鋼結構監(jiān)理實施細則q

1、鋼結構監(jiān)理實施細則 q鋼結構監(jiān)理實施細則編制人：批準人：批準時間： 上海建騰建筑工程監(jiān)理有限公司 目錄1. 專業(yè)工程概況與特點：2. 專業(yè)工程特點3. 執(zhí)行標準、法規(guī)4. 監(jiān)理工作流程5. 監(jiān)理工作控制要點及目標值6. 監(jiān)理工作方法和措施7. 監(jiān)理旁站內容、方法和要求8. 現(xiàn)場監(jiān)理檢查記錄表式鋼結構工程監(jiān)理實施細則1. 工程概況2. 專業(yè)工程特點2.1 介紹本工程鋼結構特點、制作安裝難點。所采用的主要鋼材種類 ( 是低合金鋼還是碳鋼、鋼板是否有Z向要求、鋼管是無縫管還是有縫管、是否有鑄鋼件)3. 執(zhí)行標準、法規(guī)3.1 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GBJ50205) ；3.2 鋼結構高強度螺栓

2、連接的設計、施工及驗收規(guī)程 (JGJ82) ；3.3 建筑鋼結構焊接規(guī)程 (JGJSl) ；3.4 網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程 (JGJ7) ；3.5 網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準 (JGJ78) ：3.6 低合金高強度結構鋼 (GB T1591)3.7 碳素結構鋼 (GBT700)3.8熱軋H型鋼（GB/9946）3.9焊接H型鋼（YB3301）4. 監(jiān)理工作的流程4.1鋼結構分項工程質量驗收監(jiān)理工作流程不合格4.2鋼結構隱蔽工程質量驗收監(jiān)理工作流程5. 監(jiān)理工作的控制要點及目標值5.1根據(jù)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001以及鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001

3、規(guī)定，作為一個分部工程，下分鋼結構焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼構 件組裝、鋼結構預拼裝、單層鋼結構安裝工程、多層及高層鋼結構安裝、鋼網(wǎng)架安裝、壓型金屬板、鋼 結構涂裝十個分項工程。關于鋼結構原材料（包括鋼材、焊材、涂裝材料等），由于其對鋼結構的質量影響很大，在鋼結構規(guī)范里單獨成章，因此在監(jiān)理細則中應單獨規(guī)定檢查驗收要求。5.2根據(jù)工程的實際情況和結構形式，確定每一分項工程驗收批的劃分。5.2.1鋼結構焊接分項工程：對于小工程，可作為一個檢驗批；或按照工廠焊接和現(xiàn)場安裝焊接分為兩 個檢驗批；也可按照不同的鋼結構單體或構件類型結合鋼結構制作及安裝分項的檢驗批劃分分為若干個 檢驗批。5.

4、2.2緊固件連接分項工程：對于小工程，可作為一個檢驗批；或按照不同規(guī)格的緊固件分為若干個檢驗批；如鋼結構單體、按照不同規(guī)格的緊固件進行檢驗批的劃分。5.2.3鋼零件及鋼部件可按照不同的類型分為若干個檢驗批。5.2.4鋼構件組裝：對于大型鋼結構，工廠制作的鋼零部件在吊裝前需進行拼裝成鋼構件作為吊裝單元， 由于構件組裝要求較高，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況幾種構件作為一個檢驗批。5.2.5鋼結構預拼裝：對于復雜形狀的鋼結構，為保證在高空安裝時順利組對，制作完成后需在地面進 行相關構件的預拼裝。檢驗批可按照同類構件之間的拼裝作為一個檢驗批來進行劃分。5.2.6鋼結構的安裝：鋼結構安裝可分為單層鋼結構安裝分項或

5、多層及高層鋼結構安裝分項。單層鋼結構安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或多個檢驗批；地下鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批。多層及高層鋼結構安裝工程可按樓層或施工階段劃分一個或若干個檢驗批；地下鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批。5.2.7鋼網(wǎng)架結構安裝工程：鋼網(wǎng)架結構安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干 個檢驗批。5.2.8壓型金屬板工程：壓型金屬板工程包括用于屋面、墻面、樓板等處壓型金屬板。從材質上分包括 表面鍍防腐涂層的壓型鋼板、壓型鋁板等?？砂醋冃慰p、樓層、施工段、墻面、樓面等劃分一個或若干 個檢驗批。5.2.9鋼結構涂裝工程：鋼結構涂裝工程包括防腐涂料和防火涂料

