紡織品的印染與后整理

1、紡織品的印染與后整理是紡織材料后續(xù)深加工的重要內(nèi)容，它可以根據(jù)服裝的要求賦予面料眾多的特性，我國的紡織品的印染與后整理曾經(jīng)非常落后，這在很大程度上阻礙了我國紡織面料的發(fā)展，近些年來隨著我國在印染與后整理技術(shù)上的突破，紡織行業(yè)已經(jīng)早已走出了“夕陽工業(yè)”的陰影，成為世界上重要的面料生產(chǎn)基地，也為我國服裝工業(yè)的迅猛發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。作為服裝工程分析的重要基礎(chǔ)，我們必須對這一知識有一定的認(rèn)識與了解。紡織品的后整理工序大致有如下四道基本工序：     練（Boiling）、漂（Bleach / White） 染色（Dye）印花（Print）整理（Af

2、ter treatment / Finished    treatment）    不同的產(chǎn)品，這些工序又不盡相同。   一、練、漂天然纖維都含有雜質(zhì)，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質(zhì)的存在，既妨礙染整加工的順利進(jìn)行，也影響織物的服用性能。練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用，除去織物上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。練即煮練，煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解

3、反應(yīng)或乳化作用、膨化作用等，經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。漂即漂白，去除天然色素，賦于織物必要和穩(wěn)定的白度。廣義上還包括上藍(lán)或熒光增白等利用增白劑使產(chǎn)生光學(xué)性的泛白作用。 漂白主要有氧化劑漂白與還原劑漂白兩大類，氧化劑漂的原理是破壞色素發(fā)生體分達(dá)到消色目的；還原劑漂白的原理是通過還原色素產(chǎn)生漂白作用。漂白的加工方式根據(jù)品種和漂白劑而定主要有浸漂、淋漂與軋漂三大類，不同品種對漂白的要求不盡相同。這里我們以棉布為例簡單介紹一下紡織材料的練漂工序特征棉布的練、漂工序：      燒毛  退漿 漂白絲光 

4、     燒毛：因棉為短纖維，產(chǎn)品表面有短小絨毛，為織物美觀及方便以后處理，應(yīng)先燒毛。      退漿：棉紗做經(jīng)線時，與機(jī)器磨擦較多，而棉紗之間的磨擦又易產(chǎn)生靜電，故在織前應(yīng)上漿，織好后漿就發(fā)硬，時間久了還會泛黃、發(fā)霉，所以應(yīng)先去漿，保證以后印染程序的順利進(jìn)行及手感柔軟退漿是去除織物上漿料的工藝過程。棉、粘膠以及合成纖維等織物的經(jīng)紗，在織造前大都先經(jīng)過漿紗。漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，并阻礙化學(xué)品對纖維接觸。因此織物一般都先經(jīng)退漿。棉織物退漿兼有去除纖維中部分雜質(zhì)的作用；合成纖維織物有時可在精練過

5、程中同時退漿。各類織物退漿的方法隨漿紗所用的漿料而不同，常用的有熱水退漿、堿液退漿、酶退漿與氧化劑退漿四種方法。漂白：把織物漂洗干凈，使色澤發(fā)白。是漂的過程。 絲光：棉制品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過程。絲光織物通常會發(fā)生以下變化：    光澤提高      吸附能力，化學(xué)反應(yīng)能力增強(qiáng)      縮水率，尺寸穩(wěn)定性，織物平整度提高    

6、;  強(qiáng)力、延伸性等服用機(jī)械性能有所改變      堿縮雖不能使織物光澤提高，但可使紗線變得緊密，彈性提高，手感豐滿，此外，強(qiáng)力及對染料的吸附能力提高。二、染色染色就是使染料通過化學(xué)或物理化學(xué)方式結(jié)合在織物纖維上，使織物具有一定色澤的全部加工過程。1、染色的原理 纖維織物的染色過程，基本上要經(jīng)過表面吸附、內(nèi)部擴(kuò)散、染料固著三個階段。（1）表面吸附當(dāng)把纖維織物浸入染液中后，染料很快被吸附到纖維外表上，這是染色過程中的最初階段。如果染料的親和力大、濃度高，再加適量的電解質(zhì)，將會提高染料被纖維吸附的速度，有利于

7、染色過程向正方向進(jìn)行。  （2）內(nèi)部擴(kuò)散當(dāng)染料被吸附在纖維表面之后，便開始向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散是整個染色過程中占用時間最長的階段。在染液中，纖維表面上的染料向濃度低的纖維內(nèi)部擴(kuò)散，使染液中的染料不斷地補(bǔ)充到纖維外表，直到纖維上染料濃度與染液中染料濃度達(dá)到平衡為止。 當(dāng)完成染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散的同時，也完成了染料在纖維表面的吸附。因此說吸附與擴(kuò)散也是不可分割的同時進(jìn)行的過程。  （3）染料固著     當(dāng)染料經(jīng)過吸附和擴(kuò)散附著和滲透在纖維的表面和內(nèi)部，同時各種鏈以鍵的形式固著在纖維上。由于染料和

8、纖維都各不相同，它們彼此間的固著形式也有所不同。又因固著形式的不同，而使染色的牢固也各有相同。2、染色的類型紡織品的染色可以在任何階段進(jìn)行，可以在纖維、紗線、織物及成衣等不同階段景進(jìn)行染色。我們通常把前兩種方式叫做“先染”，后一種叫做“后染”。   （1）散纖維染色 在紡紗之前的纖維或散纖維的染色，裝入大的染缸，在適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行染色。色紡紗大多采用散纖維染色的方法（也有不同纖維單染的效果），常用于粗紡毛織物。   （2）毛條染色 這也屬于纖維成紗前的纖維染色，與散纖維染色的目的一樣，是為了獲得柔和的混色效果。毛條染

9、色一般用于精梳毛紗與毛織物。   （3）紗線染色 織造前對紗線進(jìn)行染色，一般用于色織物、毛衫等或直接使用紗線（縫紉線等）。紗線染色是染織的基礎(chǔ)。常規(guī)紗線染色的方法有三種：    絞紗染色將松散的絞紗浸在特制的染缸中，這是一種成本最高的染色方法；    筒子染色筒子染色的紗線卷繞在一個有孔的筒子上，然后將許多的筒子裝入染色缸，染液循環(huán)流動，蓬松效果與柔軟程度不如絞紗染色。    經(jīng)軸染色是一種大規(guī)模卷裝染色，梭織制造前要先制成經(jīng)軸（整經(jīng)）

10、，將整個經(jīng)軸的紗線進(jìn)行染色，如聯(lián)合漿染機(jī)與經(jīng)軸紗線束裝染色。由于是經(jīng)軸，所以多適用梭織染色使用。 但隨著經(jīng)軸落筒的出現(xiàn)，我們可以把染色后經(jīng)軸上的紗線落成筒子紗，這種染色的紗線使用范圍就更廣了，譬如靛藍(lán)染色大多使用的還原染色方法，只有使用經(jīng)軸染色才可以很好的解決，如果沒有經(jīng)軸落筒，是很難實現(xiàn)的。   （4）匹染 對織物進(jìn)行染色的方法為匹染，常用的方法有繩狀染色、噴射染色、卷染、軋染（不是扎染）和經(jīng)軸染色。這里不一一介紹。   （5）成衣染色 把成衣裝入尼龍袋子，一系列的袋子一起裝入染缸，在染缸內(nèi)持續(xù)攪拌（槳

