電纜敷設施工方案16158

1、*220kV 變電站擴建變壓器工程電纜敷設施工方案批準：技術審核：安全審核：質(zhì)量審核：編制：*220kV變電站擴建變壓器工程施工項目部目錄一、工程概述二、編制依據(jù)三、適用范圍四、標準化作業(yè)流程圖五、準備階段六、作業(yè)階段七、 總結階段一、工程概述二、編制依據(jù)1、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范 （ GB50171 2012）2、電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程（DL/T5161.1 17-2002 ）3、國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（電網(wǎng)建設部分）（試行）4、國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電部分）（2013 年版）5、國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（2016 年版）6、國家

2、電網(wǎng)公司電網(wǎng)工程施工安全風險識別、評估及預控措施管理辦法（國網(wǎng)（基建 /3 ）176-2015）7、天津市電力公司和送變電工程公司頒發(fā)的相關規(guī)程、規(guī)定、相關文件8、國家電網(wǎng)公司輸變電工程典型施工方法（2015 年版）9、本工程強制性條文實施計劃、質(zhì)量通病防治措施。10、本工程施工組織設計 ; 本工程的設計圖紙、文件及設計變更。三、適用范圍1、使用說明：作業(yè)過程中除嚴格執(zhí)行本施工方案外，還應滿足國家、行業(yè)有關法規(guī)和工程技術標準。2、適用范圍：本施工方案適用于電纜支架制作安裝以及各電壓等級電纜敷設作業(yè)，僅用于 *220kV變電站擴建變壓器工程電纜支架制作安裝以及各電壓等級電纜敷設施工作業(yè)。四、標準

3、化作業(yè)流程圖識標纜電收驗五、準備階段5.1 技術準備1、電纜敷設施工方案上報審核。2、組織作業(yè)人員學習電纜敷設施工方案并實行安全技術交底制度，使全體作業(yè)人員熟悉作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)標準、安全風險。3、作業(yè)人員應經(jīng)過應急培訓4、編制電纜敷設計劃5、根據(jù)現(xiàn)場工作時間和工作內(nèi)容填寫安全作業(yè)票。5.2 人員準備及要求序號人員配置資格職責1現(xiàn)場負責人有多年施工經(jīng)驗有較強處理施工過程中出現(xiàn)的突發(fā)問題，保證施工質(zhì)量及的施工組織能力安全，施工開始前向參加工作的相關人員進行交底。施工前編制作業(yè)指導書及相關的專項方案，處理施2技術負責人有初級以上技術職稱，工過程中的技術問題，在開始施工前配合現(xiàn)場負責熟悉電腦操作人進行安

4、全技術交底；負責信息上傳及維護基建信息管理系統(tǒng)具有相關部門頒發(fā)的從對本工序的施工質(zhì)量負責，施工前對質(zhì)量通病制定3質(zhì)量員預防措施，施工過程中檢查各部位質(zhì)量能否滿足驗業(yè)資格證收要求。具有相關部門頒發(fā)的從對本工序的安全負責，施工前對可能出現(xiàn)的危險源4安全員點進行分析預判并制定相應的預防措施，對現(xiàn)場安業(yè)資格證全作業(yè)情況進行監(jiān)督有多年施工經(jīng)驗熟悉現(xiàn)對本工程的物資供應負責，保證施工材料及時準確5材料員的進入施工現(xiàn)場，確保不因物資供應問題影響施工場施工使用材料進度6資料員有資料管理經(jīng)驗對施工資料進行收集整理，負責檔案移交7變電一次安具有國家勞動部門頒發(fā)調(diào)試施工機械、負責技術性強的工作并對普通工工作進行裝工2

