家具涂裝常見弊病分析報(bào)告

1、家具涂裝常見弊病分析一、施工前的弊病表現(xiàn)、原因及排除方法1、分層；2、結(jié)皮；3、結(jié)塊；4、固化；5、流動(dòng)性差；6、變稠；7、沉淀；8、變黃；9、多泡；10、混濁；分層（一）現(xiàn)象油漆分成明顯的上下兩層，上層為清液， 下層為粉狀物， 用器具攪動(dòng)底層無結(jié)塊現(xiàn)象，此 現(xiàn)象多出現(xiàn)在亞光漆系列。（二）原因分析1、亞光漆出現(xiàn)此現(xiàn)象多為亞粉及相關(guān)粉料比重偏大，而防沉劑的量有些不夠；2、防沉劑搭配不合理；3、生產(chǎn)過程中防沉劑沒有分散好，防沉劑沒有起到應(yīng)有的作用；4、溶劑的溶解力不夠；5、亮光清漆出現(xiàn)分層是由于樹脂體系不相溶。（三）解決方法1、亞光漆使用前要充分?jǐn)嚢杈鶆颍?、改善防沉體系，增加防沉劑的用量；3、加

2、入防沉劑后要高速分散；4、增加溶劑或稀釋劑的溶解力；5、亮光清漆出現(xiàn)這種清況，先不要使用，攪拌均勻后，按正常配比配好漆。若無異常，可小面積噴涂試驗(yàn)，若正常，則可使用；若出現(xiàn)異常情況，比如產(chǎn)生混濁、呈豆腐腦狀或噴涂后起桔皮、失光、起泡等，請(qǐng)立即停止施工。結(jié)皮（一）現(xiàn)象油漆表面出現(xiàn)一層膠狀漆膜，用手摸不粘手，此層漆皮厚度可以從幾毫米到幾厘米不等。（二）原因分析1、桶蓋密封不嚴(yán)，空氣進(jìn)入后對(duì)其表面進(jìn)行氧化形成結(jié)皮；2、 包裝時(shí)油漆溫度過高， 蓋上桶蓋后， 里面的熱空氣冷后形成水珠浮在油漆表面與油漆反應(yīng)而結(jié)皮；3、油漆粘度過高，顏填料含量較多，催干劑過多而結(jié)皮，且放置時(shí)間越長皮膜越厚；4、油漆中混合了

3、氣干型樹脂，比如說 PU漆中混入了PE漆，經(jīng)過存放后會(huì)形成很硬的結(jié)塊。（三）解決方法1、漆桶應(yīng)蓋嚴(yán)，油漆應(yīng)存放在陰涼干燥處，避免暴曬；2、油漆包裝時(shí)溫度不宜過高，應(yīng)控制在60以下；3、粘度和含粉量高的產(chǎn)品應(yīng)盡量先用，貯存時(shí)間不要太長；在生產(chǎn)過程中增加分散劑的用量；4、嚴(yán)禁 PU與 PE系列混用；5、使用時(shí)去掉皮塊，然后在漆面上倒一層同類型稀料，蓋緊桶蓋。結(jié)塊（一）現(xiàn)象油漆中出現(xiàn)不均勻的或大或小的塊狀物，有的如棉絮狀。（二）原因分析1、分散過程中沒有分散均勻；2、包裝過濾時(shí)過濾袋破裂；3、包裝時(shí)將缸底和缸沿的沉積油漆鏟入了包裝桶內(nèi)；4、油漆中混入了硝化棉之類的東西，由于溶解力不夠而形成結(jié)塊。（三

4、）解決方法1、分散過程中一定要注意分散均勻，嚴(yán)格按工藝操作，必要時(shí)補(bǔ)加分散劑；2、包裝時(shí)注意過濾袋是否破裂；3、缸底和缸沿的沉積油漆不能直接鏟入包裝桶內(nèi)，要過濾后包裝或鏟進(jìn)分散缸中等下次生產(chǎn)時(shí)加入；4、生產(chǎn)時(shí)不要混入加硝化棉之類的產(chǎn)品；5、若出現(xiàn)結(jié)塊情況，可以先攪勻，然后配漆，用120-200 目過濾布過濾后進(jìn)行噴涂。固化（一）現(xiàn)象多指固化劑，其在桶內(nèi)已成固態(tài)，完全不能使用。（二）原因分析1、桶子密封不好，空氣進(jìn)入使其固化；2、桶內(nèi)有水、油之類，與固化劑反應(yīng)而固化；3、溶劑的溶解力不夠；4、固含太低；5、固化劑中混入了含羥基的物質(zhì)，與其發(fā)生反應(yīng)；6、固化劑包裝太少，放置時(shí)間長，與桶內(nèi)空氣反應(yīng)固

5、化。（三）解決方法1、桶子要密封好，存放在陰涼干燥的地方，避免暴曬和受潮；2、包裝前檢查桶內(nèi)是否干凈；3、增加強(qiáng)溶劑的用量；4、不要使用固含低的固化劑；5、使用的所有材料中不能有含羥基的物質(zhì)；6、包裝時(shí)不要包得太少。流動(dòng)性差（一）現(xiàn)象油漆基本不流動(dòng)，表面又未結(jié)皮，攪拌后恢復(fù)正常，但停止攪拌一段時(shí)間后又恢復(fù)原樣。（二）原因分析1、油漆含粉料量太高，樹脂含量少，不易流動(dòng)；2、觸變劑加量較大，油漆觸變性大， 正因?yàn)橛|變性大，才起到了很好的防沉和防流掛效果；3、油漆中溶劑溶解力不夠；4、氣溫太低。（三）解決方法1、使用含粉量少的產(chǎn)品，或在生產(chǎn)中加入分散劑以降低粘度來提高流動(dòng)性；2、使用時(shí)多攪拌一下即可

6、正常使用；3、增加油漆中強(qiáng)溶劑的含量；4、提高施工環(huán)境的溫度。變稠（一）現(xiàn)象油漆在貯存過程中出現(xiàn)稠度明顯增加的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)固化或膠化狀態(tài)，此現(xiàn)象主要出現(xiàn)在固化劑、 PE漆和 PE稀釋劑。（二）原因分析1、包裝桶密封不嚴(yán)，有空氣進(jìn)入；2、包裝桶內(nèi)含有水油之類物質(zhì)或配料所用的溶劑含水量太高；3、放置時(shí)間太長，超過了保質(zhì)期；4、貯存過程中溫度太高，油漆產(chǎn)生自聚而增稠。（三）解決方法1、檢查包裝桶的密封性能；2、控制配料所用溶劑的含水量，檢查包裝桶內(nèi)是否有水、油之類物質(zhì)；3、產(chǎn)品到貨后不要放置太長時(shí)間，盡早用掉，不要超過保質(zhì)期；4、不要將油漆貯存在高溫環(huán)境中，盡量貯存在陰涼通風(fēng)干燥的室內(nèi)；5、若

7、出現(xiàn)油漆增稠情況，請(qǐng)立即停止使用該產(chǎn)品，并通知本公司技術(shù)部進(jìn)行調(diào)查處理。沉淀（一）現(xiàn)象油漆開桶后外觀狀態(tài)基本正常，但用器具攪動(dòng)時(shí)能夠感覺到底層有結(jié)塊現(xiàn)象，或是底層含粉量明顯比上層多，嚴(yán)重時(shí)結(jié)塊部分無法攪動(dòng)。此現(xiàn)象多出現(xiàn)在亞光面漆和底漆方面，也有部分色漆會(huì)出現(xiàn)這種情況。（二）原因分析1、亞光漆和底漆出現(xiàn)這種情況主要是油漆含粉量高，粉的比重偏大而沉淀；2、防沉劑加量太少；3、防沉體系搭配不合理；4、防沉劑和粉料沒有分散好，沒有起到應(yīng)有的作用；5、油漆中溶劑的溶解力不夠，不能使基料完全的溶解而形成穩(wěn)定均勻的狀態(tài)；6、油漆存放時(shí)間太長，超過保質(zhì)期，防沉體系失去效果。（三）解決方法1、盡量選用防沉性好的

