水冷壁焊接作業(yè)指導書

1、山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程 #3機組水冷壁焊接及熱處理施工作業(yè)指導書水冷壁焊接及熱處理作業(yè)指導書1 工程概況1.1工程名稱：山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程#3機組工程1.2施工地點：永濟電廠#3機組鍋爐受熱面組合場及鍋爐島1.3主要工作量：本機組水冷壁分為由上部垂直段和中下部螺旋段部分組成。水冷壁管道規(guī)格、材質(zhì)、設計數(shù)量詳見焊接水冷壁工程一覽表。1.4工程特點：水冷壁是鍋爐受熱面中焊口數(shù)量最多的系統(tǒng)，具有焊口多，密封焊工作量大，施工工期較長等特點。2 編制依據(jù)2.1山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程#3機組水冷壁安裝施工圖，鍋爐設計說明書及設計變更文件。2.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/

2、T869-20122.3火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20102.4火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-20102.5電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第7部分：焊接）DL_T_5210.7-20102.6特種設備焊接操作人員考核細則 TSG Z6002-20102.7焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-20142.8工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2006年版2.9電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002-01-21）2.10電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.11焊接專業(yè)施工組織設計2.12 山西電建四公司焊接工藝評定2.13管道焊

3、接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T820-20022.14鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821-20023 開工應具備的條件和施工前應做的準備3.1施工現(xiàn)場應具備的條件3.1.1現(xiàn)場電焊機采用集裝箱集中布置，并保證提供充足的動力電源，因本工程施工環(huán)境均為露天作業(yè)，必須備有防風、防雨的工作圍棚。3.1.2施焊現(xiàn)場附近及下方不得存放易燃易爆物品，在焊接現(xiàn)場要為焊工提供可供操作的焊接空間。高空作業(yè)時，搭設牢固可靠的腳手架，并有防護欄。3.1.3夜間施工應有充足的照明。3.1.4管子焊接時，管子兩端進行封堵，管內(nèi)不得有穿堂風。3.1.5在焊接施工場所準備足夠的滅火器。3.1.6施工環(huán)境

4、符合下列要求焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不大于90，如濕度大于90，使用氧乙炔焰或其它加熱設備對施焊部位進行烘烤，以控制電弧附近的濕度在規(guī)定范圍之內(nèi)。水冷壁管道的材質(zhì)為A-，火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012規(guī)定，A-類鋼焊接時允許的最低環(huán)境溫度不得低于-10，環(huán)境溫度低于該規(guī)定時，應采取相應措施。3.2焊接人員3.2.1項目開工前，技術(shù)人員和施工班長應熟悉圖紙，了解清楚部件的材質(zhì)與規(guī)格，掌握圖紙對焊接的特殊要求和質(zhì)量標準，并且熟悉現(xiàn)場。技術(shù)人員編制詳盡的作業(yè)指導書指導施工。3.2.2項目開工前，施工班長應該熟悉施工現(xiàn)場，了解施工現(xiàn)場的準備情況，參照作業(yè)指導書檢查是否具備施焊條件，

5、以確保施焊人員的安全和焊接質(zhì)量，同時做好項目開工前的準備工作。3.2.3項目開工前及跨月度施工時，技術(shù)人員應對參加施工的人員進行作業(yè)指導書交底，并讓其簽字。3.2.4所有參加施工人員必須經(jīng)三級安全培訓合格后方能上崗，上崗前檢查并配備齊全合格的勞動防護用品。3.2.5所有參加施工人員必須經(jīng)作業(yè)指導書交底，清楚明白施工中應該注意的事項、環(huán)保問題、安全問題及工藝要求等。3.2.6所有參加高空作業(yè)人員必須在上崗前進行健康體檢，合格后方能進行高空作業(yè)。3.2.7所有參加施焊的焊工在施工前都要進行模擬練習，合格后方可進行實際操作。3.3焊接材料的準備3.3.1水冷壁焊口焊接時選用的焊材為：TIG-R30，

