涂膜防水屋面工程施工工藝標準共24

1、6 涂膜防水屋面工程施工工藝標準6.1 總 則6.1.1 適 用 范 圍本工藝標準適用于防水等級為IW級屋面防水。6.1.2 編制參考標準及規(guī)范(1) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-2001(2) 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20026.2 術(shù) 語(1) 驗收：建筑工程在施工單位自行質(zhì)量檢查評 定的基礎上，參與建設活動的有關(guān)單位共同對檢驗 批、分項、分部單位工程質(zhì)量進行抽樣復驗，根據(jù) 相關(guān)標準以書面形式對工程質(zhì)量達到合格與否做出 確認。(2) 進場驗收：對進入施工現(xiàn)場的材料、設備等 按相關(guān)標準規(guī)定要求進行檢驗，對產(chǎn)品達到合格與 否做出確認。(3) 分格縫：在屋面找平層

2、、剛性保護層上預先 留設的縫。(4) 檢驗批：按同一生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯 總起來供檢驗用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗體。(5) 檢驗：對檢驗項目中的性能進行量測、 檢查、 試驗等，并將結(jié)果與標準規(guī)定要求進行比較，以確 定每項性能是否合格所進行的活動。(6) 抽樣檢驗：按照規(guī)定的抽樣方案，隨機地從 進場的材料、設備或建筑工程檢驗項目中，按檢驗批抽取一定數(shù)量的樣本所進行的檢驗。(7) 觀感質(zhì)量：通過觀察和必要的量測所反映的 工程外在質(zhì)量。(8) 返修：對工程不符合標準規(guī)定的部位采取整 修等措施。(9) 返工：對不合格的工程部位采取的重新制 作、重新施工等措施。6.3 基 本 規(guī) 定(1) 涂膜

3、應根據(jù)防水涂料的品種分層分遍涂布， 不得一次涂成；應待先涂的涂層干燥成膜后，方可 涂后一遍涂料。(2) 需鋪設胎體增強材料時， 屋面坡度小于 15 時，可平行屋面鋪設；屋面坡度大于15時，應垂直于屋脊鋪設。(3) 胎體長邊搭接寬度不應小于50m短邊搭接寬度不應小于 70mm。(4) 采用二層胎體增強材料，上下層不得相互垂 直鋪設，搭接縫應錯開，其間距不應小于幅寬的 1 3。(5) 應按照不同屋面防水等級，選定相應的防水 涂料及其涂膜厚度。6.4 施 工 準 備6.4.1 技 術(shù) 準 備(1) 施工前，施工單位應組織相關(guān)技術(shù)人員對涂 膜防水屋面施工圖進行會審，詳細了解、掌握施工 圖中的各種細部構(gòu)

4、造及有關(guān)設計要求。(2) 依據(jù)本施工工藝標準并結(jié)合工程實際情況， 制訂施工技術(shù)方案或施工技術(shù)措施。(3) 施工前，必須根據(jù)設計要求試驗確定每道涂第 65 頁料的涂布厚度和遍數(shù)。(4) 施工時，應建立各道工序的自檢和專職人員 檢查制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成后， 應經(jīng)監(jiān)理單位(或建設單位)檢查驗收，合格后方可 進行下道工序的施工。(5) 涂膜防水屋面工程應由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防 水專業(yè)隊伍進行施工，作業(yè)人員應持有工程所在地 建設行政主管部門頒發(fā)的上崗證。642材料要求(1) 所采用的防水涂料、胎體增強材料、密封材料等應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品 種、規(guī)格、性能等技術(shù)指標應符合

