電纜技術(shù)要求

1、第 1 部分相關(guān)技術(shù)要求1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T12706.1-2002額定電壓 1kV(Um=1.2kV) 到 35kV(Um=40.5kV) 擠包絕緣電力電纜及附件第 1 部分額定電壓 1kV(Um=1.2kV) 和 3kV(Um=3.6kV) 電纜GB/T2951-1997電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法GB/T3048-1994電線(xiàn)電纜電性能試驗(yàn)方法GB/T3956-1997電纜的導(dǎo)體JB/T8137-1999電線(xiàn)電纜交貨盤(pán)GB6995-1986電線(xiàn)電纜識(shí)別標(biāo)志GB/T18380.1-2001電纜在火焰條件下燃燒試驗(yàn)第 1 部分： 單根絕緣電線(xiàn)或電纜的垂直燃燒試驗(yàn)方法2 使用特性2.1額定電

2、壓 U0/U 為 0.6/1kV，額定頻率為 50Hz。2.2敷設(shè)方式可有溝槽、排管、溝道、橋架等多種。2.3電纜允許的最小彎曲半徑：項(xiàng)目單芯電纜三芯電纜無(wú)鎧裝有鎧裝無(wú)鎧裝有鎧裝安裝時(shí)電纜最小彎曲半徑20D15D15D12D注： D 為電纜外徑3 工作特性及條件3.1電纜導(dǎo)體的長(zhǎng)期允許工作溫度為70。3.2短路時(shí)（最長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間不超過(guò)5s）電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過(guò)160。4 技術(shù)要求4.1導(dǎo)體導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、性能及外觀(guān)符合GB/T3956-1997 的規(guī)定。導(dǎo)體表面光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線(xiàn)。4.2絕緣絕緣緊密擠包在導(dǎo)體上，且容易剝離而不損傷導(dǎo)體。絕緣表面平整，色澤均勻。

3、絕緣層的橫斷面上無(wú)目力可見(jiàn)的氣泡和砂眼等缺陷。絕緣采用 PVC/A 型聚氯乙烯混和物，絕緣的平均厚度不小于GB/T12706.1-2002 中規(guī)定的標(biāo)稱(chēng)值，絕緣的最薄點(diǎn)厚度不小于標(biāo)稱(chēng)值的90%-0.1mm。絕緣線(xiàn)芯采用顏色識(shí)別，分色規(guī)則符合GB6995-1986 的規(guī)定。4.3纜芯、填充及內(nèi)襯層電纜絕緣線(xiàn)芯成纜方向?yàn)橛蚁颉ｋ娎|的纜芯中用非吸濕性材料填充。VV22 型電纜成纜線(xiàn)芯外繞包兩層PVC 黑帶作為內(nèi)襯層，其厚度符合 GB/T12706.1-2002 的規(guī)定。4.4鎧裝4.4.1單芯電纜采用雙層不銹鋼帶鎧裝，多芯電纜鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶鎧裝。鋼帶螺旋式繞包，繞包間隔不超過(guò)鋼帶寬度的50%。

4、鋼帶厚度符合 GB/T12706.1-2002 的規(guī)定，鋼帶繞包圓整光滑。4.5外護(hù)套電纜外護(hù)套緊密擠包在鎧裝層上，護(hù)套表面光潔，色澤均勻。電纜外護(hù)套材料采用PVC/ST1 聚氯乙烯混和物；護(hù)套厚度符合GB/T12706.1-2002 的規(guī)定，其任一點(diǎn)的最小厚度不小于標(biāo)稱(chēng)厚度80%-0.2mm。5 成品電纜5.1成品電纜的機(jī)械物理性能等技術(shù)指標(biāo)符合表1 的規(guī)定。5.2成品電纜經(jīng)受 3500V 交流電壓，時(shí)間5min 的試驗(yàn)而不擊穿。5.3電纜的絕緣電阻常數(shù)： 20時(shí)，不小于 36.7M· km；70時(shí)，不小于 0.037M· km。5.4電纜導(dǎo)體 20時(shí)直流電阻符合GB/T