6、2.5；R307, 2.5、3.2。3.3.2焊口焊接所用的焊條、焊絲應存放在干燥、通風良好、溫度大于5且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。焊條在使用前應進行烘焙，重復烘焙不能超過兩次。烘焙溫度和時間一般應按焊條說明書進行或按照制造廠的規(guī)定執(zhí)行, 帶入現(xiàn)場的電焊條必須放置于保溫溫度為80-110的保溫筒中，隨用隨取。3.3.3焊接材料質(zhì)量應符合國家電力標準，必須具有合格證及材質(zhì)證明書。3.3.4焊絲在使用前應將水分、鐵銹、油污清理干凈，并露出金屬光澤。3.3.5氬弧焊工藝所用鎢棒、氬氣應符合國家或行業(yè)相關(guān)規(guī)定，氬氣純度不低于99.99，施焊前應檢查氬氣純度。焊口焊接時氬氣瓶應采用集中布置，且有可

7、靠的固定防護。鎢極選用鈰鎢棒作為鎢極氬弧焊的鎢極，規(guī)格為：2.5mm，且有生產(chǎn)廠家的合格證件，鎢棒在使用前應將端部磨制成圓錐形，如圖1-1所示。圖1-1鎢極磨制圖3.4焊接作業(yè)文件焊接工藝評定滿足現(xiàn)場焊接需要，焊接作業(yè)指導書經(jīng)編審批簽字、正式應用。3.5焊接設備現(xiàn)場焊機應放在通風干燥處，并設有防雨、防潮設施，焊機棚及焊機擺放整齊，焊機電源開關(guān)應有漏電保護裝置，外殼接地良好。施焊前檢查焊機的使用性能保證性能良好。4 人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求4.1人員組織(表1-2)表1-2人員組織表序號施工人員類別數(shù)量序號施工人員類別數(shù)量1項目負責人1人5質(zhì)檢員1人2技術(shù)負責人1人6電焊班長1人3施工

8、技術(shù)員2人7焊工以實際情況而定4安全員1人-4.2人員分工4.2.1焊接項目負責人全權(quán)負責本工程的焊接施工，對本工程的安全，質(zhì)量，生產(chǎn)進度負有主要責任。4.2.2焊接技術(shù)人員負責編制作業(yè)指導書，施工前熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境并檢查落實安全施工條件，對施工人員進行作業(yè)指導書交底；協(xié)助班長組織職業(yè)健康安全的規(guī)程、規(guī)定和措施學習；參與質(zhì)量驗收工作，記錄、檢查和整理焊接資料，組織工程竣工技術(shù)資料的移交。4.2.3安全員負責對安全設施和安全裝置的符合性進行監(jiān)督、檢查，并督促整改；負責檢查施工人員是否進行了作業(yè)指導書交底，并按交底內(nèi)容進行施工；負責對員工的作業(yè)行為進行監(jiān)督檢查，必須嚴厲查處各類違章作業(yè)和違章指揮行

9、為，并對違章者進行批評、教育和處理；參加作業(yè)指導書交底，并對現(xiàn)場檢查開工前的安全施工條件；監(jiān)督檢查班組的“三交三查”站班會；負責本部門施工區(qū)內(nèi)的文明施工。 4.2.4質(zhì)檢員負責焊工焊前模擬練習的工作，監(jiān)督檢查考核焊工是否按照作業(yè)指導書要求進行施工并現(xiàn)場糾正、制止違反工藝紀律的施工人員；對現(xiàn)場焊接質(zhì)量有否決權(quán)，對經(jīng)常違反焊接工藝紀律，焊接質(zhì)量不合格者有權(quán)要求其停工；負責項目工地焊接二級驗收工作，及時填寫并整理驗證記錄，并配合做好工程竣工資料三級驗收的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。4.2.5電焊班長負責本班勞動力分工，督促全班人員嚴格按照制定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進行施焊，并遵守公司制定的焊接工藝紀律；負責組織

10、本班施工的人員接受施工技術(shù)交底并簽字，對未參加交底的人員不得安排施工；負責本班施工項目開工前的安全施工條件的檢查與落實，對有可能造成高空落物傷及他人的危險作業(yè)點，必須設有專人監(jiān)護；經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的安全情況，解決存在的問題；督促全班人員在收工時清理作業(yè)場所，做到工完料盡場地清；督促本班人員對所有使用的機具進行維護保養(yǎng)。 4.2.6熱處理班長負責本班勞動力分工；負責組織本班施工人員接受施工技術(shù)交底并簽字，對未參加交底的人員不得安排施工；負責本班施工項目開工前的安全施工條件的檢查與落實，對有可能造成高空落物傷及他人的危險作業(yè)點，必須設有專人監(jiān)護；經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的安全情況，解決存在的問題；督促本班

