鋁及鋁合金熱處理工藝與產(chǎn)品狀態(tài)表示法

1、鋁及鋁合金熱處理工藝與產(chǎn)品狀態(tài)表示法劉靜安教授 06年11月1、鋁及鋁合金熱處理工藝1.1 鋁及鋁合金熱處理的作用將鋁及鋁合金材料加熱到一定的溫度并保溫一定時間以獲得預(yù)期的產(chǎn)品組織和性 能。1.2 鋁及鋁合金熱處理的主要方法及其基本作用原理1.2.1 鋁及鋁合金熱處理的分類（見圖 1）退火鋁及鋁合金熱處理固溶淬火在線淬火離線淬火一次淬火階段淬火時效多級時效立式淬火臥式淬火過時效一欠時效自然時效人工時效回歸圖1鋁及鋁合金熱處理分類1.2.2鋁及鋁合金熱處理基本作用原理（1）退火：產(chǎn)品加熱到一定溫度并保溫到一定時間后以一定的冷卻速度冷卻到室溫。通 過原子擴散、遷移，使之組織更加均勻、穩(wěn)定、，內(nèi)應(yīng)力

2、消除，可大大提高材料的塑性， 但強度會降低。 鑄錠均勻化退火：在高溫下長期保溫，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷卻，使 鑄錠化學(xué)成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性20%左右，降低擠壓力20%左右,提高擠壓速度15%左右，同時使材料表面處理質(zhì)量提高。 中間退火：又稱局部退火或工序間退火，是為了提高材料的塑性，消除材料內(nèi)部加工 應(yīng)力，在較低的溫度下保溫較短的時間，以利于續(xù)繼加工或獲得某種性能的組合。 完全退火：又稱成品退火，是在較高溫度下，保溫一定時間，以獲得完全再結(jié)晶狀態(tài) 下的軟化組織，具有最好的塑性和較低的強度。（2）固溶淬火處理：將可熱處理強化的鋁合金材料加熱到較高的溫度并保持一定的時

3、間， 使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到鋁基體中，形成過飽和固溶體，然后以快冷的方法將這種過飽和固溶體保持到室溫， 它是一種不穩(wěn)定的狀態(tài)，因處于高能位狀態(tài), 溶質(zhì)原子隨時有析出的可能。但此時材料塑性較高，可進行冷加工或矯直工序。 在線淬火：對于一些淬火敏感性不高的合金材料，可利用擠壓時高溫進行固溶，然后 用空冷（T5）或用水霧冷卻（T6）進行淬火以獲得一定的組織和性能。 離線淬火：對于一些淬火敏感性高的合金材料必須在專門的熱處理爐中重新加熱到較 高的溫度并保溫一定時間，然后以不大于 15秒的轉(zhuǎn)移時間淬入水中或油中，以獲得一 定的組織和性能，根據(jù)設(shè)備不同可分為鹽浴淬火、空氣淬火、立式淬火、

4、臥式淬火。（3）時效：經(jīng)固溶淬火后的材料，在室溫或較高溫度下保持一段時間，不穩(wěn)定的過飽和固溶體會進行分解，第二相粒子會從過飽和固溶體中析出（或沉淀），分布在a （AL）鋁晶粒周邊，從而產(chǎn)生強化作用稱之為析出（沉淀）強化。有的合金（如2024等）可在室溫下產(chǎn)生析出強化作用，叫做自然時效，有些合金（如7075等）在室溫下析出了強化不明顯，而在較高溫度下的析出強化效果明顯，稱 為人工時效。人工時效可分為欠時效和過時效。 欠時效：為了獲得某種性能，控制較低的時效溫度和保持較短的時效時間。 過時效：為了獲得某些特殊性能和較好的綜合性能，在較高的溫度下或保溫較長的時間狀態(tài)下進行的時效。 多級時效：為了獲得

5、某些特殊性能和良好的綜合性能， 將時效過程分為幾個階段進行。 可分為二階段、三階段時效（4）回歸處理：為了提高塑性，便于冷彎成形或矯正形位公差，將已淬火時效的產(chǎn)品， 在高溫下加溫較短的時間即可恢復(fù)到新淬火狀態(tài)叫回歸處理。1.2.3鋁合金材料的的熱處理制度（1）鋁合金鑄錠的均勻化處理制度（見表1）表1:鋁合金鑄錠的均勻化規(guī)范合金牌號鑄錠或坯料形狀和尺寸均勻化溫度、C保溫時間、h5A02空心圓錠480-50565A03空心圓錠470-490103A21空心圓錠590-630102A04實心圓錠480-490242A10實心圓錠470-500242A11實心圓錠P 480-50082A17實心圓錠5