8、粉料；2、加大防沉劑的用量；3、重新選擇防沉體系；4、注意分散過程，嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝操作，必要時(shí)加大分散劑的用量；5、合理選擇溶劑，加強(qiáng)溶劑溶解力；6、透明色漆中盡量選擇用色精調(diào)色；7、油漆存放時(shí)間不要超過保質(zhì)期；8、使用前請(qǐng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍舫霈F(xiàn)沉淀無法攪動(dòng)，請(qǐng)停止使用該產(chǎn)品，并立即與本公司技術(shù)部聯(lián)系。變黃（一）現(xiàn)象油漆外觀呈明顯的黃色，嚴(yán)重時(shí)會(huì)變成黑色，這種情況主要出現(xiàn)在硝基漆、膩?zhàn)雍秃趸薜挠推嶂?。（二）原因分?、硝化棉質(zhì)量太差，易黃變；2、包裝罐密封不好，遇空氣氧化而黃變；3、所用溶劑含水量太高、造成變質(zhì)；4、油漆中混入了酸性物質(zhì)，與硝化棉反應(yīng)而黃變；5、氨類催干劑加得太多；6、包裝罐

9、生銹，導(dǎo)致油漆變黃；7、存放時(shí)間太長，超過了保質(zhì)期。（三）解決方法1、選用好的硝化棉，生產(chǎn)過程中補(bǔ)加抗氧劑；2、檢查包裝罐的密封情況；3、控制溶劑的含水量；4、生產(chǎn)或貯存過程中應(yīng)避免混入其它雜質(zhì)；5、硝化棉體系中盡量不要使用氨類催干劑；6、生銹的包裝罐不得用來裝成品；7、油漆要盡快用完，不要超過保質(zhì)期，油漆應(yīng)存放在陰涼干燥通風(fēng)的地方；8、出現(xiàn)黃變情況，若較輕微，請(qǐng)根據(jù)您的要求選擇是否繼續(xù)使用；若顏色較深，請(qǐng)立即停止使用該產(chǎn)品。多泡（一）現(xiàn)象油漆開蓋后表面有氣泡，少則幾個(gè)，多則厚厚的一層，直接影響油漆的外觀。（二）原因分析1、消泡體系搭配不好；2、消泡劑加量不夠；3、油漆粘度太高；4、分散時(shí)間太

10、長。（三）解決方法1、調(diào)整消泡體系；2、增加消泡劑的用量；3、降低油漆的粘度；4、注意分散工藝，分散后期采用低速分散；5、在包裝過程中采用過濾包裝，然后在表面灑上溶劑以助消泡；6、如果表面氣泡太多，可以將上層刮掉，調(diào)漆后過濾噴涂?；鞚幔ㄒ唬┈F(xiàn)象多出現(xiàn)在亮光清面漆中，油漆呈不透明狀或半透明狀，也有的亞光清面漆呈乳白狀。（二）原因分析1、油漆中的樹脂與樹脂之間相溶性差，比如說醇酸樹脂中混入了丙烯酸樹脂，就會(huì)形成混濁情況；2、油漆中的助劑搭配不合理，助劑與樹脂的相溶性不好；3、油漆中混入了水分導(dǎo)致混濁或是溫度太低，部分助劑和樹脂析出；4、油漆中混入了含粉料的物質(zhì)；5、溶劑體系搭配不好，溶解力太差。（

11、三）解決方法1、樹脂在使用前先要試驗(yàn)其相溶性；2、選用相溶性好的助劑；3、生產(chǎn)中控制溶劑的含水量，包裝中檢查包裝是否進(jìn)水，運(yùn)輸與貯存過程中避免進(jìn)水，油漆應(yīng)存放在不低于5之通風(fēng)干燥的地方；4、生產(chǎn)與包裝中要嚴(yán)格按工藝操作；5、選擇溶解力好的溶劑；6、出現(xiàn)此類情況，請(qǐng)立即停止使用該產(chǎn)品，與本公司技術(shù)部聯(lián)系，確認(rèn)處理措施。二、施工中的弊病表現(xiàn)、原因及排除方法1、走油（縮孔） ； 11 、發(fā)花和浮色、滲色；2、起泡； 12 、印痕；3、針孔； 13 、相溶性差；4、桔皮； 14 、可使用時(shí)間短；5、起皺； 15 、出槍不爽；6、流掛； 16 、配好油后分層；7、咬底； 17 、露底、8、回粘； 18

12、、顏色不一樣；9、起粒；10、發(fā)白；走油（縮孔）（一）現(xiàn)象1、涂料施工后，漆膜在流平過程中出現(xiàn)回縮，成小圓形地裸露出底材或底層；2、涂料施工后表面形成凹坑狀如火山口，能明顯看到在凹穴的中央有異物粒子存在，象 魚眼，一般不顯露到底材；3、涂料施工后，漆膜回縮，使較大面積的底材裸露出來，亦稱為?抽縮 ?；4、施涂后的涂膜，邊角處特別厚，涂成樣板看上去猶如鏡框；5、涂料施工后，在底材的邊角處涂膜回縮，導(dǎo)致該處涂膜較薄，甚至露底；6、同一種油漆修色，用另一種油漆濕碰濕罩面，出現(xiàn)油窩。（二）原因分析1、濕膜上下部分表面張力不同，在成膜過程中， 當(dāng)上層濕膜的表面張力低于下層濕膜的表面張力時(shí)就會(huì)發(fā)生縮孔；2

13、、底材沒有處理好，底漆沒有打磨或打磨得太光滑；3、底材被油污、蠟、皂類、酸、堿之類污染，涂膜對(duì)底材潤濕不良；4、濕膜中沾附了異物粒子，把四周的涂料排斥開而形成凹坑；5、油水分離器中水分太多；6、施工環(huán)境被污染，或周圍有重大污染源，如加油站、廢棄物焚燒點(diǎn)或其它類型化工廠等；7、油漆本身有問題，如溶劑搭配不當(dāng)，硅油類助劑加量大等；8、稀釋劑使用不當(dāng)，由于邊角上的濕膜溶劑揮發(fā)得比別處快，使該處成膜物的濃度高于別處，溫度也低于別處，形成高表面張力區(qū)，迫使鄰近的涂料流向邊角，加厚了該處涂膜，形成鏡框效果；9、噴房或晾干房中風(fēng)速太大，濕膜被風(fēng)帶動(dòng)形成走油；10、油漆相溶性不好，兩種油漆之間存在相排斥成份；

14、11、涂料的粘度過高或過低；12、空氣壓力太大，噴槍與工件距離太近；13、施工時(shí)溫度太低。（三）解決方法1、配方設(shè)計(jì)時(shí)盡量選用表面張力接近的樹脂與溶劑搭配；2、底材要處理好，層與層之間一定要打磨，但不能打磨得太光滑；3、如果底材被油污和蠟之類污染，要徹底用水磨，必要時(shí)用稀釋劑擦洗干凈；4、噴涂前放掉油水分離器中的水分；5、油漆配好后用200 目左右的濾布過濾噴涂；6、檢查是否有污染源，清理施工環(huán)境， 噴涂前可灑部分水于地面和墻面必要時(shí)要遠(yuǎn)離污染源；7、配方設(shè)計(jì)時(shí)合理使用溶劑和助劑，可加大潤濕劑的用量，以降低涂膜的表面張力；8、使用配套稀釋劑；9、油漆施工后，不要放于空氣流通太快的地方；10、若