11、人員在收工時清理作業(yè)場所，做到工完料盡場地清；督促本班人員對所有使用的機具進行維護保養(yǎng)。 4.2.7焊工接受分工，并按作業(yè)指導書交底內(nèi)容進行施工。4.3人員的資格要求4.3.1參加施工的管理人員必須具有相應的資質(zhì)和一定的工作經(jīng)驗。4.3.2參加施焊的焊工必須按照國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2002版鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（國質(zhì)檢鍋2002109號）或特種設備焊接操作人員考核細則 TSG Z6002-2010的具體要求進行考試，并取得相應項目的合格證，合格焊工不得越項施焊。所有施工人員經(jīng)健康體檢合格，身體狀況適合現(xiàn)場安全技術(shù)要求。4.3.3熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓、考核，取得相應上崗

12、資格證書；所有施工人員經(jīng)健康體檢合格，身體狀況適合現(xiàn)場安全技術(shù)施工要求。5 所需的主要施工機械、工器具及要求5.1主要施工機械、工器具主要施工機械、工器具有：逆變焊機、焊機遙控器、面罩、榔頭、氬弧焊槍、氬氣表、氬氣皮帶、鎢極、電焊鉗、銼刀、手電筒、焊條筒、安全帶、工具包、電焊手套、黑玻璃、工作服、安全帽、電焊機二次導線。5.2工器具要求5.2.1電焊機調(diào)節(jié)靈敏、工作穩(wěn)定、外殼接地良好，無靜電現(xiàn)象，一、二次線絕緣良好，無裸露現(xiàn)象，地線統(tǒng)一標準化。5.2.2焊鉗應有良好的絕緣性能和隔熱性能。5.2.3高空使用的工具包、榔頭等必須放到牢固可靠處，不用時將榔頭等放入工具包。5.2.4電焊線經(jīng)檢查完好，

13、如有裸露的地方立即用絕緣膠布進行包扎，電焊線拉設集中布置，要做到橫平豎直，過道時要采取可靠的保護措施。5.2.5氬弧焊槍質(zhì)量良好，不漏氣，應有良好的絕緣性能和隔熱性能。氬氣表經(jīng)計量鑒定合格。6 施工進度計劃具體施工進度計劃遵循#3機組鍋爐安裝進度。名稱時間地面組合焊接2014.9.152014.12.15上部安裝焊接2014.10.22014.11.30中部安裝焊接2014.10.252014.11.30下部安裝焊接2014.12.102014.12.30中大徑管2014.10.202014.12.30省煤器2014.11.202014.12.157 施工工序、焊接方法及要求7.1施工工序（圖

14、1-2）焊口組對及檢查坡口加工及檢查技術(shù)交底焊接機械材料器具的準備焊后焊工自檢填充蓋面打底焊焊口點固焊焊前預熱溫度檢查焊后所有焊口四級驗收焊口質(zhì)量驗評無損檢驗及質(zhì)量專檢焊后熱處理嚴密性試驗圖1-2 施工工序圖7.2.1焊口組對7.2.1.1坡口加工坡口制備應以機械加工的方法進行,坡口按照圖紙及規(guī)程、規(guī)范要求制作，如圖1-3所示。 圖1-3 坡口加工圖管件若采用熱加工法進行下料時，應在管端留有機械加工余量。所有焊口嚴禁強力對口以及采用熱膨脹法對口。焊前應對坡口及其內(nèi)外壁附近15mm范圍內(nèi)進行清理和打磨，無油漆、水分、油脂及鐵并露出金屬光澤。坡口加工完后，如需隔一段時間焊接，為防止坡口氧化，應采取

15、保護措施（如涂專用防銹層等），并用塑料封堵，將管口堵住，施焊前用砂紙或用角向砂輪機將坡口打磨干凈。坡口檢查項目：坡口及附近不得有裂紋等缺陷（可用放大鏡檢查），施焊前還應檢查坡口形狀、尺寸及清潔度。7.2.1.2焊接前對口裝配前應對坡口及其內(nèi)外壁附近15mm范圍內(nèi)進行清理和打磨，直至露出金屬光澤。對口時一般應做到內(nèi)外壁齊平，錯口值不得超過壁厚10%，且不大于1mm。焊口局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物，可采用堆焊的方法修補坡口，坡口修補完宏觀檢驗無缺陷后，才能用角向砂輪機修整到規(guī)定尺寸。對口時盡量采用專用對口工具，其它加固裝置在焊口焊接完畢后才能去掉。7.2.2焊口點固

