鑄造成型工藝

1、名詞解釋1. 材料成形技術(shù)：利用生產(chǎn)工具對各種原材料進(jìn)行增值加工或處理，材料制備成具一定結(jié)構(gòu)形式和形狀工件的方法2. 液態(tài)成型：將液態(tài)金屬澆注到與零件形狀相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法3. 逐層凝固：純金屬和共晶成分的合金在凝固中不存在固液兩相并存的凝固區(qū)，所以固液分界面清晰可見，一直向鑄件中心移動 （鑄鐵）4. 糊狀凝固：鑄件在結(jié)晶過程中，當(dāng)結(jié)晶溫度范圍很寬且鑄件界面上的溫度梯度較小，則不存在固相層，固液兩相共存的凝固區(qū)貫穿整個區(qū)域 （鑄鋼）5. 同時凝固原則：鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開始及結(jié)束的時間相同或相近，甚至是同時完成凝固過程，無先后的差異及明顯的方

2、向性6. 順序凝固原則：在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固。7. 均衡凝固原則：利用鑄鐵件石墨的共晶膨脹消除縮松的工藝方式8. 砂型鑄造：以型砂（SiO2）為鑄型、在重力下充型的液態(tài)成形工藝方法9. 金屬型鑄造：以金屬為鑄型、在重力下的液態(tài)成形方法。10. 熔模鑄：以蠟為模型，以若干層耐火材料為鑄型材料，成形鑄型后，熔去蠟?zāi)Ｐ纬尚颓唬罱K在重力下成形的液態(tài)成形方法11. 壓力鑄：把液態(tài)或半液態(tài)的金屬在高壓作用下，快速充填鑄型，并在高壓下凝固而獲得鑄型的方法12. 低壓鑄造：是液態(tài)金屬在較小的壓力（20

3、80Kpa）作用下，使金屬液由下而上對鑄型進(jìn)項充型，并在此壓力下凝固成型的鑄造工藝13. 反重力鑄造：液態(tài)金屬在與重力相反方向力的作用下完成充型，凝固和補(bǔ)縮的鑄造成型14. 離心鑄造：將液態(tài)金屬澆注到高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使金屬在離心力的作用下充填型腔并凝固成型的方法15. 消失模鑄造：用泡沫塑料制成帶有澆冒系統(tǒng)的模型，覆上涂料，用干砂造型，無需取模，直接澆注的鑄件方法16. 澆注系統(tǒng)：液態(tài)金屬流入型腔的通道的總稱，通常由澆口杯，直澆道，直澆道窩，橫澆道和內(nèi)澆道組成17. 阻流界面：在澆注系統(tǒng)各組元中，截面積最小的部分稱為阻流截面18. 集渣包：橫澆道上被局部加大加高的部分19. 澆口比：直澆道，

4、橫澆道，內(nèi)澆道截面積之比20. 熱節(jié)：在壁的相互連接處由于壁厚增加，凝固速度最慢，最容易形成收縮類缺陷分型面：兩半鑄型相互接觸的表面。分為平直和曲面。作用：便于造型、下芯和起模具。21. 砂芯：為了起模方便并形成鑄件的內(nèi)腔、孔和鑄件外形不能出砂的部位，所采用的砂塊22. 芯頭：伸出鑄件以外不與金屬液接觸的砂芯部分 芯頭種類：垂直芯頭、水平芯頭、特殊結(jié)構(gòu)的芯頭23. 冒口：鑄型內(nèi)用于儲存金屬液的空腔，在鑄件凝固過程中補(bǔ)給金屬，起到防止縮孔，縮松，排氣和集渣的作用 冒口=冒口區(qū)+軸線縮松區(qū)+末端區(qū)24. 冒口的補(bǔ)縮距離：冒口補(bǔ)縮后形成的致密冒口區(qū)和致密末端區(qū)之和25. 補(bǔ)貼：為實現(xiàn)順序凝固和增強(qiáng)補(bǔ)