5、現(xiàn)行國家產(chǎn)品標 準和設計要求。材料進場后，應按本施工工藝標準表6.4.2 1、表 6.4.2 2、表 6.4.2 3、表 6.4.2 4、表 6.4.2 5和表6.4.2 6的規(guī)定進行抽樣復檢，并提出試驗報 告。不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使 用。適用于涂膜防水層的防水涂料分成兩類：高聚物 改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料。1) 高聚物改性瀝青防水涂料的質(zhì)量指標：常用的 品種有(水乳型、溶劑型)氯丁橡膠改性瀝青防水涂 料、SBS(APP改性瀝青防水涂料、聚氨酯改性瀝青 防水涂料、再生膠改性瀝青防水涂料等。其質(zhì)量應 符合表6.4.2 1的要求。高聚物改性瀝青防水涂料質(zhì)量要求表6.4

6、.2-1項目質(zhì)量要求固體含量（）> 43耐熱度（80 C,5h）無流淌、起泡和滑動柔性（-10 °C）3mm厚，繞© 20mm圓棒，尢裂紋、 斷裂續(xù)表項目質(zhì)量要求不透水性壓力(MPa)> 0.1保持時間（mi n）> 30不滲透延伸(20 ± 2C拉> 4.5伸)(mm)2）合成高分子防水涂料的質(zhì)量指標：常用的品種有 聚氨酯防水涂料（單雙組分）、丙烯酸酯防水涂料、 硅橡膠防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。其質(zhì)量 應符合表642-2的要求。合成高分子防水涂料質(zhì)量要求表642-2項目質(zhì)量要求反應固化 型（I類）揮發(fā)固化型（u類）聚和物水泥 防水涂

7、料固體含量（%）> 94> 65> 65拉伸強度（MPa）> 1.65> 1.5> 1.2斷裂延伸率（%）> 350> 300> 200柔性（C ）-30 ,彎折無裂紋-20 ,彎折無 裂紋-10,繞©10mm|棒無裂 紋不壓力透（MPa）> 0.3第 76 頁水保持時間性(min)注：1類為反應固化型；U類為揮發(fā)固化型(2) 胎體增強材料的質(zhì)量指標：常用的品種有聚酯無紡布、化纖無紡布、玻璃纖維網(wǎng)格布等。其質(zhì) 量應符合表642-3的要求胎體增強材料質(zhì)量要求表 6.4.2-3項目質(zhì) 量 要 求In出夕卜觀均勻，無團狀，平整無折

8、亍皺拉力(寬50mm)(N )> 150> 45> 90橫向> 100> 35> 50延伸率(%)縱> 10> 20> 3橫向> 20> 25> 3注：1類為聚酯無紡布；U類為化纖無紡布；川類為玻璃纖維網(wǎng)格布。(3) 密封材料質(zhì)量指標1)改性石油瀝青密封材料的物理性能應符合表6.4.2-4的要求。改性石油瀝青密封材料物理性能表 6.4.2-4項目性能要求In耐熱度溫度(C)7080下垂值(mm)< 4.0溫度(C)-20-101低柔性粘結(jié)狀態(tài)無裂紋和剝離現(xiàn)象拉伸粘結(jié)性(%)> 125浸水后拉伸粘結(jié)性()>

9、 125揮發(fā)性(%< 2.8施工度(mm)> 22.0> 20.0注:改性石油瀝青密封材料按耐熱度和低溫柔性分為I類和U類。2) 合成高分子密封材料的物理性能應符合表642-5的要求合成高分子密封材料的物理性能642-5項目性能要求25LM20HM20LM20HM12.5E 12.5P 7.5P拉伸模 量(MPa23 C4 6.0 0上和上0.4或>0.60.4 或0.6>0.4 或0.6-20 C定性粘結(jié)性無破壞-浸水后定伸粘結(jié) 性無破壞-熱壓、冷拉后粘結(jié) 性無破壞-拉伸壓縮后粘結(jié) 性-無破壞斷裂延伸率()-> 100> 20浸水后斷裂延伸率(%)&

