芳烴抽提裝置危險(xiǎn)性分析

1、芳烴抽提裝置危險(xiǎn)性分析引言（1） 該芳烴抽提裝置是由 400 單元 2個(gè)大小系列和 4200單元 組成。芳烴400單元是從西德魯奇公司引進(jìn)的，采用美國(guó) UOP專利技 術(shù)，以環(huán)丁砜為溶劑，乙烯裝置加氫汽油、重整生成油為原料，通過 溶劑抽提和抽提蒸餾相結(jié)合的方法，分離芳烴和非芳烴，芳烴經(jīng)精餾 得到高純度的苯和甲苯。 由于原料來源和組成不同， 400單元設(shè) 2個(gè)抽 提系統(tǒng)，而溶劑回收和芳烴精餾在同一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，裝置產(chǎn)品分別 為苯、甲苯和重整抽余油。 該裝置自投產(chǎn)以來發(fā)生了 3 起事故和故障： 2000年5月，DA-407重整油抽提液汽提塔再沸器 EA-411管程腐蝕穿 空造成嚴(yán)重泄漏，裝置不得不停

2、車； 2000 年 8 月 11 月，由于腐蝕嚴(yán) 重，DA-408溶劑回收塔的進(jìn)料管線直管段和塔底泵出口至EA-414進(jìn)口段彎頭先后多次泄漏，造成裝置停車檢修；2001年元月，DA-407塔液 位計(jì)與塔體連接處腐蝕泄漏， 進(jìn)行了帶壓堵漏并用氮?dú)獗Ｗo(hù)維持生產(chǎn)， 直到大修時(shí)更換管線。由此可見，對(duì)芳烴裝置進(jìn)行危險(xiǎn)性分析十分必 要。芳烴抽提裝置危險(xiǎn)性分析 工藝流程簡(jiǎn)述（ 2）1 加氫汽油抽提部分 來自乙烯裝置加氫裂解汽油進(jìn)入脫庚烷塔，塔 底 C8 組分送到 300 單元，塔頂輕組分分別送到 4200 單元小系列抽提 進(jìn)料緩沖罐和 400 單元小系列系統(tǒng)進(jìn)料緩沖罐。 小系列抽提系統(tǒng)進(jìn)料 經(jīng)緩沖罐原料泵送

3、至抽提塔，環(huán)丁砜溶液劑遇抽提塔內(nèi)的烴類逆流接 觸后，含芳烴的富溶液劑從塔底抽出至提餾塔，塔頂抽余液送水洗塔 水洗后送出界外，提餾塔塔頂非芳烴和苯蒸氣經(jīng)冷凝送回抽提塔作返 洗液，提塔底富溶劑送至溶液劑回收塔。 2 重整料抽提部分 此部份 流程與加氫汽油抽提部份基本相同，重整料送入抽提塔與環(huán)丁砜溶劑 逆流接觸，含芳烴富溶劑從塔底抽出送入提餾塔，提餾塔塔頂非芳烴 和苯蒸氣經(jīng)冷凝送回抽提塔作返洗液，提塔底富溶劑送至溶液劑回收 塔。 3 溶劑回收部分 大、小系列抽提系統(tǒng)的提餾塔底富溶劑匯合進(jìn) 入溶液劑回收塔，含芳烴和水的蒸汽從頂引出，回收塔底貧溶液劑至 溶劑再生塔再生，部分溶劑作循環(huán)使用。 4 抽提精制

4、與分離部分 從 溶劑回收塔頂?shù)暮瑹N和水在管道靜態(tài)混合器混合進(jìn)入抽提油水洗塔， 抽提油從塔頂導(dǎo)出經(jīng)白土塔處理后進(jìn)入苯塔，苯塔側(cè)線為產(chǎn)品苯，塔 底甲苯送出界外貯罐。 芳烴抽提裝置危險(xiǎn)性分析 消防安全設(shè)施（3） 抽提裝置 400 單元與 4200 單元有完善的安全消防設(shè)施， 消防設(shè)施的配 置基本符合國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，抽 提裝置內(nèi)共有可燃?xì)怏w報(bào)警儀 14臺(tái)；火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng) 2 套均分布在泵區(qū) 和塔區(qū)等要害部位；裝置配有 3 門消防水炮，四周配備消防栓、消防 箱和其它輔助消防器材，并配備多套氧氣呼吸器和長(zhǎng)管面具。 罐區(qū)內(nèi) 有 4 臺(tái)抽提油和環(huán)丁砜溶劑貯罐，罐頂設(shè)有安全閥，并設(shè)