5、縮效果，在靠近冒口的壁厚上補(bǔ)加傾斜的金屬塊26. 均衡凝固：利用鑄鐵件石墨的共晶膨脹消除縮松的工藝方法27. 縮孔與縮松：液態(tài)合金在冷凝過程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮所縮減的容積得不到補(bǔ)充，則在鑄件最后凝固的部位形成一些孔洞。大而集中的稱為鎖孔，細(xì)小而分散的稱為縮松28. 收縮時間分?jǐn)?shù)：鑄鐵件表觀收縮時間與鑄件凝固時間的比值29. 補(bǔ)縮量：鑄件從澆注系統(tǒng)，冒口抽吸的補(bǔ)縮液量 收縮模數(shù)：均衡凝固時均衡點的模數(shù)30. 復(fù)合材料：由有機(jī)高分子，無機(jī)非金屬和金屬等幾類不同材料人工復(fù)合而成的新型材料。它既保留原組分的主要特征，又獲得了原組分不具備的優(yōu)越性能31. 機(jī)械加工余量：在鑄件加工表面上流出的、準(zhǔn)

6、備切削去的金屬厚度。32. 冒口補(bǔ)縮通道：末端多了一個散熱面，散熱快構(gòu)成一個朝向冒口而遞增的溫度梯度；存在平行于軸線的散熱表面，形成一個朝向冒口的楔形的補(bǔ)縮通道33. 工藝出品率：鑄件質(zhì)量占鑄件及澆注系統(tǒng)（含冒口）質(zhì)量的比例34. 反重力鑄造：指液態(tài)金屬在與重力方向相反方向力的作用下完成充型，補(bǔ)縮和凝固過程的鑄造成型方法35. 離心鑄造：指將液態(tài)金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使金屬在離心力的作用下充填型腔并凝固成型的方法填空1. 芯盒設(shè)計的原則：滿足砂芯的基本要求；根據(jù)制芯方式的工藝方法；方便使用。2. 砂型澆注系統(tǒng)的充滿條件：P>Pa3. 封閉式澆注系統(tǒng)的特點：消耗金屬少、噴射、沖砂、金屬

7、易氧化形成二次渣。適用于不易氧化的金屬，如鑄鐵4. 開放式澆注系統(tǒng)的特點：充型平穩(wěn)、金屬氧化小、沖刷作用小、阻渣差、金屬消耗大內(nèi)澆道大。適用于易氧化的金屬。5. 通用冒口分為：普通冒口、特種冒口；實用冒口分為：直接實用冒口、控制壓力冒口、無冒口補(bǔ)縮6. 實用冒口的核心：部分或全部利用石墨化膨脹消除二次收縮缺陷，設(shè)計依據(jù)：鑄件的壁厚（模數(shù)）及鑄型的強(qiáng)度7. 設(shè)計冒口的關(guān)鍵是：冒口先于鑄件凝固8. 塑料分為：熱塑性塑料、熱固性塑料9. 塑料的組成：合成樹脂、填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料10. 工程塑料的工藝性能：流動性、結(jié)晶性、吸濕性、收縮性、熱敏性11. 整體復(fù)合材料的成型有：粉末冶金法、外加增強(qiáng)

8、體顆粒法、原位反應(yīng)復(fù)合法12. 鑄造的主要影響因素：金屬的流動性、澆注溫度、充型壓力、凝固方式、冷卻速度。13. 改善金屬的流動性有利于：形成薄壁復(fù)雜的鑄件、排除內(nèi)部夾雜物和氣體、加快凝固中液體的補(bǔ)縮14. 影響鑄件凝固方式的主要因素：合金的結(jié)晶溫度范圍、鑄件的溫度梯度15. 砂型鑄造的特點：方便、成本低、適用于生產(chǎn)各類鑄件、環(huán)境污染嚴(yán)重16. 涂料作用：調(diào)節(jié)鑄件冷卻速度、保護(hù)金屬型、利用涂料層蓄氣通氣。17. 合金收縮的三個階段：液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮18. 防止縮孔和縮松常用的工藝措施就是控制鑄件的凝固次序，使鑄件實現(xiàn)“順序凝固”。19. 體收縮：是鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松的根本原因 線收