11、葉式染色機(jī)）。成衣染色多適合于針織襪類、T恤等大部分針織服裝、毛衫、褲子、襯衫等一些簡單的成衣。關(guān)于成衣染色，我們還將在“服裝制造先進(jìn)技術(shù)與特別加工工藝”一章中詳細(xì)介紹。   3、染料的種類（1）酸性染料（Acid dyes），多適用于蛋白質(zhì)纖維與尼龍纖維及真絲等。其特征是色澤鮮艷，但水洗牢度較差，干洗牢度優(yōu)異，在天然死染色中使用比較廣泛。   （2）陽離子染料（堿性燃料）(Cation dyes/ Basic dyes)，適用于腈綸、滌綸、錦綸與纖維素及蛋白質(zhì)纖維。其特點是色澤鮮艷，很適合人造纖維，但用于天然纖維素與蛋白質(zhì)織品的水洗

12、與耐光色牢度很差。    （3）直接染料(Direct dyes)，適合于纖維素纖維織品，水洗牢度比較差，耐光牢度不一，但經(jīng)過改性的直接染料其水洗色牢度會得到很好的改善。   （4）分散染料(Disperse dyes)，適合于粘膠、腈綸、錦綸、滌綸等，水洗牢度不一，滌綸較好，粘膠較差。   （5）偶氮燃料（納夫妥染料）(Aze dyes)，適合于纖維素織品，色澤鮮艷，較適合于艷麗的色澤。   （6）活性染料(Reactive dyes)，大多用于纖維素纖維織品，較

13、少用于蛋白質(zhì)。特點是色澤鮮艷、耐光，水洗、耐摩擦牢度較好。   （7）硫化染料(Sulphur dyes)，適合于纖維素纖維織品，色澤灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗牢度極好，耐氯漂牢度差，長期存放織物會破壞纖維。   （8）還原染料(Vat dyes)，適合纖維素纖維織品，耐光、水洗牢度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。   （9）涂料，適合于所有纖維，它不是染料，而是顏料，涂料染色是通過樹脂（粘合劑）機(jī)械的附著纖維，深色織物會變硬，但套色很準(zhǔn)確，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、淺色。

14、3、染色染色織物的疵點 緯向條花 barre機(jī)織物中從布邊的橫向色差紗，可能由經(jīng)紗或緯紗的粗細(xì)（直徑）或張力不同而造成的。摩擦脫色 color crocking染色織物上的顏色很容易在其他織物的表面磨掉。這可能是由于染色后不正確的洗滌（皂洗）而引起的。色漬 color bleeding染色織物浸入液體時發(fā)生掉色，液體因此而變成有色的，經(jīng)常使液體中的其他織物著色。色澤偏差 off shade染色織物的顏色不符合標(biāo)準(zhǔn)樣或參考樣。色檔 shade bar織物上的一種色變，以一種橫向布邊到布邊變化的形式出現(xiàn)。由于緯紗改變（換新的緯紗筒子）或織

15、機(jī)停止或其后的啟動而引起。沾色的交染 stained cross-dye在交染織物上，通常一部分是染過色的，另一部分是未染過色的，著色部分的染料沾染了白色部分。有時稱不清晰交染。對于單色織物，該術(shù)語是指外來纖維碰到該織物而沾色，而并非染色。色斑或色柳 stained or streaked出現(xiàn)在布匹上未著色區(qū)域，由染色織物上諸如污垢、油脂、油或者漿料殘渣等外來物而引起的。也可能是由不恰當(dāng)?shù)臐櫇瘢櫇裰讣徔棽牧线M(jìn)入染浴前用水完全潤濕，從而使?jié)癫牧暇鶆虻奈杖疽?，這對均勻染色十分必要）導(dǎo)致的。脆弱點 Tender spots織物的某些部位過度脆弱，這是經(jīng)常接觸工藝中的

16、化學(xué)藥劑而引起的。當(dāng)整個織物變的脆弱時，就被認(rèn)為是發(fā)脆織物。這種現(xiàn)象也出現(xiàn)在印花和整理工藝中。色澤不勻（染色差異） uneven shade織物的布邊或頭尾的色差，分別稱為布邊與布邊（或布邊與布身）色差或頭尾色差。三、印花    印花是紡織面料后加工的一種非常重要的形式，它可以賦予面料強(qiáng)大的生命力，印花的需求已越來越為人們所認(rèn)可。印花的種類很多，并且隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，新型印花技術(shù)不斷涌現(xiàn)。這里我們從印花設(shè)備與印花工藝兩個方面對印花做簡單的介紹。（一）按設(shè)備分類按設(shè)備分類印花主要有以下四個方面：    

17、0; 平網(wǎng)印花 圓網(wǎng)印花     滾筒印花        轉(zhuǎn)移印花1、平網(wǎng)印花平網(wǎng)印花有手工臺板式和半自動平板、全自動平板三種。平網(wǎng)印花方法中篩網(wǎng)是主要的印花工具，有花紋處呈漏空的網(wǎng)眼，無花紋處網(wǎng)眼被涂覆，印花時，色漿被刮過網(wǎng)眼而轉(zhuǎn)移到織物上。平面篩網(wǎng)印花的特點是對單元花樣大小及套色數(shù)限制較少，其制版方便，花回（循環(huán)）長度大，花紋色澤濃艷，印花時織物承受的張力小，因此，特別適合于易變形的針織物、絲綢、毛織物及化纖織物的印花。但其生產(chǎn)效率比較低，適

18、宜于小批量、多品種的生產(chǎn)。    （1）手工平板篩網(wǎng)印花    手工平版篩網(wǎng)印花機(jī)臺版裝在木制或鐵制機(jī)架上。臺版的長度和寬度隨加工織物品種而定。絲綢織物的印花臺版為長方形，長度以匹長來計算，通常的規(guī)格有32m、48m、64m幾種。寬度一般為1.3-1.5m，高度一般為0.6-0.7m。床單印花有長方形和方形，手帕和針織品是以小塊臺版為主。臺版表面為具有適當(dāng)彈性鋪有一層人造革，在其下面墊有毛毯或雙面厚薄棉絨毯各一層。臺版下面有加熱裝置，防止前后色框印花時造成色漿的搭色。臺版的表面溫度保持在45左右，稱此為熱臺版。臺版

19、兩側(cè)有定位孔，以固定版框位置防止錯花。并裝有排水槽，為印后沖洗臺面流出污水作用。熱臺版的熱源一般采用蒸汽管加熱，也有采用電加熱的，但耗電量大，并容易發(fā)生事故。    手工平版篩網(wǎng)印花由于采用熱臺版手工刮漿，印花套數(shù)與生產(chǎn)數(shù)量不受限制。又因各色框印制隔距較長，不易產(chǎn)生搭色。但是由于手工貼布、人工抬版和刮漿，因此勞動強(qiáng)度大，并易產(chǎn)生刮漿不勻現(xiàn)象。（2）、半自動平版篩網(wǎng)印花半自動篩網(wǎng)印花機(jī)印花時，是人工貼布，自動控制的機(jī)構(gòu)移動篩框和刮刀。給漿設(shè)備多為自動加漿，但也有人工加漿。印花臺版為熱臺版，由于半自動機(jī)械的使用，所以印花臺版兩頭需裝有自動印花的轉(zhuǎn)向裝置。如果