10、gt; 100> 20(4)抽樣方法：涂膜防水工程材料施工現(xiàn)場抽樣復驗應符合表642-6的要求。涂膜防水工程材料現(xiàn)場抽樣方法與項目表642-6序材料 名稱現(xiàn)場抽樣 數(shù)量外觀質(zhì)量檢驗物理性能檢 驗1高 聚物 改性 瀝青 防水 涂料每10t 為一批， 不足10t 按一批抽 樣包裝完好無 損，且標明涂料 名稱、生產(chǎn)日 期、生產(chǎn)廠名、 產(chǎn)品有效期、無 沉淀、凝膠、分 層固體含 量，耐熱度， 柔性，不透 水性，延伸2合 成高 分子 防水 涂料每10t 為一批， 不足10t 按一批抽 樣包裝完好無 損，且標明涂料 名稱、生產(chǎn)日 期、生產(chǎn)廠名、 產(chǎn)品有效期固體含 量，拉伸強 度，斷裂延 伸率，柔性，

11、不透水性，3胎 體增 強材 料每3000吊為一批，不2足3000吊按一批抽樣均勻、無團 狀、平整、無折 皺拉力，延 伸率643主要機具主要機具見表6.4.3 o主要機具表6.4.3咼聚物改性瀝青防水合成高分子防水涂料涂料溶劑型水乳型聚氨酯防 水涂料聚合物水泥、 丙烯酸、硅橡 膠防水涂料掃帚、圓 滾刷、膩子 刀、鋼絲 刷、油漆 刷、拌料桶(塑料或 鐵桶)、手 提式電動 攪拌器、剪 刀、消防器機具與 溶劑型相 同(毋需 消防器 材)掃帚、圓 滾刷、刮 板、膩子 刀、鋼絲 刷、油漆 刷、稱料 桶、拌料 桶、磅稱、 手提式電 動攪拌器、 消防器材 等掃帚、抹布、 鑿子、錘子、 鋼絲刷、膩子 刀、臺稱、

12、水 桶、稱料桶、 拌料桶、手提 式電動攪拌 器、剪刀、圓 滾刷、油漆刷 等644作業(yè)條件(1) 找平層應平整、堅實、無空鼓、無起砂、無裂 縫、無松動掉灰。(2) 找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、山墻、天 窗壁、變形縫、煙囪等)的交接處以及基層的轉(zhuǎn)角處 應做成圓弧形，圓弧半徑 50mm內(nèi)部排水的水落 口周圍，基層應做成略低的凹坑。(3) 找平層表面應干凈、干燥(水乳型防水涂料對 基層含水率無嚴格要求)。含水率測定方法如下：可用高頻水分測定儀測定，或采用1.52.Omn厚 的1. OnX1 .On橡膠板覆蓋基層表面，34h后觀察其 基層與橡膠板接觸面，若無水印，即表明基層含水 率符合施工要求。(4)

13、 施工前，應將伸出屋面的管道、設備及預埋件安裝完畢。(5) 涂膜防水屋面嚴禁在雨天、雪天和五級風及 以上時施工。施工環(huán)境氣溫應符合表644的要求'涂膜防水屋面施工標準氣溫表6.4.4項目施工環(huán)境氣溫咼聚物改性瀝青防 水涂料溶劑型不低于5C,水乳型不低于5C合成高分子防水 涂料溶劑型不低于5C,水乳型不低于5C聚合物水泥防水 涂料6.5材料和質(zhì)量要點6.5.1材料的關(guān)鍵要求(1)防水涂料主要經(jīng)檢驗其固體含量、耐熱度、 柔性、不透水性和延伸率性能。1) 固體含量：根據(jù)防水涂料的特性，表 6.4.2-1 和表642-2中列出了兩類防水涂料的固體含量要求。如果固體含量達不到表中規(guī)定，涂膜的厚度