5、3956-1997 的規(guī)定 。5.5成品電纜的不圓度不大于10%。5.6成品電纜能通過(guò)GB/T18380.1-2001 的不延燃試驗(yàn)。5.7成品電纜表面連續(xù)印有電纜型號(hào)、電壓、廠(chǎng)名、尺碼等標(biāo)志。標(biāo)志字跡清楚，容易辨認(rèn)、耐擦，并符合GB6995.3-1986 規(guī)定。6 試驗(yàn)6.1 例行試驗(yàn)例行試驗(yàn)在每一根電纜制造長(zhǎng)度上進(jìn)行，例行試驗(yàn)項(xiàng)目如下：<DIV align=center>序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法技術(shù)要求1導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/T3048.4-94符合 GB/T3956-1997 規(guī)定2電壓試驗(yàn)GB/T3048.8-943.5kV,5min 不擊穿6.2 抽樣試驗(yàn)抽樣試驗(yàn)頻次符合GB

6、/T12706.1-2002 規(guī)定，試驗(yàn)項(xiàng)目如下：序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法技術(shù)要求1導(dǎo)體檢查目測(cè)符合 GB/T3956-1997 規(guī)定2尺寸檢查GB/T2951.1-1997符合 GB/T12706.1-2002 規(guī)定6.3 電纜型式試驗(yàn)內(nèi)容及方法符合GB/T12706.1-2002 的規(guī)定。7 包裝及運(yùn)輸和保管7.1電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999 規(guī)定要求的電纜盤(pán)上交貨。電纜端頭可靠密封， 伸出盤(pán)外的電纜端頭加保護(hù)罩，伸出的長(zhǎng)度不小于300mm。7.2每盤(pán)電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，電纜盤(pán)上標(biāo)明：a制造廠(chǎng)名或商標(biāo)；b.電纜型號(hào)及規(guī)格；c.長(zhǎng)度， m；e.毛重， kg；f.制造日期：

7、年月；g.表示電纜盤(pán)正確滾動(dòng)方向的符號(hào)；h.標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。7.3運(yùn)輸和保管應(yīng)符合下列要求:a.電纜應(yīng)避免露天存放，電纜盤(pán)不允許平放b.運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤(pán)，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜；c.吊裝包裝件時(shí)，嚴(yán)禁幾盤(pán)同時(shí)吊裝。在車(chē)輛、船舶等運(yùn)輸工具上，電纜盤(pán)必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒表 1額定電壓 0.6/1KV 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜(VV22) 主要性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單 位技術(shù)指標(biāo)1導(dǎo)體直流電阻 (20) /km符合 GB/T3956-1997 規(guī)定2交流電壓試驗(yàn)kV/min3.5/5,不擊穿34 小時(shí)交流電壓試驗(yàn) (4U0）kV2.4,不擊穿420絕緣電阻常數(shù) KiM

8、.km36.7570絕緣電阻常數(shù) KiM.km0.037抗張強(qiáng)度N/mm 2 12.5老化前絕緣斷裂伸長(zhǎng)率%150機(jī)械抗張強(qiáng)度N/mm 2 12.56物理斷裂伸長(zhǎng)率%150老化后性能抗張強(qiáng)度變化率%± 25斷裂伸長(zhǎng)率變化率%± 25聚氯乙烯絕緣高溫壓力試驗(yàn)7試驗(yàn)溫度 (偏差± 2 )80壓痕深度最大%50聚氯乙烯絕緣卷繞試驗(yàn)不開(kāi)裂聚氯乙烯絕緣8聚氯乙烯絕緣拉伸試驗(yàn)% 20低溫試驗(yàn)聚氯乙烯絕緣沖擊試驗(yàn)不開(kāi)裂9聚氯乙烯絕緣抗開(kāi)裂試驗(yàn)不開(kāi)裂抗張強(qiáng)度N/mm 212.5護(hù)套老化前斷裂伸長(zhǎng)率% 150機(jī)械10抗張強(qiáng)度N/mm 212.5物理老化后抗張強(qiáng)度變化率%±