16、焊單個焊口點固焊縫數(shù)量不得少于兩點，焊口的點固焊接與正式焊接規(guī)范要求相同，且點固焊縫應焊接在便于接頭的位置，應在無障礙的地方，焊口點固焊如圖1-4所示。圖1-4 焊口點固圖 點固焊完畢后一定要檢查對口間隙是否合適，點固焊縫有無缺陷，如有缺陷，必須用砂輪或鋒鋼鋸條將缺陷磨掉，重新點焊。7.2.3焊前預熱對于有預熱要求的焊口焊前應采用火焰預熱，預熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm，預熱溫度150-200。預熱過程中，溫度必須控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，用測溫筆監(jiān)測溫度或使用紅外測溫儀測溫。7.2.4焊口正式施焊要求7.2.4.1焊接方法:全鎢極氬弧焊焊接或氬電聯(lián)焊的方法。7

17、.2.4.2焊接電源:鎢極氬弧焊(直流電源正接法)；焊條電弧焊(直流電源反接法)。7.2.4.3鎢極氬弧焊打底厚度為3-4mm。打底順序如圖1-5所示。主要技術(shù)參數(shù)見表1-3。7.2.4.4焊條電弧焊焊接順序如圖1-6所示。主要技術(shù)參數(shù)見表1-4。圖1-6 焊接順序圖圖1-5 打底順序圖表1-3主要技術(shù)參數(shù)焊接位置焊接電流焊接電壓焊接速度氬氣流量吊焊95-115（A）10-14（V）40-70mm/min8-12L/min橫焊110-130（A）10-14（V）50-70mm/min表1-4主要技術(shù)參數(shù)焊條規(guī)格焊接位置焊接電流焊接電壓焊接速度2.5吊焊62-69（A）20-27（V）90-11

18、0mm/min2.5橫焊62-69（A）20-27（V）100-120mm/min3.2吊焊90-120（A）20-30（V）50-90mm/min3.2橫焊90-140（A）20-30（V）80-150mm/min7.2.4.5施焊要求l 焊接電弧的引燃應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管子上引燃電弧或進行焊前電流試驗；l 點固焊縫應在正式施焊前進行認真檢查(要求點固焊縫不得有任何焊接缺陷存在，否則應將其打磨掉，重新進行點固焊)，并將點固焊縫的兩端用鋼磨頭打磨成斜坡狀，以利于正式焊縫與點固焊縫的接頭，從而保證焊縫接頭的質(zhì)量；l 施焊過程中，焊工應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應即時進行處理，收弧時應

19、將熔池填滿；l 根部焊縫焊接完成后，應進行認真清理，在保證根層焊縫的質(zhì)量后方可進行其它層道的焊接；l 當天點固后的焊口應在當天完成，點固后的焊口不得過夜；l 在根層焊縫檢查合格后方可進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋；l 點固焊和打底焊接時不允許將缺陷部位重新熔化來消除缺陷，打底時送絲一定要均勻，不能靠送絲的力量來突出根部，避免造成根部焊絲未熔夾絲；7.2.4焊材領(lǐng)用7.2.4.1焊材領(lǐng)用須經(jīng)專職技術(shù)員開出焊材領(lǐng)用卡，由焊工本人持本卡前往焊材庫領(lǐng)取焊材，如無卡或有卡未經(jīng)技術(shù)員簽字時，焊材庫管理人員拒發(fā)焊材。7.2.4.2焊材嚴禁非專業(yè)人員代領(lǐng)。7.2.4.3領(lǐng)取人必須復查領(lǐng)用的焊(絲)條是否與