6、涂裝。其檢驗批的劃分可按鋼結構分 為一個或若干個檢驗批。5.3 鋼結構各分項的質量控制要點5.3.1 鋼結構原材料的控制鋼材： 應根據(jù)設計要求明確選用的鋼種牌號、 引用標準號、化學成分和物理性能指標。 原材料供貨方應 提供完整的質保證書和材料試驗報告。鋼材、 鋼鑄件的品種、 規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和 設計要求。 進口鋼材的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。 監(jiān)理應要求鋼結構承包商將質量合格證 明文件、中文標志及檢驗報告等向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師全部進行檢查。對GB50205鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范要求必須對鋼材進行復驗的六種情況。監(jiān)理應要求鋼結構 承包商抽樣進行復驗。監(jiān)理工程師應

7、檢查復驗報告。（ 監(jiān)理檢查鋼材的質保書和復驗報告，應特別注意材料的爐“批”號是否致，材料的熱處理狀態(tài)是否 符合設計要求、質保書上的各項物理性能試驗項目是否符合有關材料標準要求、物理性能試驗結果 滿足有關材料標準要求（特別應注意鋼材沖擊試驗的溫度以及給出的試驗結果是A還是ak）焊接材料： 焊接材料的品種、規(guī)格、 性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。 監(jiān)理應要求鋼結構承 包商將質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師應檢驗、復驗報告。對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗。監(jiān)理工程師應檢查復驗報告。（對于手工電弧焊焊條和 CQ焊焊絲，提交的檢驗報告應為其熔敷金屬的性能。對

8、于埋弧自動焊，提交的 檢驗報告應為焊絲和焊劑組合的性能試驗結果 ）。連接用緊固標準件： 鋼結構工程常用的緊固件有高強度螺栓 （分為大六角型和扭剪型 ） 、普通螺栓、 地腳 螺栓、 錨栓等緊固標準件，其品種、 規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求鋼結構承包商將 產品質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師全部進行檢查。（ 高強螺栓出廠的檢驗報告應有原材料性能測試數(shù)據(jù)、熱處理狀態(tài)、 螺帽的硬度測試、 螺栓的負載試驗、扭矩系數(shù)或預拉力測試數(shù)據(jù)等。 高強螺栓使用前， 監(jiān)理應見證使用單位對大六角高強螺栓連接副的扭矩 系數(shù)檢驗、扭剪型高強螺栓預拉力測試 ）。焊接球： 監(jiān)理應要求

9、承包商提供焊接球采用的原材料質量合格證明文件、 中文標志及檢驗報告、 焊接球 的焊縫無損檢驗報告等。 用卡尺和金屬測厚儀抽查焊接球直徑、 圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸。 金屬壓型板：金屬壓型板、壓型金屬泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能 等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。 監(jiān)理應要求承包商提供產品的質量合格證明文件、 中文及檢驗 報告。對壓型金屬板的規(guī)格尺寸偏差、表面及涂層質量進行抽查（可用10倍放大鏡 ）。涂裝材料： 監(jiān)理應要求承包商提供材料的產品的質量合格證明文件、 中文標志及檢驗報告， 鋼結構防腐 涂裝用材料和防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求 （包括

10、涂料種類、厚度、附著力、耐腐蝕年限 和耐火極限等 ），防火涂料應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并經當?shù)叵?防管理部門確認。5.3.2 鋼結構焊接分項對本工程所用的焊接材料， 應有完整的質量證明， 并在使用前按說明書的要求進行烘焙。 監(jiān)理工程師應 檢查質量證明的有效性和焊材烘焙記錄。 檢查焊工合格證書， 包括考試合格項目是否能覆蓋實際焊接內容、合格證是否在有效期內。檢查項目包括： 考試的焊接方法是否施工中采用的方法、 考試所采用的焊接位置是否包含施工中所用到 的焊接位置、手工焊考試是采用直流焊接還是交流焊接等） 。檢查焊接工藝評定報告項目是否覆蓋本工程的所有接頭。（ 鋼結

