重大 于1.2 時，則進行清底，置換泥漿。同時，測定沉渣厚度，終 孔后,灌砼前復測不超過25cm,如有沉渣超標現(xiàn)象，必須二次清 孔, 待孔底干凈后方可灌砼。( 4)鉆進接近設(shè)計孔深時 , 應準確地控制好鉆進深度做好進入持力 層的記錄。( 5)鉆進過程中應認真、準確及時地做好成孔記錄 , 填寫報表 .( 6

8、)注意工序銜接 , 成孔后及時通知甲方及監(jiān)理人員進行成孔驗收 , 成孔后 4 小時內(nèi)必須灌注砼成樁 .5 、清孔( 1) 鉆進孔深達到圖紙規(guī)定深度，且成孔質(zhì)量符合要求后(下孔規(guī))，應立即清孔。(2) 清孔時，孔內(nèi)水位應保持在護筒下 1.0左右，防止塌孔。(3) 清孔后，泥漿要求：比重1.05-1.20 ;粘度17-20S ;含砂率小 于4% 沉渣不大于5 cm。(4) 沉渣處理1) 重新清孔：當成孔后，砼澆注過程中，孔停滯時間過長， 沉渣厚度超過100c m時，需鉆機重新清孔。2) 抽渣法：沉渣厚度不超過 100cm且停滯時間較短時，可 采用抽漿泵將孔底沉渣抽出。3) 懸浮法：沉渣厚度不超過5

9、0cm,且停滯時間較短時，可通 過導管向孔底注新鮮泥漿或注入空氣， 使孔底少量沉渣懸浮 后，立即進行砼澆注。6、鋼筋籠加工(1) 鋼筋籠加工嚴格安照施工圖和技術(shù)交底加工。(2) 鋼筋運至現(xiàn)場，必須按型號、類別、分別架空堆放。(3) 鋼筋使用前必須調(diào)直除銹去污，并具備出廠合格證和試驗合格 證方可使用。(4) 鋼筋焊接彎折角度不大于4 :兩鋼筋軸線錯位不大于2mm單 面焊的焊接長度為10d,雙面焊接搭接長度5d。(5) 鋼筋骨架在現(xiàn)場組裝，位置準確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，并用紅(白)油漆注明樁孔編號。(6) 鋼筋籠成形后，須經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理人員質(zhì)檢合格并認真填寫隱檢記錄。7 鋼筋籠吊放(1) 鋼

10、筋籠骨架上加勁筋處加焊高度為 5cm的保護筋3-4畐腹以確 保保護層厚度。2) 吊裝前檢查鋼筋籠編號，尺寸，對號入座。3) 根據(jù)起重能力，合理設(shè)計吊點位置。利用主吊、付吊點將鋼筋 籠吊起后，在空中豎直。4) 吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持骨架居中，不得碰撞孔壁， 入孔后下落速度要均勻，不得猛落，就位后使骨架軸線與樁軸 線吻合, 并保證樁頂標高符合設(shè)計要求。5) 入孔達設(shè)計標高后，將骨架調(diào)正在孔口中心，在孔口固定防止 混凝土灌注時骨架浮起或位移。8 、下導管(1)選擇合適的導管，導管直徑為 2530厘米，2) 導管組裝時接頭必須密合不漏水 (要求加兩道密封圈， 黃油封 口)。3) 在第一次使用前

11、應進行閉水試驗。4) 導管下至孔底標高上 50cm。5) 灌注砼后必須即時清洗導管。9 、水下砼澆注1) 按設(shè)計要求申請砼強度等級，塌落度控制 18-22 之間。2) 砼必須有配比單、開盤鑒定、原材 ( 水泥、砂、石、外加劑 ) 出廠合格證、原材試驗報告。3）砼澆注前必須重新檢查成孔深度并填寫砼澆注申請， 滿足要求后方可澆注。（ 4）砼澆注前必須檢查砼塌落度、和易性并記錄。（ 5）導管內(nèi)使用的球膽大小要合適 ,安裝要正 ,一般位于水面以上20 厘米左右，不能漏漿。（ 6）砼首灌量應灌至導管下口 1.5m 以上。砼澆注時，導管下口埋 入砼的深度不小于1.5m，不大于6 m設(shè)專人及時測定，以便 掌