9、縮：是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力，變形，裂紋的根本原因 20. 收縮分為：液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮21. 凝固順序：順序凝固，同時凝固，均衡凝固22. 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性：零件結(jié)構(gòu)是否符合生產(chǎn)要求，是否易于保證鑄件的質(zhì)量，是否能達(dá)到簡化工藝，降低生產(chǎn)成本的要求壁 鑄件結(jié)構(gòu) 壁與壁的連接（避免銳角連接） 均勻過度，避免或減少熱節(jié)的形成 內(nèi)壁散熱比外壁差，設(shè)計時內(nèi)壁比外壁薄，避免水平方向上出現(xiàn)較大平面，否則會產(chǎn)生夾砂，粘砂，澆不足 熱節(jié)：在壁的相互連接處由于壁厚增加，凝固速度最慢，最容易形成收縮類缺陷壁厚 與砂型鑄造相比，金屬型鑄造有如下特點: 優(yōu)點: 1、金屬型可以多次使用，澆注次數(shù)可達(dá)數(shù)萬次而不損壞，

10、因此可節(jié)約工時和大量的造型材料; 2、金屬型加工精度高，型腔變形小，型腔壁光潔，因此鑄件形狀準(zhǔn)確，尺寸精度高，表面粗糙度值小; 3、金屬型傳熱迅速，鑄件冷卻速度快，因而晶粒細(xì)小，力學(xué)性能好; 4、生產(chǎn)率高，無粉塵，勞動條件得到改善。缺點: 1、金屬型的設(shè)計、制造、使用及維護(hù)要求高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間較長; 2、金屬型無退讓性、透氣性，鑄件容易產(chǎn)生裂紋。鑄件的澆注位置 澆注時鑄件在鑄型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置質(zhì)量原則：外在，內(nèi)在確定澆注位置控制凝固順序，性能基本要求：1.重要部位（主要加工面，耐磨面，在下面） 2.大平面應(yīng)朝下(采用傾斜澆注工藝！) 3.保證鑄件的充型能力（薄壁在下） 4.合金收縮率大，結(jié)構(gòu)

11、薄厚不均采用順序凝固 5.盡量保證合箱位置，澆注位置和鑄件冷卻位置一致球鐵曲軸：橫澆豎冷澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)：鑄型流入型腔的通道的總稱，通常由澆口杯，直澆道，直澆道窩，橫澆道和內(nèi)澆道組成。 （必有澆口杯，內(nèi)澆道）澆注系統(tǒng)的基本要求：1符合鑄件的凝固原則或補(bǔ)縮方法。2在規(guī)定的澆注時間內(nèi)充滿型腔。3提供必要的充型壓力頭，保證鑄件輪廓、棱角清晰。4使金屬液流動平穩(wěn)，避免嚴(yán)重親流。防止卷入、吸收氣體和使金屬過度氧化。5具有良好的阻渣能力。6金屬液平穩(wěn)充型。7燒注系統(tǒng)的金屬消耗小，并容易清理。8.能控制液態(tài)金屬在型腔內(nèi)流動的速度及方向(原因：1.避免液態(tài)金屬對鑄型和型芯的過度沖刷。2.防止產(chǎn)生氧化夾渣等

12、缺陷，二次渣。3.保證合理的上升速度)。澆注系統(tǒng)的分類及特點1. 以各組元的截面積分類2. 以鑄件澆注位置分類：1.頂注式 澆注系統(tǒng) 2.底注式 3.中間注入式 4.階梯式 5.縫隙式 頂注式：1.自上而下，形成有利于補(bǔ)縮的溫度場，發(fā)揮冒口作用 2.始終有一不變的壓頭，充型能力強(qiáng) 3.澆注系統(tǒng)簡單，澆冒口金屬消耗少 4.沖擊大，易導(dǎo)致砂孔，鐵豆底注式（內(nèi)澆道設(shè)置在鑄件底部）：1.流動平穩(wěn)，沖擊最小 2.有利于氣體排出 3.無論澆道比，橫澆道充滿，有利于擋渣 4.不易利于形成自下而上的凝固順序，削弱了冒口的補(bǔ)縮作用 5.內(nèi)澆道過熱，晶粒粗大，易疏松疏孔液態(tài)金屬在澆注系統(tǒng)中的流動 1.平穩(wěn)充型是根