20、焊材領(lǐng)用卡的相符，如牌號不清、損壞變質(zhì)時堅決不領(lǐng)。7.2.4.4若工程部件用錯焊接材料時，根據(jù)情況追查技術(shù)人員、焊材發(fā)放人員或領(lǐng)用人的責任。7.2.4.5焊材領(lǐng)取人在每次工作完成后，必須按時將剩余焊(絲)條送回焊材庫，妥善保管下次再用。7.2.4.6焊材領(lǐng)用過后，焊材領(lǐng)用卡應交焊材庫或技術(shù)人員妥為保存。7.2.5焊后熱處理需熱處理的部件，熱處理前仔細檢查，禁止熱處理焊縫承載外力，對于自重較大的部件采用鋼絲繩或倒鏈吊方式，防止熱處理焊縫受力。加熱器安裝時，將焊件表面的焊溜、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊，必要時，制作專用的夾具。加熱器的布置寬度至少比要求的加熱寬度每側(cè)多出60mm-100m

21、m.坡口兩側(cè)布置的加熱器應對稱，加熱器的纏繞圈數(shù)、纏繞密度應盡可能相同，纏繞方向相反。當同爐處理多個焊口時，熱電偶布置在有代表性的焊口上。熱電偶安裝時必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好。如果熱電偶冷端溫度不穩(wěn)定時，必須使用補償導線，必要時應采取補償措施。熱處理的加熱寬度應根據(jù)外徑D與的比值來選取，但最少不小于100mm。當D/7.5時，從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的4倍；當7.5D/10時，從焊縫中心線起每側(cè)不小于管子壁厚的5倍；當10D/15時，從焊縫中心線起每側(cè)不小于管子壁厚的6倍；當D/15時，從焊縫中心線起每側(cè)不小于管子壁厚的7倍。焊接熱處理的保溫寬度從焊縫中心算起，每側(cè)應比加熱寬度

22、增加至少2倍壁厚，且不小于150mm。恒溫過程中，加熱范圍內(nèi)任意兩測點間的溫差小于50。焊后熱處理的保溫厚度以40mm-60mm為宜。熱處理測溫必須準確可靠，應采用自動溫度記錄儀。所用儀表必須經(jīng)標定或校驗合格。焊接熱處理升溫應進行下列核查：加熱及測溫設備、器具是否符合工藝要求；加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)是否合理；加熱范圍是否符合標準或規(guī)范要求，保溫層的寬度、厚度是否合適；溫度測點的安裝方法、位置和數(shù)量是否符合工藝要求；設定的加熱溫度、恒溫時間、升降溫速度等是否符合工藝要求；是否符合現(xiàn)場安全要求。焊接熱處理后的自檢要求是：工藝參數(shù)在控制范圍內(nèi)，并有自動記錄曲線；熱電偶無損壞、無移位；焊接熱處理

23、記錄曲線與工藝卡吻合；焊件表面無裂紋、無異常。熱處理參數(shù)如下：加熱溫度670-700；升降溫速度300/h；恒溫時間1h。7.2.6焊口焊后檢驗所有水冷壁焊口焊后驗收應嚴格做到四級驗收，即施工班組、作業(yè)單位、質(zhì)量部門、監(jiān)理單位（建設單位）。7.2.7自檢焊工自檢貫穿焊接過程始終,包括焊前預檢,焊接過程檢查(點固焊、打底焊、層間清理、填充蓋面)，焊后外觀表面質(zhì)量檢查。 焊口焊完后應進行清理，焊工自檢時發(fā)現(xiàn)缺陷應立即處理，自檢合格后，認真填寫自檢記錄，當天填寫后的自檢記錄應交給班組長匯總后轉(zhuǎn)交質(zhì)檢員。7.2.8焊口焊后表面質(zhì)量專檢水冷壁焊口施焊后，焊接專業(yè)都應組織相關(guān)人員進行焊口表面質(zhì)量專檢，要求

24、焊后的焊口其表面質(zhì)量必須達到電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第7部分：焊接）中A類工程的優(yōu)良級。7.2.9焊口檢驗水冷壁焊口施焊后進行100%的無損檢驗,合金焊口100%光譜復查和5%硬度檢驗。要求焊縫射線檢驗的質(zhì)量等級為級，超聲檢驗的等級為級。7.2.10焊縫返修焊口在焊后經(jīng)無損探傷如有缺陷需進行返修處理,應將缺陷徹底打磨出來,并打磨出便于施焊的凹槽,返修時焊接工藝和正式焊完全相同，需進行熱處理的焊接接頭返修后應重新做熱處理。但同一位置上的挖補次數(shù)不宜超過三次，耐熱鋼不應超過兩次，如有錯口、折口超過檢驗標準時，不允許對焊接接頭進行加熱校正。8 符合本項目的強制性條文8.1 鋼材材質(zhì)必須符合設