14、就 難以得到保證。2) 耐熱度：在夏季最高氣溫條件下，屋面的表 面溫度表面可達 7080 C。若涂料的耐熱度小于 80C,同時保持不了 5h,涂膜即會發(fā)生流淌、起泡 或滑動，若防水涂料達不到表 6.4.2 1中列出的耐 熱度指標，即可判定該防水涂料的耐熱度為不合格。3) 柔性：為使防水涂料對施工溫度具有一定的適應性，根據(jù)防水涂料的特性，表6.4.2 1和表6.4.2 2中列出了對兩類防水涂料的柔性要求。4) 不透水性：根據(jù)防水涂料的特性，表 6.4.2 1和表 6.4.2-2 中列出了對防水涂料的不透水性要 求，如能達到表中規(guī)定的質(zhì)量要求，完工后的防水 層就不會產(chǎn)生直接滲漏。5) 延伸率：主要

15、是使兩類防水涂料具有一定的 適應基層變形的能力，保證防水效果。(2) 胎體增強材料應主要檢驗其拉力、延伸率和 外觀( 有無團狀、折皺及平整性 )。6.5.2 技術(shù)關(guān)鍵要求(1) 所有節(jié)點防水施工時，均應先填密封材料。(2) 涂膜防水層應根據(jù)防水涂料的品種分遍分 層涂布，不得一次涂成。(3) 應在先涂布的涂層干燥或固化成膜( 不粘腳 )后，方可涂布后一遍涂料。(4) 涂膜防水層的施工順序應按“先高后低，先 遠后近”的原則進行，同一屋面上先涂布陰陽角和 排水較集中的水落口、天溝、檐口、天窗下等節(jié)點 部位，再進行大面積涂布。(5) 各遍涂層之間的涂布方向應相互垂直。涂層 間每遍涂布的退槎和接槎應控制

16、在50100mm(6) 涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷密實或用密封 材料封嚴。(7) 變形縫內(nèi)應填充聚苯板，上面鋪設襯墊材料 后再用卷材封蓋，頂部宜加混凝土蓋板或金屬蓋板； 變形縫的泛水高度不應小于250mm防水涂料應涂至 變形縫兩側(cè)砌體的上部。(8) 水落口杯與基層交接部位應作密封處理，水 落口周圍直徑500mr范圍內(nèi)的坡度不應小于5%,并 用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不應小于2mm涂膜防水層伸入水落口杯內(nèi)不應小于 50mm(9) 女兒墻壓頂應做防水處理，涂膜防水層應涂過女 兒墻壓頂。(10) 管道等根部直徑500mr范圍內(nèi)，找平層應抹 出高度不小于30mr的圓臺，其根部四周應鋪貼胎體

17、增強材料，寬度和高度不應小于 300mm管道上的涂 膜收頭處應用防水涂料多道涂刷，并應用密封材料 封嚴。(11) 鋪貼胎體增強材料時，屋面坡度小于15%時可平行屋脊鋪貼，屋面坡度大于15 %時應垂直于屋脊鋪貼。(12) 胎體增強材料長邊搭接寬度不應小于50mm短邊搭接寬度不應小于70mm(13) 采用兩層胎體增強材料時，上下層不得相互垂直鋪貼，搭接縫應錯幵，其間距不應小于幅度的I/ 3。(14) 胎體增強材料應加鋪在涂層中間，下面涂層 厚度不小于Imm;上層的涂層厚度不小于 0.5mn。(15) 胎體增強材料鋪貼時，不應拉伸過緊或太 松，不得出現(xiàn)皺折、翹邊。(16) 涂膜厚度選用應符合表6.5

18、.2的規(guī)定。涂膜厚度選用表表6.5.2屋面防 水等級設防道數(shù)咼聚物改 性瀝青防水 涂料合成高分子 防水涂料I級二道或二道以 上設防-不應小于1.5mmU級二道設防不應小于不應小于1.5mm3mm川級一道設防不應小于3mm不應小于2mmW級一道設防不應小于2mm-6.5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求(1) 所用的防水涂料、胎體增強材料、密封材料和 其他材料均必須符合質(zhì)量標準和滿足設計要求。施 工現(xiàn)場應按規(guī)定進行抽樣復檢。(2) 屋面坡度必須準確，找平層平整度不應超過 5mm不得有酥松、起砂、起皮等缺陷；出現(xiàn)裂縫應 予修補。找平層的水泥砂漿配合比，細石混凝土的 強度等級及厚度應符合設計要求。(3) 防水層不得