6、12-5306-126A02實心圓錠532-54012-14P 2A50 2B50實心圓錠© >350mm515-530242A50 2B50實心圓錠© v 350mm515-530122A70實心圓錠© >350mm485-505162A70實心圓錠© v 350mm485-50582A80實心圓錠© v 350mm485-50582A14實心圓錠485-50510-166061實心圓錠530-55010-126063實心圓錠550-5704-66005、 6005A實心圓錠560-5804-67A10 7A03 7005實心圓錠

7、460-48015-187A04 7A09實心圓錠460-47024(2)美國變形鋁合金淬火時效規(guī)范，見表 2表2:美國變形鋁合金淬火時效規(guī)范合金產(chǎn)品淬火處理時效處理溫 度C狀態(tài)溫度C時間h狀態(tài)2011冷加工棒、線、525T3T45116014T8材擠壓產(chǎn)品T4T421601601818T6T622014500T451016018T6510T451116018T65112017冷加工棒、線材500T4,T42,T451T419012 :T6冷加工棒、線材490T35119012T851T361908T862024T4219016T6熱擠壓棒、型、490T319012T81管材T35101901

8、2T8510T351119012T8511T3119018T622219擠壓棒、型、管535T351019018T81材T351119018T8510T4219036T85116005擠壓件530T11808T56061擠壓件530T41808T6T421808T62T45101808T6510T45111808T6511T12051T56063擠壓件、拉伸管520T4T4218018088T6T62T41808T831,T832T4:180 :8 :T66066擠壓件、型管材530T42T451018018088T62T6510T45111808T65116101擠壓管、棒、材型505T42

9、005T66070擠壓管、棒、材型550T4T421601601818T6T626261擠壓管、棒、材型520T41855T66262擠壓件540T4、T42170180812T6T626351擠壓件505 :T4170 丁6T6T12051T56463擠壓件520T41808T6T421808T627001擠壓件470W12024T6,T62,T6510,T65117005擠壓件480W105°C *8h+150°C *16hT512024T6,T627075擠壓件465105C *8h+175CT73*8h7079擠壓件440WW5111151154848T6T6511

10、W12024T6,T627178擠壓件465WW510120C*3-5h+160 CT76W511*20h、 12024T6510,T6511(3)美國常用變形鋁合金的退火制度，見表 3 表3:常用鋁合金退火制度合金退火制度C *h合金退火制度C *h1119、1180、1070、1170、1060、1050、EC 1100、1200345 ± 3*30 分6053345 ± 3*2-32011、2014、2017、2018415± 3*2-36061415± 3*2-32024、2025、2117、2218415± 3*2-36063415&

11、#177; 3*2-32618350 ± 3*26066、6151415± 3*2-33003、3004415± 3*30 分6261 、 6262、6351415± 3*2-34032345 ± 3*26463350 ± 3*44043350 ± 3*30 分7001、 7004415± 3*2-35005、5050345 ± 3*30 分7072345 ± 3*1-25052345 ± 3*30 分7075415± 3*2-35056、5083、5086、5154、520

12、5、5252、5254、5454、5456、5457、5652345 ± 3*30 分7079415± 3*2-37178415± 3*2-32、鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)表示法2.1 基本狀態(tài)代號，見表4表4產(chǎn)品基礎(chǔ)狀態(tài)代號代號名稱說明與應(yīng)用F自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊 要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品H加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后 可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理H代號后面必須跟有兩位或三位阿拉伯數(shù)字W固溶熱處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)

13、，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然 時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段T熱處理狀態(tài)（不同于F、O H狀態(tài)）適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定狀 態(tài)的產(chǎn)品T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字2.2 H （加工硬化）狀態(tài)的細分（1） H （加工硬化）的細分狀態(tài)，即在字母 H后面添加兩位阿拉伯數(shù)字（稱做 HXX犬 態(tài)），或三位阿拉伯數(shù)字（稱做 HXXX犬態(tài)）表示H的細分狀態(tài)1 ） HXX犬態(tài)：H后面的第一位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序，如下所示：H1單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強 度的狀態(tài)。H2加工硬化及不完退火的狀態(tài)。適用于加工