12、握導管提升高度。每次拆卸導管，必須經(jīng)過測量計算導管埋 深,然后確定卸管長度 , 使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施 工記錄。（ 7）混凝土灌注過程中 , 應始終保持導管位置居中 ,提升導管時應 有專人指揮掌握 , 不使鋼筋骨架傾斜、位移, 如發(fā)現(xiàn)骨架上升時 , 應立即停止提升導管 ,使導管降落 ,并輕輕搖動使之與骨架脫 開。（ 8）混凝土灌注到樁孔上部 5米以內(nèi)時,可不再提升導管 ,直到灌 注至設(shè)計標高后一次拔出。灌注至樁頂后，必須多灌50cm,以保 證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。（9） 在灌注水下混凝土過程中，應設(shè)污水泵及時排水防止泥漿漫 出。確保文明施工。10）砼澆注應做砼強度試塊，每根樁

13、不少于三組。試塊應養(yǎng)護好， 達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室養(yǎng)護。11）砼施工完畢后，應收集砼出廠合格證、砼強度報告、做強度評（12）做好并收集 ,整理好各種施工原始記錄 , 質(zhì)量檢查記錄 , 設(shè)計變 更,現(xiàn)場洽商等原始資料 , 并做好施工日志。四、質(zhì)量目標設(shè)計1 、工程質(zhì)量管理（ 1）嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求施工，實行全面質(zhì)量管理。（2）分項工程如鋼筋籠加工、鉆孔成樁、泥漿制配，砼澆注等要嚴 格把關(guān)，明確責任分工。（3）及時作好各項施工記錄，收集有關(guān)地質(zhì)資料及試驗數(shù)據(jù)，以便 發(fā)現(xiàn)問題及時采取調(diào)整措施。（4）對鋼材、水泥、石料和附加劑等要按照施工規(guī)范要求進行質(zhì)檢。（5）現(xiàn)場設(shè)試驗員

14、，進行各項測試工作，作好各種試驗數(shù)據(jù)的記 錄和整理，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決。2 、成樁質(zhì)量保證措施 （1）鉆桿的垂直度，用線墜調(diào)正鉆桿，保證鉆孔垂直度偏差在0.01L 以內(nèi)。（2）鉆孔過程中，做好地質(zhì)記錄，以核實樁設(shè)計是否符合地質(zhì)情 況。如發(fā)現(xiàn)問題，及時通知甲方和設(shè)計方。（3）鉆孔前要測定孔口標高，以確定鉆孔深度。（4）鋼筋籠吊裝 : 鋼筋籠加焊吊裝點確保吊裝穩(wěn)固。鋼筋籠固定 在起吊架上，保證鋼筋籠不彎曲、扭轉(zhuǎn)。安放時，鋼筋籠下 放至孔內(nèi)設(shè)計位置，固定好，然后灌注砼。3 、施工材料質(zhì)量保證（1）所有進場材料，必須具有材質(zhì)單和試驗報告。（2）砼要有配比通知單，并按規(guī)定做相應組數(shù)試塊，送交指定部 門進行測試。（3）對進場鋼材要抽樣檢測其抗拉、抗彎強度。4 、質(zhì)量標準（1）成孔：項目允許偏差檢驗方法孔位偏差<100 mm鋼尺量測孔徑20mm探孔器檢驗孔深+ 0 100mm測繩測量垂直度<L /100垂線測量計算沉渣厚度< 10cm灌砼前測繩測量泥漿比重v 1.05 1.15泥漿比重測試儀2）鋼筋籠：主筋間距±10mm箍筋間距±20mm籠直徑5mm籠長度10mm個別扭曲偏差±10mm鋼筋籠保護層&#