20、不設(shè)轉(zhuǎn)向臺也可采用倒車的方法解決。    半自動篩網(wǎng)印花機(jī)的篩框一般采用鋁合金材料制作。篩框經(jīng)繃網(wǎng)和制版后稱為色框或花框。色框安裝在自動印花裝置上，自動印花裝置控制其移動，升降和刮刀的刮漿。刮刀是平板篩網(wǎng)印花的刮漿工具。是由合成橡膠制成。刮刀的選用應(yīng)根據(jù)織物厚薄、印花工藝、色漿性能等加以選擇。    半自動篩網(wǎng)印花機(jī)的優(yōu)缺點 半自動篩網(wǎng)印花機(jī)可印制寬幅織物，但易產(chǎn)生邊泡疵病，可以通過適當(dāng)調(diào)節(jié)刮刀壓解決。（3）全自動平版篩網(wǎng)印花全自動平面篩網(wǎng)印花的貼布、抬版與刮漿均由機(jī)械自動完成。平版篩網(wǎng)印花有框動式和布動

21、式兩類?？騽邮胶Y網(wǎng)印花其待印的織物系粘著在溫度約45的熱（或冷）的臺板上。依次將繃緊在框架上的、制有花紋的篩網(wǎng)上的色漿，用橡膠刮刀刮印到織物上去，然后一套色接一套色，一版接一版在織物上印成完整的花型。    布動式篩網(wǎng)印花系在自動篩網(wǎng)印花機(jī)上進(jìn)行印花。該機(jī)的臺板不加熱，其長度也較短，臺板上套有一張無接縫的環(huán)形橡膠導(dǎo)帶，待印織物平整地粘貼在該導(dǎo)帶上，并隨導(dǎo)帶行進(jìn)一個花回的距離后，隨即停下，篩框升降架即自動下降，至篩網(wǎng)緊貼或貼近織物，刮刀根據(jù)電磁控制的刮印次數(shù)往復(fù)刮槳；色漿被刮印到織物上后，篩框即向上抬起，導(dǎo)帶再按規(guī)定距離前行，如此一板接一板地自動完成印花步

22、驟。印花結(jié)束后，織物即進(jìn)入烘燥設(shè)備進(jìn)行烘干。布動式篩網(wǎng)印花根據(jù)刮印方式有經(jīng)向刮印和緯向刮印兩種；根據(jù)刮刀型式的不同，又有橡膠刮刀和電磁金屬棒兩種。全自動平網(wǎng)印花機(jī)如圖2-10所示。圖2-10全自動平面篩網(wǎng)印花機(jī)2、圓網(wǎng)印花圓筒篩網(wǎng)印花簡稱圓網(wǎng)印花。圓網(wǎng)印花機(jī)是在布動式平網(wǎng)印花機(jī)的基礎(chǔ)上，把平板篩網(wǎng)改成圓筒形鎳網(wǎng)，網(wǎng)孔呈六角形，刮漿刀系采用鉻、鉬、釩、鋼合金制成。印花時，圓網(wǎng)在織物上面固定位置旋轉(zhuǎn)，織物隨循環(huán)運(yùn)行的導(dǎo)帶前進(jìn)。印花色漿經(jīng)圓網(wǎng)內(nèi)部的刮漿刀的擠壓而透過網(wǎng)孔印到織物上，圓網(wǎng)印花是自動給漿。全套色印完后，進(jìn)入烘干設(shè)備。圓網(wǎng)印花機(jī)通常由進(jìn)布裝置、印花機(jī)頭、烘燥裝置、落布裝置等四部分組成。如圖

23、2-11所示。目前，圓網(wǎng)印花機(jī)通常有八色、十二色、十六色、二十四色等幾種圓網(wǎng)印花機(jī)。印花機(jī)的花回主要有640mm和904mm（圓網(wǎng)周長）等兩種。其中640mm花回的圓網(wǎng)印花機(jī)居多。圓網(wǎng)印花機(jī)具有操作簡便，勞動強(qiáng)度小，產(chǎn)量高，適合各種織物的印花，同時它適合多品種小批量織物的印花。圓網(wǎng)印花機(jī)進(jìn)布裝置有布車進(jìn)布和布卷進(jìn)布兩種。布卷進(jìn)布時，可將擺動式引布輥壓在布卷上，依靠引布輥轉(zhuǎn)動把布導(dǎo)入印花裝置。進(jìn)布時被織物隨循環(huán)運(yùn)行的橡膠履帶前進(jìn)而完成印花。此履帶先經(jīng)給膠輥在表面涂一層熱塑性樹脂薄層，可平整地粘貼織物。給膠輥旁邊裝有紅外線輻射加熱器，以加熱履帶上的樹脂。熱塑性樹脂涂一次可加工20100萬米織物。如

24、發(fā)現(xiàn)黏度不好，可重涂一層。印花裝置圓網(wǎng)印花裝置包括圓網(wǎng)、刮刀、給漿裝置等。圓網(wǎng)是印花機(jī)的花版。由鎳金屬制造，又稱鎳網(wǎng)，呈六邊形網(wǎng)孔。圓網(wǎng)兩端以悶頭固定，以防印花時圓網(wǎng)變形，影響對花的準(zhǔn)確性，能承受印花時色漿和刮刀的壓力。為了提高圓網(wǎng)的彈性，減少承受的壓力，圓網(wǎng)要偏離支撐輥中心線安裝，一般要偏離16mm左右。每一圓網(wǎng)機(jī)座有一示讀裝置，可顯示出各方向上所受的刮刀的壓力。刮刀 圓網(wǎng)印花機(jī)的刮刀安裝在圓網(wǎng)中心線上的刮刀架上。刮刀架既裝有刮刀有裝有給漿管。刮刀系采用鉻、鉬、釩、鋼合金制造，具有摩擦系數(shù)小和可以任意調(diào)節(jié)角度的特點。印花時，刮刀的刀口和圓網(wǎng)的內(nèi)圓相切，刮刀對色漿以施加壓力為主，刮為

25、輔的復(fù)合動作。圓網(wǎng)印花機(jī)的刮刀壓力和位置可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各種花型和各種厚、薄色漿的織物印花。印花裝置 圓網(wǎng)印花機(jī)是自動給漿。每一圓網(wǎng)都配有給漿系統(tǒng)。供應(yīng)色漿時，將機(jī)臺上塑料管一端套在金屬給漿管上，而機(jī)外另一端軟管插入色漿桶內(nèi)，用泵輸入圓網(wǎng)，由電極自動控制色漿液面的高度。圓網(wǎng)印花機(jī)采用松式熱風(fēng)烘干。印花后的之外即和橡膠履帶分離，導(dǎo)入烘干部分，松式平放在滌綸網(wǎng)上，經(jīng)熱風(fēng)烘干出布。出布由電動擺布軸牽引落入布車內(nèi)。圓網(wǎng)印花機(jī)具有勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、對織物適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點。適合于化纖織物、針織物、輕薄織物印花。能獲得花型活潑、色澤鮮艷的效果，并可避免傳色的疵病。但受圓網(wǎng)結(jié)構(gòu)的限制，印制精細(xì)線