9、 25性能斷裂伸長(zhǎng)率% 150斷裂伸長(zhǎng)率變化率%± 25聚氯乙烯護(hù)套高溫壓力試驗(yàn)11試驗(yàn)溫度 (偏差± 2)80壓痕深度最大%50聚氯乙烯護(hù)套卷繞試驗(yàn)不開(kāi)裂聚氯乙烯護(hù)套12聚氯乙烯護(hù)套拉伸試驗(yàn)%20低溫試驗(yàn)聚氯乙烯護(hù)套沖擊試驗(yàn)不開(kāi)裂13聚氯乙烯護(hù)套抗開(kāi)裂試驗(yàn)不開(kāi)裂14聚氯乙烯護(hù)套的不延燃試驗(yàn)通過(guò)第 2 部分 電纜的質(zhì)量檢驗(yàn)、技術(shù)支持及其它1. 制造與檢驗(yàn)1.1供方提供的電纜都嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行制造與檢驗(yàn)，提供電纜的質(zhì)量證明書(shū)，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果出具檢驗(yàn)報(bào)告。1.2供方的質(zhì)量體系通過(guò)了ISO9001 國(guó)際認(rèn)證，在電纜的生產(chǎn)制造過(guò)程中，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

10、行控制，特別注重關(guān)鍵工序的控制。2 技術(shù)支持與工程配合2.1 對(duì)于買(mǎi)方在電纜檢驗(yàn)、安裝、運(yùn)行、調(diào)試及維護(hù)等過(guò)程中所需技術(shù)支持，供方必須積極配合與支持，及時(shí)提供安裝、操作、使用、維護(hù)技術(shù)說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。2.2根據(jù)工程需要可以召開(kāi)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)或其它形式解決設(shè)計(jì)制造中的問(wèn)題。3. 電纜設(shè)計(jì)使用壽命不小于 30 年。10kV 交聯(lián)聚乙烯（ XLPE）絕緣電力電纜訂貨技術(shù)條件1 總則1.1本技術(shù)條件僅適用于交流額定電壓10kV XLPE絕緣電力電纜訂貨。1.2本技術(shù)條件的內(nèi)容包括遵循的標(biāo)準(zhǔn)和電纜使用條件、構(gòu)造及其技術(shù)要求、試驗(yàn)項(xiàng)目和方法、驗(yàn)收規(guī)則、標(biāo)志、包裝。1.3 本技術(shù)條件中凡標(biāo)明參數(shù)數(shù)值的， 是作

11、為特別強(qiáng)調(diào)，其他未標(biāo)明的均應(yīng)執(zhí)行相關(guān) GB、 IEC 和 DL標(biāo)準(zhǔn)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的有關(guān)條文，通過(guò)引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討采用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB12706 額定電壓 35kV 及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜IEC60502 額定電壓 1-30kV 擠包固體絕緣電力電纜DL401 高壓電纜選用導(dǎo)則GB2952 電纜外護(hù)層GB6995 電線(xiàn)電纜識(shí)別標(biāo)3 使用條件各單位訂貨時(shí)應(yīng)參照下列條文結(jié)合工程實(shí)際提出使用條件，并符合DL401的規(guī)定。3.1 運(yùn)行條件系統(tǒng)額定電壓 : 6/10 kV。系統(tǒng)最高運(yùn)行電壓 : 12 kV 。