15、用一種油漆修色，采用濕碰濕工藝，最好用同系列油漆罩面；如果采用不同的兩種油漆，最好等到色漆完全干透后再打磨罩面漆；11、調(diào)配好涂料的粘度；12、調(diào)整空氣壓力，以及噴槍與工件之間的距離（噴涂距離一般為15cm-30cm ） ；13、溫度過低時(shí)停止施工。起泡（一）現(xiàn)象1、油漆在刷涂時(shí)所產(chǎn)生的氣泡，在漆膜干后也無法消除，打磨后再噴漆會(huì)形成一個(gè)個(gè)的凹坑；2、油漆在表干過程中產(chǎn)生的氣泡，此現(xiàn)象相對(duì)于刷涂時(shí)產(chǎn)生的氣泡要小，干后成痱子狀態(tài)；3、油漆噴好后，在使用的過程中，漆膜與底層脫離，形成氣泡。（二）原因分析1、油漆本身消泡性太差；2、底材木眼太深，氣泡很難逸出；3、底材含水量太高，不經(jīng)干燥處理就施工；4

16、、油漆施工粘度太高，氣泡無法逸出；5、貼皮或貼紙用的膠水太差，與油漆反應(yīng)生成氣泡；6、稀釋劑選用不合理，揮發(fā)太快；7、被涂物表面有油污、水分；8、涂層過厚，溶劑揮發(fā)困難；9、固化劑加量太大；10、稀釋劑加量太少，施工粘度高，反應(yīng)生成的氣泡難揮發(fā)出；11、調(diào)漆時(shí)攪拌時(shí)間太長。12、稀釋劑揮發(fā)速度太快；13、油漆噴涂時(shí)，每遍之間的間隔時(shí)間不合理；14、施工工具含有水油之類物質(zhì)；15、被涂物表面溫度太高；16、在高溫高濕的環(huán)境下施工；17、調(diào)好油后靜止時(shí)間不夠就施工；18、干燥后放在高溫、高濕中太久；（三）觖決方法1、增加消泡劑，以提高油漆本身的消泡性能；2、對(duì)底材進(jìn)行打磨處理，然后刷涂一遍封閉底，

17、讓其滲透到木眼中；3、控制木材的含水率，要求木材含水率與當(dāng)?shù)仄胶夂氏喈?dāng)；4、適當(dāng)?shù)脑黾酉♂寗┑挠昧浚?、選用質(zhì)量好一點(diǎn)的膠水和木皮；6、調(diào)整稀釋劑的干速，可以適當(dāng)添加慢干水；7、使被涂物表面保持干爽潔凈；8、不要一次性噴涂太厚，一次涂層不超過30um ；9、按正常配比添加固化劑；10、適當(dāng)?shù)脑黾酉♂寗┑挠昧浚?1、調(diào)漆時(shí)攪拌時(shí)間不要太長；12、在稀釋劑中補(bǔ)加慢干水，一般加量為稀料的3% ?15% ；13、油漆每半個(gè)?十?字之間的間隔時(shí)間應(yīng)控制在10 分鐘以內(nèi)，或者等底層完全干透 后再噴上面一層；14、檢查施工設(shè)備是否含有水油之類物質(zhì)，并徹底清洗；15、被涂物噴涂前不要放在太陽底下或高溫的地

18、方，待其表面溫度降下來以后再施工；16、高溫高濕的情況下可以補(bǔ)加慢干水，若情況嚴(yán)重，請(qǐng)停止施工；17、油漆調(diào)好后靜止5-10 分鐘左右再施工；18、避免干燥的涂層放在高溫，高濕的位置；針孔（一）現(xiàn)象涂膜干燥后，在涂膜表面形成針狀小孔，嚴(yán)重時(shí)針孔大小似皮革的毛孔狀表面，還有一種現(xiàn)象是打磨后出現(xiàn)白色的小點(diǎn)，噴完面漆后形成針孔。（二）原因分析1、涂料粘度過高，攪拌時(shí)間過長，空氣進(jìn)入涂料中釋放不出來；2、被涂工件表面有油污、水分；3、噴槍壓力大、口徑小、噴涂距離太遠(yuǎn)；4、涂層太厚，溶劑揮發(fā)困難；5、在高溫高濕的環(huán)境中施工；6、固化劑加量太大；7、稀釋劑揮發(fā)速度太快，涂膜中有氣泡逸出；8、底層產(chǎn)生氣泡后

19、， 經(jīng)打磨形成針孔， 再噴面漆時(shí)面漆往下滲，而針孔中的空氣要往外逸，形成針孔；9、PE漆的蘭、白水加量太大；10、油漆配好后放置時(shí)間太長，已產(chǎn)生絮凝狀，噴涂后極易產(chǎn)生針孔；11、涂料或稀釋劑中含水量過高。（三）解決方法1、涂料粘度調(diào)配適當(dāng)，調(diào)好油后靜止5-10 分鐘左右再使用；2、將工件表面處理干凈后再施工，必要時(shí)用稀釋劑清洗一遍；3、調(diào)整空氣壓力，掌握好噴涂的距離，一般距離被涂物件表面15-30cm 左右；4、不要一次性噴涂太厚，一次涂層不超過30um ；5、在高溫高濕的環(huán)境中施工時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加慢干水， 慢干水的加量為稀料的3%-15% 之間，若 情況嚴(yán)重，請(qǐng)停止施工；6、按正常配比添加固化劑；

20、7、若底層打磨時(shí)出現(xiàn)白點(diǎn)狀，則將其表面清理干凈，然后用膩?zhàn)踊蛩夜瓮恳槐椋蚰ズ笤賴姷灼?，或者是清理干凈后用含粉量多一點(diǎn)的底漆噴涂一遍，干后輕磨，再噴面漆；8、PE漆根據(jù)施工配比表添加蘭白水，若冬天出現(xiàn)慢干時(shí)，可適當(dāng)加大蘭、白水的用量，但最多不能超過正常配比的1.5 倍；9、 一次不要配太多的油漆，配好的油漆盡快用完，底漆一般在2 小時(shí)左右， 面漆在 3 小時(shí)左右用完（不包括PE底， PE底配好后在20 分鐘內(nèi)就要用完） ；10、選用配套稀釋劑，生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制溶劑的含水量。桔皮（一）現(xiàn)象1、漆膜未能充分流動(dòng)形成的似桔皮狀的痕跡；2、漆膜流平性不好，干后形成似桔皮狀的痕跡，此現(xiàn)象在亮光漆中尤

21、其明顯。（二）原因分析1、溶劑揮發(fā)太快，涂料流平不好；2、涂料自身流平差；3、噴槍嘴口徑太大或太?。?、噴涂距離不當(dāng)，空氣壓力不足，涂料霧化不好；5、被涂物件的溫度過高；6、施工場所風(fēng)速過快，將濕膜吹動(dòng)形成桔皮，如濕膜放在排風(fēng)扇下吹干等；7、油漆配好后放置時(shí)間太長，已接近絮凝狀；8、油漆施工粘度太高；9、被涂物件表面處理不平整，影響涂料的流平性；10、油漆本身的流平助劑加量太大，影響最終流平；11、底漆的硬度不夠，干后有點(diǎn)塌陷。（三）解決方法1、合理選用稀釋劑，必要時(shí)補(bǔ)加適量慢干水，慢干水的加量一般為稀釋劑的3%-15% ；2、改進(jìn)涂料本身的流平性，可增加流平劑等；3、選擇合適口徑的噴槍；4、

