質(zhì)量管理課程設(shè)計(jì)

1、和彈性蓋板針布的產(chǎn)銷售量,連續(xù)多年來在國(guó)內(nèi)同行一直遙遙領(lǐng)先。公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量學(xué)生姓名：張汝佳導(dǎo)師姓名：高杰完成日期：2014-2015 年度第一學(xué)期質(zhì)量管理課程設(shè)計(jì)報(bào)告一、某紡織梳理器材公司產(chǎn)品質(zhì)量分析(1)二、某電纜廠產(chǎn)品質(zhì)量分析(9)三、持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)在空調(diào)熱交換器生產(chǎn)車間的應(yīng)用 (16)四、某手表廠質(zhì)量控制 (23)五、湖南工程學(xué)院宿舍滿意度問卷調(diào)查 (31)六、 參考文獻(xiàn)(41)七、 致謝(42)八、 附錄 (43)九、課程設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)價(jià)表 (44)題目一 某紡織梳理器材公司產(chǎn)品質(zhì)量分析(一) 題目某公司是一家專業(yè)制造紡織梳理器材的中外合資企業(yè)。公司的產(chǎn)品有金屬針布、彈性針布、固定蓋板針

2、布、分梳輥與分梳輥針布、整體錫林，其中主導(dǎo)產(chǎn)品金屬針布學(xué)院：管理學(xué)院專業(yè)：工商管理 班級(jí):1201學(xué)號(hào)：是企業(yè)的生存之本”追求卓越的產(chǎn)品品質(zhì)。公司主導(dǎo)產(chǎn)品金屬針布(占銷售額的65%) 的原材料是是C 5.5mm中高碳鋼線材，線材拉拔成直徑為C C 2.0mm的鋼絲后進(jìn)行 壓扁，最后對(duì)壓扁的坯條進(jìn)行連續(xù)充齒，加工成形。在鋼絲每次拉拔后要進(jìn)行球化退 火，壓扁后要進(jìn)行再結(jié)晶退火，而退火硬度均勻中性、金相組織的好壞和表面成色直 接影響后續(xù)加工和成品質(zhì)量。工藝流程如圖：圖工藝流程圖金屬針布成品質(zhì)量的優(yōu)劣，用戶衡量指標(biāo)主要有以下幾個(gè)方面：鋒利度、平整度、 耐磨度、粗糙度、色差。一段時(shí)間以來，用戶反映公司金

3、屬針布在耐磨度和色差方面 存在較大的問題，色卷也存在一定的困難（影響平整度）；坯條再結(jié)晶后產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) （硬度、成色和金相組織）直接或間接影響到成品的質(zhì)量；熱處理工序利用井式爐， 通過氮?dú)獗Ｗo(hù)坯條進(jìn)行再結(jié)晶處理，屬于特殊質(zhì)量過程，有必要對(duì)其過程能力進(jìn)行一 次全面測(cè)量。為此，決定成立質(zhì)量控制小組（QC小組），利用質(zhì)量管理的方法和工具 進(jìn)行分析和解決問題。該公司一分廠成立 QC小組，本小組成員7人（見表），分別為 公司研究所、分廠技術(shù)人員及相關(guān)管理人員，專門針對(duì)公司和坯條熱處理過程中的質(zhì) 量波動(dòng)而展開各項(xiàng)活動(dòng)，活動(dòng)定期進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：QC小組對(duì)熱處理工序井式爐再結(jié)晶退火目前存在的問題進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分

4、析，發(fā)現(xiàn)近兩個(gè)月的井式爐坯條再結(jié)晶質(zhì)量缺陷見表。表QC小組成員情況序號(hào)姓名年齡性別職務(wù)文化程度小組任務(wù)組內(nèi)分工1龔某34男分廠廠長(zhǎng)碩士組長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)2朱某34男工程師本科副組長(zhǎng)方案編制、落實(shí)3孫某40男工程師本科成員技術(shù)方案頭施4周某37男熱處理工長(zhǎng)本科成員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施監(jiān)督5徐某39男丄乙員大專成員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6顧某42女操作員大專成員現(xiàn)場(chǎng)記錄7許某29女核算員大專成員統(tǒng)計(jì)表井爐式坯條再結(jié)晶質(zhì)量缺陷分類表序號(hào)缺陷項(xiàng)目頻數(shù)不合格百分比%頻數(shù)百分比%累計(jì)頻數(shù)百分比1硬度不咼1852硬度過高953花斑364發(fā)彩285成色差156組織不好5100合計(jì)364100近兩個(gè)月該工序生產(chǎn)總數(shù)為6205件，不合格率為%（

5、二）要求1 試用Mini tab軟件，繪制缺陷項(xiàng)目排列圖，確定主要問題是什么2 用表給出的坯條硬度測(cè)定數(shù)據(jù)，利用 Mini tab軟件對(duì)該工序的穩(wěn)定性和工序能 力進(jìn)行分析。該指標(biāo)的技術(shù)要求為190 15（三）設(shè)計(jì)過程1 試用Minitab軟件，繪制缺陷項(xiàng)目排列圖圖由圖可知，主要問題是硬度不足和硬度過高，因?yàn)榇藘蓚€(gè)因素的不合格百分比分 別達(dá)到了整個(gè)不合格百分比的%，%，都占據(jù)了相當(dāng)大的一部分，故應(yīng)該將精力持續(xù)的 集中于這兩個(gè)因素上，可以以較好的改進(jìn)獲得較大的收益，從而提高資源的利用率， 降低成本獲得較大的利益。2.用表給出的坯條硬度測(cè)定數(shù)據(jù)，利用 Mini tab軟件對(duì)該工序的穩(wěn)定性和工序能力進(jìn)

6、行分析EXCEL 中求標(biāo)準(zhǔn)差的函數(shù) :=STDEVP(A2:A20)表坯條硬度測(cè)定數(shù)據(jù)表樣本號(hào)測(cè)定值樣本均值（）樣本標(biāo)準(zhǔn)差（）120020019519819019221851751821801901953185190205198195193419519019219519019051801851951861921946185185182185198195719017518518318019282051902051982001989165182182165180190101951922051881851931119618518518018219012176196192200195194131951