25、計選用標準的規(guī)定，進口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導性工藝資料，8.2 首次使用的新型焊接材料應由供應商提供該材料熔敷金屬的化學成分、力學性能（含常、高溫）、AC1、指導性焊接工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用。8.3 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150 mm。8.4 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50 mm。同

26、管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150 mm，當管道公稱直徑大于500 mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500 mm。8.5 容器筒體的對接焊縫，其中心線距離封頭彎曲起點應不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應大于容器壁厚的3倍，且不小于100 mm，不得布置十字焊縫。8.6 管孔不宜布置在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。當無法避免在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足以下條件：a) 管孔周圍大于孔徑且不小于60 mm范圍內(nèi)的焊縫，應經(jīng)無損檢測合格；b) 孔邊不在焊縫缺陷上；c) 管接頭需經(jīng)過焊后消應力熱處理。8.7 搭接焊縫的搭接

27、尺寸應不小于5倍母材厚度，且不小于25 mm。8.8 焊件組對的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，不應在間隙內(nèi)加填塞物。8.9 除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口不應強力組對，不允許利用熱膨脹法組對。8.10 焊件經(jīng)下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料，坡口,加工后要經(jīng)表面探傷檢測合格；b) 坡口內(nèi)及邊緣20 mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；c) 坡口尺寸符合圖紙要求。8.11 管道（管子）管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表1規(guī)定。圖 例管子外徑mmfmm60601591592192190.511.

28、52表1 管子端面與管中心線的偏斜度要求 、8.12 焊件組對時一般應做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值不應超過下列限值：a) 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。b) 對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。8.13 允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-類為-100C；A-、A-、B-類為0 0C；B-、B-為5 0C；C類不作規(guī)定。最低環(huán)境溫度可在施焊部位為中心的以1m為半徑的空間范圍內(nèi)測量。注：鋼材的分類見DL/T 868.8.14 除非確有辦法防止焊道根層焊道氧化，合金含量較高的耐熱鋼（含鉻量大于3%或合金總含量大于

29、5%）管子和管道焊口焊接時，內(nèi)壁或焊縫背面應充氬氣或混合氣體保護，并確認保護有效。8.15 不應在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接組對用卡具。8.16 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應保持連續(xù)。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。8.17 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。8.18 焊口焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格。打上鋼印或做出永久性標記。8.19 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，應待焊接和熱處理完畢后方可卸載。8.20 不得對焊接

30、接頭的變形進行加熱校正。8.21 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗；8.22 對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材應在焊接熱處理后進行無損檢驗。8.23 對下列部件的焊接接頭的無損檢測應執(zhí)行如下具體規(guī)定：a) 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應進行射線檢測，其檢測數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量的20%。b) 厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢測或超聲波檢測可任選其中一種；c) 需進行無損檢測的角焊縫可采用此份檢測或滲透檢測。8.24 對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢測時，均應合格。8.25 無損檢測的結(jié)果若有不合格時，應按如下規(guī)定處理：a)應

31、對該焊工當日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭判定為不合格。b) 容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗不合格時，應在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度，增加的檢驗長度應該為該焊縫長度的10%且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應100%檢驗。8.26 對修復后的焊接接頭，應100%進行無損檢測。8.27 管子、管道的外壁錯口值不應超過以下規(guī)定：a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%，且不大于1mm；b) 其他管道：外壁錯口值不大于10%，且不大于4mm。8.28 同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100（HBW），且不超過下列規(guī)

32、定：合金總含量小于等于3%，布氏硬度值不大于270HBW；合金總含量小于10%，不小于3%，布氏硬度值不大于300HBW。8.29 焊縫硬度不應低于母材硬度的90%。8.29 焊縫金相組織合格標準：焊縫金相組織應滿足DL/T 438的要求，并符合以下規(guī)定：a) 沒有裂紋；b) 沒有過熱組織；c) 沒有淬硬的馬氏體組織。8.30 說明：因火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T8692004版已于2012年3月1日廢止，本工程在執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程強條時，以2012版“規(guī)程”相關(guān)條款為準，對于無對應條款的強條內(nèi)容不予執(zhí)行。9 質(zhì)量保證措施9.1項目負責人為第一質(zhì)量管理員，對水冷壁焊口的焊接質(zhì)量負直接