26、條時效果還不十分理想。  圖2-11 圓網(wǎng)印花機(jī)圓網(wǎng)印花的優(yōu)點為：可印制多套色花樣（一般為12套色，有的為6套色），套色數(shù)限制小。產(chǎn)量較高，印花布速一般為6070mmin，最高的可達(dá)110mmin，接近銅輥印花的水平?？椢镎迟N于橡膠導(dǎo)帶上，適宜于印制容易變形的織物，也適宜于印制寬幅織物。圓網(wǎng)圓周較銅輥大，可印制較大圖案，單元花樣花形排列可以比較活潑多變。圓網(wǎng)輕巧，裝卸、對花、加漿等操作方便，勞動強(qiáng)度低，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高?；ㄉ珴馄G度雖不如熱臺板平網(wǎng)印花，卻優(yōu)于銅輥印花。圓網(wǎng)印花的缺點為：花紋精細(xì)度、花樣層次不如銅輥印花。鎳網(wǎng)的成本較高。3、滾筒印花（銅輥印花）滾筒印花中

27、，圖案通過雕刻銅滾筒(或輥筒)印在織物上。銅滾筒上可以雕刻出緊密排列的十分精致的細(xì)紋，因而能印十分細(xì)致、柔和的圖案?；ㄍ驳窨虘?yīng)與圖案設(shè)計者的設(shè)計圖稿完全一致，每一種花色各自需要一只雕刻輥簡。（在紡織業(yè)特定印花加工中，五輥印花，六輥印花等常用來表示五套色或六套色滾筒印花。滾筒印花是使用最少的大批量印花生產(chǎn)方法，產(chǎn)量每年持續(xù)下降。如果生產(chǎn)每一種花樣的批量不是非常大，這種方法就不經(jīng)濟(jì)。在大多數(shù)情況下，滾筒制備和設(shè)備調(diào)整的成本高，使得使用這種方法印花不太經(jīng)濟(jì)。滾筒印花常常用于具有極細(xì)線條圖案的印花大多數(shù)印花機(jī)可配置最大周長為16英寸的花筒，也就是說印花花紋循環(huán)的大小不能超過16英寸?；ㄍ驳膶挾葢?yīng)略大于

28、印花織物的寬度以便織物包括布邊在內(nèi)能完全被印上圖案。一旦準(zhǔn)備好，印花滾筒幾乎可以無限制地使用，一般印制幾百萬碼的織物沒有問題。滾筒印花機(jī)由進(jìn)布裝置、印花機(jī)車頭、烘燥機(jī)、出布裝置、傳動設(shè)備等主要部分組成。如圖2-12所示。滾筒印花的花筒是用紫銅制成的空心圓筒，含銅97.5%以上，含鋅2%2.5%。按照銅輥上雕刻的花紋，它分為凸紋和凹紋印花機(jī)兩類。凸紋滾筒印花機(jī)主要用于毛條印花，凹紋滾筒印花機(jī)用于棉、TC及化纖織物的印花；按照花筒的排列形式，可分為放射式、立式和斜式三種；按照在織物上印花時是在一面還是兩面印花可分為單面滾筒印花機(jī)和雙面滾筒印花機(jī)；按照印制套色多少可分為四色、六色、八色及十色滾筒印花

29、機(jī)。印花時，漿盤中的色漿由給漿輥傳遞給花筒，由刮漿刀刮除花筒表面的色漿，花筒凹紋中所貯存的色漿經(jīng)花筒與承壓滾筒的相對擠壓，色漿便被轉(zhuǎn)移到織物上去，從而完成印花過程。一個花筒印一套色，如果同時有幾只花筒一起印花，那么就可以印幾套色，它們按一定的位置相互配合，便能在織物上形成圖案。各花筒的相互配合是由對花裝置調(diào)節(jié)的。圖2-12滾筒印花    由于花樣往往是多套色的，套色之間要按原樣進(jìn)行對花，所以，印花機(jī)上每一個花筒都具有花筒水平度的調(diào)節(jié)裝置、花筒徑向和軸向的對花裝置和花筒與承壓滾筒之間的壓力調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)每一個花筒的這些裝置，以及調(diào)節(jié)好花筒壓力和橡膠襯布、棉

30、襯布和待印織物的張力，就可以完成各色花筒的花紋對花，印出合乎要求的印花圖案。    為防止?jié)B化和搭色，織物印花后必須進(jìn)行烘燥，因此銅輥印花機(jī)都附有烘燥設(shè)備(見圖11-2)。供燥設(shè)備有烘印花織物背面的單面烘燥機(jī)，有先烘織物背面再烘織物正面的烘燥機(jī)，也有先經(jīng)蒸汽夾板或紅外線預(yù)烘再烘織物背、正面的一般烘燥機(jī)。此外還有與織物正面不接觸的熱風(fēng)烘燥機(jī)等?？椢锖娓珊筮€應(yīng)有透風(fēng)、冷卻裝置，以適應(yīng)一些特殊的印花工藝要求(如還原染料的陽花)。滾筒印花的優(yōu)點是：勞動生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)?；y輪廓清晰、精細(xì)，富有層次感。生產(chǎn)成本較低。滾筒印花的缺點是：印花套色數(shù)受到限制。

31、單元花樣大小和織物幅寬所受的制約較大，織物幅度愈寬，布邊與中間的對花精確性愈差?？椢锷舷扔〉幕y受后印的花筒的擠壓，會造成傳色和色澤不夠豐滿，影響花色鮮艷度。4、轉(zhuǎn)移印花把顏料或染料印刷在紙、橡膠或其它載體上，然后移印到待印的針紡織品上稱轉(zhuǎn)移印花。轉(zhuǎn)移印花分濕法、干法、蒸汽法、真空法、熱法等多種形式。轉(zhuǎn)移印花法能夠精確再現(xiàn)圖案，便于機(jī)械化生產(chǎn)，且工藝簡單，尤其是印花后處理工藝比傳統(tǒng)印染簡單而印花手感與印染相同，因而很大的發(fā)展空間。      （1）轉(zhuǎn)移印花有以下特點      轉(zhuǎn)移印花

32、圖案具有花型逼真、花紋細(xì)致、層次清晰、立體感強(qiáng)的特點。轉(zhuǎn)移印花可印制自然風(fēng)景及藝術(shù)性強(qiáng)的圖案。     轉(zhuǎn)移印花設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、占地小、投資少、經(jīng)濟(jì)效率高的特點。由于設(shè)備是無張力加工，適合于各種厚薄的印花。另外，轉(zhuǎn)移印花后不需后處理即可包裝出廠。      轉(zhuǎn)移印花不存在環(huán)境污染問題。由于干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序，因此無廢氣和廢水排出。      轉(zhuǎn)移印花具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省勞力和操作簡便的優(yōu)點。    