5、-4 人監(jiān)護和指導。的職業(yè)機能證書8普通工能夠在變電一次安裝工運輸、擺放工器具及材料，在變電一次安裝工指導下進行4-8 人技術性不強的輔 助工作。指導下進行輔助工作53 工器具準備及要求序名稱規(guī)格/編號單數(shù) 量號位1電纜放線架套1-22打號機臺13砂輪機0.5kW臺14臺鉆0.5kW臺15鋼卷尺50m個16789鋼卷尺2m個5鉗子8 吋把5改錐中號把5電纜牌打印機臺15.4材料準備及要求序材料名稱規(guī)格/數(shù)量單相關要求號位1控制電纜米1. 應提供的資料主要包括廠家資質(zhì)證書、產(chǎn)品合格2動力電纜米證、出廠檢測報告。六、作業(yè)階段6.1 熟悉施工現(xiàn)場并做好作業(yè)前的準備工作查看現(xiàn)場的電纜支架安裝前建筑專業(yè)

6、應具備的條件。查看土建專業(yè)的預埋件符合設計，安置牢固。查看現(xiàn)場的電纜溝抹面工作已結束，建筑垃圾已清理干凈，電纜溝排水暢通。檢查成盤電纜到貨后外觀是否完好，出廠資料是否齊全，用 1000V絕緣電阻表測試電纜芯之間及對屏蔽層和鎧裝層的絕緣電阻， 電阻值應符合規(guī)定要求，試驗完畢必須放電。6.2 電纜支架制作安裝、電纜管配制預埋電纜支架制作、電纜管制作。(1) 按設計要求尺寸下料；電纜支架用鋼材必須先經(jīng)平直方可下料，下料應使用型材切割機，不得用電、火焊切割。切口卷邊、毛刺應打磨掉。下料后的鋼材如有明顯變形，則應再次進行校平直。組焊時，應采用樣板臺組焊，以提高工效和保證質(zhì)量。立柱與橫撐連接處應用滿焊縫，

7、焊縫應均勻。焊接后，應及時清除焊渣和藥皮。 電纜管按現(xiàn)場電氣設備就位后的實際地點進行彎制， 加工好的支架、電纜管按設計要求進行防腐處理。（2）鉛合金橋架及玻璃鋼支架由廠家制作供貨。電纜支架、橋架安裝電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低差不應大于 5mm，托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于 10mm。在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架， 應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。組裝后的鋼結構豎井，其垂直偏差不大于其長度的 2%；支架橫撐的水平誤差不應大于其寬度的 2%；豎井的對角線的偏差不應大于其對角線長度 5%；對于采

8、用鉛合金或玻璃鋼的支架 , 安裝步驟相同 , 在固定及連接時采用螺栓連接。豎井內(nèi)的安裝 :1) 當采用角鋼進行安裝時 , 先將設計開列的槽鋼焊接于預埋件上作為支柱，然后在支柱上焊接豎井支架， 支架焊接應牢固，并做到橫平豎直，垂直和水平誤差應符合規(guī)程規(guī)范要求。 2) 當采用橋架進行安裝時， 先進行預組裝，對照橋架的固定眼孔位置在基礎上錨孔， 移開橋架，安裝膨脹螺栓， 再進行橋架組裝，校正水平、垂直度符合規(guī)范要求后，緊固螺栓。電纜支架、橋架接地電纜支架之間應用扁鋼或銅導線連接。電纜支架、橋架的起始端和終點端應與變電站主地網(wǎng)可靠連接。電纜橋架連接部位采用兩端鍍錫銅鼻子的銅導線連接。與接地網(wǎng)或接地干線

9、連接的材料，其規(guī)格應符合設計要求。電纜保護管的預埋根據(jù)圖紙及電氣設備的機構箱、 端子箱的實際情況確定電纜管的位置及尺寸，以及彎制電纜管和加長電纜管， 電纜管埋入地下后， 可用 U型卡子固定在花角鐵上或用鋼管打樁焊接固定， 為了不防礙主體設備的拆卸， 電纜管不宜敷設到待接設備的端子箱、 機構箱、設備接線箱的跟前； 需加用一段金屬軟管或者阻燃塑料管進行過度。管口離設備電纜接線箱的距離為 300mm400mm。電纜管、金屬軟管及接頭安裝完成后由技術員負責自檢。電纜管預埋敷設或安裝完后暫時不進行穿電纜等下一步工作，臨時進行封口。6.3 電纜敷設敷設前檢查電纜型號、電壓等級、規(guī)格、長度應與敷設清單相符，