13、本 2.橫澆道阻渣，分配液流 3.內(nèi)澆道調(diào)節(jié)溫度場鑄鐵：逐層凝固 鑄鋼：糊狀凝固工藝出品率：鑄件質(zhì)量占鑄件及澆注系統(tǒng)（含冒口）質(zhì)量的比例在砂型中流動的水力學(xué)特點 1，邊界條件：多孔性、透氣性、不潤濕性 2，三個作用：熱作用（水分蒸發(fā)粘砂）、機(jī)械作用（沖削）、化學(xué)作用（界面反應(yīng)）鑄型中水力學(xué)特性： 1，粘性流體流動 2，紊流流動 3，非穩(wěn)定流動 4多相流動 5.多孔管中流動澆口杯作用 1，承接金屬液 2，實現(xiàn)液體的緩流，減輕對鑄型的沖擊 3，分離熔渣及氣泡 4，增加充型壓力種類： Mvr=R 中心質(zhì)點的硬度大 吸氣卷渣澆注方向：（擋渣，避免吸氣）縱向逆澆側(cè)向縱向順流澆注高度工藝性：凹坑或凸緣結(jié)構(gòu)

14、（強(qiáng)化垂直股流，削弱水平股流） 帶擋板和凸緣（擋渣）液態(tài)金屬在澆道中的流動內(nèi)澆道內(nèi)澆道的作用：1.控制充型速度及方向 2.控制和調(diào)節(jié)鑄件的溫度和凝固順序 3.分配金屬內(nèi)澆道的不均勻性：遠(yuǎn)離直澆道的流量大，且金屬液先通過其進(jìn)入型腔；靠近直澆道的流量小，且金屬液后充滿為什么不均勻？ 澆注初期，進(jìn)入橫澆道的金屬液流向末端，速度受到阻礙而下降，失去動能壓力上升，金屬液在末端充滿并形成末端壓力大而近直低的現(xiàn)象克服不均勻性的措施（F橫/F內(nèi)越小流量越不均勻）：1.內(nèi)澆道對稱布置 2.設(shè)置澆口窩 3.設(shè)置變截面橫澆道4.設(shè)置不同斷面面積的內(nèi)澆道內(nèi)澆口面積和引入方式?jīng)Q定金屬液進(jìn)入鑄型的方向和大小內(nèi)澆道位置的選

15、擇：內(nèi)澆道的位置和數(shù)目應(yīng)服從選定的凝固順序和補(bǔ)縮方法1. 控制凝固的順序，調(diào)節(jié)溫度場位置和數(shù)量 2.控制金屬液進(jìn)入鑄型的大小和方向3. 有利于阻渣 4.便于清理直澆道中的流動作用：引導(dǎo)金屬液進(jìn)入橫澆道、內(nèi)澆道并最后充填鑄型以及提供充型過程中所必須的壓力流動特點：1，勢能-動能 2，兩種流態(tài)直澆道窩中的流動流動特點作用：1，緩沖作用：動能壓力能水平速度2，縮短直-橫澆道拐角處的高度紊流區(qū)3，改善內(nèi)澆道的流量分布4，減少直-橫澆道拐彎處的局部壓力系數(shù)和水頭損失5，浮出金屬液中氣體橫澆道中金屬的流動作用：1、向內(nèi)澆道分配潔凈的金屬液 2、存儲最初澆入的 含氣和夾渣的低溫金屬液并阻留夾渣 3、使金屬液

16、流平穩(wěn)和減少產(chǎn)生氧化物阻渣原理：1、當(dāng)夾雜物密度小于合金液，重力分離2、當(dāng)夾雜物密度大于合金液，重力分離四個區(qū)：直橫澆道拐彎處的高度紊流區(qū) 過渡區(qū) 正常區(qū) 橫澆道末端高度紊流區(qū) 橫澆道發(fā)揮阻渣作用的條件1，澆道內(nèi)應(yīng)呈充滿狀態(tài)2，橫澆道內(nèi)液態(tài)金屬的流速盡可能低3，須保證足夠的末端延長段 4，與內(nèi)澆道的位置關(guān)系強(qiáng)化阻渣方式1.濾網(wǎng) 2.特殊結(jié)構(gòu)的橫澆道 橫充滿 3.利用慣性力阻渣 F=G+J慣 4.特殊結(jié)構(gòu)對集渣的影響 5.結(jié)構(gòu)為平直冒口工藝 冒口：鑄型內(nèi)用于儲存金屬液的空腔，在鑄件凝固過程中補(bǔ)給金屬，起到防止縮孔，縮松，排氣和集渣的作用冒口的補(bǔ)縮條件：1.冒口凝固時間應(yīng)大于或等于鑄件被補(bǔ)縮部分的