5、有冷卻噴淋 水和消防泡沫滅火系統(tǒng)。貯罐均設(shè)有氮封，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有液位顯示，液位 信號(hào)輸入中控 DCS。芳烴抽提裝置危險(xiǎn)性分析 主要危險(xiǎn)物及其分布（ 4） 在生產(chǎn)過程 中，主要的危險(xiǎn)物有加氫裂解汽油、苯、甲苯、環(huán)丁砜、單乙醇胺和 重整生成油等。這些危險(xiǎn)物分布在抽提系統(tǒng)的抽提塔、抽餾塔、抽余 油水洗塔； 回收系統(tǒng)的溶劑回收塔、 水汽提塔；精餾系統(tǒng)的脫庚烷塔、 抽提油水洗塔、白土塔和苯塔。具體分布見表 1。 表 1 芳烴抽取裝置 主要危險(xiǎn)物分布情況 名稱 400單元小系列抽提系統(tǒng) 400 單元大系列抽 提系統(tǒng)4200單元抽提系統(tǒng)回收系統(tǒng)精餾系統(tǒng)苯 a汽油"聊苯v單乙醇 "環(huán)丁砜vv重整

6、生成油vv裝置要害部位危險(xiǎn)性分析（ 5） 本裝置以加氫裂解汽油和重整生成油 作為原料，以環(huán)丁砜為溶劑，通過萃取抽提、溶劑回收、精餾等化工 單元的操作，生產(chǎn)出純苯產(chǎn)品，苯塔塔底物（主要為甲苯） 、加氫汽油 抽余油和重整抽余油。原料及產(chǎn)品都屬于易燃易爆物質(zhì)，與空氣接觸 能形成爆炸性混合氣體，苯和甲苯還會(huì)對(duì)人體造成毒害，裝置內(nèi)的空 冷器和泵產(chǎn)生的噪聲也同樣對(duì)人休造成危害。 1 加氫裂解汽油屬易燃 易爆物質(zhì)，閃點(diǎn)小于28C，屬甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)。爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所屬 于H區(qū)域，汽油蒸氣和空氣形成爆炸性混合氣體，其爆炸極限下限極 低，僅為1%（V）左右，因此發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性很大，即使有 稀薄汽油蒸氣存在

7、也是很危險(xiǎn)的，有沿地面擴(kuò)散到遠(yuǎn)處遇火花引起著 火的可能。同時(shí)汽油也是非導(dǎo)電性物質(zhì)，它的液滴滴落或發(fā)生相對(duì)運(yùn) 動(dòng)，極容易產(chǎn)生靜電而冒火花而引起著火。 2 苯和甲苯，它們都是易 燃易爆物質(zhì)，它們的蒸氣和空氣能形成爆炸性的混合氣體，閃點(diǎn)也小 于28 C,屬甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)。因此發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)性很大，按照職 業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí) ，苯是極度危害化學(xué)品，高濃度苯對(duì)中樞 神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，在短時(shí)間內(nèi)大量吸入苯蒸氣，可因呼吸中樞麻 痹而死亡。長(zhǎng)時(shí)期接觸會(huì)發(fā)生慢性中毒影響造血功能，國(guó)際癌癥研究 中心已確認(rèn)為致癌物。 甲苯毒性雖然沒有苯的毒性高， 但長(zhǎng)時(shí)間吸入， 會(huì)影響人體的肝、腎功能。如果發(fā)生苯與甲苯泄

8、漏或跑料事故，遇明 火將發(fā)生燃燒和爆炸事故。 3 苯裝置腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，環(huán)丁砜溶劑本身 是一種化學(xué)穩(wěn)定性較好的極性有機(jī)物（在低于 220C的情況下），但當(dāng) 溫度高于220C時(shí)，就會(huì)發(fā)生緩分解，而生成二氧化硫和不飽和烴，接 觸空氣時(shí)，分解速度加快，因此在系統(tǒng)中，由于升溫后分解和氧化分 解，遇水后生成苯磺酸類，對(duì)設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕，特別在溶劑回收 塔、汽提塔和溶劑再生系統(tǒng)的管線設(shè)備。不安全因素及隱患治理建議（ 6） 通過以上分析可以看出，該裝置的 主要不安全因素是溶劑回收系統(tǒng)、汽提系統(tǒng)的設(shè)備腐蝕，引起泄漏， 造成易燃易爆物外泄和裝置停車。同時(shí)生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)物還會(huì)對(duì)人 體造成傷害，影響職工身體健康。 相應(yīng)的隱患治理措施見表 2。 表 2 芳 烴抽取裝置隱患治理措施 隱患內(nèi)容治理措施緊急程度溶劑回收系統(tǒng)、 汽提系統(tǒng)的設(shè)備腐蝕 1）從工藝角度考慮， 增加原料除氧措施或增添除 氧塔；2）