33、;（2）轉(zhuǎn)移印花機(jī)理      轉(zhuǎn)移印花多用于滌綸織物。它是通過高溫（200左右）使染料受熱升華為氣相凝聚在滌綸表面，然后向纖維大分子中無定型區(qū)滲透，經(jīng)冷卻后固著在纖維內(nèi)部的印花方法。     （3）轉(zhuǎn)移印花對染料的要求     轉(zhuǎn)移印花應(yīng)用的分散染料，其升華溫度應(yīng)低于纖維大分子的熔點及不損傷織物強(qiáng)度為原則，對滌綸較為合適的加工溫度為180-210。而在此溫度范圍內(nèi)，染料發(fā)生升華的品種其分子量均在230-270之間。分子量在此范圍的分散染料一般有

34、三類。     快染性分散染料：溫度在180左右就能升華發(fā)色，溫度再提高，色澤起變化，而且邊緣會發(fā)生滲化。    良好性分散染料：溫度在180-210范圍內(nèi)就能升華發(fā)色。發(fā)色曲線平坦。上染時溫度的影響不大，是轉(zhuǎn)移印花較為適宜的分散染料。    遲染性分散染料：在180-210情況下染料不可能很好的升華、發(fā)色。如提高溫度，可以獲得良好發(fā)色。這類染料上染時對溫度的依賴性較強(qiáng)。     根據(jù)以上情況，適用于轉(zhuǎn)移印花的染料應(yīng)

35、具備以下條件：      轉(zhuǎn)移印花的染料必須在210以下充分升華、固著在纖維上，并能獲得良好的水洗牢度和熨燙牢度。      轉(zhuǎn)移印花的染料受熱后能充分升華轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀嗳玖洗蠓肿?，凝聚在織物表面，并能向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。      轉(zhuǎn)移印花用的染料對轉(zhuǎn)移紙的親和力要小，對織物的親和力要大。      轉(zhuǎn)移印花的染料應(yīng)具備鮮艷、明亮的色澤。    

36、0;（4）印制轉(zhuǎn)移紙的色墨     轉(zhuǎn)移印花用轉(zhuǎn)移紙的印制，大多數(shù)采用印刷和篩網(wǎng)印花的工藝和設(shè)備。色墨的組成有染料、載色劑、黏合劑等組成。色墨的制備是將以上三種成分混合后倒入膠體碾磨機(jī)或三輥磨料機(jī)內(nèi)研磨，使染料均勻分布在色墨中。      載色劑 載色劑的作用是將染料均勻分布在色墨中，并將染料由印刷設(shè)備轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)印紙上的物質(zhì)。載色劑應(yīng)具備價廉、無毒、不燃燒的性能。按此要求，以水最相宜。但轉(zhuǎn)移紙是由纖維素組成，當(dāng)選用水為載色劑時會使纖維發(fā)生膨脹，造成精細(xì)花紋的變形，并且因水蒸發(fā)的慢，難以高

37、速生產(chǎn)。如選用有機(jī)溶劑類載色劑時，雖對紙張變形小，色墨可印制精細(xì)花紋，并有適合的揮發(fā)度，有利于較高速度生產(chǎn)的優(yōu)點。但有成本較高，又易燃燒的缺點。使用時要嚴(yán)格注意。還可以采用油類載色劑，如高沸點油等。但高沸點油會使染料向轉(zhuǎn)印紙張深處擴(kuò)散，從而影響了轉(zhuǎn)印紙上的染料向織物上轉(zhuǎn)移的量。      黏結(jié)劑 黏結(jié)劑是指控制色墨黏度的物質(zhì)。黏結(jié)劑的用量過少，不能保證色墨的黏度，致使印刷轉(zhuǎn)移紙效果不好，黏結(jié)劑用量過大，使染料由轉(zhuǎn)印紙向織物的轉(zhuǎn)移速度減慢，這就造成殘留在轉(zhuǎn)移紙上的染料過多。按使用載色劑的不同，黏結(jié)劑應(yīng)加以分別選擇。以水為載色劑時，常用的

38、合成龍膠或羧甲基纖維素為黏結(jié)劑：當(dāng)使用有機(jī)溶劑或油類為載色劑時可用乙基纖維素為黏結(jié)劑。      （5）轉(zhuǎn)移印花對轉(zhuǎn)印紙的要求      轉(zhuǎn)移印花印制轉(zhuǎn)印紙時，使用的轉(zhuǎn)印紙應(yīng)具有以下特點：     要有足夠的強(qiáng)度；     對色墨的親和力要小，但轉(zhuǎn)印紙對油墨要有良好的覆蓋力；     轉(zhuǎn)印紙在印花過程中應(yīng)不發(fā)生變形、發(fā)脆及泛黃。  

39、60;  轉(zhuǎn)印紙應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈鼭裥?。吸濕性太差會造成色墨搭色；吸濕性過大，又會造成轉(zhuǎn)印紙的變形。故生產(chǎn)轉(zhuǎn)印紙時要嚴(yán)格控制填料。以用造紙行業(yè)的半填料較為合適。        轉(zhuǎn)印紙最好用針葉木紙漿制造。其中化學(xué)法紙漿和機(jī)械法生產(chǎn)紙漿各占一半較好。這樣可以保證花紙在高溫處理時不致于發(fā)脆、變黃。     （6）花紙的印制方法      花紙的印制是將色墨通過印刷和篩網(wǎng)印花的方法，將圖案印到轉(zhuǎn)印紙上的加工過

40、程。目前轉(zhuǎn)移印花紙，大多采用印刷方法印制?；埖挠∷⒎椒ㄓ邪及嬗∷⒎?、凸版印刷法、平版印刷法和篩網(wǎng)印刷法四種。采用印刷法印制花紙，以凹版印刷最為廣泛。篩網(wǎng)印花法適用于小批量、多品種的轉(zhuǎn)移印花花紙的印制，并可在印染廠自制花紙。具有成本低、速度快、得色濃、操作簡便的特點。但篩網(wǎng)印花法由于采用水溶性油墨，在花紙上的圖案立體感和輪廓的清晰度不好，花紋較粗，發(fā)揮不出轉(zhuǎn)移印花圖案的特點。 （二）按印花工藝分類印花方法按印花工藝方法進(jìn)行分類有很多類別，并且新的印花工藝也在不斷的出現(xiàn)。這里我們主要介紹以下七種：染料印花涂料印花防?。ㄈ荆┯』ò稳居』€花印花轉(zhuǎn)移印花噴射印花1、染料印花(dye pri

41、nting)染料印花是直接印花的重要的方法之一，也是當(dāng)今使用較為廣泛的印花工藝。它是一種直接在白色織物或在已預(yù)先染色的織物上印花。后者稱作罩印。當(dāng)然印花圖案的顏色要比所染底色深得多。大量常見的印花方式是直接印花。如果織物底色為白色或大部分為白色，并且印花圖案從背面看起來要比正面顏色淺，那么我們就可以判定這是直接印花織物(注意：由于印花色漿滲透力很強(qiáng)，所以對輕薄織物無法按此方法判斷)。如果織物底色正反面深淺相同(由于是匹染)，并且印花圖案比底色深得多，那么這就是罩印織物。在直接印花中使用染料著色劑的印花方式就是染料印花。用作印花著色劑的染料，必須要能與纖維結(jié)合。然后把印花織物置于溫度接近或有時超