14、硬化程度超過成品規(guī)定要求后， 經(jīng)不完全退火，使強度降低到規(guī)定指標的產(chǎn)品。對于室溫下自然時效軟化的合金，H2與對應(yīng)的H3有相同的最小極限抗拉強度值；對于其他合金，H2與對應(yīng)的H1具有相同的 最小極限抗拉強度值，但伸長率比 H1稍高。H3加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩?工過程中的受熱作用致使其力學(xué)性能達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。 H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時 效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。H4加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完 全退火的產(chǎn)品。H后面的第二位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。數(shù)字8表示硬狀態(tài)。通常采用 0狀態(tài)的最小抗拉強度與表5規(guī)定

15、的強度差值之和，來規(guī)定HX8狀態(tài)的最小抗拉強度值。 對于0（退火）和HX8狀態(tài)之間的狀態(tài)，應(yīng)在HX代號后分別添加從1到7的數(shù)字來表示， 在HX后添加數(shù)字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài)。各種 HXX®分狀態(tài)代號 及對應(yīng)的加工硬化程度如表6所示。表5 HX8狀態(tài)與0狀態(tài)的最小抗拉強度的差值0狀態(tài)的最小 抗拉強度/MPaHX狀態(tài)與 0狀態(tài)的最 小抗拉強度差值/MPa0狀態(tài)的最小 抗拉強度/MPaHX8狀態(tài)與 0狀態(tài)的最 小抗拉強度差值/MPa< 40551652001004560652052401056580752452801108510085285320115105120

16、90> 32512012516095表6 HXX細分狀態(tài)代號與加工硬化程度細分狀態(tài)代號加工硬化程度HX1抗拉強度極限為 0與HX2狀態(tài)的中間值HX2抗拉強度極限為 0與HX4狀態(tài)的中間值HX3抗拉強度極限為 HX2與HX4狀態(tài)的中間值HX4抗拉強度極限為 0與HX8狀態(tài)的中間值HX5抗拉強度極限為 HX4與HX6狀態(tài)的中間值HX6抗拉強度極限為 HX4與HX8狀態(tài)的中間值HX7抗拉強度極限為 HX6與HX8狀態(tài)的中間值HX8硬狀態(tài)HX9超硬狀態(tài)，最小抗拉強度極限值超HX8狀態(tài)至少10MPa注：當按上表確定的 HX1-HX9狀態(tài)抗拉強度極限值不是以0或5結(jié)尾時，應(yīng)修正至少 0或5結(jié)尾的相鄰

17、較大值。2.3 退火（0）狀態(tài)代號分類2.3.1 01均勻化退火2.3.2 02 產(chǎn)品不完全（局部）退火2.3.3 03 產(chǎn)品完全退火2.4 熱處理（T狀態(tài)代號細分類2.4.1 TX 狀態(tài)細分及應(yīng)用，見表7表7 TX細分狀態(tài)代號說明與應(yīng)用狀態(tài)代號說明與應(yīng)用T0固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品T1由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于由高溫成型過程冷卻后 ，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平,但不影 響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品T2由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效到基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品

18、T3固溶熱處理后進行冷加工，再經(jīng)自然時效到基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于在固溶熱處理后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品T4固溶熱處理自然時效到基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性 能極限）的產(chǎn)品T5由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時效的產(chǎn)品T6固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)適用于高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力 學(xué)性能極限）的產(chǎn)品T7固溶熱處理進行時效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，為獲得某些重要特性，在人工時效時，強度在時

19、效曲線上越過了最高峰點的產(chǎn)品T8固溶熱處理后經(jīng)冷加工.然后進行人工時效的狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品T9固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品T10由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后人工時效的狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品注：某些6xxx系的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶解組分在固 溶體中,均能達到相同的固溶熱處理效果,這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種2.4.2 TXX 狀態(tài)及TXXX犬態(tài)（消除應(yīng)力狀態(tài)除外）細分見表8表8 TXX及TXXX細分代號說明與應(yīng)用狀