10、外觀檢查電纜應無損壞。電纜敷設時應必須按區(qū)域進行， 原則上先敷設長電纜， 后敷設短電纜，先敷設同規(guī)格較多的電纜， 后敷設規(guī)格較少的電纜。 盡量敷設完一條電纜溝， 再轉向另一條電纜溝，在電纜支架敷設電纜時，布滿一層，再布滿另一層。按照電纜清冊逐根敷設，敷設時按實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜的敷設條數(shù)。敷設完一根電纜 , ，應馬上在電纜兩端及電纜豎井位置掛上臨時電纜標簽。電纜明敷設時，至少應加以固定的部位如下：垂直敷設，電纜與每個支架接觸處應固定； 水平敷設時，在電纜的首末端及接頭的兩側應采用電纜綁扎帶進行固定， 此外電纜拐彎處及電纜水平距離過長時， 在適當處亦應固定一、 二處。電纜敷

11、設時應排列整齊，不宜交叉，電纜溝轉彎、電纜層井口處電纜彎曲弧度一致、順暢自然。光纜、通信電纜、尾纖應按照有關規(guī)定穿設PVC保護管或線槽。電纜在各層橋架布置應符合高、低壓，控制電纜分層敷設，并按從上至下高壓、低壓、控制電纜原則敷設，不得將電力電纜及控制電纜混在一起。機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，牽引的強度不大于7Kg/mm2，電纜轉彎處的側壓力不大于3kN/m2。金屬保護管不宜有中間口，如有中間口應用阻燃軟管連接，不用軟管接頭，保護管端用塑料帶或自粘膠帶包裹固定。金屬保護管至設備或接線盒之間用阻燃軟管連接，兩頭用相應的接頭連接。高壓電纜敷設過程中為防止損傷電纜絕緣，不應使電纜過度彎曲

12、，注意電纜彎曲的半徑， 防止電纜彎曲半徑過小損壞電纜。電纜拐彎處的最小彎曲半徑應滿足規(guī)范要求， 對于交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜其最小彎曲半徑單芯為直徑的 20 倍，多芯為直徑的15 倍。高壓電纜敷設時，在電纜終端和接頭處應留有一定的備用長度，電纜接頭處應相互錯開，電纜敷設整齊不宜交叉，單芯的三相電纜宜放置“品”字型，并用相色纏繞在電纜兩端的明顯位置。電纜敷設應做到橫看成線，縱看成行，引出方向一致，余度一致，相互間距離一致，避免交叉壓疊，達到整齊美觀。高壓電纜固定間距符合規(guī)范要求，單芯電纜或分相后各相終端的固定不應形成閉合的鐵磁回路，固定處應加裝符合規(guī)范要求的襯墊。電纜敷設完后，應及時制作電纜終端，

13、如不能及時制作電纜終端，必須采取措施進行密封，防止潮濕。電纜敷設完固定后，應恢復電纜蓋板或填土，電纜穿墻或地板時，電纜敷設后，在其出口處必須用耐火材料嚴密封。6.4 電纜頭制作安裝電纜頭制作（1）高壓電纜頭的制作須嚴格按照材料說明書要求進行，要注意電纜線芯對地距離應不小于 125 ；電纜頭的制作過程應一次完成，以免受潮。（2）高壓電纜頭接地應將鋼鎧和銅屏蔽分開接地，并作出標識，單芯電纜在一端接地即可但為了方便試驗及其他原因，另一端接地線亦要引出。（3）控制電纜制作時，電纜頭開頭尺寸和制作高度要求一致，制作樣式統(tǒng)一。（4）在剝除電纜外護套時，屏蔽層應留有相應長度，以便與屏蔽接地引出線進行連接。各