22、調(diào)整噴槍的空氣壓力和霧化效果，調(diào)整好噴涂距離，一般距被涂物表面的距離為15-30cm；5、降低被涂物表面的溫度；6、施工場所控制通風(fēng)，以不影響漆膜的流平為宜；7、配好的油漆要及時(shí)用完，底漆一般在2 小時(shí)以內(nèi)，面漆在3 小時(shí)以內(nèi)用完；8、適當(dāng)調(diào)低涂料的施工粘度。起皺（一）現(xiàn)象施涂于底層上的涂膜，在干燥過程中會(huì)形成局部或全部的皺紋狀涂膜，此病態(tài)稱之為起皺，也有的會(huì)出現(xiàn)如砂紙狀表面，此現(xiàn)象多出現(xiàn)在亞光漆系列。（二）原因分析1、底面干速不一致，面干底不干，即易起皺；2、涂料粘度過大，涂層過厚；3、涂料配方有問題，所選用的亞粉為表面經(jīng)過蠟處理的亞粉，與樹脂相溶性不好；4、采取不易揮發(fā)性稀料，殘留溶劑太多

23、，或者是稀釋劑搭配不當(dāng)，揮發(fā)速度沒有調(diào)整好，前期揮發(fā)的是強(qiáng)溶解力溶劑，后期為弱溶劑，造成后階段樹脂析出；5、漆膜干燥時(shí)間不夠，驟然高溫加速干燥所致；6、催干劑加量太大。（三）解決方法1、注意使用底層快干、面層干速稍慢的涂料；2、施工涂料粘度要適中，且控制好涂層厚度，一次性不要噴涂太厚；3、選用合適的涂料，噴涂時(shí)可采用間隔法，若出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，可先噴涂一遍，待其基本表干時(shí)再噴一槍，以此方法層層施工，既能達(dá)到想要的涂膜厚度又不會(huì)出現(xiàn)起皺；4、選用配套稀料，防止樹脂析出；5、選用少量高沸點(diǎn)溶劑，并讓濕膜在常溫下風(fēng)干時(shí)間稍長些，防止?jié)衲囟冗^高而引起涂膜起皺；6、合理選用催干劑，且加量不能超過千分之五。

24、流掛（一）現(xiàn)象油漆涂飾垂直物體表面，在涂膜形成過程中，濕膜受到重力的影響朝下流動(dòng)，形成不均勻的涂膜，稱為流掛。（二）原因1、涂料粘度低，涂層過厚；2、噴槍口徑太大，出油量調(diào)得太大；3、噴涂空氣壓力不均；4、涂料中含有密度大的顏料攪拌不均；5、被涂物表面過于光滑；6、油漆干速太慢；7、稀料選用不合理，比如冬季施工時(shí)用夏用稀釋劑；8、空氣溫度太低也會(huì)造成流掛。（三）解決方法1、調(diào)配好涂料施工粘度，涂層厚度一次不能超過30 um ；2、調(diào)整噴涂距離，噴涂距離為15-30cm，并控制好適當(dāng)?shù)膰姌屢苿?dòng)速度；3、根據(jù)實(shí)際情況選用適當(dāng)口徑的噴槍，一般噴底漆的口徑為1.5-2mm、噴面漆的口徑為1.2-1.5

25、，且調(diào)節(jié)好噴槍的出油量；4、施工中保持穩(wěn)定的空氣壓力；5、施工過程中涂料要多次充分?jǐn)嚢杈鶆颍?、應(yīng)保證被涂物表面適當(dāng)?shù)拇植诙?，各層之間應(yīng)仔細(xì)打磨；7、調(diào)整油漆的干速，可增加一些防流掛的觸變助劑；8、選用配套稀釋劑；9、提高施工場所溫度。咬底（一）現(xiàn)象當(dāng)涂裝施工第一道面漆于底漆表面時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)底層涂膜過分變軟以至起皺，此種現(xiàn)象俗稱咬底。（二）原因分析1、底層與面層不配套，如硝基底漆上涂聚酯面漆；2、底層未干就涂面層涂料；3、油漆涂得太厚，面干底不干；4、膩?zhàn)油康锰?，面層溶劑太?qiáng)將膩?zhàn)尤芙猓?、固化劑配比不夠，漆膜交聯(lián)反應(yīng)不完全；6、油漆配好后放置時(shí)間太長，有時(shí)甚至增稠后再往里面加稀料，然后再噴；

26、7、所用稀釋劑不配套，含有大量的醇類溶劑，而醇與固化劑反應(yīng)的速度特別快，會(huì)消耗部分固化劑，造成固化劑量不夠，形成慢干而導(dǎo)致咬底；8、有些咬底現(xiàn)象出現(xiàn)在邊角和溝槽的邊沿上，以及上面的部分地方，這種現(xiàn)象主要原因是底材沒有處理好， 底漆漆膜太薄， 當(dāng)貼紙后有些地方由于凹陷，紙張無法貼實(shí)； 當(dāng)噴完底漆后，沒有貼牢的紙張部分往外鼓，然后打磨極易打穿或只剩下極薄的漆膜，當(dāng)再噴面漆時(shí)，溶劑將紙張咬起，形成咬底現(xiàn)象， 特別是邊角與溝槽邊線易打穿而咬底，所以打磨時(shí)應(yīng)特別注 意；9、冬天施工由于氣溫低，干速慢，易出現(xiàn)咬底現(xiàn)象；而在每年的3、4、5 月份，由于北方已到換季時(shí)節(jié)，已停止供暖， 而配套固化劑也由快干固化

27、劑改為普通固化劑，很多家具廠還按以前的施工方法和間隔時(shí)間去做，所以這一段時(shí)間極易出現(xiàn)咬底現(xiàn)象；（三）解決方法1、底層與面層涂料注意配套使用；2、同一類型的涂料，底層實(shí)干后再涂面層涂料；3、涂膜不宜太厚，一次涂層不超過30um ；4、若底層為膩?zhàn)樱?qǐng)不要刮涂太厚，以填平木眼為宜，且將木材表面膩?zhàn)哟蚰ジ蓛艉笤賴姷灼幔?、按正常配比添加固化劑，不要擔(dān)心因起泡而少加固化劑；6、油漆配好后請(qǐng)盡快用完，底漆一般2 小時(shí)內(nèi)用完，面漆3 小時(shí)以內(nèi)用完；7、選用配套稀釋劑；8、貼紙前最好對(duì)底材進(jìn)行封閉處理，可以刮灰、刮膩?zhàn)踊驀姷灼岬龋瑢⒌撞奶钇胶笤俅蚰ベN紙，在極易出現(xiàn)咬底的邊角與溝槽線上，盡量多噴些油漆，打磨時(shí)

28、注意不要打得太透；9、冬季施工時(shí)可適當(dāng)提高室內(nèi)溫度，改用快干固化劑，而在換季過程中，請(qǐng)最好準(zhǔn)備快干固化劑和普通固化劑兩種，以適應(yīng)天氣變化，且適當(dāng)?shù)难娱L施工時(shí)間。回粘（一）現(xiàn)象涂料施工后，在干燥成膜的短時(shí)間內(nèi)又會(huì)出現(xiàn)漆膜手感不爽、指觸有發(fā)粘現(xiàn)象。（二）原因分析1、涂層未干就重疊或包裝；2、固化劑加量不夠或沒加固化劑，導(dǎo)致反應(yīng)不完全或完全不反應(yīng)；3、慢干溶劑太多，溶劑揮發(fā)不完全；4、被涂物表面被油污和蠟之類污染，沒有進(jìn)行有效處理；5、底漆未干透就噴面漆，造成面干底不干，里面溶劑無法揮發(fā)而使漆膜發(fā)軟；6、施工場所通風(fēng)不好，空氣中溶劑濃度太高，漆膜中的溶劑無法揮發(fā)出來；7、施工場所濕度過高；8、氣溫太