11、構焊接工藝評定要考慮評定試板的焊接位置能否代表結構焊接位置、構件焊接件的厚度是否在評定試板的厚度0.751.5倍之間、焊接工藝評定報告上的焊接接頭強度、彎曲、沖擊等物理性能試驗是 否滿足設計對鋼材的最低性能要求 ） 。對于一級、二級焊縫必須進行超聲波探傷。（一級焊縫必須進行 1 00超聲波探傷。 二級焊縫對于工廠制作焊縫必須對每一條焊縫進行20的超聲波探傷、 對于現(xiàn)場拼裝焊縫應對同類焊接接頭抽20進行超聲波探傷。 監(jiān)理應對部分需進行無損探傷抽查的二級焊縫部位進行指定， 以保證探傷的焊縫具有代表性。 特別是現(xiàn)場拼裝焊縫應盡可能覆蓋每個階焊 工所焊的焊縫 ）。（鋼結構一級焊縫的合格等級相當于鋼焊縫

12、手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GBll345 中的檢驗等級8級、質量評定等級II級；鋼結構二級焊縫的合格等級，相當于鋼焊縫手工超聲波探傷結方 法和探傷結果分級法GBII345中的檢驗等級B級、質量評定等級川級）。（ 超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時 , 應采用射線探傷 ） 。對于需進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫， 在整個焊接過程中焊道間的溫度不得低于預熱溫度， 焊后應 及時進行后熱處理。預熱寬度在焊縫兩側不小于焊件厚度的 1.5倍，且不應小于 100mm。（ 預熱及后熱、焊后熱處理各有不同目的，分別起到降低焊接過程應力、消除焊縫內部的氫含量、消除 焊后殘余應力的目的。 焊后應在溫度不低于預熱

13、溫度的情況下及時進行后熱。 以利于氫的排出， 焊后消 除應力處理可在稍后進行 ） 。監(jiān)理應對對接焊縫的余高、 咬邊、表面焊瘤、 縮孔；角焊縫的焊角尺寸、 咬邊等表面質量進行不少于 20 的檢查，并做好檢查記錄。對于栓釘焊監(jiān)理直檢查其焊接工藝評定報告， 和瓷環(huán)烘焙記錄。 栓釘焊接后監(jiān)理會同施工單位資質人員 抽10的同類構件 （不少于10件），每件檢查栓釘數(shù)量的 1， 進行彎曲試驗。 彎曲30°角度后用直角和肉 眼觀察，栓釘四周應與焊接件完全熔合。焊縫表面質量滿足規(guī)范要求， 焊縫相關尺寸滿足圖栓釘焊彎曲試驗合格且有檢查報告， 監(jiān)理抽檢合格，抗滑移系數(shù)應滿足設計要求。 監(jiān)理在檢查鋼結構產如

14、焊接工藝評定有效、 焊接材料質量證明文件齊全、 紙要求、 焊縫無損探傷合格， 并有有效的探傷報告， 則鋼結構焊接分項合格。5.3.3 緊固件連接分項監(jiān)理應見證高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗， 生時，應注意鋼結構的連接摩擦面的噴砂加工應達到已通過連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗的試板質量要 求。（ 高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)與鋼材的種類、表面處理所用的砂的種類、風壓、噴砂的時間、試驗前摩擦面的銹蝕程度均有關系。因此鋼結構制作單位必須對有代表性的進行抗滑移系數(shù)試驗。試板的處理應與實際生產一致，規(guī)范要求每兩千噸鋼結構應進行一組試驗，每組試驗需有六副試板， 其中三副應在鋼結構生產前進行試驗，另三副應

15、在鋼結構高強螺栓安裝前進行復試，以驗證高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)仍在規(guī)范或設計要求范圍內。鋼結構生產中如變換高青螺栓連接摩擦面處理場地，或變換處理方式，必須重新進行抗滑移系數(shù)試驗）。高強螺栓連接摩擦面的安裝質量、 高強螺栓的施擰程序等分別進行不少于 10%的檢查。扭力扳手應經過 標定，每班使用前及班后應對扭力扳手進行復查，并做好檢查記錄。終擰后1h后、48h內監(jiān)控應會同施工單位質檢檢查終擰扭矩。同時檢查螺栓絲扣外露應為23扣（允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣）。（施工單位應準備兩把扭力扳手，一把施工扳手，誤差在5%以內，另外一把作為檢測扳手，誤差在 3%以內，每班使用前及班后對施工扳手用檢

