高光亮擠出方案

1、高光亮擠出方案一：在型材表面用熱風槍吹時間過程記錄現象分析設想人員備注2006.3.10在一根型材外觀面上，用熱風槍吹熱，后用自來水冷卻1， 表面的劃痕很快消失，光滑度增加。2， 經檢驗，表面光亮度降低16，加熱前為63，加熱后為47型材表面的光亮現象應該取決于兩方面，第一，成型后的分子顆粒大小與分子之間的間隙。第二，分子間隙之間的填充物的飽滿程度，這兩種物質如果填充的很好的話，將會很好的將漫反射轉化為鏡面反射，大大提高型材的表面光亮度。開始認為，在型材表面用熱風吹，應該會讓析出物增加，將分子之間的間隙填充的更飽滿，但事實證明這種想法是錯誤的，原因應該有幾個方面：第一，析出物不夠多，配方中析出

2、物的出現應該從兩方面考慮，高溫與高壓。在成型后的加熱，只能提供其中一個條件。第二，沒有及時冷卻，造成型材表面出現氧化反應，造成表面光滑但發(fā)烏的現象，這種想象與切片相似，開始發(fā)出油光，但冷卻下來后光亮度不高。第三，因為型材表面還殘留成型過程中的應力，當重新加熱后，表面應力釋放，分子重新排布，原來受拉伸的分子鏈重新收縮，增加漫反射。根據上面的分析，結合MJ0559505597三套模具的調試狀況（亮度很高，達到60以上）。認為應該從三方面考慮：1， 增加機頭壓力，讓機頭壓力保證在300左右，這一點要通過更改口模設計來實現。2， 讓型材表面快速冷卻，在牽引以及真空吸附作用下，盡量讓型材內部結構趨向一致

3、。3， 讓型材表面充分貼合定型模，要充分考慮真空設計與制品壁厚的關系，同時要考慮定型模之間真空損失對表面質量的影響。劉新王強、韓敬華1， 問題有三個方面，怎么保證壓力，怎樣急冷，怎樣保證貼附2， 了解析出物的析出原理3， 感覺我們的工作只是改良性質的，怎樣才能有質的提高。2006.3.11MJ05595597以及562、564幾套模具進行對比，這幾套模具成型后的表面光亮度都在50以上，但原因可能有所區(qū)別MJ05595597三套模具分別是60框、扇、梃，機頭壓力在310左右，定型模采用緩冷結構，MJ05562、564分別為70梃、門扇（5腔室），機頭壓力分別是310、260。根據左表，如果將兩個

4、面積比相乘的話，乘積分別為0.640.690.750.640.8兩個問題：1：從最終的結果看，基本都差不多，但為什么會出現門扇壓力比較低的現象呢，關鍵就在聯結頭出入口有個很明顯的發(fā)散過程（比較的前提是尾錐的長度差不多）。2：從最終制品的表面亮度來看也差不多，個人認為595597主要的原因是機頭壓力的原因、而門扇的主要原因是定型模的真空吸附，因為大面寬度尺寸比較大，貼合比較緊密。劉新 從整個模頭部分考慮，機頭的壓力降可以分成幾個區(qū)域：聯結頭區(qū)域、分流板區(qū)域、壓縮板區(qū)域、成型段區(qū)域，成型段長度通過制品要求壁厚控制（應該不能長于100）。壓縮板往前部分部分，如果超出機器調節(jié)范圍，應該通過調節(jié)壓縮比進

5、行控制。同時還應該考慮壓縮比的調整對內筋供料腔的影響。代號連接頭入口面積I聯結頭出口面積11II/I分流板過流面積、含內筋IIIIII/II59538483833124400.64596384840261.0526880.66597384842401.128770.68562502647730.9531950.67564502666651.3340000.6另外一個現象：MJ01201（60框），使用的是與MJ05595一樣的料，但小面幾乎沒有光澤，機頭壓力280，因此懷疑是小面的真空貼附有問題（如果設計尺寸沒有問題的話）。3月28日會議記要參與人員：劉新、王強、高立林、陳猛、李洪泗、于洪祥備

6、注議題：高光亮方案設計內容：1：牽引時口模與定型模盡量靠近，讓物料在定型模中膨脹； 2：高速狀態(tài)下，第一節(jié)定型模的冷卻能力要提高，大面可以采用緩冷結構；3：整體上感覺我們現在的表面質量已經不錯了，關鍵問題是表面亮度的均勻性不好。主要要解決口模的內筋供料問題，定型模的尺寸設計問題。3：大面的劃傷問題：主要原因：拋光、真空槽的寬度，倒角、特別是第一節(jié)定型模前面幾道真空槽的影響。還有加工后的清理工作不夠到位，經常有殘渣出現。4：模唇加熱以及急冷塊搭配使用可以將亮度提高，原因是，瞬間加熱可以將物料表層形成熔融態(tài)，在入定型模中瞬間成型，保證了局部的分子狀態(tài)。5：定型模之間漏氣現象比較嚴重，該部位型材與模

7、具的帖附性不好，對表面亮度有影響。4月15日討論記要參與人員：劉新、翟步榮、王強、高立林、陳猛備注議題：高光亮方案設計內容：4月14日調研發(fā)現以下幾個現象：1， 所有瓷磚、注塑件表面亮度都很高。2， 冷擠出（在口模出口設計冷卻水）的制品表面亮度都很高。3， 發(fā)泡制品與型材制品在配方上的區(qū)別就在于是否添加發(fā)泡劑，但成型方式不同，結果在表面反光度方面有很大區(qū)別。分析： 1， 瓷磚亮是因為表面有一層釉，該層的反光度很高。注塑件表面亮度高，應該是配方中的外潤滑劑析出在制品表面固化的結果。在微觀上講，瓷磚表面的釉層其實也應該是一種外潤滑劑，與擠出制品相比較，為什么相似的配方體系在表面光亮度方面有如此大的