12、系統(tǒng)接地方式和電纜額定電壓（Uo/U）a. 中性點(diǎn)不接地 ( 含經(jīng)消弧線(xiàn)圈接地 ) 系統(tǒng)，電纜額定電壓U0/U 宜采用 8.7/10 kV 。b. 中性點(diǎn)經(jīng)過(guò)小電阻接地系統(tǒng)，電纜額定電壓U0/U 可選用 6/10kV 。系統(tǒng)頻率 :50Hz 。3.2 環(huán)境條件環(huán)境溫度；直埋時(shí)土壤熱阻系數(shù)3.3 敷設(shè)條件敷設(shè)條件可為直埋、排管、溝道、隧道、橋架等方式。溝道內(nèi)積水時(shí)電纜可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地區(qū)時(shí)，電纜可能經(jīng)常或周期性地被水浸泡。4 技術(shù)要求各單位在招標(biāo)時(shí)，應(yīng)要求廠(chǎng)商提供電纜結(jié)構(gòu)尺寸、特性參數(shù)、結(jié)構(gòu)圖等技術(shù)資料和電纜構(gòu)造各部分的原材料及其來(lái)源、性能指標(biāo)等，并在供貨合同中明確。4.

13、1 工作特性持續(xù)運(yùn)行時(shí)，電纜導(dǎo)體的最高額定溫度為90 ;短路時(shí) ( 最長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間不超過(guò)5 秒) 電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過(guò)250。根據(jù)以上溫度計(jì)算載流量時(shí)，還需考慮其他因素，如連續(xù)負(fù)荷時(shí)周?chē)寥雷兏伞⑵錈嶙柘禂?shù)可能會(huì)增大，使散熱條件惡化。4.2 構(gòu)造導(dǎo)體a.導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無(wú)凸起或斷裂的單線(xiàn);b. 導(dǎo)體應(yīng)采用絞合圓形緊壓線(xiàn)芯。緊壓系數(shù)應(yīng)不小于0.9 。擠出交聯(lián)工藝導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽宜采用三層共擠工藝，全封閉干式交聯(lián)。冷卻工藝應(yīng)均勻、充分。絕緣絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度 4.5mm，絕緣厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值，任一最小厚度測(cè)量值應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值的 90% 。任一斷面的

14、偏心率 ( 最大測(cè)量厚度最小測(cè)量厚度)/ 最大測(cè)量厚度 應(yīng)不大于 10% 。導(dǎo)體屏蔽a. 導(dǎo)體屏蔽為交聯(lián)擠包半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻的包覆在導(dǎo)體上，表面應(yīng)光滑，無(wú)明顯絞線(xiàn)凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡 ;b. 標(biāo)稱(chēng)厚度應(yīng)為 0.8mm，最小厚度應(yīng)不小于 0.6mm。絕緣屏蔽a. 絕緣屏蔽為交聯(lián)擠包半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在絕緣表面，表面應(yīng)光滑，不得有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。絕緣屏蔽宜為可剝離型;b. 標(biāo)稱(chēng)厚度應(yīng)為 0.8mm ;c. 三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽層之間應(yīng)有沿纜芯縱向 ( 黃綠紅 ) 相色標(biāo)志帶。金屬屏蔽金屬屏蔽結(jié)構(gòu)與截面應(yīng)滿(mǎn)足短路電流容量要求。導(dǎo)體截面為 5

15、00mm2及以上電纜的金屬屏蔽層應(yīng)采用銅絲屏蔽構(gòu)成，其他可用銅帶構(gòu)成。銅帶、銅絲導(dǎo)電率應(yīng)與銅導(dǎo)體導(dǎo)電率相當(dāng)。銅絲、銅帶的連接應(yīng)采用電焊或氣焊，保證連接可靠，不得采用錫焊或機(jī)械搭接。銅帶屏蔽a.銅帶屏蔽應(yīng)采用搭蓋或兩層間隙繞包，搭蓋率應(yīng)不小于15% ，允許公差應(yīng)控制在-10%范圍內(nèi)；b. 銅帶繞包應(yīng)連續(xù)、均勻，平整光滑，不能過(guò)緊，銅帶不應(yīng)在電纜允許彎曲半徑范圍內(nèi)而斷裂；c. 銅帶厚度為：三芯電纜不應(yīng)小于 0.1mm，單芯電纜不應(yīng)小于 0.12mm。銅絲屏蔽結(jié)構(gòu)，銅絲間距平均值不大于4mm，最大間距 6mm，銅絲外應(yīng)有銅帶或扁銅絲反向扎緊。三芯電纜的內(nèi)襯層和填充物內(nèi)襯層和填充物應(yīng)與電纜運(yùn)行溫度相適