16、測扳手進行檢測，高強螺栓不可作為定位螺栓用， 高強螺檢初擰至終擰應在24小時內完成。高強螺栓終擰扭矩檢測應用檢測扳手進行）。如高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗合格、高強螺栓質量證明文件合格有效、終擰扭矩檢查合格，監(jiān)理抽檢合格，則本緊固件連接分項合格。5.3.4鋼零件及鋼部件加工工程檢查鋼材的切割下料質量，包括從切割面觀察鋼材的質量、用鋼尺、塞尺等檢查切割邊的質量，應符合規(guī)范要求。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度± 3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2,0割紋深度0.3局部切口深度1.0注：t為切割面厚度控制鋼材、鋼構件熱矯形，加熱溫度不得大于900C （熱矯正工

17、人通過加熱區(qū)的顏色控制溫度），嚴禁對低合金鋼進行強制冷卻（如澆水）0用游標卡尺或孔徑量規(guī)抽查10 %螺栓孔徑以及孔壁質量，抽查螺栓孔孔距。項目允許偏差檢驗方法圓度dw 1201.5用卡尺和游標卡尺檢查d>1202.5同一軸線上兩銃平 面平行度d< 1200.2用百分表V形塊檢查d>1200.3銃平面距球串心距離± 0.2用游標卡足檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角± 30用分度頭檢查兩銃平面與螺栓孔軸線垂直度0. 005r用百分表檢查球毛壞直徑d< 120± 2.0-1.0用卡尺和游標卡尺檢查d>120+3.01.5鋼結構承包商自檢合格，監(jiān)理

18、抽檢合格，則鋼零件及鋼部件加工工程分項合格。535鋼構件組裝工程對于焊接H型鋼按規(guī)范要求抽查焊縫布置位置，翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距應大于200mm焊接H型鋼尺寸偏差應符合規(guī)范要求。用水準儀和鋼尺檢查吊車粱和吊車桁架不應下?lián)稀ｄ摻Y構組裝的尺寸，監(jiān)理應在拼裝胎架上進行檢查，對每個檢驗批將進行不少于10%的尺寸抽檢，并做好檢測記錄。用0.3mm塞尺檢查頂緊面，塞入面積應小于 25%。鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離士 1.0多節(jié)柱銃平面至第一個安裝孔距離士 1.0實腹粱兩端最外側安裝孔距離士 3.0構件連接處的截面

19、幾何尺寸士 3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿件）彎曲矢咼1/ 1000，且不應大于10.0制作單位提交的尺寸檢查報告合格，且監(jiān)理抽檢合格，則鋼構件組裝工程分項合格，則鋼構件組裝工程分項合格。5.3.6鋼構件預拼裝工程應檢查拼裝所用的支撐凳或鋼平臺穩(wěn)固可靠，并檢查其相對位置。檢查鋼構件上的所有臨時固定和拉緊裝置是否拆除。監(jiān)理現(xiàn)場采用試孔器抽查抽查螺栓孔的穿孔率，并符合GB5020鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范要求。監(jiān)理應要求鋼結構制作單位按預拼裝單元全數(shù)檢查拼裝尺寸，并符合GB50205鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄D表 D要求。5.3.3鋼結構安裝鋼結構安裝前監(jiān)理采用經緯儀、水

20、準儀、全站儀檢查鋼柱定位軸線、基礎軸線和標高。柱底板尺寸應滿足下表要求：檢查數(shù)量不少于10% o項目允許偏差頂面標高0.0-3.0水平度l /1000位置20.0監(jiān)理應檢查設計要求頂緊的節(jié)點，檢查內容為接觸面不應小于70%，邊緣間隙不大于0.8mm檢查節(jié)點的數(shù)量大于10%。對于安裝好的鋼屋架、柱，監(jiān)理工程師可用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺進行檢查。屋架跨中垂直度允許偏差為h/250,且不應大于15.0 ;兩立柱問屋架側向彎曲失高<1 /1000，且不大于10.0。主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合如下要求：整體垂直度允許偏差為 H/1000，且不大于25.0，整體平面彎曲L/