17、凝固時間 2.冒口的體積只要足夠大，使之有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件的液態(tài)收縮，凝固收縮以及澆注后型腔擴(kuò)大的體積 3.在凝固期間，冒口與被補(bǔ)縮部位之間應(yīng)始終保持通暢的補(bǔ)縮通道，目擴(kuò)張角向著冒口凝固方向上的溫度梯度大小 擴(kuò)張角大小 方向 補(bǔ)縮通道的通暢性冒口的補(bǔ)縮距離：冒口補(bǔ)縮后形成的致密冒口區(qū)和致密末端區(qū)之和 補(bǔ)縮范圍：冒口的補(bǔ)縮距離加上冒口根部尺寸冒口=冒口區(qū)+軸線縮松區(qū)+末端區(qū)HT 由于可利用石墨化共晶膨脹壓力來克服縮松，冒口補(bǔ)縮距離較大QT 糊狀凝固，補(bǔ)縮條件不好因而L有較HT小 凝固范圍（凝固區(qū)）越小補(bǔ)縮距離越大在多個位置設(shè)置多塊外冷貼的方法可大大延長冷鐵末端區(qū)的長度增大冒口的補(bǔ)縮能力，能克

18、服型內(nèi)氣體負(fù)壓力產(chǎn)生的不利影響（增大冒口高度，采用壓力冒口）補(bǔ)貼：鑄件需補(bǔ)縮的高度或長度超過有效補(bǔ)縮距離時，為實現(xiàn)順序凝固和增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，在靠近冒口的壁厚上補(bǔ)加傾斜的金屬塊，增加壁厚，建立溫度梯度冒口的補(bǔ)縮效果 常用冒口模數(shù)的大小評定冒口的補(bǔ)縮效果 球形散熱面積小，模數(shù)大，凝固時間最長（好）通用冒口：適用于現(xiàn)實順序凝固的一切合金鑄件（如鑄鋼，鋁合金鑄件）實用冒口：冒口及冒口頸先于被補(bǔ)縮鑄件部分凝固（設(shè)計關(guān)鍵），利用全部或部分的共晶膨脹在鑄件內(nèi)部建立壓力，實現(xiàn)自補(bǔ)縮，可避免由于二次收縮引起的缺陷（實用冒口的核心）通用冒口：順序凝固原則 補(bǔ)縮量 補(bǔ)縮通道 凝固方式：順序凝固 同時凝固 均衡凝固 A

19、BC 鑄件在凝固過程中的總收縮量 ADC 鑄件在凝固過程中的總膨脹量 ABE 表觀收縮量 AC：鑄件總凝固時間 AE：鑄件達(dá)到表觀收縮為D所需時間（表觀收縮時間） E： 均衡點 AE：外部收縮時間均衡凝固：利用鑄鐵件石墨的共晶膨脹消除縮松的工藝方式 針對石墨化，E向A移動，石墨化能力控制壓力冒口，其模數(shù)主要與鑄件大部分模數(shù)與冶金質(zhì)量有關(guān) 影響物態(tài) 轉(zhuǎn)變過程 成形質(zhì)量砂型鑄造的特點： 1.適用生產(chǎn)各類鑄件 2.成本低，方便 3.污染大造型方法：手工造型、機(jī)器造型 型砂：水玻璃砂、樹脂砂、普通潮模砂砂型的基本組成：骨料、粘接劑、輔助材料(煤粉，形成還原性氣體，防止金屬液進(jìn)入型砂，減少型砂熱膨脹，形