20、態(tài)代號說明與應(yīng)用T42適用于自0或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達到T42狀態(tài)的產(chǎn)品T62適用于自0或 F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何 狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達到T62狀態(tài)的產(chǎn)品T73適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標 的產(chǎn)品T74與T73狀態(tài)定義相冋.該狀態(tài)的抗拉強度大于 T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)T76與T73狀態(tài)定義相冋.該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于 T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好T7X2適用

21、于自0或 F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能 達到T7X狀態(tài)的產(chǎn)品T81適用于固溶熱片量后，經(jīng)1尬右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的含口 產(chǎn)口仃T87適用于固溶熱處量后，經(jīng)7尬右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的含口產(chǎn)口仃243 消除應(yīng)力狀態(tài)表示法在上述TX或TXX或TXXX犬態(tài)代號后面再添加“ 51”、或“ 510”、“ 511”或“ 54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號，如表9所示：表9消除應(yīng)力狀態(tài)代號說明與應(yīng)用狀態(tài)代號說明與應(yīng)用TX51TXX51TXXX51適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后 ，按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制 或冷精整的棒材以

22、及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán) ，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直 厚板的永久形量為1.5%3%;軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%3%模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為1%5%TX510TXX510TXXX510適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進矯直 .擠制棒、型和管材的永久變形量為1%3%拉制管材的永久變形量為 1.5%3%TX511TXX511TXXX511適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可略微矯直以符合標準公差.擠制矯、型和管材的永久變形量為1%3%拉制

23、管材的永久變形量 1.5%3%TX52TXX52TXXX52適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應(yīng)力，以產(chǎn)生1%5的永久變形量的產(chǎn)品TX54TXX54TXXX54適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應(yīng)力的模鍛件W的消除應(yīng)力狀態(tài)正如T的消除應(yīng)力狀態(tài)代號表示方法，可W犬態(tài)代號后面添加相同的數(shù)字(如51、52、54),以表示不穩(wěn)定的固溶熱處理及消除應(yīng)力狀態(tài)2.5我國鋁材產(chǎn)品原狀態(tài)與新狀態(tài)代號對照見表10表10原狀態(tài)號與相應(yīng)的新狀態(tài)號原代號新代號原代號新代號原代號新代號MOTHX9MCST62RH112 或 FCZT4MCZT42YHX8CST6CGS1T73Y1HX6CYSTX51、T

24、X52 等CGS2T76Y2HX4CZYT0CGS3T74Y4HX2CSYT9RCST52.6常見產(chǎn)品狀態(tài)代號舉例見表11表11常見產(chǎn)品狀態(tài)代號舉例H14H16H18H19HXX4HXX5H111H112應(yīng)變-硬化 -1/2硬 應(yīng)變-硬化 -3/4硬 應(yīng)變-硬化 -4/4硬 應(yīng)變-硬化-超硬H116適于與HXX狀態(tài)致加工得來的壓花板或裝飾板或帶材應(yīng)變-硬化-適于焊管在后續(xù)操作如拉伸或矯直的過程中退火和輕微應(yīng)變-硬化（少于H11）在高溫下冷加工后或受限的冷加工（規(guī)定力學(xué)性能的范圍）后進行輕微應(yīng)變-硬化適于Mg含量4%的Al-Mg合金并規(guī)疋力學(xué)性能范圍和抗剝離腐蝕H22H24H26H28應(yīng)變-硬化

25、和局部退火-1/4 硬應(yīng)變-硬化和局部退火-1/2 硬應(yīng)變-硬化和局部退火-3/4 硬應(yīng)變-硬化和局部退火-4/4 硬（完全硬化）H32H34H36H38應(yīng)變-硬化和穩(wěn)定化處理-1/4硬應(yīng)變-硬化和穩(wěn)定化處理-1/2 硬應(yīng)變-硬化和穩(wěn)定化處理-3/4硬應(yīng)變-硬化和穩(wěn)定化處理-4/4硬（完全硬化）H42H44H46H48應(yīng)變-硬化和涂漆或涂染-1/4硬應(yīng)變-硬化和涂漆或涂染-1/2硬應(yīng)變-硬化和涂漆或涂染-3/4硬應(yīng)變-硬化和涂漆或涂染-4/4硬（完全硬化）WW51W510W511W52W54固溶熱處理（不穩(wěn)定狀態(tài)）,也可以規(guī)定自然時效（W2h）的時間. 固溶熱處理（不穩(wěn)定狀態(tài)）,通過拉伸來消除