7、8519218519819514195198193192195190151951981931921951901619518517219519818517186185180192185183181851902151982001981919019519519018319220198192200188185195計(jì)算各子組的平均值Xi和標(biāo)準(zhǔn)差Si。各子組的平均值見準(zhǔn)差需要利用有關(guān)公式計(jì)算，例如，第一子組的標(biāo)準(zhǔn)差為:I ( X x )Sij / 1(200196)2(200196)2(19519鏟(19819勺2(19019鏟(19219鏟4 21551其余參見表準(zhǔn)差欄步驟3:計(jì)算所有觀測(cè)值的總平均值

8、 X和平均標(biāo)準(zhǔn)差S。得到X 190. 52 , S 6.18。 步驟4：計(jì)算s圖的控制限，繪制控制圖。先計(jì)算s圖的控制限。從計(jì)量控制圖系數(shù)表可知，當(dāng)子組大小n=6時(shí)，B42.089，B30.030，代入S圖公式，得到:LCLsB3S0. 030 6. 180. 19 計(jì)算X由于子組大小n=6,從計(jì)量控制圖系數(shù)表知， A 1.427，將X 163. 292 ,S 5. 370代入X圖的控制限公式，得到：圖由圖控制圖可知，第8組X值為小于LC&，第9組X值為大于UCL故過程的均值失控。故可以去掉第8組、第9組的數(shù)據(jù)，重新計(jì)算R圖與X圖的參數(shù)。表改進(jìn)后的坯條硬度測(cè)定數(shù)據(jù)表樣本號(hào)測(cè)定值樣本均值

9、（）樣本標(biāo)準(zhǔn)差（）120020019519819019221851751821801901953185190205198195193419519019219519019051801851951861921946185185182185198195719017518518318019281951922051881851939196185185180182190101761961922001951941119518519218519819512195198193192195190131951981931921951901419518517219519818515186185180192185183

10、161851902151982001981719019519519018319218198192200188185195此時(shí)，X 190. 76，s 5.97s圖：參見圖標(biāo)準(zhǔn)差控制圖。可見，標(biāo)準(zhǔn)差 s控制圖不存在變差可查明原因的八種模式，那 么，可以利用s來建立X圖。由于子組大小n=5,從計(jì)量控制圖系數(shù)表知，A 1.427，將X 190.76，s 5.97代入X圖的控制限公式，得到：由圖的均值控制圖可知，沒有出現(xiàn)變差可查明原因的八種模式。即標(biāo)準(zhǔn)差控制圖和均值控制圖都沒有出現(xiàn)可查明原因的八種模式，說明裝配作業(yè)中螺栓扭矩的生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。圖圖工序能力指數(shù)Cpk=, Cp=，這兩個(gè)值都比較

11、比較小，且相差不大說明過程能力嚴(yán)重不 足，過程的這主要問題是 c太大，改進(jìn)的過程首先要著眼于降低過程的波動(dòng)。題目二 某電纜廠產(chǎn)品質(zhì)量分析（一）題目某電纜廠生產(chǎn)的某種電線有8個(gè)生產(chǎn)工序：壓膠、擠橡、硫化、試電、編織、過 油、塑膠、包裝。據(jù)分析，電線的質(zhì)量不穩(wěn)定，有時(shí)廢品率高達(dá)20%以上。為了解決這一問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，企業(yè)成立了課題組，請(qǐng)運(yùn)用Minitab軟件計(jì)算、繪圖，并進(jìn)行分析和決策：1. 尋找造成質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高的主要質(zhì)量問題根據(jù)需要，從廢品電線中隨機(jī)抽檢獲得 100個(gè)數(shù)據(jù)，如表所示：表不合格項(xiàng)目壓膠硫化塑膠擠橡其它不合格數(shù)71520553注：試電、編織、過油、包裝各工序的不合

12、格率極小，故全部合并為其他”一項(xiàng)請(qǐng)運(yùn)用所學(xué)的QM方法進(jìn)行分析，找出造成質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高的主要質(zhì)量問 題。2. 分析主要質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因通過上述分析得知，主要質(zhì)量問題是 擠橡”。即擠橡”工序是造成電線質(zhì)量不穩(wěn)定 的關(guān)鍵工序。針對(duì)這一情況，課題組召開質(zhì)量分析會(huì)，就擠橡工序通過因果圖進(jìn)行詳 細(xì)分析，圖所示。經(jīng)過因果圖分析，明確了影響擠橡工序質(zhì)量的各種原因。 并且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試驗(yàn)證后， 對(duì)相對(duì)影響大的原因：混合膠質(zhì)量差，內(nèi)外模對(duì)不好，采取了相應(yīng)的措施，保證 其處于正常穩(wěn)定狀態(tài)。3. 分析關(guān)鍵工序“擠橡”的生產(chǎn)穩(wěn)定情況在第“2步的分析中，雖然明確了影響擠橡工序質(zhì)量的各種原因，但并不了解擠橡工序質(zhì)量的現(xiàn)

13、狀。因此，從工序中隨機(jī)抽取了 20組100個(gè)數(shù)據(jù)（擠橡工序的質(zhì)量特性 是擠橡厚度，標(biāo)準(zhǔn)為（1 ± mm），如表所示：表測(cè)量單位：組號(hào)X1X2X3X4X5組號(hào)X1X2X3X4X511121231341451561671781891910204. 分析關(guān)鍵工序“擠橡”的工序能力通過第“3步的分析，可以看出直方圖形狀為兩邊低中間高，左右基本對(duì)稱，沒有 明顯的失穩(wěn)”情況，說明工序處于穩(wěn)定狀態(tài)。但其工序能力是否滿足技術(shù)要求呢滿足 的程度如何請(qǐng)進(jìn)一步分析工序能力，并計(jì)算工序不合格品率經(jīng)計(jì)算工序能力指數(shù)Cpk,可知擠橡工序的工序能力不足。針對(duì)這一情況，請(qǐng)你提 出提高工序能力的思路和措施（請(qǐng)查閱相關(guān)