20、成光亮碳)金屬型鑄造特點 1.鑄件質(zhì)量和精度高（機(jī)械性能提高,冷卻速度提高表層結(jié)晶組織致密,加工余量減少)2. 主要適用于低熔點合金3.工藝成品率高，節(jié)約15304.用于批量生產(chǎn)5.模具制備是關(guān)鍵6.存在的問題：模具成本高；金屬型不透氣，冷卻速度過大，已出現(xiàn)澆不足，開裂等。金屬型成型過程的三個重要特點 1.連續(xù)體系導(dǎo)致的型內(nèi)氣體變化2.優(yōu)良的導(dǎo)熱性能產(chǎn)生的熱交換特性3.材料的剛性導(dǎo)致的對鑄件收縮的影響對金屬型而言涂料的作用：1.保護(hù)金屬型，減少高溫液態(tài)金屬對金屬型的熱沖擊，減少型壁內(nèi)應(yīng)力 2.調(diào)節(jié)鑄件冷卻速度，控制凝固順序 3.改善鑄件表面質(zhì)量 4.改善型腔中氣體的排除條件 涂料的組成：粉狀耐

21、火材料、粘結(jié)劑、溶劑、特殊附加物 金屬型的澆注 T:低冷隔、氣孔 V：由于激冷與不透氣 高沖蝕型壁 先慢（防飛濺） 后快（快充型） 再慢（防溢出）將金屬型下腔做成空腔1，散熱 2，省料 3，減重 必須冷卻：風(fēng)冷，間接水冷（水靜止），直接水冷（水流動）分型面：兩半鑄型相互接觸的表面分型面的設(shè)置原則1，盡可能使鑄件全部比大部處于同一半型2，分型面數(shù)目盡量少3，盡量選用平面為分型面4，避免砂箱過高5，便于下芯、合箱和合型（盡量把主要砂芯放在下半型）6，注意減輕鑄件清理和機(jī)械加工量砂芯：為起模方便，并形成鑄件的內(nèi)腔孔和鑄形外形不能出砂的部位所采用的砂塊基本要求：1，形狀、尺寸、位置符合鑄件的要求 2，

22、足夠的剛度和強(qiáng)度 3，抵抗高溫金屬液的沖擊和鑄壓力 4，排氣順暢 5，較好的退讓性芯頭：伸出鑄件以外不與金屬液接觸的砂芯部分 基本作用：定位、支撐、排氣分類幾何位置 結(jié)構(gòu)形式 熔模鑄：以蠟?zāi)槟Ｐ?，以若干耐火材料為鑄型材料，形成鑄型后，熔去蠟?zāi)Ｐ纬沙尚颓唬罱K在重力作用下成形的液態(tài)成形方法 熔模的組裝是把形成鑄件的熔模和形成澆冒口系統(tǒng)的熔模組合在一起特點：1，光潔度較一般鑄件的高2，可以鑄造各種高溫合金的復(fù)雜的鑄件、3，尺寸精度較高壓力鑄：將液態(tài)或半液體的金屬在高壓作用下，高速充填鑄型，并在高壓下凝固而獲得鑄件的工藝方法。高壓高速工藝參數(shù)： 1，壓鑄壓力 2，壓鑄速度特點：1，澆注時間短，易于

23、自動化 2，鑄型散熱快，晶粒細(xì)化，耐磨耐蝕 3，尺寸精度高，表面光潔 4，凝固速度快，排氣困難，易于形成流孔疏松 5，模具成本高 6，適用于有色金屬薄壁復(fù)雜鑄件的大批量生產(chǎn)低壓鑄造：在0.2-0.7 atm時在壓力下凝固成形，也是指金屬在低的氣體壓力作用下從坩堝中自上而下地填充型腔并凝固獲得鑄件的一種方法（低壓鑄造是使液態(tài)金屬在較小壓力作用下使金屬液由下而上對鑄型進(jìn)行充型，并在壓力下凝固成型的凝固工藝）特點：充型壓力和充型速度易于控制，氣孔、夾渣少；鑄型散熱快，組織致密，機(jī)械性能好；無需冒口設(shè)置，金屬利用率高；鑄件尺寸精度高，表面光潔；適于生產(chǎn)質(zhì)量要求高的鋁鎂等有色金屬鑄件離心鑄造：指將液態(tài)金