26、應(yīng)力（薄板：0.53%永久變形，厚板：1.53%永久變形，軋制或冷加工棒和桿：13%永久變 形,自由鍛件或鍛環(huán)和軋環(huán):15%）.拉伸后產(chǎn)品再進行進一步矯直.進行固溶熱處理（不穩(wěn)定狀態(tài)）并通過拉伸來消除應(yīng)力（擠壓棒、桿、型材和管材:13%永久變形，冷拔管：0.53%）.拉伸后產(chǎn)品不進行進一 步矯直.拉伸后允許進行局部矯直以符合標準公差之外其它與W510相同.固溶熱處理（不穩(wěn)定狀態(tài)）并通達壓縮來消除應(yīng)力以獲得15%的永久變形.固溶熱處理（不穩(wěn)定狀態(tài)）并在精壓模中（模鍛）進行冷鍛矯形來消除應(yīng)力T1從高溫成型工藝中冷卻并進行自然時效T2從高溫成型工藝中冷卻、冷加工并自然時效T3固溶熱處理、冷加工并自然

27、時效T31T351T3510T3511T352T354T36T37T39固溶熱處理、約1貽加工并自然時效固溶熱處理、通過拉伸來消除應(yīng)力 （薄板:0.53%永久變形，厚板：1.53%永久變形， 軋制或冷加工棒、桿:13%永久變形，自由鍛件或鍛環(huán)和軋環(huán) :15%）并進行自然時 效.拉伸后產(chǎn)品不進行進一步矯直 .進行固溶熱處理（不穩(wěn)定狀態(tài)）并通過拉伸來消除應(yīng)力（擠壓棒桿、型材和管材:13% 永久變形，冷拔管:0.5 3%）并進行自然時效。拉伸后產(chǎn)品不進行進一步矯直除拉伸后允許進行局部矯直以符合標準公差之外與T3510相同固溶熱處理、通過壓縮來消除應(yīng)力以獲得15%的永久變形并進行自然時效固溶熱處理、通

28、過在精壓模中冷鍛矯形來消除應(yīng)力，并進行自然時效固溶熱處理、約 6%的冷加工并進行自然時效 固溶熱處理、約 7%的冷加工并進行自然時效固溶熱處理、進行適當?shù)睦浼庸ひ垣@得規(guī)定的力學(xué)性能可在自然時效之前或之后進行冷加工T4T42T451T4510T4511T452T454固溶熱處理并自然時效固溶熱處理并自然時效、適于從退火狀態(tài)或 F狀態(tài)中進行熱處理的試驗材料或者適于從使用者的任一狀態(tài)進行熱處理的產(chǎn)品進行固溶熱處理，并通過拉伸來消除應(yīng)力 （薄板:0.53%永久變形，厚板:1.53%永久 變形，軋制或冷加工棒和桿:13%永久變形，自由鍛件或鍛環(huán)和軋環(huán):15%）并進行自 然時效進行固溶熱處理，并通過拉伸來

29、消除應(yīng)力 （薄板:0.53%永久變形，厚板:1.53%永久 變形，軋制或冷加工棒和桿:13%永久變形，自由鍛件或鍛環(huán)和軋環(huán):15%）并進行自 然時效拉伸后產(chǎn)品不再進行進一步矯直 除了拉伸后允許進行局部矯直以符合標準公差之上與T4510相同進行固溶熱處理，通過壓縮來消除應(yīng)力以形成15%勺永久變形并進行自然時效固溶熱處理，在精壓模中通過冷鍛矯形來消除應(yīng)力T5T51T56從高溫成形工藝中冷卻，然后進行人工時效從咼溫成形工藝中冷卻，然后在欠時效狀態(tài)下進行人工時效以改進可成形性從高溫成形工藝中冷卻，然后進行人工時效 一通過對工藝的特別控制來獲得高于T5狀態(tài)的力學(xué)性能（6000系合金）T6T61T6151