14、資料）。課程組在采納你提出的措施的基礎(chǔ) 上，又采取了 三自，一控”的質(zhì)量控制方法（見表）表序號(hào)檢杳內(nèi)容執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)采用手段1操作者檢查自己的 產(chǎn)品按工藝規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)卡尺2區(qū)分合格品與不合 格品按工藝規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)卡尺3自己做好加工者，日 期，質(zhì)量標(biāo)記自己定標(biāo)記，記錄自檢記錄表4操作者要控制自檢 正確率自檢正確率=（專 檢合格數(shù)/自檢合格 數(shù)）X100%每天統(tǒng)計(jì)5操作者要求自檢正 確認(rèn)真自檢上述措施實(shí)施一段時(shí)間后，為了驗(yàn)證其是否有效，隨機(jī)抽檢產(chǎn)品，取得100個(gè)數(shù)據(jù),如表所示。表組號(hào)X1X2X3X4X5組號(hào)X1X2X3X4X511121231341451561671781891910205. 設(shè)計(jì)控制圖，進(jìn)

15、行工序的日?？刂茷榱遂柟滩扇〈胧┑某晒?，使得工序長(zhǎng)期處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)，課題組決定利用 控制圖進(jìn)行日常工序質(zhì)量控制。請(qǐng)你依據(jù)前述資料，針對(duì)擠橡工序設(shè)計(jì)X-R控制圖。要確認(rèn)所設(shè)計(jì)的控制圖能夠起到控制作用！同時(shí)，為擠橡”工序的操作人員提供控制圖的使用說明。（二）要求1. 用Mini tab軟件畫排列圖，尋找造成質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高的主要質(zhì)量問題2. 試通過表用Minitab軟件作直方圖分析擠橡工序質(zhì)量的穩(wěn)定情況（包括圖形的 分析、工序能力的計(jì)算和分析）。3試通過表，核算工序能力指數(shù)，計(jì)算工序不合格率，來評(píng)價(jià)采取措施后的工序 質(zhì)量狀態(tài)。4談?wù)劺每刂茍D對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行日?？刂频闹匾饬x。（三）設(shè)計(jì)過程

16、1. 運(yùn)用用minitab軟件畫出排列圖（見圖）圖不合格項(xiàng)目排列圖據(jù)上圖，55%的不合格品歸因于 擠橡”工序，即造成質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高的主要 質(zhì)量問題為擠橡”，因此集中精力解決擠橡問題可使整個(gè)電線生產(chǎn)過程得到最大程度 的改進(jìn)。2. 分析“擠橡”工序的質(zhì)量穩(wěn)定情況利用mini tab軟件，根據(jù)表2作出直方圖（見圖）。圖質(zhì)量特性的直方圖可以看出，直方圖形狀為兩邊低中間高，左右基本對(duì)稱，沒有明顯的 失穩(wěn)”情況, 說明工序處于基本穩(wěn)定狀態(tài)。3. 分析關(guān)鍵工序“擠橡”的工序能力(1)初始工序能力分析已知標(biāo)準(zhǔn)中心 M=( TU +TL )/2=+/2=1.0mm；根據(jù)表數(shù)據(jù)，計(jì)算得樣本均值，即分布中心u

17、=M,標(biāo)準(zhǔn)差S=，故為雙側(cè)公差且分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心不重合的情況；£= M- Q = I =；T= TU -TL =；K=2 & /T=2 X；Cp=T/6S= (6X =;所以 Cpk = Cp(1-K)= X() = v 1。作為關(guān)鍵工序， “擠橡 ”的工序能力明顯不足，處于極高風(fēng)險(xiǎn)狀態(tài)，此時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)，查明系統(tǒng)性因素，可從以下方面采取措施，以提高CPk值：1. 調(diào)整過程加工的分布中心，減少個(gè)偏移量&對(duì)影響過程質(zhì)量的5M1E因素進(jìn)行 分析，找出造成加工分布中心偏移的原因。減少偏移量的主要措施包括：對(duì)大量生 產(chǎn)過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得出六大因素隨時(shí)間的推移而逐漸變化的規(guī)律

18、，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整 或采取設(shè)備自補(bǔ)償調(diào)整；根據(jù)中心偏移量，通過首件檢驗(yàn)調(diào)整設(shè)備；改變操作者 習(xí)慣，以標(biāo)準(zhǔn)中心為加工依據(jù)。2. 提高過程能力，減少分散程度?？蓮囊韵麓胧┤胧郑焊倪M(jìn)工藝方法，優(yōu)化工藝參數(shù)，推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)；改造更新設(shè)備，以使其與產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 要求相適應(yīng)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，設(shè)置關(guān)鍵、重點(diǎn)過程的過程管理點(diǎn)，開展QC小組活動(dòng)，是工序處于控制狀態(tài)。3. 在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)范圍。(2)改進(jìn)后的工序能力分析根據(jù)表數(shù)據(jù)，計(jì)算得均值 卩=標(biāo)準(zhǔn)差S=；£= M- ii I = I =0.0046mm；T= TU -TL =；K=2 & /T=2 X；

19、Cp=T/6S=(6X) =；所以 Cpk = Cp (1-K)= X) = v；不合格率 P=1-3Cp(1-K)-3Cp(1+K)=1-3XX-3 X1+=%采取一定措施后Cpk值得到了提高，且不合格品率大大降低，證明措施是有效的。 工序有所改進(jìn)，但改進(jìn)幅度不大，仍處于高風(fēng)險(xiǎn)狀態(tài)。這是由于課程組采取的三自,一控”質(zhì)量控制措施只是從操作者和產(chǎn)品檢驗(yàn)的角度出發(fā)。為進(jìn)一步提高工序能力，在 一定的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)上，應(yīng)當(dāng)注重設(shè)備、工序的創(chuàng)新，從而提高過程能力，減少分散。4. 設(shè)計(jì)“擠橡”工序的控制圖運(yùn)用minitab軟件作出關(guān)鍵工序的控制圖（見圖）圖關(guān)鍵工序的X-R圖（1）使用說明如圖所示，縱坐標(biāo)表示需要