29、低，普通固化劑和催干劑起不了作用；9、涂料品質(zhì)不好，如NC漆中硝化棉加量太少；10、油漆或板材存放在低溫下，調(diào)油施工后因溫度低而不能正常反應(yīng)。（三）解決方法1、待漆膜完全干透后方可重疊或包裝出貨；2、按正常配比施工；3、選用合適的稀料，慢干溶劑不要添加過量；4、清理被涂物表面，必要時(shí)用稀釋劑擦洗一遍；5、等底漆干透以后再噴面漆；6、改善噴房和晾板房中的通風(fēng)設(shè)施，定期對(duì)密封好的晾板房進(jìn)行抽風(fēng)；7、延長干燥時(shí)間或適當(dāng)加溫；8、氣溫太低時(shí)選用快干固化劑或提高室內(nèi)溫度；9、使用優(yōu)質(zhì)涂料；10、油漆應(yīng)存放在10-30 之通風(fēng)干燥處，板材也盡量放在溫度高點(diǎn)的地方。起粒（一）現(xiàn)象漆膜表面出現(xiàn)不規(guī)則粒狀物的總

30、稱。（二）原因分析1、施工環(huán)境太差，粉塵太多，如打磨間與噴房沒有分離等；2、固化劑加量太多或攪拌不均勻；3、底漆打磨后表面粉塵沒有處理干凈，或者油漆施工粘度低，噴涂太薄，蓋不住底下的粉塵；4、涂料夾雜著顆粒狀的物質(zhì)，未經(jīng)過濾即使用；5、超出涂料有效使用期限，或涂料分散不均勻，粉料沉底結(jié)塊；6、涂裝不規(guī)范，所使用噴槍口徑小，出油量小，氣壓大，噴涂距離遠(yuǎn)，漆霧在到達(dá)被涂物表面就已經(jīng)形成了小顆粒；7、排塵系統(tǒng)不好，漆霧不能及時(shí)排出，掉在已噴好的漆膜上，形成霧化；8、稀料使用不配套，干速太快，油漆在噴的過程中就已干燥，不能形成均勻的漆膜；（三）解決方法1、改善環(huán)境，避開污染源；2、按要求配比，充分?jǐn)嚢?/p>

31、均勻后施工；3、 底漆打磨好后將表面粉塵清理干凈，調(diào)漆時(shí)施工粘度不要太低，一般在 13-16 秒之間， 噴涂厚度最少在一個(gè)半?十?字以上；4、有關(guān)容器須清洗好，使用前要選用合適的濾網(wǎng)過濾，一般底漆用80-120 目濾網(wǎng)，面漆用 200 目左右濾網(wǎng)過濾，要求高時(shí)可用300 目濾網(wǎng)過濾；5、使用前先檢查涂料是否超過保質(zhì)期，使用前充分?jǐn)嚢杈鶆?，若出現(xiàn)底下結(jié)塊的情況，請(qǐng)及時(shí)咨詢本公司研發(fā)中心；6、 選用口徑合理的噴槍，噴槍口徑一般1.2mm-2.0mm之間，調(diào)整好出油量和氣壓，噴槍與被涂物件之間的距離一般為15cm-30cm之間；7、改善排塵系統(tǒng)，提高排塵效果；8、使用配套稀釋劑。發(fā)白（一）現(xiàn)象發(fā)白是

32、涂料施工之后溶劑迅速揮發(fā)過程中出現(xiàn)的一種不透明白色膜的現(xiàn)象，發(fā)白現(xiàn)象可能是暫時(shí)的也可能是持久的。（二）原因分析1、 在高溫高濕的環(huán)境下施工，由于正在干燥的涂膜鄰近的空氣冷凍到了露點(diǎn)，致使水分凝結(jié)在涂膜表面而形成發(fā)白；2、溶劑揮發(fā)太快，由于溶劑揮發(fā)要吸熱，導(dǎo)致與其表面接觸的空氣因遇冷而凝結(jié)成水分附著在漆膜表面形成發(fā)白；3、涂料或稀料中含有水分，或施工工具含有水分，帶入涂料中形成發(fā)白；5、稀釋劑溶解力不夠，使涂料中的樹脂析出變白；6、手汗沾污工件。（三）解決方法1、調(diào)整施工環(huán)境中的溫度和濕度，并加入防潮劑或防白水，一般加量為稀釋劑的3%-15% ，當(dāng)相對(duì)濕度大于85% 以上時(shí)，請(qǐng)停止施工，特別是在

33、下雨天，濕度大的情況下不宜施工；2、涂料中補(bǔ)加適量的高沸點(diǎn)溶劑，如防白水，慢干水，防潮劑等；3、檢查施工工具，避免水分進(jìn)入涂層；4、選用配套稀釋劑，或在現(xiàn)有稀料中補(bǔ)加適量的環(huán)己酮、慢干水之類的溶劑；5、盡量避免汗?jié)n污染工作表面，將手汗沾污處打磨干凈。發(fā)花和浮色、滲色（一）現(xiàn)象發(fā)花是指在施工之后涂膜中存在多種顏料的不均勻分布，而浮色是指施涂后漆膜中顏色呈現(xiàn)均勻變化，它是由于涂料中多種顏料中的一種或幾種以較高的比例在表面呈現(xiàn)分離現(xiàn)象。（二）原因分析1、使用混合顏料時(shí)， 由于顏料粒子大小不同或由于溶劑揮發(fā)形成的漆基循環(huán)流引起顏料不均勻；2、底層未干即涂面層涂料；3、有色硝基底上涂聚酯漆；4、涂料中有

34、有機(jī)顏料，耐溶劑性差，未封閉處理；5、噴槍槍嘴堵塞，出漆量不均勻；6、氣壓沒有調(diào)好，漆霧的寬度沒有調(diào)整好，走槍速度時(shí)快時(shí)慢；7、色漆干速太慢，色漆噴好后表面流動(dòng)，向低的部位積壓，形成發(fā)花。（三）解決方法1、選用合適的顏料，可增加潤濕分散劑的用量；2、底層充分干燥后再涂面漆，若為實(shí)色漆， 可采用濕碰濕的施工方法，既噴色漆后不打磨，在表干時(shí)噴清漆， 或待其完全干透后再打磨噴涂同一色漆；若要在色漆上面噴清漆，盡量不要采用色漆打磨后再噴清漆的方法，因?yàn)檫@樣會(huì)增加滲色情況的發(fā)生；3、底層涂料和面層涂料配套使用；4、最好選用無機(jī)顏料，或先進(jìn)行封閉處理，再涂其表面層；5、及時(shí)清洗噴槍，保持噴槍的正常使用；6

35、、調(diào)整好噴涂的氣壓和漆霧的寬度，走槍走均勻；7、調(diào)整色漆的干速。刷痕（一）現(xiàn)象涂料采用刷涂或滾涂方法施工時(shí)，涂膜表面干燥后產(chǎn)生未能流平的痕跡，它明顯影響了涂膜的外觀。（二）原因分析1、稀釋劑加得太少，施工粘度高；2、稀釋劑質(zhì)量差，溶劑揮發(fā)太快，漆膜表面流平不良；3、油工施工時(shí)刷涂水平不佳；4、涂料本身流平性差；5、施工工具太差。（三）解決方法1、調(diào)整好施工粘度，一般油漆刷涂的施工粘度在14-17 秒之間；2、選用配套稀釋劑，必要時(shí)可以補(bǔ)加部分高沸點(diǎn)溶劑，如慢干水、環(huán)己酮等；3、提高油工的刷涂水平；4、改善涂料的流平性，亞光漆還可以搭配部分三聚體固化劑來改善其流平性；5、選用合適的施工工具。相溶

