塑膠件設(shè)計(jì)檢查表_第1頁(yè)
塑膠件設(shè)計(jì)檢查表_第2頁(yè)
塑膠件設(shè)計(jì)檢查表_第3頁(yè)
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1、塑膠件設(shè)計(jì)檢查表塑膠零件 面向注射加工的設(shè)計(jì)指南上蓋下蓋面板零件壁厚1.具有合適的壁厚2.盡可能選擇較小的壁厚3.壁厚均勻避免尖角1.避免在塑膠流動(dòng)方向產(chǎn)生尖角2.避免在壁連接處產(chǎn)生尖角脫模斜度1收縮率大的零件脫模斜度大2.尺寸精度要求咼的特征脫模斜度 小3.公模側(cè)脫模斜度一般小于母模側(cè)4.壁厚較大時(shí)脫模斜度大5.咬花面和復(fù)雜面脫模斜度較大6玻纖增強(qiáng)塑料脫模斜度大7.考慮零件的配合關(guān)系8.特殊功能要求平面可以不需要脫 模斜度9 在功能和外觀允許下，脫模斜度 盡可能的大加強(qiáng)肋1.加強(qiáng)肋的厚度不應(yīng)該超過(guò)塑膠 零件厚度的50%60%2.加強(qiáng)肋的高度不能超過(guò)塑膠零件 厚度的3倍3加強(qiáng)肋根部圓角為塑膠零

2、件厚度0. 250 5 倍4加強(qiáng)肋的脫模斜度一般為0.5 ° "1.5 °5加強(qiáng)肋與加強(qiáng)肋意見(jiàn)的距離至少 為塑膠零件厚度的2倍6.加強(qiáng)肋的設(shè)計(jì)需要遵守均勻壁厚原 則7.加強(qiáng)肋的頂端增加斜角避免困氣8.加強(qiáng)肋的方向與塑膠熔料的流向一 致支柱1支柱的外徑為內(nèi)徑的2倍2.支柱的厚度不超過(guò)零件厚度的0.6倍3.支柱的咼度不超過(guò)零件厚度的5 倍4 支柱的根部圓角為零件壁厚的0. 250 5 倍5.支柱根部厚度為零件厚度的0. 7倍6.支柱的脫模斜度7 保證支柱與零件連接8.單獨(dú)的支柱四周增加三角加強(qiáng)肋不 強(qiáng)9.支柱的設(shè)計(jì)需要遵守均勻壁厚的原 則孔1.孔的深度不能太大2.避免盲孔底面太薄3.孔與孔的間距及孔與零件邊緣尺 寸避免太小4.零件上的孔盡量遠(yuǎn)離零件受載荷 部位5可以再孔的邊緣增加凸緣增加孑L 的強(qiáng)度6.避免與零件脫模方向垂直的側(cè)孑L7.長(zhǎng)孔的設(shè)計(jì)避免阻礙塑膠熔料的 流動(dòng)8.風(fēng)孔的設(shè)計(jì)提高零件強(qiáng)度1.通過(guò)添加

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