16、應(yīng)，并對(duì)絕緣材料不產(chǎn)生有害影響。纜芯間緊密填充非吸濕性柔軟材料，三芯電纜成纜后纜身應(yīng)外形圓整。內(nèi)襯層應(yīng)為熱塑性材料擠包。a.對(duì)高地下水位地區(qū)宜選用為擠包線(xiàn)性低密度聚乙烯(LLDPE)護(hù)套料。常用三芯電纜內(nèi)襯層厚應(yīng)不小于下表所列值：電纜截面 (mm2) 150 及以下 185 240 300 400內(nèi)襯層厚度 (mm) 1.6 1.8 1.8 1.8 2.0內(nèi)襯層平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值，任一最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值的85%。4.2.8鎧裝4.2.8.1根據(jù)電纜工程設(shè)計(jì)要求及敷設(shè)條件可采用鋼帶、鋼絲鎧裝或無(wú)鎧裝。4.2.8.2鋼帶鎧裝應(yīng)采用雙層熱鍍鋅鋼帶， 繞包應(yīng)平整光滑，鋼帶規(guī)格符合 GB2952

17、.3 第4.2.1 條的規(guī)定。4.2.8.3鋼絲鎧裝應(yīng)采用鍍鋅鋼絲，鋼絲規(guī)格符合GB2952.3 第 4.2.3 條的規(guī)定。4.2.9外護(hù)套外護(hù)套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（ PE）料擠包，有特殊防水要求的電纜宜采用 PE外護(hù)套。外護(hù)套材料必須與電纜工作環(huán)境和電纜額定工作溫度相適應(yīng)。三芯鋼帶鎧裝電纜外護(hù)套厚度標(biāo)稱(chēng)值應(yīng)不小于下表所列值：電纜截面 (mm2) 150 185 240 300 400外護(hù)套厚度 (mm) 3.6 3.6 4.0 4.0 4.1外護(hù)套平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值，任一最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值的85%。電纜外徑不圓度不應(yīng)大于15%，計(jì)算方法：電纜最大外徑 電纜最小外徑電纜

18、不圓度 = -×100%電纜最大外徑其他特殊要求根據(jù)電纜使用條件的特殊要求（如考慮防白蟻、阻燃等），訂貨時(shí)具體商定。5 試驗(yàn)電纜型式、抽樣試驗(yàn)、例行試驗(yàn)的項(xiàng)目和方法，應(yīng)符合GB12706和 IEC60502 等有關(guān)規(guī)定。5.1 例行試驗(yàn)導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合GB/T3956的規(guī)定。局部放電試驗(yàn)1.73U0、放電量不大于10pC。交流電壓試驗(yàn)3.5U0、 5min 不擊穿。內(nèi)襯層耐壓試驗(yàn)直流 15kV 、1min 或工頻 10kV、1 min 。外護(hù)層火花試驗(yàn)應(yīng)符合 GB2952.1 中第條的規(guī)定5.2 抽樣試驗(yàn)結(jié)構(gòu)檢查應(yīng)符合本技術(shù)條件條款4.2 的要求。交流電壓試驗(yàn)工頻 4U0、4 小時(shí)不擊穿。熱延伸試驗(yàn)按 GB12706.1中的規(guī)定。絕緣屏蔽的剝離力試驗(yàn)按照 GB12706的規(guī)定，剝離力應(yīng)不小于8N、不大于 35N。根據(jù)具體情況，抽樣試驗(yàn)還可重復(fù)例行試驗(yàn)的項(xiàng)目。6 驗(yàn)收6.1 一次訂貨總長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)赴廠(chǎng)方驗(yàn)收。6.2 驗(yàn)收人員應(yīng)檢查全部出廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，但不簽署