42、過水的沸點(高壓汽蒸)的蒸汽中可進(jìn)行固色，這一步工序稱為蒸化。蒸化以后，織物要通過皂浴以除去印花漿料和色漿配方中所用的其他物質(zhì)。最后，織物經(jīng)過幾道水洗和干燥工序。在印花工藝中需要消耗大量的水和熱能。紡織工業(yè)通常把用染料印花的印花方法稱作濕法花(wet printing)。2、涂料印花(pigment print)印花中使用的如果是顏料，而不是染料，織物需要經(jīng)受高達(dá)約210的干熱處理，以使固著涂料的樹脂固化，這一步工序稱為焙烘，不再需要進(jìn)一步處理。用顏料印花可節(jié)約大量的水和能源。而用顏料印花的印花方法稱作干法印花(dry printing)。這是因為濕印花布需要蒸汽汽蒸，以及隨后的水洗作為整個工

43、藝的一部分。而另一方面印花布只需簡單地進(jìn)行干熱焙烘作為著色工藝的一部分，不需要水洗處理。顏料印花又叫涂料印花，由于顏料是非水溶性著色物質(zhì)，對纖維無親和力，其著色須靠能成膜的高分子化合物（粘著劑）的包覆和對纖維的粘著作用來實現(xiàn)。顏料印花可用于任何纖維紡織品的加工，在混紡、交織物的印花上更具有優(yōu)越性，且工藝簡單、色譜較廣，花形輪廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高。用涂料而不是用染料來生產(chǎn)印花布已經(jīng)非常廣泛，以致開始把它當(dāng)作一種獨立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花，該工藝通常叫做干法印花，以區(qū)別于濕法印花(或染料印花)。通過比較同一塊織物上印花部位和未印花部位的硬度差異，可以區(qū)別涂料印花和染料印花

44、。涂料印花區(qū)域比未印花區(qū)域的手感稍硬一些，也許更厚一點。如果織物是用染料印花的，其印花部位和未印花部位就沒有明顯的硬度差異。    深色涂料印花比起淺色或淡色來，很可能手感更硬，更缺乏柔性。當(dāng)檢查一塊存在涂料印花的織物時，應(yīng)確保檢查所有顏色，因為在同一塊織物上，可能同時含有染料和涂料。白色涂料也有用于印花的，這個因素不應(yīng)被忽視。    涂料印花是印花生產(chǎn)中最價廉的印花方式，因為涂料的印制相對簡單，所需的工藝最少，通常不需要汽蒸和水洗。涂料有鮮艷、豐富的顏色，可用于所有的紡織纖維。它們的耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至

45、稱得上優(yōu)秀，因此廣泛用于裝飾織物、窗簾織物以及需要干洗的服裝面料。此外，涂料幾乎不會在不同批次的織物上產(chǎn)生較大色差，而且在罩印時對底色的覆蓋性也很好。 ，    隨著不斷的水洗或干洗，涂料印花會逐漸褪色，顏色越來越淡。這是由于在清洗過程中的不斷轉(zhuǎn)動和攪拌使樹脂粘合劑逐漸脫落所致。一般經(jīng)過2030次清洗后，這種印花布就會出現(xiàn)明顯褪色現(xiàn)象。由于在后整理過程中應(yīng)用樹脂和硅柔軟劑對織物進(jìn)行處理，因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比淺色或淡色更易褪色。    涂料使織物印花部位手感發(fā)硬，淺色時這種情況不太明顯，深

46、色時卻十分突出。涂料并不特別耐磨，尤其是深色。深色涂料應(yīng)特別避免用在諸如家具裝飾織物中。通常我們所見的金（銀）粉在面料上的印花，也屬于涂料印花的一種。3、防染印花(resist printing) 防染印花是在織物染色（或尚未顯色，或染色后尚未固色）前進(jìn)行印花，印花色漿中含有能破壞或阻止地色染料上染（或顯色，或固色）的化學(xué)藥劑(防染劑)，印花后，再在染色機(jī)上進(jìn)行染色（或進(jìn)行顯色、固色）的印花方法?？椢锝?jīng)洗滌后印花處呈白色花紋的稱為防白印花；若在防白的同時，印花色漿中還含有與防染劑不發(fā)生作用的染料，在地色染料上染的同時，色漿中染料上染印花之處，則印花處獲得有色花紋，這便是著色防染印花（

47、簡稱色防）。防白和色防在印花機(jī)上進(jìn)行的就稱防印印花，它又可分為防和染同時在印花機(jī)上完成的一次印花法(也稱濕罩印防印印花法)，和第一次印防染漿，烘干后，第二次印地色漿的二次印花法(也稱干罩印防印印花法)。防染印花包括兩階段工序：在白色織物上印上能阻止或防止染料滲透進(jìn)織物的化學(xué)藥劑或蠟狀樹脂；匹染織物。其目的是上染底色從而襯托出白色花紋。注意其結(jié)果與拔染印花織物的一樣，然而達(dá)到這種結(jié)果的方法卻與拔染印花相反。如果選擇一種防染劑，它能部分地在印花處防染地色，或?qū)Φ厣鹁徣咀饔?，最后使印花處既不是防白，也不是全部上染地色，而出現(xiàn)淺于地色的花紋，而這花紋處顏色的染色牢度，又合乎服用等使用的標(biāo)準(zhǔn)，這就稱為

48、半色調(diào)防染印花，簡稱半防印花。      防染劑分為兩種：一種是化學(xué)性防染劑，一種是機(jī)械性防染劑。      化學(xué)性防染劑的作用是與地色染料固色和發(fā)色所需的化學(xué)藥劑或固色時所必需的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，破壞地色染料與纖維發(fā)生染著作用的最佳條件。例如，地色染料需在酸性介質(zhì)中發(fā)色或固色，堿或堿性物質(zhì)就可以用作化學(xué)防染劑；地色染料需在堿性條件下發(fā)色或固色，適當(dāng)?shù)乃峄蛩釀┚涂梢杂米骰瘜W(xué)防染劑。   防染印花工藝較短，適用的地色染科較多，但花紋一般不及拔染印花精細(xì)。、防

49、染印花方法應(yīng)用并不普遍，一般在底色不能拔染的情況下才會使用。比起大規(guī)模的生產(chǎn)基礎(chǔ)來，大多數(shù)防染印花是通過如手工藝或手工印花(如蠟防印花)等方法實現(xiàn)的。因為拔染印花和防染印花產(chǎn)生同樣的印花效果，所以一般通過肉眼觀察常常不能鑒別。4、拔染印花(discharge prints) 織物上先進(jìn)行染色或染料中間體處理后進(jìn)行印花的加工方法。印花色漿中含有能破壞地色或染料中間體的化學(xué)藥劑(稱拔染劑)，該藥劑在印花后處理過程中，會破壞地色或阻止染料中間體進(jìn)一步變成染料，最后從織物上洗去。印花處成為白色花紋的拔染工藝稱為拔白印花。如果在含拔染劑的印花色漿中，還含有一種不被拔染劑所破壞的染料，在破壞地色