14、層間進行階梯剝除。（5）控制電纜頭的接地線采用 4mm多股銅芯線，焊接接地線時要采取防護措施，防止溫度過高損壞芯線絕緣。（6）電纜頭制作時所使用的熱縮管采用統(tǒng)一長度加熱收縮而成。電纜的直徑應在所用熱縮管的熱縮范圍之內(nèi)。電纜頭在套入熱縮管前， 可在開頭處纏繞幾層聚乙烯帶，然后套入熱縮管加熱，這樣使制作出來的電纜頭比較飽滿、圓滑，工藝美觀。當使用聚乙烯帶包電纜頭時，要求纏繞密實、牢固可靠，纏繞長度一致。一個二次設備內(nèi)的電纜頭套的顏色要求一致。電纜防火封堵。6.5 質(zhì)量通病分析及預控措施序質(zhì)量通病號電纜管切割未鈍化處理/ 二次1電纜外漏端子箱、匯控規(guī)及機構箱開孔2過大或拆除箱底板預控措施措施電纜管切

15、割后，管口必須進行鈍化處理，以防損傷電纜，也可在管口加裝塑料套。電纜管的焊接要保證焊縫觀感工藝。二次電纜穿管敷設時電纜不應外露。敷設進入端子箱、匯控柜及機構箱電纜管時，應根據(jù)保護管實際尺寸進行開孔，不應開孔過大或拆除箱底板。6.6 強制性條文要求序強條出處強條內(nèi)容號1金屬電纜支架全長均應有良好的接地。2電氣裝置安裝工程電纜線路施工直埋電纜在直線段每隔50m100m 處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。及驗收規(guī)范（ GB 501682006）對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴3重事故的電纜線路，必須按設計要求的防火阻燃措施施工。6.7 危險點分

16、析及預控措施1. 控制措施1.1 主要環(huán)境因素為廢鐵件、焊條頭、廢電纜盤、廢電纜皮、廢漆刷、廢漆桶，造成環(huán)境污染，資源浪費并影響文明施工。環(huán)境影響控制：廢鐵件、焊條頭、廢漆刷、廢漆桶及時回收并集中分類堆放在統(tǒng)一處理。1.2 裝卸、運輸盤時，應有防止電纜盤在車上滾動的措施，盤上的電纜頭應固定好，滾動電纜盤的地面應平整，破損的電纜盤不得滾動， 滾動電纜盤時注意防止電纜盤壓腳。 敷設電纜時， 電纜盤應架設牢固平穩(wěn)， 盤邊緣與地面的距離不得小于 100mm。1.3 在開挖直埋電纜管的溝道時，應取得有關地下管線等的資料，否則在施工時采取措施，加強保護。只有在確知地下無其他管線時方可用機械開挖。1.4 敷

17、設電纜應由專人指揮，統(tǒng)一行動，并有明確的聯(lián)系信號，不得在無指揮信號時隨意拉引；機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min。1.5在高處敷設電纜時，應做好高處作業(yè)措施，直線站在梯式電纜架上作業(yè)時，應核實其強度是否足夠， 否則應采取加固措施， 嚴禁攀登組合式電纜和吊架。序號12121.7 電纜通過孔洞、管子或樓板時，兩側必須設監(jiān)護人，入口側應防止電纜被卡或手被帶入孔內(nèi)， 出口側的人員不得在正面接引。敷設電纜時， 拐彎處為施工人員應站在電纜外側。 敷設電纜時， 臨時打開的隧道孔應設遮欄或標志，完工后立即封閉。不得在電纜上攀吊和行走。1.8 愛護站內(nèi)綠化，施工中不得隨意踩踏草坪；施工場所嚴禁吸煙。安全風

18、險辨析及控制措施表危險點風險措施等級（ 1）電纜卸車必須使用吊車進行, 作業(yè)負責人應根據(jù)電纜軸的重量選擇吊車和鋼絲繩套，嚴禁使用跳板滾動卸車和在車上直接將電纜盤推下。電纜裝卸可能發(fā)生起（ 2）卸車時吊車必須支撐平穩(wěn)，必須設專人指揮，其他作業(yè)人員不得隨意指揮吊車司機，遇緊急情況時，任何人員有權發(fā)出停止作業(yè)信號。重傷害、 物體打擊、 其二他傷害（ 3）電纜運輸車上的掛鉤人員在掛鉤前要將其他電纜盤用木楔等物品固定后方可起吊， 車下人員在電纜盤吊移的過程中，嚴禁站在吊臂和電纜盤下方， 只有在電纜盤將要落地時方可扶持電纜盤，此時作業(yè)人員應防止壓腳事故的發(fā)生。（ 1）電纜敷設時應設專人統(tǒng)一指揮，指揮人員指