33、責任。9.2技術(shù)負責人在技術(shù)上對水冷壁焊口的焊接質(zhì)量負責任。9.3質(zhì)檢員對水冷壁焊口的焊接全過程（焊前、焊中、焊后）負質(zhì)量監(jiān)督、檢查和落實的責任。9.4 水冷壁焊口焊接時實行質(zhì)量標準化管理，施工過程均按相關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行，做到凡是焊口就有技術(shù)措施，就有人監(jiān)督、檢查、過問；就有相應的資料記錄；施工的全過程必須依照程序進行，做好各道工序的承接工作。9.5以工藝評定為依據(jù)，嚴格焊接工藝的編制，在施工技術(shù)措施上保證絕對的正確性。9.6焊接施工前焊接技術(shù)人員必須對施焊人員進行全面細致地技術(shù)交底，讓施焊焊工對本鋼材的焊接特點、施焊方法、施工中的注意事項了解清楚，交底完畢，施焊人員和技術(shù)人員雙方在技術(shù)交底卡

34、上簽字認可。9.7嚴格焊工上崗制度，做到以人的質(zhì)量保證工作的質(zhì)量，用工作的質(zhì)量保證焊口質(zhì)量，用焊口質(zhì)量保證焊接工程質(zhì)量。9.8 做好金屬試驗委托制度，當天焊完的焊口當天委托，使焊接過程和金屬檢驗同步進行。9.9對有質(zhì)量問題的焊口，找出原因及時處理。9.10焊口記錄清楚，數(shù)據(jù)準確，每個焊口都責任到人，以便獎罰分明。9.11確立“質(zhì)量第一”的思想，實行全過程控制，全員參與，全面質(zhì)量檢查。9.12 水冷壁焊口施焊時應做到:9.12.1焊前應有焊口編號及材質(zhì)標識；9.12.2焊口的焊接材料應明確；9.12.3焊口對口必須符合工藝及圖樣要求；9.12.4焊口的工藝參數(shù)指令執(zhí)行須有焊接協(xié)作人員監(jiān)督；9.1

35、2.5每一個焊口焊后須有追溯性記錄。10 安全技術(shù)措施10.1一切施工活動必須有安全施工措施，并在施工前進行安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗，無措施或未交底，焊工有權(quán)拒絕施工。10.2進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽。10.3認真檢查腳手架、腳踏板，臨時爬梯是否綁扎牢靠，孔洞有無蓋板，平臺有無欄桿。另外不得坐在平臺、孔洞邊緣，騎坐在欄桿上、躺在走道或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外工作或憑借欄桿吊物體。 10.4在光線不足及夜間工作的場所應有足夠的照明，行燈電壓不超過36V。10.5凡參加高處作業(yè)的人員應進行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)，遇有大雪、大風、大

36、雨等惡劣天氣，嚴禁高空作業(yè)。10.6高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處。高處作業(yè)人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊， 穿軟底鞋，并應配帶工具袋,焊絲（條）及焊絲（條）頭不可亂扔。另外拉焊線、電源線、輸氣皮帶時，應防止將零星鐵件等拖帶墜落造成事故。10.7對于立體交叉作業(yè)加強組織安排，同一垂直面上下應避免同時作業(yè)，否則中間采取嚴密、牢靠的隔離措施，對上面的作業(yè)通道，工作平臺必須采取防止落物傷人的隔離措施。10.8嚴禁操作自己不熟悉或非本專業(yè)使用的機械、設備及工器具。10.9焊接操作時，必須使用面罩，穿好工作服，戴好手套。10.10焊機外殼的接地應良好，焊機布置在通風干燥處。10.