50、染料的同時，色漿中的染料上染，從而使印花處獲得有色花紋的稱為色拔印花。拔染印花通過兩步進(jìn)行，第一步，把織物匹染成單色，第二步，把圖案印在織物上。第二步中的印花色漿含有能破壞底色染料的強(qiáng)漂白劑，因此用這種方法能生產(chǎn)藍(lán)底白圓點圖案的花布，這種工藝叫拔白。當(dāng)漂白劑與不會同它反應(yīng)的染料混合在同一色漿中(還原染料屬于這種類型)時，可進(jìn)行色拔印花。因此，當(dāng)一種合適的黃色染料(如還原染料)與色的漂白劑混合在一起時，就可在藍(lán)底織物上印出黃色圓點圖案。      因為拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的滿地印花比起來，底色的顏色

51、要豐富且深得多。這是采用拔染印花的主要目的。    拔染印花織物能通過滾筒印花和篩網(wǎng)印花印制，但不能通過熱轉(zhuǎn)移印花印制。因為與直接印花相比，拔印織物的生產(chǎn)成本很高，還必須十分小心和準(zhǔn)確地控制使用所需的還原劑。使用這種方式印花的織物，銷售情況更好，價格檔次更高。有時候，在這個工序中使用的還原劑會引起印花花紋處織物受損或破壞。    如果織物的正反兩面底色的色澤一致(因為是匹染)，而花紋處是白色的或是與底色不一樣的顏色，就能確認(rèn)是拔染印花織物；仔細(xì)檢查花紋的反面，會顯露出原底色的痕跡(出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是破壞染料的化學(xué)

52、藥劑不能完全滲透至織物的反面)。拔染印花能獲得地色豐滿滿、輪廓清晰、花紋細(xì)致、色彩鮮艷、花色與地色之間無第三色，效果好。但地色染料的選擇受一定限制，而且印花工藝煩瑣，成本較高，應(yīng)用有一定的局限性。    5、爛花印花(burnout prints)爛花印花是一種破壞性印花方法，它是指在花紋圖案處印上能破壞纖維組織的化學(xué)物質(zhì)。因此化學(xué)藥品與織物的接觸處會產(chǎn)生破洞。用2輥或3輥印花可獲得仿網(wǎng)眼刺繡織物，一個滾筒含有破壞性化學(xué)藥品，其他滾筒印制仿刺繡的針跡。    這些織物用于廉價的夏季女襯衫和棉制女內(nèi)衣的毛邊。爛花印花布上的洞的

53、邊緣總是受過早的磨損，因此這種織物耐穿性很差。    另一爛花印花類型是其織物用混紡紗、包芯紗，或是兩種或多種纖維的交織物制成，化學(xué)藥品能破壞一種纖維(纖維素)，留下其他未受損的纖維。這種印花方式能印制許多既特別又有趣的印花織物?？椢锟梢允钦衬z纖維聚酯纖維5050混紡紗制成，爛花印花時，粘膠纖維部位消失(爛掉了)，留下未被破壞的聚酯纖維，結(jié)果印花處只剩下聚酯紗，未印處呈現(xiàn)聚酯纖維粘膠纖維混紡紗原來的樣子。通常我們所說減量印花就是利用交織或混紡織物中不同纖維的耐化學(xué)腐蝕性質(zhì)差異，通過印花方法施加燒拔劑在織物局部去除其中一種纖維，保留其他纖維而形成半透明花紋

54、也是一種典型的爛花印花（燒拔印花）方法。6、轉(zhuǎn)移印花（thermal transfer printing）關(guān)于轉(zhuǎn)移印花，前面我們已經(jīng)有過介紹，熱轉(zhuǎn)移印花時，織物印花廠要從高度專業(yè)化的印花紙生產(chǎn)商購買這種印花紙。由于在印花前可以對印花紙進(jìn)行檢驗，這樣就消除了對花不準(zhǔn)和其他病疵。因此熱轉(zhuǎn)移印花織物很少出現(xiàn)次品。轉(zhuǎn)移印花的圖案花型逼真，藝術(shù)性強(qiáng)，工藝簡單，特別是干法轉(zhuǎn)移無需蒸化和水洗等后處理，節(jié)能無污染，缺點是紙張消耗量大，成本有所提高。7、噴射印花(jet printing)噴射印花是把染料小液滴噴射并停留在織物的精確位置上，用來噴射染液的噴嘴和圖案形成可以通過計算機(jī)控制，并可以獲得復(fù)雜的花樣和精

55、確的花樣循環(huán)。噴射印花消除了雕刻滾筒和制作篩網(wǎng)所造成的延時和成本增加，這是一個在快速多變的紡織品市場上頗具競爭性的優(yōu)勢。噴射印花系統(tǒng)靈活且快速，能迅速從一種花樣轉(zhuǎn)到另一種花樣。印花織物不受張力(也就是說，不會因為拉伸而導(dǎo)致圖案歪扭)，織物表面也不會被輾壓，因而消除了織物起毛或起絨等潛在問題。然而，這種工藝不能印制精細(xì)圖案，圖案輪廓模糊。    噴射印花法幾乎都用于地毯印花，并非服裝紡織品印花的重要工藝。然而，憑借機(jī)械和電子控制技術(shù)的研究和發(fā)展，這種情況可能會發(fā)生變化。目前，已有幾種噴射印花機(jī)投入紡織品印花生產(chǎn)中，包括由Millilin及其公司開發(fā)的米里特

56、郎(Millitron)噴液印花機(jī)（三）印花織物常見的疵點控制為了控制印花面料的產(chǎn)品質(zhì)量，這里我們列出因印花工序而引起的最常出現(xiàn)的印花病疵。這些病疵可能是由印花工序中操作不當(dāng)所致，也可能是印花前的織物處理不當(dāng)，或是所印的材料本身有缺陷。   1印花拖漿(colordrag)   印花色漿干燥前由于受到摩擦而沾污。   2濺色(colorsplatter)    印花色漿不是平穩(wěn)倒在織物上，而是潑在或濺在織物上，產(chǎn)生色點或濺色。    3圖案模糊(fuzzy

57、pattern)    圖案邊緣不光潔、線條不清晰，大多數(shù)常由燒毛不當(dāng)或色漿濃度不合適引起。    4對花不準(zhǔn)(offregister)    由于印花滾筒或篩網(wǎng)縱向排列沒有對齊，導(dǎo)致前后花型對位不準(zhǔn)確。這種缺陷也叫套色不準(zhǔn)或圖案移位。    5停車印(stopmark)    由于印花機(jī)在印花過程突然停下，然后再開機(jī)，結(jié)果在織物上產(chǎn)生色條。    6部分脆化(tenderspots)&