36、性差（一）現(xiàn)象涂料在調(diào)配的過程中出現(xiàn)分層、混濁、發(fā)白的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)呈豆腐腦狀態(tài)。（二）原因分析1、樹脂相溶性差，如醇酸樹脂中混合了丙烯酸樹脂；2、固化劑使用不配套，如硝化棉體系、丙烯酸體系中加入三聚體固化劑就會(huì)出現(xiàn)豆腐腦狀態(tài)；3、稀釋劑溶解力差，溶解不了硝化棉體系。（三）解決方法1、了解油漆的性能，不同類型的油漆不得隨便混合，若有疑問，請(qǐng)咨詢本公司研發(fā)中心；2、配套使用固化劑，若有特殊情況，請(qǐng)咨詢本公司研發(fā)中心；3、選用配套稀釋劑。可使用時(shí)間短（一）現(xiàn)象油漆配好后在很短的時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)增稠及膠化現(xiàn)象。（二）原因分析1、油漆催干劑加量太大；2、固化劑加得太多或使用了快干固化劑；3、稀釋劑太差，

37、溶解力不夠，揮發(fā)快；（三）解決方法1、減少催干劑的用量；2、按正常配比添加固化劑；3、選用配套稀釋劑；4、由于底漆打磨性與干速有一定的關(guān)系，要想好打磨， 就要犧牲部分可使用時(shí)間，因此， 請(qǐng)?jiān)谑褂脮r(shí)一次不要調(diào)配太多的油漆，配好的底漆盡量在2 小時(shí)以內(nèi)、 面漆在 3 小時(shí)以內(nèi)用完（特殊品種除外，或者說可以先配好稀釋劑，在噴涂時(shí)再加入固化劑）。出槍不爽（一）現(xiàn)象油漆噴涂時(shí)感覺出漆不是很順暢，手有些重，噴涂時(shí)不好控制。（二）原因分析1、稀釋劑溶解力不好，干速太快；2、稀釋劑加量太少，施工粘度過高；3、固化劑加量大，干速快；4、油漆調(diào)好后放置時(shí)間太長，已有膠化現(xiàn)象；5、噴槍堵塞或氣壓太小；6、涂料本身溶

38、解力不好，干速太快。（三）解決方法1、選用配套稀釋劑。2、適當(dāng)加大稀釋劑的用量，一般施工粘度為12-15 秒為宜；3、按正確配比添加固化劑；4、 調(diào)好的油漆盡量早點(diǎn)用完，一般底漆在2 小時(shí)以內(nèi)用完， 面漆在 3 小時(shí)以內(nèi)用完 （特殊品種除外）；5、清洗噴槍，調(diào)整好氣壓和出油量；6、調(diào)整配方，可以補(bǔ)加一些高沸點(diǎn)溶劑，增加潤濕分散劑的用量。配好油后分層（一）現(xiàn)象油漆配好后，在靜止的過程中出現(xiàn)上下濃度及顏色不一致的現(xiàn)象。（二）原因分析1、油漆相溶性不好，如固化劑不配套，樹脂中混入不同類型的產(chǎn)品等；2、稀釋劑溶解力太差，造成樹脂及其它粉料析出；3、稀釋劑加量太大，粉料沉底。（三）解決方法1、了解產(chǎn)品的

39、性能，不同類型的產(chǎn)品不得隨意混合；2、選用配套稀釋劑，必要時(shí)增加一些強(qiáng)溶劑的用量，如環(huán)己酮，丁酯等；3、適當(dāng)?shù)奶砑拥南♂寗?。露底（一）現(xiàn)象色漆施工時(shí)，涂層已足夠厚但遮蓋能力仍不足，而產(chǎn)生顯露底材的毛病。（二）原因分析1、貯存時(shí)間太長，顏料沉底未攪拌均勻；2、稀釋劑加量太大，看上去噴涂很厚，實(shí)際干燥后漆膜??；3、色漆本身遮蓋力不夠，樹脂多，顏料含量少，遮蓋力下降；4、操作中產(chǎn)生漏涂；5、底涂層顏色深，面涂層顏色淺。（三）解決方法1、使用前將色漆充分?jǐn)嚢杈鶆颍?、按正常配比添加稀釋劑；3、增加色漆本身的顏料量，以提高遮蓋力；4、按一定順序操作，避免漏涂；5、底層、面層涂料顏色不宜相差太大。顏色不一

40、樣（一）現(xiàn)象有色漆每一批或同一批中出現(xiàn)噴涂后顏色不一致的現(xiàn)象。（二）原因分析1、底材顏色不一樣；2、使用前沒有攪拌均勻，比重大的顏料沉底未攪起來；3、噴涂的厚度不一樣。（三）解決方法1、若要顏色一致，首先要保障底材的顏色一致；2、使用前充分?jǐn)嚢杈鶆颍?、調(diào)漆的粘度和噴涂的厚度基本一致。三、施工后的弊病表現(xiàn)、原因及排除方法1、透明度差； 11 、豐滿度差；2、 干燥不良； 12 、 底漆不好打磨；3、耐劃痕性差； 13 、PE底不干；4、附著力差； 14 、變脆；5、起霧； 15 、漆膜塌陷；6、開裂； 16 、失光；7、返白； 17 、氣味；8、光澤不勻；9、粗糙（手感差） ；10、變黃；透明

41、度差（一）現(xiàn)象漆膜干后出現(xiàn)發(fā)蘭或發(fā)白的現(xiàn)象，不能清晰的透出底材的木紋。（二）原因分析1、涂料含粉量高，本身透明度差；2、噴涂太厚或是返工重涂；3、稀釋劑溶解力差，揮發(fā)速度太快；4、使用不配套的固化劑，如加了硝化棉體系的產(chǎn)品配含三聚體多的固化劑就會(huì)對(duì)透明度造成影響；5、油漆中含水量高，水分可能是稀釋劑中帶入，也可能是施工工具帶入。（三）解決方法1、根據(jù)施工要求選用合適的產(chǎn)品，如要求透明度高，可選用含粉量少的產(chǎn)品；2、噴涂漆膜不宜太厚，一次噴涂厚度不宜超過30um 。若遇返工時(shí)， 盡量將漆膜打磨透一點(diǎn)，將涂料施工粘度稍微調(diào)稀一些，薄薄的噴一遍；3、選用配套稀釋劑，或者補(bǔ)加部分高沸點(diǎn)溶劑；4、按正確

42、配比配套使用固化劑；5、檢查水分的來源，避免因施工環(huán)境而造成的漆膜透明度差。干燥不良（一）現(xiàn)象涂料施工后， 涂膜按產(chǎn)品規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)及工藝干燥后，出現(xiàn)漆膜表干或?qū)嵏蓵r(shí)間延長，或漆膜表干里不干，涂膜硬度低。（二）原因分析1、涂料施工粘度太高，一次性施涂太厚，溶劑難以從涂膜中揮發(fā)完全；2、底層未干透就上面層涂料，造成底層無法干透而影響硬度；3、稀釋劑溶解力不夠，不能充分溶解油漆，使油漆中樹脂 （-OH）與固化劑 （-NCO ）不能充分接觸發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)；4、固化劑的量不夠，有剩余樹脂未參加反應(yīng)；5、樹脂類型與固化劑成分類型不同，不能完全參加交聯(lián)反應(yīng)；6、空氣濕度太大；7、溫度太低，分子活動(dòng)量不大

43、，從而影響其干燥；8、稀釋劑質(zhì)量差，含有大量的殘留溶劑，無法從漆膜中揮發(fā)出來，或者是含有大量的醇類溶劑， 由于醇與固化劑的反應(yīng)速度很快，會(huì)消耗部分固化劑，因此實(shí)際與樹脂反應(yīng)的固化劑就不夠，造成有剩余樹脂未參加反應(yīng)；9、晾干房通風(fēng)不好，溶劑濃度太高，漆膜中的溶劑無法從漆膜中揮發(fā)出來。（三）解決方法1、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整涂料的施工粘度，不要一次性施涂太厚，一次施涂的漆膜厚度不宜超過30 um ；2、待底層完全干透后再上面層；3、選用溶解力較好的配套稀釋劑；4、嚴(yán)格按要求配比施工，盡量避免隨意加減油漆或固化劑；5、選用能充分反應(yīng)交聯(lián)的配套固化劑；6、注意工作現(xiàn)場的濕度，當(dāng)濕度太大可增加空氣抽濕裝置；7、提高