21、1500，且不大于25.0。通過激光經緯儀、全站儀檢查多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度（H/2500+10.0）且不大于50.0 ,整體平面彎曲的允許偏差 L/ 1500，且不大于25.0。監(jiān)理在鋼結構安裝時應進行旁站監(jiān)理，主要控制構件的中心線、標高基準點等標記、鋼構件安裝時的定位軸線對齊質量、鋼構件表面的清潔度等。如鋼構件出廠合格證齊全；高強螺栓連接施工完成并經監(jiān)理檢驗合格；鋼屋架安裝尺寸檢查合格并有檢查報告，監(jiān)理抽檢合格，則本分項工程合格。5.3.8鋼網(wǎng)架結構安裝工程鋼網(wǎng)架安裝前，監(jiān)理工程師首先用經緯儀、鋼尺等工具檢查支座定位軸線的位置、錨栓的規(guī)格、支座頂板的位置、標高、水平度；支撐墊

22、塊的安放質量等。網(wǎng)架的拼裝應用鋼尺和拉線檢查小拼單元、中拼單元的偏差尺寸。對安全一級，跨度40m及以上的公共建筑網(wǎng)架結構，設計有要求時，監(jiān)理應見證承包商做3個節(jié)點承載力試驗。鋼網(wǎng)架結構總拼完成后，監(jiān)理應用鋼尺和水準儀測量撓度值，其測得的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。安裝的允許偏差滿足下表要求。鋼網(wǎng)架結構安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000，且不應大于30.0L/2000，且不應小于-30.0用鋼尺實測支座中心偏移L/3000，且不應大于30.0用鋼尺和經緯儀實測周邊支撐網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應大于15.0用鋼尺和水準儀實測支座最大咼差30.0多

23、點支撐網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應大于30.0注：1、L為縱向、橫向長度2、L1為相鄰支座間距5.3.9壓型金屬板控制壓型金屬板表面質量，安裝前監(jiān)理工程師按10%僉查表面損傷、開裂等缺陷。壓型鋼板安裝監(jiān)理應檢查其固定牢固，固定方式應符合設計要求，與主體結構（梁）的錨固支撐長度應符合設計要求，且不小于50mm端部錨固連接應可靠，設置位置符合設計要求。檢查數(shù)量沿連接縱向長度抽查10%壓型金屬板安裝的允許偏差（mn）項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻

24、板波紋線的垂直度H/800，且不應大于25.0墻板包角板的垂直度H/800，且不應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：1、L為屋面半坡獲單坡長度2、H為墻面咼度如施工單位提交完整的壓型鋼板質保書，及完整的安裝檢查記錄，檢查抽檢合格，則本分項工程合格。5.3.10鋼結構涂裝監(jiān)理工程師首先對鋼構件表面噴砂除銹質量進行檢查，包括表面粗糙度是否達到涂裝要求，表面清潔度與標準上的圖片對照，是否達到Sa2.5級。用涂層測厚儀檢測底漆、中間封閉漆的涂裝厚度，監(jiān)理檢測量不少于10%的構件量。其允許偏差為-25卩m。對面漆（防火涂料）的涂裝。監(jiān)理應檢查中間漆已完全固化，每100噸或不足100噸的薄

25、型防火涂料應檢測一次粘結強度。防火涂料的厚度檢測量不少于10%的構件量。每個構件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mn測點涂層干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度應滿足耐火極限的設計要求。如施工單位提交的涂料質保書合格有效，規(guī)范要求的粘結強度試驗報告齊備，涂層厚度檢測報告完整合格，監(jiān)理抽檢合格，則本分項工程合格。5.4分部工程質量驗收的內容和相應的合格標準5.4.1鋼結構分部工程標準應符合以下規(guī)定；，鋼結構焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼構件組裝、鋼構件預拼裝、鋼結構安裝、壓型金屬 板、鋼結構涂裝等分項工程均應符合合格質量標準；質量控制資料和文件完整；有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符

26、合GB50205規(guī)范相應合格質量標準的要求項次項目抽檢數(shù)量及檢驗方法合格質量標準備注1見證取樣送樣試驗項目1、鋼材及焊接材料復驗2、高強度螺栓預拉力、 扭矩系數(shù)復驗3、摩擦面抗滑移系數(shù)復 驗4、網(wǎng)架節(jié)點承載力試驗見規(guī)范第 4.2.2 >4.3.2 > 4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3 條規(guī)定符合設計要求和國家現(xiàn) 行有關產品標準的規(guī)定2焊縫質量：1、內部缺陷2、外觀缺陷3、焊縫尺寸一、二級焊縫按焊縫處數(shù)隨機 抽檢3%且不應少于3處，檢驗 采用超聲波或射線探傷及本規(guī)范第 5.2.6、5.2.8、5.2.9 條方 法見規(guī)范第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9