20、控制的質(zhì)量特性，橫坐標(biāo)表示按系統(tǒng)取樣方式得到的 樣本編號(hào)，上、下兩條邊界虛線表示公差上限（Tu ）和公差下限（Tl），中間兩條紅 色的虛線線分別表示上控制界限（UCL ）和下控制界限（LCL），正中間的細(xì)直線表 示中心線（CL）。在控制圖上，采取系統(tǒng)取樣方式取得樣本質(zhì)量特性，用點(diǎn)子描繪在 圖上相應(yīng)位置。根據(jù)日常工作中該項(xiàng)目的分析頻率和分析人員的技術(shù)水平，每間隔適當(dāng)時(shí)間，取 兩份平行的控制樣品，隨環(huán)境樣品同時(shí)測(cè)定，對(duì)操作技術(shù)較低的人員和測(cè)定頻率低的 項(xiàng)目，每次都應(yīng)同時(shí)測(cè)定控制樣品，將控制樣品的測(cè)定結(jié)果，根據(jù)下列規(guī)定檢驗(yàn)分析 過程是否處于控制狀態(tài)。 如此點(diǎn)在上、下控制限之間區(qū)域內(nèi)，則測(cè)定過程處于控

21、制狀態(tài)，環(huán)境樣品分析結(jié)果 有效； 如果此點(diǎn)超出上、下控制限，但仍在上、下公差限之間的區(qū)域內(nèi)，提示分析質(zhì)量開 始變劣，可能存在 失控'傾向，應(yīng)進(jìn)行初步檢查，并采取相應(yīng)的校正措施： 若此點(diǎn)落在上、下公差限之外，表示測(cè)定過程 失控”應(yīng)立即檢查原因，予以糾正。 環(huán)境樣品應(yīng)重新測(cè)定； 如遇到7點(diǎn)連續(xù)上升或下降時(shí)（雖然數(shù)值在控制范圍之內(nèi)），表示測(cè)定有失去控制 傾向，應(yīng)立即查明原因，予以糾正； 即使過程處于控制狀態(tài)，尚可根據(jù)相鄰幾次測(cè)定值的分布趨勢(shì)，對(duì)分析質(zhì)量可能 發(fā)生的問題進(jìn)行初步判斷。當(dāng)控制樣品測(cè)定次數(shù)累積更多以后 ，這些結(jié)果可以和原始結(jié) 果一起重新計(jì)算總均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差，再校正原來的控制圖。（2

22、）利用控制圖進(jìn)行日?？刂频囊饬x利用控制圖對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行日常控制具有重要的實(shí)踐意義，具體表現(xiàn)在以下幾方 面: 判斷生產(chǎn)工序質(zhì)量的穩(wěn)定性。 評(píng)定生產(chǎn)過程的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)以便及時(shí)消除生產(chǎn)過程的異常現(xiàn)象，有效預(yù)防廢、 次品的產(chǎn)生。 確定設(shè)備與工藝裝備的實(shí)際精度，以便正確的做出技術(shù)上的決定。 為真正地制定工序目標(biāo)和規(guī)格界限確立了可靠的基礎(chǔ)，也為改變?yōu)槟芊辖?jīng)濟(jì) 性的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)提供了依據(jù)。題目三 持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)在空調(diào)熱交換器生產(chǎn)車間的應(yīng)用（一）題目 空調(diào)制冷能力一年不如一年，原因有很多，排除安裝和保養(yǎng)不當(dāng)，制冷劑泄露為 主要原因之一：有數(shù)十個(gè)焊接點(diǎn)的熱交換器存在漏點(diǎn)往往是制冷劑泄露的最主要原因。 從顧客的角度來說

23、，熱交換器的散熱性能好當(dāng)然是很重要的，但可靠性高，不能泄露 制冷劑也非常關(guān)鍵。制冷劑泄露導(dǎo)致空調(diào)制冷熱效果低于使用初期的效果，會(huì)大大 降低顧客對(duì)企業(yè)的信心。通過市場(chǎng)調(diào)查及維修記錄分析，可以看出熱交換器泄露的主 因在于焊口缺陷；而從歷史數(shù)據(jù)來看，在該企業(yè)空調(diào)產(chǎn)品的焊接質(zhì)量缺陷中，自動(dòng)焊 接工序造成的缺陷約占 70左右。經(jīng)過粗略的質(zhì)量成本核算，該企業(yè)每年由于熱交換 器泄露導(dǎo)致的直接經(jīng)濟(jì)損失就達(dá)到 1000 萬元，如果將由此帶來的外部損失成本記入在 內(nèi)，如顧客的流失、企業(yè)信譽(yù)的下降，企業(yè)損失勢(shì)必更高 。因此，提高熱交換器的產(chǎn) 品可靠性對(duì)空調(diào)整機(jī)的 “長(zhǎng)效”至關(guān)重要。 找到了質(zhì)量改進(jìn)的方向后， 生產(chǎn)部

24、成立熱交換 器生產(chǎn)車間質(zhì)量改進(jìn)小組對(duì)熱交換器的生產(chǎn)過程質(zhì)量進(jìn)行調(diào)查和研究。首先確定熱交 換器生產(chǎn)過程質(zhì)量改進(jìn)的流程圖，如圖所示：1確定關(guān)鍵工序圖為熱交換器的生產(chǎn)流程示意圖。主要原材料為銅管和鋁箔，一部分銅管經(jīng)過彎長(zhǎng)u管設(shè)備，與沖床沖過的鋁箔組裝在一起再經(jīng)過漲管機(jī)使得長(zhǎng) u管的外壁同鋁箔充分 接觸以便提高熱交換率；另一部分銅管經(jīng)過彎半圓管設(shè)備成為半圓管，經(jīng)過清洗，并套上焊環(huán)，然后將其按一定順序插在漲管后的長(zhǎng) u管管口，經(jīng)過自動(dòng)焊接設(shè)備，熱交換 器部件基本完成了。隨后將經(jīng)過包括人工在內(nèi)的多個(gè)檢漏工序，最終作為合格品送往 總裝配車間進(jìn)行整機(jī)裝配。彷 9.52 mm© 9,72 nirn-J