19、有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、脫 落、幵裂、孔洞、收頭不嚴和胎體增強材料裸露、 皺折、翹邊等缺陷。(4) 節(jié)點的密封處理，附加增強層的施工應滿足 設計要求。(5) 胎體增強材料鋪貼的時機、方式應嚴格控制; 鋪貼時必須保持平整、無皺折、無翹邊，搭接應滿 足要求。(6) 雙組份防水涂料配料時計量應準確，攪拌應 充分均勻，操作時必須精心。對于不同組分的容器、 取料勺、攪拌棒等不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。(7) 必須按設計要求嚴格控制涂膜防水層的厚度 以及每遍涂層的厚度和間隔涂布時間；涂布時應避 免將氣泡裹進涂層中，若有氣泡產(chǎn)生應立即消除； 涂布應厚薄均勻、表面平整。(8) 防水涂層上設置保護層，應在涂布最后

20、一遍 涂料時邊涂布邊撒布細砂等粉料，以使兩者間粘結(jié)牢固，并要求撒布均勻不得露底。對于與防水層粘 結(jié)不牢的細砂等粉料，應待涂膜干燥、固化后，用 掃帚將多余的細砂等粉料及時清掃干凈，避免因雨 水沖刷堵塞水落口或使屋面局部積水而影響排水效 果。6.5.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1) 采用溶劑型防水涂料時，由于其中的一些溶 劑有毒、易燃，操作時必須嚴格遵守操作要求，注 意防火、防毒。(2) 施工現(xiàn)場應通風良好，并配備消防器材。6.5.5環(huán)境關(guān)鍵要求(1) 防水涂料貯運和保管的環(huán)境溫度不應低于 OCo(2) 胎體增強材料貯運和保管應干燥、通風，并 遠離火源。(3) 溶劑型防水涂料應存放在陰涼、通風、干燥

21、、無強烈日光直曬的施工現(xiàn)場庫房內(nèi)，并備有消防器材。(4) 用溶劑型防水涂料時，施工現(xiàn)場嚴禁煙火， 并應配備消防器材。6.6 施工工藝6.6.1 工藝流程(1) 涂膜單獨防水工藝流程程I材料 I | 彳修半|1 | r布-1茅進場4檢查、4涂亠合修強材修不卜"第厶丕第布不_返合特殊部第一去返修/返工返修/返工檢查、合r收一不頭、返修密返工合第三遍第 81 頁（i）檢查找平層1）檢查找平層質(zhì)量是否符合規(guī)定和設計要求， 并進行清理、清掃。若存在凹凸不平、起砂、起皮、 裂縫、預埋件固定不牢等缺陷，應及時進行修補， 修補方法按表662要求進行。2）檢查找平層干燥度是否符合所用防水涂料的 要求。

22、3）合格后方可進行下步工序。找平層缺陷的修補方法表6.6.2缺陷種類修補方法凹凸不平鏟除凸起部位 水泥砂漿摻10% 的108膠補抹， 膠涂刷；對瀝青砂 層可用瀝青膠結(jié)材正。低凹處應用1:2.5）15%較淺時可用素水泥摻少漿找平才料或瀝青砂漿填補起砂、起皮要求防水層與 須修補。起皮處應 泥素漿摻膠涂刷-m基層牢固粘結(jié)時必Z將表面清除，用水 層，并抹平壓光裂縫當裂縫寬度0.5mm時，可用密封 材料刮封；當裂縫寬度0.5mm時，沿 縫鑿成V型槽（20 X 15 20）mm，清 掃干凈后嵌填密封材料，再做100mm寬防水涂料層預埋件 固定不牢鑿開重新 的細石混凝土譽四1按要求做好或坡膨脹劑（2）找平層