27、條規(guī)定3高強度螺栓施工質量1、終擰扭矩2、梅花頭檢查3、網(wǎng)架螺栓球節(jié)點按節(jié)點數(shù)隨機抽檢3%且不應 少于3個節(jié)點，檢驗按規(guī)范第6.3.2、6.3.3、6.3.8 條方法執(zhí) 行見本規(guī)范第6.3.2、6.3.3、6.3.8條的規(guī)定4柱腳及網(wǎng)架支座1、錨栓緊固2、墊板、墊塊3、二次灌漿按柱腳及網(wǎng)架支座數(shù)隨機抽檢 10%且不應少于3個，采用觀 祭和尺量等方法進行檢驗符合設計要求和本規(guī)范 的規(guī)定5主要構件變形1、鋼屋（托）架、珩架、 鋼梁、吊車梁等垂直度除網(wǎng)架結構外，其它按構件數(shù) 隨機抽檢3%且不應少于3個， 檢驗方法按規(guī)范第10.3.3、見規(guī)范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4的規(guī)

28、定和側向彎曲2、鋼柱垂直度3、網(wǎng)架結構撓度11.3.2、11.3.4、12.3.4 條執(zhí)行6主體結構尺寸1、整體垂直度2、整體平面彎曲見規(guī)范第10.3.4、11.3.5條的規(guī)定見規(guī)范第10.3.4、11.3.5條的規(guī)定有關觀感質量應符合GB50205規(guī)范相應合格質量標準要求。542鋼結構分部工程竣工驗收時應具備下列文件和記錄。1）鋼結構工程竣工圖紙及相關設計文件2）施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄3）有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄4）有關觀感質量檢驗項目檢查記錄5）分部工程所含各分項工程質量驗收紀錄6）分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄7）強制性條文檢驗項目檢查記錄證明文件8）隱蔽工程檢驗項

29、目檢查驗收記錄9）原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告10）不合格項的處理記錄及驗收紀錄11）重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄12）其它有關文件和記錄6監(jiān)理工作的方法和措施6.1監(jiān)理工作的方法6.1.1工程質量控制管理方法圖示目測、手檢抽樣檢查資質條件審核測試儀器、設備檢驗精確試驗資格審核*每天施工記錄試驗報告技術交底*上圖中所列的施工工藝控制和材料（設備）控制兩個目標，如果得到嚴格控制，實際上也就是控制了建筑（安裝）工程的最重要部分。 在這兩個目標的實現(xiàn)過程中，圖中所示的兩種方法有機結合，交叉進行,并在項目監(jiān)理部中必須配備各種專業(yè)的技術控制管理人員。6.1.2工程質量控制

30、管理的措施包括：1、旁站工程監(jiān)理人員在施工期間，對工程的重點部位、關鍵工序實施全過程連續(xù)監(jiān)控檢查，并填寫相應的旁站檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包商整改。2、工程檢測工程檢測是監(jiān)理工程師實施質量控制的一個重要手段，也是監(jiān)理工作科學性和公正性的體現(xiàn)。工程檢測包括施工現(xiàn)場檢測和試驗室檢測。監(jiān)理單位配備必需的檢測工具，及時、準確地現(xiàn)場施工檢測。3、質量監(jiān)控a. 質量問題通知單監(jiān)理工程師在施工過程中發(fā)現(xiàn)一般質量通病， 隨時口頭通知承建單位有關人員及時進行整改， 并 做好整改記錄。 較大質量問題或工程隱患， 由專業(yè)監(jiān)理工程師及時填寫質量問題通知單， 經專業(yè)副總監(jiān) 理工程師審批后及時發(fā)往有關承建單位并抄報業(yè)