37、11焊接二次線要整齊布置，不得私拉亂接，接頭處應包扎好，絕緣性能、隔熱性能良好。10.12施焊之前檢查工作場所，腳手架應搭設牢固,并加有圍欄。10.13施工場所下方不得存放易然易爆物品,檢查無任何隱患后方可施工。10.14電焊機一次側(cè)電源應絕緣良好，長度不超過3米，超長時應架高布設，嚴禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電二次線，并嚴禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動機械。10.15不應隨身帶著電焊導線登高或從高處跨越，應切斷電源后用繩索提吊。10.16焊工工作時須帶焊條頭筒，焊條頭不準亂放亂丟，工作完畢后回收交回焊條房。焊材庫派專人回收焊條頭，做到工完、料盡、場地清，保持施工環(huán)境整潔。10.17焊接結(jié)束后,

38、必須切斷電源,整理好工器具，不得遺漏并仔細檢查工作場所周圍及防護措施,確認無起火危險后方可離開。10.18冬季施焊要做好“防滑、防觸電、防火”工作，雨季施焊要做好“防觸電”工作。10.19保證文明施工,施工場所應隨時整理整頓,做到工完料盡場地清。11 應急措施11.1火災爆炸應急措施11.1.1火災發(fā)生后，撥打消防24小時值班電話（項目負責人：尚，除了按照滅火程序進行滅火外，要注意人員疏散和物資隔離，及時撥打119通知有關(guān)部門進行滅火。11.1.2在撲救初級火災時，必須遵守三個原則：先控制后消滅的原則；救人第一和集中兵力的原則 ；先重點后一般的原則。11.2突然停電應

39、急措施11.2.1對突然停電，聯(lián)系用電主管部門要立刻查找停電原因。11.2.2檢查其他施工地點,關(guān)閉帶有UPS電源保護開關(guān)。11.3中毒應急措施11.3.1發(fā)現(xiàn)中毒人員要立即送到醫(yī)院進行搶救，并告知醫(yī)務人員中毒原因，并制定響應的救護措施。11.3.2查明毒質(zhì)來源，進行必要的隔離。11.4糾正和預防措施11.4.1對現(xiàn)場進行緊急處理時，要做好現(xiàn)場的保護工作，以便于以后事故原因、分析調(diào)查。11.4.2對以外事故和緊急情況進行應急處理后要分析原因，核定損失，查明責任，制定糾正措施，填寫事故調(diào)查報告。11.4.3事故處理完結(jié)后，要評審計劃和程序的有效性，并做出修定，總結(jié)經(jīng)驗，不斷完善。12危險點、危險

40、源及防范措施（見附表一）13環(huán)境因素識別與評價（見附表二）14危險因素識別與評價（見附表三）20山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程 #3機組水冷壁焊接及熱處理施工作業(yè)指導書附表一 危險點、危險源及防范措施工序危險源危險點防范措施監(jiān)護人焊接施工作業(yè)人員傷害高空墜落高空墜物進入施工現(xiàn)場不正確佩戴安全帽1.進入施工現(xiàn)場要精力集中，慎重行走。2.安全帽要合格有效，隨時檢查。3.安全帽要戴正，帽帶要系緊。4.在進行焊接作業(yè)時，佩帶好防護面罩及并帶好安全帽。徐晉瑞高處作業(yè)不正確使用安全帶1.2米及以上作業(yè)要系好安全帶，并掛在上方牢固可靠處。2.安全帶要精心使用、隨時檢查，出現(xiàn)問題及時更換。安全設施不完善，作

41、業(yè)環(huán)境不安全且未采取措施1.安全設施不完善時，工人有權(quán)拒絕施工，并通知有關(guān)部門嚴格按照安全規(guī)定進行搭設后。2.按要求完善安全設施，整治作業(yè)環(huán)境，并且要合理可靠。人員傷害觸電人員傷害觸電不正確使用電焊機1.電焊機外殼必須可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。2.電焊機在倒換接頭，轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時必須切斷電源。3.露天裝設的電焊機應設置在干燥的場所，并設遮蔽棚。焊接時燙傷、觸電1.焊工應衣著整齊，穿絕緣鞋。2.按要求使用勞動保護用品。3.電焊線破損時應及時包扎。4.清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛濺傷人。灼傷眼燙傷防護用品不全、不當1.焊工應衣著整齊，穿絕緣鞋。2.按要求使用勞動保護用品。3.電焊線破損時應及時包扎。4.清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛濺傷人。水冷壁高空作業(yè)高處作業(yè)安全帶使用不當1.安全帶要高掛低用,結(jié)實固定。2.安全帶要精心使用、隨時檢查，出現(xiàn)問題及時更換。山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程# #3機組水冷壁焊接及熱處理施工作業(yè)指導書附表二 環(huán)境因素辨識與評價表序號生產(chǎn)過程位置環(huán)境因素有無控制