24、屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使金屬在離心力的作用下充填型腔并凝固成型的方法特點 1，鑄件致密度高，氣孔、夾渣缺陷少，綜合力學(xué)性能好 2，提高金屬的充填能力，改善充型條件 3，離心鑄造可能帶來成分偏析 4，可減少或取消澆注條紋，大大提高工藝出品率 反重力鑄造：指液態(tài)金屬在與重力方向相反方向力的作用下完成充型，補(bǔ)縮和凝固過程的鑄造成型方法在消失模鑄造中，液態(tài)金屬從內(nèi)澆口進(jìn)入后，是呈放射狀向前推進(jìn)最后充型的部位是離內(nèi)澆口最遠(yuǎn)處。 凝固速度慢,鑄型剛度好，熱裂傾向小消失模鑄造：用泡沫塑料制成帶有澆冒系統(tǒng)的模型，覆上涂料，用干砂造型，不需取模，直接澆注的鑄造生產(chǎn)方法： 流程：泡沫組合掛涂料（薄殼，支撐表面）

25、充填支撐砂抽真空（鑄型形成負(fù)壓）澆注 消失模的熱解：熱解產(chǎn)物氣化和裂解充分，會產(chǎn)生大量炭粉，造成鑄鋼表面增碳但由于鑄鐵本身高碳含量，不像鑄鋼表現(xiàn)出增碳缺陷，而是在表面造成波紋狀或滴瘤狀的皺皮缺陷消失模工藝：白區(qū)技術(shù)（模樣的制作） 黃區(qū)技術(shù)（涂料的配制及干燥） 黑區(qū)技術(shù)（金屬的澆注） 白區(qū)技術(shù)：發(fā)泡成型模樣收縮 黃區(qū)技術(shù)：涂料要求透氣性好強(qiáng)度高涂料組成：耐火材料，黏合劑，載液，懸浮劑，附加物 黑區(qū)技術(shù)： 特點：1.不分型起模，精度高 2.能制造形狀復(fù)雜的鑄件和工藝品 3.冒口設(shè)置可自由設(shè)置，不易產(chǎn)生縮孔縮松 4.易產(chǎn)生有害氣體，鑄件易滲碳，降低鑄件表面質(zhì)量 5.適合于起模困難，形狀復(fù)雜的鑄件金屬

26、粉末工藝性能的測試流動性 1，粉末顆粒愈大，形狀越規(guī)則，細(xì)粉末所占比例小，流動性好 2，相對密度=實際密度/理論密度壓縮性和成形性粉末壓制后，壓坯保持既定形狀的能力（成形性） （壓縮性） 表征：粉末得以成形的最小單位壓力或壓坯強(qiáng)度金屬粉末在規(guī)定的壓制 檢測方法（測定是封閉模具中的單軸雙向壓制） 條件下被壓緊的能力 1，圓柱形壓坯轉(zhuǎn)鼓實驗 2，圓柱形壓坯抗拉強(qiáng)度用規(guī)定的單位壓力下粉末所達(dá)到的壓坯密度 壓制性=壓縮性+成形性影響因素： 1，金屬的塑性：塑性好則壓縮性好 2，顆粒的形狀與結(jié)構(gòu)：霧化粉比還原粉松密高，壓縮性較好 松軟，形狀不規(guī)則，成形性好壓縮性和成形性相互矛盾尺寸測定： 脫模后彈性后效應(yīng)，尺寸增大 尺寸變化的測量 1，從模腔尺寸到壓坯尺寸 2，從壓坯尺寸到燒結(jié)尺寸 影響因素：1，粉末的類型 越細(xì)，表面越光滑 低塑性，變化大 2，燒結(jié)條件 3，成形壓力：復(fù)合材料 成型加工 由兩類以上物理化學(xué)性質(zhì)完全不同的材料復(fù)合出來的保留原有優(yōu)秀的性能材料特點：增強(qiáng)相與基體相容關(guān)系1，潤濕性 2，比重差 3粘度變化 材料制備與成型同時完成 樹脂基復(fù)合材料的成型方法 1，手糊成型 2，噴射成型 3，纖維纏繞成型整體復(fù)合材料的成型1，粉末冶金法 2，增外加強(qiáng)體顆粒法（要潤