19、揮信號應明確、傳達到位。（ 2）敷設人員戴好安全帽、手套，嚴禁穿塑料底鞋，必須聽從統(tǒng)一口令，用力均勻協(xié)調(diào)。（ 3）拖拽人員應精力集中，要注意腳下的設備基礎、電纜溝支撐物、土堆等，避免拌倒摔傷。在電纜層內(nèi)作業(yè)時，動作應輕緩，防止電纜支架劃傷身體。（ 4）拐角處施工人員應站在電纜外側，避免電纜突然帶緊將作業(yè)人員摔倒。敷設及接線可能發(fā)生（ 5）電纜通過孔洞時，出口側的人員不得在正面接引，避免電纜傷及物體打擊、高處墜落、二面部。其他傷害（ 6）操作電纜盤人員要時刻注意電纜盤有無傾斜現(xiàn)象，特別是在電纜盤上剩下幾圈時，應防止電纜突然蹦出傷人。（ 7）高壓電纜敷設過程中必須設專人巡視，應采用一機一人的方式敷

20、設，施工前作業(yè)人員應時刻保證通信暢通，在拐彎處應有專人看護，防止電纜脫離滾輪， 避免出現(xiàn)電纜被壓、 磕碰及其他機械損傷等現(xiàn)象發(fā)生。（ 8）高壓電纜敷設采用人力敷設時，作業(yè)人員應聽從指揮統(tǒng)一行動，抬電纜行走時要注意腳下，放電纜時要協(xié)調(diào)一致同時下放，避免扭腰砸腳和磕壞電纜外絕緣。（ 9）臨時打開的溝蓋、孔洞應設立警示牌、圍欄，每天完工后應立即封閉。施工前未進行安全技施工前對施工人員進行安全技術交底術交底施工人員違規(guī)操作崗前培訓，現(xiàn)場懸掛操作規(guī)范，施工人員按章操作3特種人員未持證上崗作業(yè)前檢查特種作業(yè)人員上崗證件4觸點嚴格按操作規(guī)程操作，規(guī)范施工用電， 電動工具外殼接地良好，工作人員應正確使用防護用

21、品。5焊接時發(fā)生火災，火嚴格執(zhí)行行動火票制度，現(xiàn)場配備足夠合適的滅火器材。焊接作業(yè)旁清焊傷人除亦然物質(zhì)，如果不能清理的現(xiàn)場，應該采取必要的防火措施6電纜支架不穩(wěn)支架穩(wěn)固，作業(yè)前現(xiàn)場負責人認真檢查確認（注明負責人姓名）7電纜敷設過程壓傷碰統(tǒng)一指揮，相互照應。協(xié)調(diào)行動。人員禁止站在電纜內(nèi)角受力側。傷8電焊焊接時防弧光輻焊接施工作業(yè)人員配備和正確使用防護用品射9油漆揮發(fā)毒害氣體加強通風，盡量在上風工作。加帶戴護罩10臨邊洞孔無防護及時蓋好蓋板，不能蓋好的設備圍欄及懸掛標示牌6.8 安全文明及綠色施工措施序內(nèi)容措施及注意事項號1施工人員施工人員著裝整齊，佩戴胸卡2現(xiàn)場標識清晰現(xiàn)場作業(yè)、 設備置放、 廢

22、棄物堆放等區(qū)域劃分合理， 標識美觀清晰。3施工現(xiàn)場禁止吸煙在生活區(qū)設置吸煙室。4材料保護對廢棄的施工材料及材料包裝物回收、分類，將可利用部分集中交售給物5廢棄物處理資回收部門，不可利用部分送交環(huán)衛(wèi)部門處理；嚴禁燃燒廢棄的材料包裝物。6成品保護安裝后的屏柜，如有與土建交叉施工情況需及時對屏柜進行苫蓋6.9 電纜敷設作業(yè)工序及工藝標準序工藝標準施工要點工序號1. 電纜管在敷設前，應進行疏通，清除雜物。2. 穿入電纜穿管1. 管道應排列整齊，走向合理，3. 交流單芯電纜管中的電纜的數(shù)量應符合設計要求。1管徑選擇合適。4. 穿電纜時，不得損傷護層。敷設不得單獨傳入鋼管中。2. 管口排列整齊，封堵嚴密。