30、T62T64T651T6510T6511T652固溶熱處理，然后進行人工時效固溶熱處理，然后在欠時效狀態(tài)下進行人工時效以改進可成形性進行固溶熱處理，并通過拉伸來消除應(yīng)力 （薄板:0.53%永久變形，厚板:1.53%永久 變形，軋制或冷加工棒和桿:13%永久變形，自由鍛件或鍛環(huán)和軋環(huán):15%）并進行自 然時效拉伸后產(chǎn)品不再進行進一步矯直 固溶熱處理，然后進行人工時效，適于從退火狀態(tài)或 F狀態(tài)中進行熱處理的試驗材料 或者適于從使用者的任一狀態(tài)進行熱處理的產(chǎn)品固溶熱處理，然后在欠時效狀態(tài)下（在T6與T61之間）進行人工時效以改進可成形性 進行固溶熱處理，并通過拉伸來消除應(yīng)力（薄板:0.53%永久變形

31、，厚板:1.53%永久變形，軋制或冷加工棒和桿:13%永久變形，自由鍛件或鍛環(huán)和軋環(huán):15%）并進行 自然時效拉伸后產(chǎn)品不再進行進一步矯直.進行固溶熱處理，并通過拉伸來消除應(yīng)力（擠壓棒、桿、型材和管材 ：1-3%永久變 形，冷拔管:0.5-3%）并進行人工時效.拉伸后不再進行進一步矯直.除了拉伸后允許進行局部矯直以符合標準公差外與T6510相同.固溶熱處理、通過壓縮來消除應(yīng)力以獲得1-5%的永久變形然后進行人工時效T654T66固溶熱處理、在精壓模中進行冷鍛矯形來消除應(yīng)力，然后進行人工時效固溶熱處理然后進行人工時效-通過對工藝的特別控制來獲得高于T6的力學(xué)性能（6000系合金）.T7T73T7

32、32T7351T73510T73511固溶熱處理，然后進行人工過時效處理固溶熱處理，然后進行了人工過時效以獲得最佳的抗應(yīng)力腐蝕固溶熱處理，并進行人工過時效以獲得最佳的抗應(yīng)力腐蝕適于從退火狀態(tài)或 F狀態(tài)中進行熱處理的試驗材料或適于使用者從任一狀態(tài)中進行固溶熱處理，進行固溶熱處理，并通過拉伸來消除應(yīng)力（薄板：0.5-3%永久變形”厚板1.5-3%永久 變形，軋制或冷加工棒，桿:1-3%永久變形，或鍛環(huán)和軋環(huán)，1-5%永久變形），然后進行 人工過時效得最佳的抗應(yīng)力腐蝕 拉伸后的產(chǎn)品不再進一步矯直 進行固溶熱處理，并通過拉伸來消除應(yīng)力（擠壓棒、桿、型和管材：1-3%永久變形， 冷拔管：0.5-3%永久

33、變形）然后進行人工過時效以獲得最佳的抗應(yīng)力腐蝕。拉伸后 產(chǎn)品不再進行步矯直除了拉伸允許進行局部矯真以符合標準公差之外其他與T73510相同T74T7451T74510T74511T7452T7454固溶熱處理，然后進行人工過時效（在T73與T6之間）。進行固溶熱處理，通過拉伸來消除應(yīng)力 （薄板:0.5-3%永久變形，厚板1.5-3%永久變 形，軋制或冷加工棒，桿:1-3%永久變形，自由鍛件或鍛環(huán)和軋環(huán)，1-5%永久變形）然 后進行人工過時效（在 T73到T76之間）拉伸后產(chǎn)品不再進一步矯直 .進行固溶熱處理，并通過拉伸來消除應(yīng)力 （擠壓棒、桿、型和管材：1-3%永久變形， 冷拔管：0。5-3%

34、永久變形）然后進行人工時效（在T73-T76之間）。拉伸后的產(chǎn)品不再進行步矯直除了拉伸后允許進行局部矯直以符合標準公差之處其他與T74510相同固溶熱處理，并通過壓縮來消除應(yīng)力以獲得1-5%的永久變形，然后進行人工過時效（在 T73到T76之間）。進行固溶熱處理，并在精壓模中通過冷鍛矯形來消除應(yīng)力然后進行人工過時效（在T73-T76 之間）T8固溶熱處理，冷加工并進行人工時效。T81固溶熱處理，約1%冷加并進行人工時效T82由使用者進行固溶處理，拉伸控制為最小的永久變形 2%然后進行人工時效 （8090 合金）T832固溶熱處理，特別控制冷加工，然后進行人工時效，（適于6063拉拔管）T841固溶熱處理，冷加工，然后進行人工欠時效（適于2091合金和8090