25、i幣9(30,80 + 02) mm圖 熱交換器焊口示意圖2. 定性分析產(chǎn)品的質(zhì)量有50%以上在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段已經(jīng)被決定了，因此在質(zhì)量改進(jìn)之前了解 產(chǎn)品設(shè)計(jì)原理，對(duì)查找慢性質(zhì)量缺陷的原因，改進(jìn)過程的質(zhì)量非常重要。熱交換器的 基本構(gòu)造是用半圓管連接多個(gè)長(zhǎng)u管，形成曲折的回路，以便于制冷劑有充分的時(shí)間和 面積與套在長(zhǎng)u管上的鋁箔進(jìn)行熱量交換。半圓管與喇叭口的配合間隙是影響焊口質(zhì)量的主要因素，如圖所示，長(zhǎng)u管口被略微漲大形成喇叭口，在彎好的半圓管上套上焊環(huán)（熔點(diǎn)低于半圓管和長(zhǎng)u管），再插入喇叭口，送入自動(dòng)焊接機(jī)，焊環(huán)融化后可以均勻地分布在半 圓管外壁和長(zhǎng)U管內(nèi)壁的間隙中。因此在設(shè)計(jì)上要保證半圓管和長(zhǎng)

26、u管的間隙配合不能 太松，也不能太緊。太松會(huì)造成焊漏，充制冷劑時(shí)必然會(huì)出現(xiàn)大量泄露，在批量生產(chǎn) 情況下造成不小的經(jīng)濟(jì)損失；太緊則焊環(huán)融化后堆積在喇叭口上，看似焊好了，實(shí)際 沒有將兩管連接在一起，形成虛焊，在空調(diào)運(yùn)行一段時(shí)間后必然會(huì)出現(xiàn)問題。目前， 工藝上通過控制半圓管中心距和喇叭口中心距來控制配合間隙。半圓管的中心距和喇 叭口的中心距技術(shù)要求為（30. 8±）. 2）mm,但半圓管與喇叭口的配合間隙僅為 0. 2 mm（ 9. 72 mm-9. 52 mm），那么在理論上，當(dāng)半圓管的中心距為上限 31 mm，而喇叭 口的中心距為下限30. 6 mm時(shí)半圓管剛好能插入喇叭口。在實(shí)際加工

27、時(shí)，半圓管的中 心距和喇叭口中心距部分超出了公差上下限，使得半圓管不能順利插人喇叭口而要依 靠其他工具敲人。此時(shí)，半圓管與喇叭口其中一邊的配合間隙為0,另一邊的配合間隙為0. 2 mm，容易導(dǎo)致焊堵、焊漏、虛焊等焊接缺陷，部分虛焊情況甚至經(jīng)過一段時(shí)間 使用后才產(chǎn)生泄漏，這就是空調(diào)不能保持 長(zhǎng)效”的主要原因。因此盡管熱交換器焊接 口的工藝設(shè)計(jì)是可行的，但也需要加工過程有足夠的過程能力來保證，控制中心距以 保證它不超出公差上下限。熱交換器車間的自動(dòng)焊工序是反映焊接質(zhì)量最客觀的一環(huán)，因此在這個(gè)工序進(jìn)行 成品質(zhì)量調(diào)查采樣，對(duì)各類焊口質(zhì)量缺陷及發(fā)生頻率作出統(tǒng)計(jì)，如表。表焊口缺陷統(tǒng)計(jì)表缺陷類型虛焊夾渣過燒

28、焊料不飽和其他樣本數(shù)量563510653. 定量分析應(yīng)用統(tǒng)計(jì)過程控制查找出現(xiàn)不合格品較多的工序。首先對(duì)各個(gè)關(guān)鍵工序進(jìn)行過程 能力分析，對(duì)過程能力嚴(yán)重不足的工序進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)過程能力尚可的工序用控制圖進(jìn) 行監(jiān)控，以保證工序質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài) 。首先確定關(guān)鍵工序，圖顯示的生產(chǎn)流程中有陰影的6個(gè)工序都會(huì)不同程度地影響焊口質(zhì)量：半圓管的中心距是否符合標(biāo)準(zhǔn)決定半圓管與喇叭口間隙配合適當(dāng)與否，缺 陷類型以虛焊居多；焊口清洗不干凈，喇叭口在脹管工序中破裂，以及自動(dòng)焊接工序 的火焰溫度、焊槍距離配合都會(huì)造成各種焊口缺陷或影響焊接質(zhì)量。其中自動(dòng)焊接工 序是實(shí)現(xiàn)焊接的最關(guān)鍵的工序，但其焊接質(zhì)量水平在很大程度上取決于半

29、圓管與喇叭 口間隙配合是否得當(dāng)。因此，在對(duì)自動(dòng)焊接工序進(jìn)行分析和改進(jìn)之前，先要分析和改 進(jìn)半圓管彎制工序、套環(huán)工序及脹管工序的過程能力。（注：插半圓管工序?yàn)槿斯げ僮鳎?鑒于彎管工序、套環(huán)工序和脹管工序?qū)ψ詣?dòng)焊接工序的質(zhì)量將產(chǎn)生十分關(guān)鍵的影響，因此質(zhì)量小組決定先分別調(diào)查柜機(jī)廠熱交換器車間及熱交換器車間各半圓管彎管機(jī)、 套環(huán)機(jī)及脹管機(jī)的工序過程能力。在進(jìn)行工序過程能力測(cè)算之前，質(zhì)量小組首先繪制X 七ar-R分析用控制圖，并用去掉異常點(diǎn)的方法調(diào)整分析用控制圖，根據(jù)分析用控制圖 得到控制用控制圖。確定工序處于穩(wěn)定受控狀態(tài)后，對(duì)各臺(tái)機(jī)器的產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣， 并計(jì)算各機(jī)器的過程能力指數(shù) CP和CPK .以

30、熱交換器一車間2號(hào)彎管機(jī)為例，隨機(jī)抽 取2號(hào)機(jī)生產(chǎn)的88個(gè)半圓管，測(cè)量其中心距，確定半圓管生產(chǎn)工序處于穩(wěn)定受控狀態(tài)， 然后檢驗(yàn)樣本數(shù)據(jù)的正態(tài)性。經(jīng)過計(jì)算，該機(jī)的Cp=1. 117，Cpk=O. 581，這說明其過程能力尚可，但是過程分布中心與公差中心有偏差。半圓管的中心距均值向公差中 心右方偏移，即偏大，不能滿足規(guī)格要求，潛在缺陷的比例非常大。調(diào)查結(jié)果如表 和表所示。表 熱交換器一車間彎半圓管、套環(huán)、脹管工序過程能力情況表熱交換器二車間彎半圓管、套環(huán)、脹管工序過程能力情況序號(hào)工序過程能力備注CpiCpuCpkCp1彎半圓管1號(hào)對(duì)應(yīng)1號(hào)彎半圓管工序 對(duì)應(yīng)2號(hào)彎半圓管工序2號(hào)2套環(huán)1號(hào)2號(hào)3脹管1