23、處理1）找平層處理劑的配制：對于溶劑型防水涂料可 用相應的溶劑稀釋后使用，以利于滲透，如：溶劑型SBS改性瀝青防水涂料用汽油做稀釋劑，稀釋比例，涂料:汽油=1:0.5。也可直接使用。2) 涂布找平層：先對屋面節(jié)點、周邊、拐角等 部位進行涂布，然后再大面積涂布。注意均勻涂布、 厚薄一致，不得漏涂，以增強涂層與找平層間的粘 結(jié)力。(3) 防水涂料的配制1) 采用雙組分防水涂料時，在配制前應將甲組 分、乙組分攪拌均勻，然后嚴格按照材料供應商提 供的材料配合比，準確計量；每次配制數(shù)量應根據(jù) 每次涂布面積計算確定，隨用隨配；混合時，將甲 組分、乙組分倒人容器內(nèi)，用手提式電動攪拌器強 力攪拌均勻后即可使用

24、。2) 單組分防水涂料使用前， 只需攪拌均勻即可使 用。(4) 特殊部位附加增強處理1) 天溝、檐溝、檐口等部位應加鋪胎體增強材 料附加層 , 寬度不小于 200mm。2) 水落口周圍與屋面交接處做密封處理，并鋪 貼兩層胎體增強材料附加層。涂膜伸入水落口的深 度不得小于 50mm。3) 泛水處應加鋪胎體增強材料附加層，其上面 的涂膜應涂布至女兒墻壓頂下，壓頂處可采用鋪貼 卷材或涂布防水涂料做防水處理，也可采取涂料沿 女兒墻直接涂過壓頂?shù)淖龇ā?) 所有節(jié)點均應填充密封材料。5) 分格縫處空鋪胎體增強材料附加層，鋪設寬 度為200300mm特殊部位附加增強處理可在涂布 基層處理劑后進行，也可在涂

25、布第一遍防水涂層以 后進行。(5) 涂布防水涂料1) 待找平層涂膜固化干燥后，應先全面仔細檢 查其涂層上有無氣孔、氣泡等質(zhì)量缺陷，若無即可 進行涂布；若有，則應立即修補，然后再進行涂布。2) 涂布防水涂料應先涂立面、節(jié)點，后涂平面。 按試驗確定的要求進行涂布涂料。3) 涂層應按分條間隔方式或按順序倒退方式涂 布，分條間隔寬度應與胎體增強材料寬度一致。涂 布完后，涂層上嚴禁上人踩踏走動。4) 涂膜應分層、分遍涂布，應待前一遍涂層干 燥或固化成膜后，并認真檢查每一遍涂層表面確無 氣泡、無皺折、無凹坑、無刮痕等缺陷時，方可進 行后一遍涂層的涂布，每遍涂布方向應相互垂直。5) 鋪貼胎體增強材料應在涂布

26、第二遍涂料的同 時或在第三遍涂料涂布前進行。前者為濕鋪法，即， 邊涂布防水涂料邊鋪展胎體增強材料邊用滾刷均勻 滾壓；后者為干鋪法，即，在前一遍涂層成膜后， 直接鋪設胎體增強材料，并在其已展平的表面用橡 膠刮板均勻滿刮一遍防水涂料。6) 根據(jù)設計要求可按上述 4) 要求鋪貼第二層或 第三層胎體增強材料，最后表面加涂一遍防水涂料。(6) 收頭處理1) 所有涂膜收頭均應采用防水涂料多遍涂刷密 實或用密封材料壓邊封固， 壓邊寬度不得小于 lOmm。2) 收頭處的胎體增強材料應裁剪整齊，如有凹 槽應壓人凹 槽，不得有翹邊、皺折、露白等缺陷。(7) 涂膜保護層1) 涂膜保護層應在涂布最后一遍防水涂料的同