23、5. 敷設時應保證電纜不外漏。1. 高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分1. 電纜應排列整齊，走向合理，層配置，一般情況由上而下配置，但在含35kV 以上高不宜交叉，無下垂現(xiàn)象。室外電壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而支吊架上纜敷設時不應外漏。2. 最小彎曲上配置。 2. 控制電纜在普通支吊架上不宜超過1 層，2半徑為電纜外徑的12 倍；交聯(lián)橋架上不宜超過3 層；交流三芯電力電纜在普通支吊電纜敷設聚氯乙烯絕緣電力電纜： 多芯應架上不宜超過1 層，橋架上不宜超過2 層。 3. 交流單為 15 倍，單芯為 20 倍芯電力電纜應布置在同側支架上，呈品字形敷設.4. 電力電纜與控制

24、電纜不宜配置在同一層支吊架上。1. 電纜綁扎帶艱巨和帶頭長度1. 垂直敷設或超過45 度傾斜的電纜每隔2m 固定；水規(guī)范統(tǒng)一。 2. 割電纜終端應裝設5-10m 進行固定，電纜首末兩端及標識處理平敷設的電纜每隔規(guī)格統(tǒng)一的標識牌， 標識牌的字3 與固定就跡應清晰不易脫落。轉彎處、電纜接頭處必須固定。交流電力電纜固定夾3. 電纜下部位距離地面高度應在具或材料不應構成閉合磁路。當按緊貼正三角形排列100mm以上。2. 電纜時應每隔一定距離用綁帶扎牢，以免其松散。4. 防靜電地板下電纜敷設宜設敷設后應及時裝設標識牌。計電纜槽盒。七、質(zhì)量控制措施6.1電纜支架作業(yè)（1）電纜支架的層間允許最小距離，當設計

25、無規(guī)定時，可采用表7-1 的規(guī)定。但層間凈距離不應小于兩倍電纜外徑加10mm， 10kV 及以上的高壓電纜不應小于 2 倍電纜外徑加 50mm。表 7-1-1 電纜支架的層間允許最小距離值（mm）電纜類型和敷設特征支架橋架控制電纜明敷12020010kV 及以下（除 610kV 交聯(lián)聚憶烯絕緣外）150200250電610kV 交聯(lián)聚憶烯絕緣200250300力35kV 單芯250300電66kV 及以上，每層 1 根纜35kV 三芯30035066kV 及以上，每層多于 1 根電纜敷設于槽盒內(nèi)h+80h+100注： h 表示槽盒外殼高度（2）電纜支架應安裝牢固，橫平堅直，托架支吊架的固定方式

26、應按設計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底，地面的距離，當無設計規(guī)定時，不宜小于表7-1-2的數(shù)值。表7-1-2電纜支架最上層及了下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離（mm）敷設方式電纜溝道及夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板300350150200150 200350 450最上層至溝底或地面10015050100-100 150（3）電纜支架無明顯扭曲、下料誤差應在5mm范圍內(nèi)、切口應無卷邊、毛刺；電纜支架、橋架、槽盒全長均應有良好的接地。

27、6.2 電纜保護管作業(yè)電纜穿管敷設時每一根只穿一根電纜（土建預埋管除外），管的內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5 倍，管的埋深不應小于0.1m, 各保護管應可靠接地 , 電纜敷設完畢后管的兩端應進行封堵。金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。6.3 電纜敷設及電纜頭制作電纜敷設時不應損壞電纜溝、電纜管、電纜堅井的防水層。電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜各支點間的距離應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，不應大于表7-3-2 中所列數(shù)值。表 7-3-2 電纜各支持點間的距離（ mm）電纜敷設方式電纜種類水平垂直全塑型4001000電力電纜除全塑型外的中低壓電纜800150