31、號(hào)2號(hào)3號(hào)4. 解決方案序號(hào)工序過程能力CpiCpuCpkCp1彎半圓管1號(hào)2號(hào)2套環(huán)1號(hào)2號(hào)3號(hào)3脹管1號(hào)2號(hào)3號(hào)熱交換器出現(xiàn)大量潛在焊接質(zhì)量缺陷，從表面上看似乎是自動(dòng)焊接工序的原因,如果直應(yīng)試設(shè)來接用驗(yàn)計(jì)調(diào)備參數(shù)并不能達(dá)到理想目標(biāo)。因?yàn)槿绻a(chǎn)過程不穩(wěn)定，存在系統(tǒng)誤差，則不能找到 最優(yōu)的參數(shù)組合，所以首先應(yīng)使用基礎(chǔ)質(zhì)量工具鑒定熱交換器的生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng) 計(jì)上的穩(wěn)定狀態(tài)，消除系統(tǒng)誤差。經(jīng)過應(yīng)用統(tǒng)計(jì)工具發(fā)現(xiàn)，該生產(chǎn)流程本身不必要進(jìn) 行大幅度改進(jìn)，但個(gè)別工序的過程能力過于低下，導(dǎo)致最終的自動(dòng)焊接工序產(chǎn)生大量 潛在質(zhì)量缺陷，因此需要首先提高這些工序的過程能力，待整個(gè)生產(chǎn)過程穩(wěn)定后再對(duì) 自動(dòng)焊接工

32、序作進(jìn)一步改善。具體改進(jìn)方案：5換熱器生產(chǎn)過程的進(jìn)一步質(zhì)量改進(jìn) 在對(duì)自動(dòng)焊接工序有重要影響的各個(gè)工序進(jìn)行分析和改進(jìn)后，質(zhì)量小組已經(jīng)完成 了一個(gè)PDCA循環(huán)，但這并不代表造成熱交換器焊接質(zhì)量低的原因已經(jīng)得到了徹底解決。 因此在對(duì)彎管、套環(huán)和脹管工序進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)后，除了需要不斷運(yùn)用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制工 具，如控制圖等來保持現(xiàn)有成果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，還要進(jìn)一步對(duì)自動(dòng)焊接工序立項(xiàng)， 作單獨(dú)的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目。因?yàn)樵诮档土擞膳浜祥g隙不當(dāng)造成的虛焊可能性之后，焊口 缺陷仍然存在較高比例的虛焊和過燒問題 （參見圖，這主要由自動(dòng)焊接工序決定。作為 完成焊接功能的關(guān)鍵工序，由于其工藝復(fù)雜，影響因素眾多，值得注意的是，如果不

33、 對(duì)整個(gè)熱交換器生產(chǎn)流程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過程控制而直接進(jìn)行自動(dòng)焊接工序的試驗(yàn)設(shè)計(jì)，則 會(huì)由于系統(tǒng)誤差導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果不盡如人意。因此在進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)之前，首先需要保證 該工序質(zhì)量穩(wěn)定，工序波動(dòng)范圍盡可能地?。辉诮⒆詣?dòng)焊接工序控制用控制圖后， 再對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。這將是一個(gè)長(zhǎng)期的過程，需要質(zhì)量小組作長(zhǎng)期的努力。（二）要求1. 根據(jù)表，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量補(bǔ)充定性分析。2. 根據(jù)表和表的相關(guān)數(shù)據(jù)分別對(duì)彎管機(jī)工序、套環(huán)工序、脹管工序補(bǔ)充改進(jìn)方案。（三）設(shè)計(jì)過程1. 根據(jù)表，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量補(bǔ)充定性分析 熱交換器車間的自動(dòng)焊工序是反映焊接質(zhì)量最客觀的一環(huán) ,因此在這個(gè)工序進(jìn)行成 品質(zhì)量調(diào)查采樣，對(duì)各類焊口質(zhì)量缺陷及發(fā)生頻率作出

34、統(tǒng)計(jì)圖，從下圖可以看出 ,目前 熱交換器焊口質(zhì)量缺陷最嚴(yán)重的問題為虛焊和夾渣 ,這兩種缺陷占總?cè)毕莸?82% ,需要 集中力量解決這兩個(gè)方面的問題。從前面的焊口原理分析可以看出 ,半圓管和喇叭口的 配合間隙不當(dāng)是導(dǎo)致虛焊的主要原因。圖焊口缺陷排列圖2. 根據(jù)表和表的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行改進(jìn)（1）彎管機(jī)工序補(bǔ)充：依據(jù)表和表的數(shù)據(jù)，兩個(gè)車間的彎半圓管工序都存在一定 的分布中心和公差中心的偏離，第一車間的彎半圓管工序過程能力非常不足，需要采 取緊急措施，改善質(zhì)量并追究原因，必要時(shí)規(guī)格再做檢驗(yàn)；第二車間的彎半圓管工序 過程能力稍好，但仍處于不足狀態(tài)，說明產(chǎn)品有不合格品產(chǎn)生，需作全數(shù)檢驗(yàn)或加嚴(yán) 檢驗(yàn)，過程有妥善