27、時進行，即邊涂布防水涂料邊均勻撤布細砂等粒料。2) 在水乳型防水涂料層上撒布細砂等粒料時， 應撒布后立即進行滾壓，才能使保護層與涂膜粘結(jié) 牢固。3) 采用淺色涂料做保護層時，應在涂膜干燥或 固化后才能進行涂布。(8) 檢查、清理、驗收1) 涂膜防水層施工完后，應進行全面檢查，必 須確認不存在任何缺陷。 -2) 在涂膜干燥或固化后，應將與防水層粘結(jié)不 牢且多余的細砂等粉料清理干凈。3) 檢查排水系統(tǒng)是否暢通，有無滲漏。4) 驗收。6.7 質(zhì) 量 標 準6.7.1 主 控 項 目(1) 防水涂料、胎體增強材料、密封材料和其他 材料必須符合質(zhì)量標準和設計要求。施工現(xiàn)場應按 規(guī)定對進場的材料進行抽樣復

28、驗。(2) 涂膜防水屋面施工完后，應經(jīng)雨后或持續(xù)淋 水 24h 的檢驗。若具備作蓄水檢驗的屋面，應做蓄 水檢驗，蓄水時間不小于 24h。必須做到無滲漏、不 積水。(3) 天溝、檐溝必須保證縱向找坡符合設計要求(4) 細部防水構(gòu)造 ( 如：天溝、檐溝、檐口、水 落口、泛水、變形縫和伸出屋面的管道 ) 必須嚴格按 照設計要求施工，必須做到全部無滲漏。6.7.2 一 般 項 目(1) 涂膜防水層1) 涂膜防水層應表面平整、涂布均勻，不得有 流淌、皺折、鼓泡、裸露胎體增強材料和翹邊等質(zhì) 量缺陷，發(fā)現(xiàn)問題，及時修復。2) 涂膜防水層與基層應粘結(jié)牢固。(2) 涂膜防水層的平均厚度應符合表 6.5.2 的規(guī)

29、 定和設計要求，涂膜最小厚度不應小于設計厚度的 80。采用針測法或取樣量測方式檢驗涂膜厚度。(3) 涂膜保護層1) 涂膜防水層上采用細砂等粒料做保護層時， 應在涂布最后一遍涂料時，邊涂布邊均勻鋪撒，使 相互間粘結(jié)牢固，覆蓋均勻嚴密，不露底。2) 涂膜防水層上采用淺色涂料做保護層時，應 在涂膜干燥固化后做保護層涂布，使相互間粘結(jié)牢 固，覆蓋均勻嚴密，不露底。3) 防水涂膜上采用水泥砂漿、塊材或細石混凝 土做保護層時，應嚴格按照設計要求設置隔離層。 塊材保護層應鋪砌平整，勾縫嚴密，分格縫的留設 應準確。4) 剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求， 做到留設準確，不松動。6.8 成 品 保 護涂膜防

30、水層施工進行中或施工完后，均應對已 做好的涂膜防水層加以保護和養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不得少于7d,養(yǎng)護期間不得上人行走，更不得進行任何作業(yè)或堆放物料。6.9 安全環(huán)保措施(1) 溶劑型防水涂料易燃有毒，應存放于陰涼、 通風、無強烈日光直曬、無火源的庫房內(nèi)，并備有 消防器材。(2)使用溶劑型防水涂料時，施工現(xiàn)場周圍嚴禁煙火，應備有消防器材。施工人員應著工作服、工 作鞋、帶手套。操作時若破膚上沾上涂料，應及時 用沾有相應溶劑的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗凈。6.10 質(zhì)量記錄(1)質(zhì)量記錄應貫穿反映涂膜防水屋面工程施 工的全過程，應對合格過程和不合格處理過程做詳 細記錄，以便在施工過程中和施工完后，對出現(xiàn)的 施工質(zhì)量問題作出準確的判斷和處理。(2)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理記錄按本標準表6.10 1的要求進行。該表由施工單位按表內(nèi)內(nèi)容