31、主。事后專業(yè)監(jiān)理工程師要檢查落實整改情況。b. 質量問題處理 由責任方提出處理方案，一般質量問題由監(jiān)理項目部組織承包商、設計單位、業(yè)主討論后簽發(fā)， 重大質量問題由總監(jiān)理工程師組織上述單位討論簽發(fā)。并對處理過程及結果進行督促驗收，做好記錄。c. 工程質量鑒定，推薦優(yōu)質工程 分部、分項工程質量是由分包單位進行檢查評定，總承包單位復核，專業(yè)監(jiān)理工程師抽檢認證。單位工程由施工單位在工程竣工后組織綜合鑒定，監(jiān)理工程師進行評估，在此基礎上推薦優(yōu)質工程。d. 測量放線定位 施工單位用業(yè)主指定的控制點放線并填寫防線定位及復核記錄，報監(jiān)理復核，復測確認后方可施 工。4、支付控制手段 質量監(jiān)理以計量支付控制權為保

32、障手段，如果施工單位沒有達到合同規(guī)定的質量要求，監(jiān)理工程 師可拒絕在計量支付憑證中簽字。6.2 監(jiān)理措施 監(jiān)理措施主要包括事前控制措施、事中控制措施和事后控制措施，可以參照其它細則相關內容編制。6.3 監(jiān)理影象資料管理 有專人對鋼結構安裝前工地全貌?；鶞示€刻劃、鋼結構進場堆放場地、 鋼結構現(xiàn)場拼裝、鋼結構起吊和 安裝、 高強螺栓的連接、 壓型金屬板的制作與安裝、鋼結構焊接以及涂裝等項目進行拍照記錄， 特別是 關鍵工序的旁站監(jiān)理。7監(jiān)理旁站內容、方法和要求7.1 旁站內容 監(jiān)理應對鋼結構安裝和鋼網(wǎng)架的安裝等關鍵工序施工全過程進行旁站監(jiān)控。7.2 旁站工作要求7.2.1 檢測施工單位質保體系落實情

33、況7.2.2 檢查施工機具的完好情況7.2.3 檢查構件基準線、基準點的標記以及定位軸線的劃分情況7.2.4 檢查鋼結構件的表面清潔度7.2.5 檢查施工單位是否按施工方案進行施工7.2.6 按要求填寫 鋼結構安裝監(jiān)理旁站記錄單 ，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向專業(yè)監(jiān)理師或總監(jiān)匯報， 經妥善 處理后方可轉入下道工序施工。8鋼結構施工監(jiān)理檢查記錄表式8.1鋼柱外形尺寸監(jiān)理檢測記錄8.2實腹鋼梁外形尺寸監(jiān)理檢測記錄8.3鋼結構進場驗收監(jiān)理檢測記錄8.4基礎墊板地腳螺栓監(jiān)理檢測記錄8.5鋼柱安裝監(jiān)理檢測記錄8.6鋼結構安裝監(jiān)理平行監(jiān)測記錄8.7鋼結構安裝監(jiān)理旁站記錄單鋼柱外形尺寸監(jiān)理檢測記錄工程名稱：編號:件名

34、稱構件編號制作單位圖號查項目允許偏差圖例實測結果件長度± L/2500，土腿支撐面距離± L/2500，土 15面尺寸± 4.0栓孔距< 500 ,± 1.0彎曲矢咼H/1200，且不大于12面翹曲2.0工程師：日期:實腹鋼梁外形監(jiān)理尺寸檢測記錄工程名稱：編號:梁長度L± L/2500，土 10.01234567端部高度hhw 2000± 2.0h>2000± 3.0拱度設計要求起拱± L/5000設計未要求起拱10.0 , -5.0側彎矢高L/2000，且不大于10.0扭曲h

35、/250，且不大于10.0翼緣對腹板的垂直度B/100，且不大于3.0梁下翼緣與柱牛腿接觸面、平整度1.0螺栓孔距同一組內w 500± 1.05011200± 1.5制作單位圖號允許偏差實測結果構件編號構件名稱 檢測項目相鄰兩族>3000± 3.0專業(yè)監(jiān)理工程師：日期:鋼結構進場驗收監(jiān)理檢測記錄編號:單位工程名稱施工圖號制作單位構件編號示意圖：序 號檢查項目允許偏差(mm)實測偏差(mm)1未焊滿<0.2+0.02t接頭不良缺口深度<0.5t 并 <0.5表面夾渣、氣孔角焊縫允許深<0.2t 長 <0.5t角焊縫焊腳不對 稱<2+0.2h2柱截面幾何尺寸± 3.0j柱身彎曲矢咼H/10