44、室內(nèi)溫度，或延長干燥時(shí)間；8、改善晾干房的通風(fēng)條件，即使在冬季，也要及時(shí)對(duì)晾干房進(jìn)行通風(fēng)換氣。耐劃痕性差（一）現(xiàn)象涂膜在使用過程中，因外界機(jī)械損傷， 涂膜極易被劃出明顯的痕跡，有時(shí)用布擦拭時(shí)， 也 會(huì)產(chǎn)生涂膜微小的劃痕影響涂膜外觀。（二）原因分析1、涂料本身的耐劃傷性差；2、干燥不夠完全，還沒有達(dá)到理想的耐劃傷時(shí)間；3、固化劑的量不夠，有剩余樹脂未參加反應(yīng)；4、樹脂類型與固化劑類型不同，不能完全參加交聯(lián)反應(yīng)；5、稀釋劑質(zhì)量差， 溶解力不夠， 不能充分溶解油漆，使油漆中樹脂 （-OH）與固化劑 （- NCO ）不能充分接觸發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。（三）解決方法1、提高涂膜的內(nèi)在質(zhì)量，必要時(shí)要加入抗劃痕

45、助劑；2、 盡量使涂膜完全干燥固化，一般要達(dá)到理想的效果，在 25的情況下漆膜在72 小時(shí)后達(dá)到最佳硬度；3、嚴(yán)格按要求配比施工，盡量避免隨意加減油漆或固化劑；4、使用配套的固化劑；5、選用配套的稀釋劑。附著力差（一）現(xiàn)象當(dāng)涂料干燥成膜后， 涂料很容易從底材上剝落下來，或者是在兩層涂膜之間出現(xiàn)附著力差的現(xiàn)象，重涂的第二道漆膜變脆，完全喪失附著力。（二）原因分析1、木材中含水率太高；2、木材封閉效果不夠好，空氣濕度大，吸濕太多；3、被涂物表面被油污之類污染；4、底材與涂層之間過于光滑，涂層附著不牢；5、涂層之間使用的涂料不配套（如：硝基底、聚酯面）；6、膩?zhàn)庸瓮亢?，表面溶劑或水分未干即涂面層?

46、、底層未干即涂面層，面涂層的表面張力大，易引起底涂層脫落；8、底漆打磨后粉塵未處理干凈就噴面漆；9、固化劑加量太少，不能完全參加交聯(lián)反應(yīng)；10、 打磨后間隔時(shí)間大長， 沒有經(jīng)過有效的處理就上面漆，特別是在沿海地帶或下面的天氣，水分附著在底漆表面，導(dǎo)致附著力差；11、稀釋劑溶解力不夠，干燥速度太快， 不能有效的溶解底層涂料而形成共溶層，造成附著力差；12、涂料本身含手感助劑太多，在重涂時(shí)若打磨稍不仔細(xì)，極易出現(xiàn)脫層情況；13、涂料配好放置時(shí)間太長，本身已基本反應(yīng)完全，不能在底材上形成牢固的漆膜；14、底下做擦色，直接做PE底；15、木材本身含油量比較高，如柚木等木質(zhì)，如果沒有經(jīng)過有效處理，會(huì)造成

47、嚴(yán)重脫層；16、噴涂色漆時(shí)， 由于遮蓋力太好，噴涂較薄， 特別是邊角處， 因樹脂流動(dòng)， 涂膜中只剩下大量的粉料，不能與底層形成良好的附著層，極易出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。（三）解決方法1、木材進(jìn)行干燥處理，木材含水率與當(dāng)?shù)仄胶夂氏喈?dāng)；2、將木材進(jìn)行合理封閉處理，如做封閉底漆等；3、對(duì)被涂物表面進(jìn)行清潔處理，必要時(shí)用稀釋劑擦洗一遍；4、底材表面要有適當(dāng)?shù)拇植诙?，層與層之間一定要打磨好；5、注意底面漆配套使用；6、膩?zhàn)颖仨毘浞指稍?，水磨時(shí)干燥時(shí)間要相應(yīng)延長；7、底層干透后再涂面層；8、底漆打磨好后一定要將表面處理干凈；9、按正確配比添加固化劑；10、若在沿海地帶和下雨天施工，打磨后最好不要隔夜噴面漆，噴涂

48、前將表面處理干凈；11、選用配套稀釋劑；12、重涂時(shí)一定要徹底打磨好；13、一次不要配太多的油漆，配好的底漆在2 小時(shí)內(nèi)、面漆在4 小時(shí)內(nèi)用完；14、底材做完擦色后薄噴一遍底漆，實(shí)干打磨后再噴底漆；15、若基材本身含油量高，必須用專用的封閉底進(jìn)行處理，然后再噴底漆。起霧（一）現(xiàn)象漆膜干后表面出現(xiàn)一層白霧一樣的物質(zhì)，擦過以后消失，但間隔一段時(shí)間又出現(xiàn)。（二）原因分析1、固化劑加量不夠，多余的樹脂（-OH）遇冷后析出形成白霧；2、底面漆使用不配套；3、油漆中混入了如增塑劑之類的物質(zhì)，遇冷后增塑劑析出形成白霜；4、涂層面被酸、堿之類污染。（三）解決方法1、按正確配比添加固化劑；2、若出現(xiàn)起霧現(xiàn)象，可

49、更換不同型號(hào)的底漆或面漆；3、盡量使用配套產(chǎn)品，避免混入增塑劑之類的物質(zhì)；4、出現(xiàn)白霧，請(qǐng)用酒精之類擦干凈，然后提高晾干房的溫度，控制在15以上，放置3-7 天左右，就不會(huì)再出現(xiàn)起霧現(xiàn)象。開裂（一）現(xiàn)象涂料施涂后經(jīng)干燥成膜，在短期內(nèi)或戶外實(shí)際使用后，涂膜上會(huì)出現(xiàn)裂縫。（二）原因分析1、面層涂料硬度高，柔韌性差；2、底涂層過厚，沒干透就涂面層；3、催干劑太多，表層干速太快；4、涂料不配套，底面層的硬度相差太大；5、面層涂料耐候性差，在低溫環(huán)境下開裂；6、涂料過期，顏料與樹脂分層，攪拌不均易裂；7、面層涂料固體含量低，成膜結(jié)合力差；8、固化劑加量大，漆膜柔韌性差；9、固化劑中三聚體含量太多，使漆膜

50、發(fā)脆開裂。（三）解決方法1、選用柔韌性好、硬度適中的涂料；2、底涂層實(shí)干后，再涂面層涂料，漆膜不要噴涂太厚；3、催干劑不宜太多，須使用適量；4、底層與面層涂料注意應(yīng)配套；5、選用耐候性好的涂料；6、使用時(shí)應(yīng)注意攪拌均勻；7、注意涂料中的固體含量，揮發(fā)物不宜加入太多；8、按正確配比添加固化劑；9、固化劑中三聚體的含量應(yīng)使用適量。返白（一）現(xiàn)象涂膜施工后，在7-30 天之間出現(xiàn)不同程度的底漆返白現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)看不到一點(diǎn)木紋。（二）原因分析1、底材含水率高或施工環(huán)境濕度大，油漆噴好后，水分會(huì)慢慢的向外滲透，當(dāng)?shù)竭_(dá)面漆層時(shí)，由于面漆致密性好，水分無法繼續(xù)往外蒸發(fā)，而水與漆膜的折光率不一樣，故產(chǎn)生返白現(xiàn)象