58、#160;   在印花織物上，印有一種或多種顏色的地方常會受損，通常是由于在印花漿中的破壞性化學(xué)品使用過量。在拔染印花織物的拔印部位也可發(fā)現(xiàn)這個問題。（四）特種印花簡介紡織品的特種印花是將織物的最終成品顯示出特殊效果的印花紡織品統(tǒng)稱為特種印花。例如在紡織品上印上產(chǎn)生變色效果的花型稱為變色印花，印有珠光的花型稱為仿珍印花，印上有凸出立體感的花型稱為發(fā)泡印花，產(chǎn)生透明花型效果的稱為爛花印花等等。特種印花起源于織物的面料印花，例如早期的螢光涂料印花，夏蠟防印花，真絲綢的滲透印花等都稱為特種印花。隨著休閑服的流行，內(nèi)衣外穿化的針織服裝上印花，衣片印花，羊毛衫印花等的特種印

59、花更豐富多彩、品種繁多。例如針織T恤衫仿真印花、衣片珠光印花，羊毛衫彩色閃光片印花等。特種印花不管在織物面料印花還是服裝衣片印花，近年來發(fā)展非常迅速，主要有三個原因：第一，隨著人們生活水平的不斷提高，服飾不僅是款式新穎、色彩入時即可，而是在穿著使用的同時，還要有變幻的奇特感或與眾不同的新鮮感。第二，隨著高新技術(shù)的發(fā)展，新材料的層出不窮，使新技術(shù)、新材料在紡織品上有機(jī)的結(jié)合。第三，隨著組織品印花市場的激烈競爭，促使企業(yè)開發(fā)特殊的印花產(chǎn)品來贏得市場。特種印花按印花工藝，絕大多數(shù)屬直接印花，按印花色漿，絕大多數(shù)相似于涂料印花色漿，因此特種印花的工藝較簡單，但它的材料和漿料技術(shù)含量較高，它能在各種織物

60、(纖維)上印花。特種印花分類大致可如下分類：傳統(tǒng)的特種印花：熒光涂料印花，滲透印花，滲化印花，蠟仿印花，印經(jīng) 印花；立體特種印花：發(fā)泡印花，起絨印花，靜電植絨印花，爛花印花；仿珍特種印花：珠光印花，鉆石印花，金光印花，銀光印花；仿真特種印花：仿皮印花（仿鱷魚皮，仿虎皮，仿蛇皮）;仿植物印花（仿樹，仿莖，仿葉，仿花；隱影特種印花：變色印花（熱敏，光敏，濕敏）；夜光印花， 消光印花，浮水映印花， 回歸反射印花；其它特種印花：易去除印花，牛仔納米涂料印花，水寫乳白印花，微膠囊印花（芳香微膠囊，多彩色微膠囊）；銀微粒子印花，銅（Bronge）粉替代金粉，它是80%85%的

61、銅和15%20%的錫的合金，為了改善其耐久性和硬度，還需添加少量的磷、鋅或鉛。而目前大量使用的“金粉”為銅鋅合金粉，由60%80%的銅和20%40%的鋅組成按冶金定義稱的黃銅，這是第二代金粉印花。    四、織物后整理織物后整理不僅可以賦予紡織品美觀的效果，更重要的是可以賦予紡織品特殊的功效。提高紡織品的美觀性，增加新的美學(xué)效果，自然為服裝產(chǎn)品增加了新的亮點，同時也增加了銷售時的賣點，但對于運(yùn)用高新技術(shù)去設(shè)計和開發(fā)用途廣泛的紡織品，考慮最多的并非是美觀性，而是其功能性。功能性后整理技術(shù)能保護(hù)紡織品免受各種不利環(huán)境的影響，諸如紫外線輻射、惡劣氣候、微生物或

62、細(xì)菌、高溫、化學(xué)品如酸、堿和有機(jī)溶劑，以及機(jī)械磨損等。    紡織品的利潤和高附加值往往通過后整理來實現(xiàn)。因此，了解目前常用的織物整理技術(shù)，對企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品有著重要的借鑒作用。常見的織物整理有如下幾個方面    1、一般性整理：   （1）手感整理：手感硬、挺。大量對付棉、麻布，如磨毛起絨整理手感軟：可加柔軟劑及水洗   （2）定型整理：拉幅預(yù)縮：針對棉布（水洗要縮）提前縮使以后尺寸更穩(wěn)定。壓皺、起泡，如樹皮皺、泡泡紗等（3）外觀整理：軋光（壓光）面料光澤，軋光后布

63、面會變硬。    軋花用壓棍去軋增白加增白劑剪花、繡花、植絨（4）面料復(fù)合，如膠點復(fù)合、貼膜復(fù)合、火焰復(fù)合等。    2、特種處理：實現(xiàn)特種處理的方法：在定型前加相應(yīng)的助劑，或用涂層機(jī)用相應(yīng)的涂料進(jìn)行涂層。   （1）防水處理：用涂層機(jī)在面料上涂一層防水材料/涂料；另一種是拉幅前軋防水助劑。   （2）阻燃處理：達(dá)到的效果：沒有明火，煙頭扔到面料上到一定面積會自動熄滅。   （3）防污、防油處理；原理與防水一樣，表面涂一層相應(yīng)的物質(zhì)。&

64、#160;  （4） 防霉、抗菌處理：可涂層，也可用陶瓷粉來做處理達(dá)到防酶、抗菌的效果。（5）抗UV：真絲中抗UV的使用是防止真絲的蛋白質(zhì)纖維破壞，而使真絲泛黃，其它產(chǎn)品則為抗太陽中的紫外線。專用名詞：UV-CUT   （6） 紅外線處理：包括抗紅外線以及吸收紅外線，以達(dá)到不同的效果。   （7） 抗靜電處理：使集中的靜電分散，不易產(chǎn)生火花。    其它的特殊處理還有：香味處理，藥味（藥效）處理，營養(yǎng)處理，防輻射處理，樹脂處理（棉織物的硬挺、真絲

65、的防皺），洗可穿處理，反光處理，夜光處理，磨絨處理，起毛（起絨）處理等。這里我們選擇性的介紹一些常見的織物后整理技術(shù)的特征（一）紡織品涂層后整理的種類與特點涂層整理是一種很常見的紡織品后整理技術(shù)，大致有如下幾種方法（1）PA涂層，又分AC膠涂層，即水性丙烯酸涂層，是目前最普通最常見的一種涂層，涂后可增加手感，防風(fēng)，有垂感，常用于防絨、手感、固色固沙等。還有亞克力、小馬膠，即溶劑性丙烯酸涂層，適宜做耐水壓涂層，價格較AC略高（2）PU涂層，即聚氨酯涂層，也分水性、溶劑性，涂后織物手感豐滿，有彈性，表面有膜感。（3）耐水壓涂層，常規(guī)有600-20000之間，根要求結(jié)合PA、PU多層涂刮。（4）PA白膠涂層，即在織物表面涂一層白色的丙烯酸樹脂，能增加布面的遮蓋率，不透色，并使布面顏色更鮮艷。（5）PU白膠涂層，即在織物表面涂一層白色聚氨酯樹脂，作用基本同PA白膠，但是PU白膠涂后手感更豐滿，織物更有彈性，牢度更好。（6）PA銀膠涂層，即在織物表面涂一層銀白色膠，使織物具有遮光，防輻射的功能，一般多用