8、差別呢？關鍵問題應該在成型工藝的區(qū)別，不管是瓷磚還是注塑件都是靜態(tài)成型，靜態(tài)成型有利于析出的外潤滑擠固化在制品表面，提高表面質量。2， 與發(fā)泡制品或冷擠出比較，我們發(fā)現同樣存在表面反光度差別很大的情況，原因是什么呢？在這些制品的成型過程中，在口模出口均設計有冷卻介質存在，冷卻板與熔融狀態(tài)的擠出胚料接觸，在保證高壓的狀態(tài)下有利于提高表面光亮度。結論：1， 在口模出口設計冷卻裝置應該能明顯提高制品的表面光亮度2， 該裝置有可能帶來的負面作用是：擠出壓力增大，口模出料變化，甚至可能影響到制品的物理性能。3， 實驗需要記錄的數據：冷卻介質的壓力與通過量、不同擠出狀態(tài)對冷卻介質的敏感程度。200667日

9、增加根據木塑模具調試現狀分析：1， 當冷卻水很小時，表面結皮層很薄，表面亮但容易出現破裂。2， 當冷卻水比較大時，表面結皮層比較厚，表面亮但中間部位容易鼓，亮度最亮。3， 當冷卻水最大時，全部在冷卻塊中成型，成型可以但表面亮度不高。分析：1， 上面三種情況說明冷卻水的大小對表面成型質量的影響比較明顯，第一種情況容易出現破裂，是因為表面結皮層太薄，強度不夠；第二種情況有強度，但外層結皮后，內部出料變快，特別是中間部位，容易出現內鼓。前兩種情況在冷卻的同時還能保證胚料與冷卻板的充分接觸，所以表面質量很高。第三種情況因為完全在冷卻板中成型，貼附能力變差，所以表面亮度最差。6月8日試驗記錄項目高光亮方

10、案調試備注參與人員劉新、陳猛實驗設備CINCINNATI93使用模具MJ06465（門扇）方案在正常調試成型后，利用專門裝置向模唇加熱槽內加冷卻介質進行急冷，觀察機頭壓力，出料狀態(tài)、出料表面亮度、成型后表面亮度、實驗表面尺寸變化率的變化。裝置介紹標準管接頭一個，螺紋端用密封件堵平，中間插一根直徑2mm的電極銅管實驗結果1， 機頭壓力沒有變化（因為只改變了出口4mm內一個薄層的流動狀態(tài)）2， 出料狀態(tài)沒有變化3， 口模出口表面亮度有顯著提高，結皮層厚度在0.1mm以內，從切片上可以看出有鋸齒一樣的棱邊。4， 成型后尺寸沒有變化5， 成型后樣品表面亮度有顯著提高，因為亮度檢測儀在連云港，目測亮度至

11、少可以提高15度以上6， 尺寸變化率：高光亮3.5%，低光亮2.4%。結論1， 這種方案可以提高表面亮度2， 因為今天采用的冷卻介質是普通的冷卻水，無法進行溫度控制，因此尺寸變化率偏差比較大，還是應該采用油溫冷卻比較好，而且冷卻溫度應該接近玻璃化溫度。3， 這種方案應該可以與木塑擠出、發(fā)泡擠出的冷卻裝置統(tǒng)一到一種標準結構。這種結構甚至可以考慮對氣體的加熱與冷卻，方便內腔冷卻以及彎曲校正。（有可能的話可以申請專利并加工成標準件）問題1， 只要對表面進行結皮，就會出現表面取向增強的問題，意味著尺寸變化率肯定會提高，怎么辦?難道冷卻溫度不能低于玻璃化溫度，不讓它結皮，只讓表面增加阻力，增加致密度2，

12、 重新分析了上面所有的分析，得出這種結論：表面亮只是表面致密度增加，與分子取向無關。怎樣增加亮度的過程就是怎樣提高表面致密度的過程。如果這種想法正確的話，降低出口溫度但同時不讓結皮，應該可以提高表面亮度同時也不會提高尺寸變化率。另外一方面，如果壓縮過程中不加以固定的話，壓縮后是否會重新松弛，亮度沒有改變呢？松弛的速率？是否忽略了外潤滑在急冷中的作用。3， 模唇加熱裝置應該是改善尺寸變化率的，溫度提高，黏度下降，剪切應力減少，同時應力松弛加快，解取向增強。如果有增強表面亮度功能的話，應該是提高外潤滑的析出量。急冷塊應該是增亮作用。6月15日高光亮方案分析1， 利用公司設計模具，模具代號為MJ0651306523，模具結構為前方后圓。2， 方案：按照常規(guī)工藝參數設置溫度，溫度穩(wěn)定后，記錄對應加熱溫度系列的機頭壓力，保留切片。將口模出口面在不同的溫度系列下面，檢測切片表面亮度的改變情況。調整口模加熱圈與加熱板的溫度參數，2006.6.19高光亮項目方案討論項目討論高光亮方案備注參與人員劉新、王強、高立林方案1， 利用實驗模具，用模具溫度控制器對口模模唇加熱槽用油進行溫度控制，油溫由低到高設定溫度，對胚料表面進行溫度調整，分析對表面質