51、，面漆噴得越厚越明顯，時(shí)間越長越明顯；2、若稀釋劑使用不配套，可能會(huì)殘留有酸或堿之類的物質(zhì)，會(huì)隨著時(shí)間的延長而慢慢的使漆 膜被腐蝕而返白；3、底漆固化劑加量太大，多余的固化劑（-NCO ）在漆膜內(nèi)，慢慢析出氧化返白，此種情況的 可能性最大，因?yàn)榉蛋赚F(xiàn)象多出現(xiàn)在換季時(shí)節(jié)，由于氣溫差異較大，底漆打磨性會(huì)受到影響，因此會(huì)多加固化劑；4、使用的固化劑不配套，某些方面的性能達(dá)不到要求。（三）解決方法1、控制好木材的含水率和施工環(huán)境的濕度，在施工時(shí)可先用封閉底對(duì)底材進(jìn)行有效封閉，以阻止水分外滲；2、注意油漆配套使用，選擇溶解力好的稀釋劑。若為深色貼紙，盡量選用透明度好的底漆和面漆搭配；3、按正確配比使用固

52、化劑，若干速較慢，可適當(dāng)延長干燥時(shí)間；4、選用配套的固化劑。光澤不勻（一）現(xiàn)象亞光漆漆膜干后表面光澤出現(xiàn)高低不一致的情況。（二）原因分析1、噴槍被堵，出油和出氣不均勻；2、走槍不均勻，噴槍每槍之間的重疊不均勻；3、底層涂膜不足或被打穿產(chǎn)生吸陷；4、稀釋劑干速太快，亞粉在漆膜中還未來得及形成均勻的排列狀態(tài)就已表干，造成光澤不均勻，噴得厚的地方光澤高，薄的地方光澤低；5、使用前沒有將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，亞粉分布不均造成光澤不均?、施工工具含有油水之類的污染物。（三）解決方法1、清洗噴槍，并注意保養(yǎng)；2、提高操作技能，注意正常操作；3、底層噴油后，干后打磨平整；4、選用配套稀釋劑，必要時(shí)可適量添加慢

53、干水，慢干水的加量一般為稀釋劑的3%-15% 。5、使用前將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆颍?、檢查施工工具是否含有污水之類的污染物，并將其排除干凈。粗糙（手感差）（一）現(xiàn)象涂膜干燥后表面摸上去感覺不細(xì)膩，手感不好。（二）原因分析1、涂料中物質(zhì)細(xì)度不夠；2、被涂物表面粉塵太多，沒有清理干凈；3、噴槍口徑大，空氣壓力小，涂料霧化不好；4、施工環(huán)境不清潔，室內(nèi)灰塵多，如噴房和晾板房沒有與打磨房隔開等；5、過濾網(wǎng)篩孔太大，涂料結(jié)皮，碎塊混入其中未過濾干凈；6、噴涂工具不潔凈；7、油漆調(diào)得太稀或太稠，噴得太薄，無流平余地；8、噴涂距離遠(yuǎn)，空氣壓力大，噴槍口徑小，涂料到達(dá)表面時(shí)溶劑已揮發(fā)，涂層不能流平；9、涂料變質(zhì)，

54、樹脂和顏料析出，造成返粗現(xiàn)象；10、涂料和稀料不配套，溶解力不夠，干速太快；11、晾干場所通風(fēng)效果不好，漆霧沒有及時(shí)排出，落在剛噴好板材的漆膜表面，造成漆膜霧化；12、噴涂操作不合理，層與層之間噴涂間隔時(shí)間太長，當(dāng)下層已基本表干再噴上層，無法形成均勻的漆膜；或者是先噴臺(tái)面后再噴邊，導(dǎo)致噴邊時(shí)將臺(tái)面霧化；（三）解決方法1、選用細(xì)度要求合理的涂料；2、噴涂前先處理好被涂物表面的灰塵、雜質(zhì)；3、控制好噴槍距離， 選用合適口徑的噴槍，一般噴槍的口徑為1.2mm-2mm ， 噴槍距被涂物面的距離為15cm-30cm ；4、清理施工環(huán)境，灑一些水壓住灰塵；5、選用合適的過濾網(wǎng)，一般底漆用80 目-120

55、目過濾網(wǎng)，面漆用200-300 目過濾網(wǎng)，過濾時(shí) 要防止雜物落入；6、清洗噴涂工具并注意保養(yǎng)；7、油漆調(diào)至合適的施工粘度，一般噴涂施工在13S-15S 之間；8、按噴涂工藝要求，調(diào)整施工工藝的合理參數(shù)；9、注意檢查涂料的生產(chǎn)日期，或發(fā)現(xiàn)有返粗現(xiàn)象，請(qǐng)停止施工；10、選用配套的稀釋劑，必要時(shí)可添加部分慢干水，慢干水的加量一般為稀釋劑加量的3%-15% ；11、改善噴房和晾干房的通風(fēng)條件，噴房與晾干房最好隔開；12、層與層之間噴涂間隔時(shí)間不能太長，一般先噴側(cè)面再噴臺(tái)面。變黃（一）現(xiàn)象涂膜由于紫外光的作用，過早地出現(xiàn)黃變的情況。（二）原因分析1、陽光直射，漆膜老化分解；2、高熱干燥；3、環(huán)境因素（如

56、：空氣、水等）；4、淺色底材上使用非耐黃變涂料；5、底材上有酸性或堿性物未清理干凈；6、底材經(jīng)過漂白，漂白劑未清理干凈，然后使用的油漆中有含有氨類催干劑，這種變黃會(huì)很快，油漆噴上去后馬上變黃。（三）解決方法1、避免陽光直射和強(qiáng)烈燈光照射；2、家具放置環(huán)境溫度不可過高；3、加強(qiáng)家具的保養(yǎng)措施（如：打蠟等）；4、選用耐黃變性好的涂料；5、對(duì)底材進(jìn)行有效處理，如先用稀釋劑清洗，晾干后再用封閉底進(jìn)行封閉等。豐滿度差（一）現(xiàn)象涂料施涂后，涂膜外觀不豐滿，表現(xiàn)為涂膜厚度雖然達(dá)標(biāo)，但外觀顯得干癟。（二）原因分析1、打磨用的砂紙粒度較粗，漆膜蓋不住砂痕；2、底材太粗糙，吸油量太大，將樹脂吸入底材中；3、稀釋劑

57、溶解力不好，干速快，不能形成良好的漆膜；4、稀釋劑加量大，施工粘度低，漆膜太?。?、涂層干燥不徹底就打磨，砂紙印很深，面漆很難蓋??；6、底漆層噴得太薄，漆膜沒有厚度。（三）解決方法1、打磨注意選用合適的砂紙，砂布和砂網(wǎng)；2、若底材太粗糙，可先用封閉底封閉底材一遍，然后再噴底漆，適當(dāng)?shù)膶⒌灼釃姾褚稽c(diǎn)；3、選用配套稀釋劑， 必要時(shí)可補(bǔ)加一些高沸點(diǎn)溶劑，如環(huán)己酮、 慢干水等， 一般加量為稀釋劑加量的3%-15% ；4、按正確配比添加稀釋劑，一般噴涂的施工粘度在12S-15S 左右；5、涂層實(shí)干后再打磨；6、底漆涂層不要太薄。底漆不好打磨（一）現(xiàn)象按正常工藝施工后在正常的干燥時(shí)間內(nèi)打磨粘砂紙或根本不能打磨。（二）原因分析1、稀料溶解力不夠，不能充分溶解油漆，使油漆中樹脂 （-OH）與固化劑 （-NCO ）不能充分接觸發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)；2、固化劑的量不夠，有剩余樹脂未參加反應(yīng)；3、樹脂類型與固化劑成分類型不同，不能完全交聯(lián)反應(yīng)；4、空氣潮濕度太大；5、溫度太低，分子活動(dòng)量不大，從而影響