35、管理的必要。（2）套環(huán)工序補(bǔ)充：依據(jù)表和表的數(shù)據(jù)，兩個(gè)車間的套環(huán)工序都存在一定的分布 中心和公差中心的偏離，第一車間的套環(huán)工序能力非常不足，需要采取緊急措施，改 善質(zhì)量并追究原因，必要時(shí)規(guī)格再做檢驗(yàn)；第二車間的號(hào)套環(huán)工序能力為不足，說明產(chǎn)品有不合格品產(chǎn)生，需作全數(shù)檢驗(yàn)或加嚴(yán)檢驗(yàn)，過程有妥善管理的必要， 3號(hào)套環(huán)工 序能力為理想，應(yīng)使過程保持控制狀態(tài)，否則產(chǎn)品隨時(shí)有發(fā)生不合格品的危險(xiǎn)。（3）脹管工序補(bǔ)充：依據(jù)表和表的數(shù)據(jù)，兩個(gè)車間的脹管工序都存在一定分布中心和公差中心的偏離，第一車間的1、3號(hào)脹管工序過程能力不足，產(chǎn)品有不合格品產(chǎn)生，需 作全數(shù)檢驗(yàn)或加嚴(yán)檢驗(yàn)，2號(hào)脹管工序過程能力理想，應(yīng)使過程保

36、持控制狀態(tài)，否則產(chǎn)品 隨時(shí)有發(fā)生不合格品的危險(xiǎn)。第二車間的 2、3號(hào)工序過程能力非常不足，需要采取緊 急措施，改善質(zhì)量并追究原因，必要時(shí)規(guī)格再做檢驗(yàn)，3號(hào)脹管工序過程能力不足，產(chǎn)品有不合格品產(chǎn)生，需作全數(shù)檢驗(yàn)或加嚴(yán)檢驗(yàn)，過程有妥善管理的必要。題目四某手表廠質(zhì)量控制（一）題目某手表廠為了提高手表質(zhì)量，應(yīng)用排列圖分析造成手表不合格的原因， 發(fā)現(xiàn) 停擺” 占第一位。為了解決停擺問題，再次應(yīng)用排列圖分析造成停擺的原因，結(jié)果發(fā)現(xiàn)主要 是由于螺栓脫落造成的，而螺栓脫落則是由螺栓松動(dòng)造成。為此，廠方?jīng)Q定應(yīng)用控制 圖對(duì)裝配作業(yè)中的螺栓扭矩進(jìn)行過程控制。 在生產(chǎn)線上收集到如下隨機(jī)數(shù)據(jù)（公差為）， 見表。表手表的

37、螺栓扭矩子組號(hào)直徑平均值X極差RXiX2X3X4X512345678910111213141516171819202122232425（二）要求1. 各子組的平均值X i和極差Ri ;2. 所有觀測(cè)值的總平均值X和平均極差R ;3. 計(jì)算R圖和X圖的控制限；4. 用Minitab軟件畫X -R圖X圖分析及改進(jìn)處理；6.計(jì)算改進(jìn)后的過程能力指數(shù)并作簡(jiǎn)單分析。（三）設(shè)計(jì)過程1.利用相關(guān)軟件計(jì)算出各子組的平均值 Xi和極差Ri,見下表:表各子組平均值和極差子組號(hào)直徑平均值X極差RX1X2X3X4X5120283165846514614716889121018111412221318146151816

38、12173018101916710201421162216714231324172519總體進(jìn)一步計(jì)算得總平均值X =，總體平均極差R =2.計(jì)算R圖和X圖的控制限解：我們按照下列步驟建立X R圖步驟1:取預(yù)備數(shù)據(jù)，然后將數(shù)據(jù)合理分成 25個(gè)子組，參見表。步驟2:計(jì)算各組樣本的平均數(shù)Xi。例如，第一組樣本的平均值為: 其余參見表。步驟3:計(jì)算各組樣本的極差Ri。例如，第一組樣本的極差為:其余參見表。（1）X圖的控制界限的確定課程組共提供了 25組大小為5的樣本數(shù)據(jù)，查控制界限系數(shù)表得 n=5時(shí)d2=,A2=；X 165.06，R14.01代入X圖的公式，得到X圖：（2）R圖的控制界限的確定計(jì)算

39、R圖的參數(shù)。從D3、D4系數(shù)表可知，當(dāng)子組大小n=5, D4=，D3=0,代入R圖的公式，得到：LCLrD3R 3.畫出X-R圖,并作分析及改進(jìn)（1）作圖分析。結(jié)合計(jì)算所得參數(shù)，運(yùn)用Minitab軟件畫出畫出X-R圖（見圖）。圖手表的螺栓扭矩?cái)?shù)據(jù)的X-R控制圖由上圖可知，點(diǎn)子均勻排列在中心線上下，且均落在上下公差范圍內(nèi)，均為合格，但X圖和R圖均有一個(gè)點(diǎn)子超過了控制限，可見生產(chǎn)過程中存在異常因素，此時(shí)因消除該變 異。（2） 進(jìn)行改進(jìn)處理。根據(jù)圖中出現(xiàn)的變異點(diǎn)，相應(yīng)地去掉第13組數(shù)據(jù)，得到改進(jìn)后 的數(shù)據(jù)如下表所示：表改進(jìn)后的樣本數(shù)據(jù)子組號(hào)直徑平均值極差RX1X2X3X4X5120283 t1658

40、46514614716889121018111412 :22136141815121630171018 :16710191420 :162116714221323172419總體經(jīng)計(jì)算得總體的均值x=，總體平均極差R=。此時(shí)樣本組數(shù)變?yōu)?4組，子組大小仍不變，所以控制系數(shù)不變，進(jìn)一步計(jì)算出X-R圖的控制限，計(jì)算結(jié)果如下：（1）X圖的控制界限（2）R圖的控制界限LCLr D3R 根據(jù)計(jì)算得出的控制界限數(shù)據(jù)，運(yùn)用 min itab軟件作出控制圖（見圖）：圖一次改進(jìn)后手表的螺栓扭矩?cái)?shù)據(jù)的 X-R控制圖由上圖可知，X圖無異常情況出現(xiàn)，但 R圖中仍有一個(gè)點(diǎn)子超出了控制下限，可 見生產(chǎn)過程的異常因素并未被

41、完全消除，所以應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，去除出現(xiàn)異常的 第16組數(shù)據(jù)，得到一個(gè)新的數(shù)據(jù)樣本，如下表所示：表二次改進(jìn)后的樣本數(shù)據(jù)子組號(hào)直徑平均值極差RX1X2X3X4X5120283:1658465146 :14716889 丁12101811141222136141815121610171671018141916201671421 :1322172319總體經(jīng)計(jì)算得總體的均值X=,總體平均極差R =此時(shí)樣本組數(shù)變?yōu)?3組，子組大小仍不變，所以控制系數(shù)不變，進(jìn)一步計(jì)算出X -R圖的控制限，計(jì)算結(jié)果如下：（1）X圖的控制界限（2）R圖的控制界限LCLr D3R 結(jié)合以上數(shù)據(jù)，運(yùn)用miitab軟件畫出控制

42、圖（見圖）：圖二次改進(jìn)后手表的螺栓扭矩?cái)?shù)據(jù)的 X-R控制圖在圖中，表示樣本質(zhì)量特性的點(diǎn)子均勻排列在中心線上下，且點(diǎn)子全部落在上下控制 限之內(nèi)，說明生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，異常因素已經(jīng)完全被清除。4.計(jì)算改進(jìn)后的過程能力指數(shù)并作簡(jiǎn)單分析（1）計(jì)算過程已知標(biāo)準(zhǔn)中心M=(Tu+TL)/2= (+/2=;根據(jù)上表數(shù)據(jù)，計(jì)算得樣本均值，即分布中心卩=x = 165.45 > M,標(biāo)準(zhǔn)差S=,故為雙側(cè)公差且分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心不重合的情況£= M- I I = I I =T= Tu -Tl =;Cp=T/6S=40/ (6X)=；所以 CPK =CP (1-K)= X()=(2)分析可見，統(tǒng)計(jì)

43、控制狀態(tài)下的過程能力指數(shù)為，大于1,但是，由于存在分布中心與容差中心的偏移，故有偏移的過程能力指數(shù)不足1。因此，應(yīng)該根據(jù)對(duì)手表螺栓扭矩的質(zhì) 量要求，確定當(dāng)前的統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)是否滿足設(shè)計(jì)的、工藝的、顧客的要求，決定是否 以及何時(shí)對(duì)過程進(jìn)行調(diào)整。若需進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)重新收集數(shù)據(jù)，繪制X-R控制圖。題目五湖南工程學(xué)院宿舍滿意度調(diào)查(一) 題目：湖南工程學(xué)院宿舍滿意度調(diào)查(二) 要求1. 要有調(diào)查問卷，回收的調(diào)查問卷須經(jīng)指導(dǎo)老師驗(yàn)收，調(diào)查問卷樣卷須附在設(shè)計(jì)書后面。2. 在調(diào)查報(bào)告中體現(xiàn)調(diào)查過程。3. 要綜合運(yùn)用質(zhì)量管理的各種理論方法和模型， 運(yùn)用的模型既要多也要恰到好處。4. 調(diào)查以小組為單位進(jìn)行，每組 4

44、人，自定組長(zhǎng)，4人的調(diào)查報(bào)告可以一樣，但 須一人一份附在設(shè)計(jì)。5. 調(diào)查報(bào)告的內(nèi)容：(1) 背景介紹(2) (某某某組織、或國(guó)家的)質(zhì)量要求(3) 分析思路一一因果圖(4) 現(xiàn)狀分析及存在的問題(5) 顧客需求細(xì)分(6) 問卷分析及四分圖(7) 抱怨管理(8) 管理建議(9) 附錄調(diào)查問卷樣卷6. 要有觀點(diǎn)創(chuàng)新或獨(dú)特見解。（三）設(shè)計(jì)過程1. 項(xiàng)目名稱湖南工程學(xué)院宿舍滿意度調(diào)查2. 調(diào)查背景我組于 2015 年 7 月 3 日至 7 月 5 進(jìn)行了為期兩天的關(guān)于我校大學(xué)生宿舍滿意度 的問卷調(diào)查。此次的調(diào)查活動(dòng)以在校大學(xué)生為調(diào)查主體，我們力求做到真實(shí)、客觀， 采用隨機(jī)抽樣的方式在湖南工程學(xué)院宿舍樓

45、內(nèi)發(fā)放 40 份問卷（有效問卷 40份），就 宿舍的整體感知、后勤維修、用電價(jià)格、網(wǎng)絡(luò)資費(fèi)等具體問題，對(duì)我校大學(xué)生宿舍狀 況進(jìn)行了深入了解。3. 調(diào)查對(duì)象及時(shí)間（1）調(diào)查對(duì)象。 三個(gè)校區(qū)全校住宿學(xué)生（2）調(diào)查時(shí)間。 2015年7月3日7月 5日4. 質(zhì)量要求（1）明確調(diào)查目的和內(nèi)容，充分體現(xiàn)調(diào)查主題，達(dá)到調(diào)查目的 調(diào)查目的是調(diào)查所要達(dá)到的具體目標(biāo)，是調(diào)查的意義所在。每一項(xiàng)調(diào)查都具有特 定的調(diào)查目的以及由調(diào)查目的所界定的調(diào)查主題，充分地體現(xiàn)調(diào)查主題，達(dá)到調(diào)查目 的，是問卷設(shè)計(jì)最根本的質(zhì)量要求。所以在這次問卷設(shè)計(jì)上，我們主要都在調(diào)查湖工 學(xué)生使用校園網(wǎng)的情況，涉及到他們使用校園網(wǎng)的類型，使用習(xí)慣、方式，網(wǎng)速滿意 度，理想度，常見網(wǎng)絡(luò)問題等。都是較為具體而細(xì)致的問題，方便回答。（2）明確針對(duì)人群，問答設(shè)計(jì)的語言措辭選擇得當(dāng) 優(yōu)質(zhì)的問卷必定是容易為被調(diào)查者所愿意接受并能正確理解且提供真實(shí)信息的問 卷。問卷題目設(shè)計(jì)必須有針對(duì)性，對(duì)于不同層次的人群，應(yīng)該在題目的選擇上有的放 矢，必須充分考慮受調(diào)人群的文化水平、年齡層次和協(xié)調(diào)合作可能性，除了在題目的 難度和題目性質(zhì)的選擇上應(yīng)該考慮上述因素，在語言措辭上同樣需要注意這點(diǎn)。這次 調(diào)查主要是面向湖南工程學(xué)院學(xué)生，所以在題目