烏宋崗電站不良地質(zhì)洞段的施工實(shí)例與經(jīng)驗(yàn)

1、烏宋崗電站不良地質(zhì)洞段的施工實(shí)例與經(jīng)驗(yàn) 摘要：烏宋崗水電站遂洞洞口穿過強(qiáng)風(fēng)化巖層，為維持進(jìn)口邊坡穩(wěn)定，對邊坡噴錨支護(hù)，洞口采用鋼拱架支護(hù)及側(cè)向支撐，并掛鋼筋噴錨。根據(jù)既有資料分析不良地址構(gòu)造的位置、邊界、組成、特性及對工程的影響，并通過常規(guī)計(jì)算和工程類比提出相應(yīng)的開挖和支護(hù)設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：隧洞工程噴錨支護(hù)不良地段工程經(jīng)驗(yàn)監(jiān)控測量 1不良地質(zhì)洞段施工實(shí)例 1.1在強(qiáng)風(fēng)化巖層中的洞口工程烏宋崗水電站遂洞洞口穿過強(qiáng)風(fēng)化巖層，為維持進(jìn)口邊坡穩(wěn)定，對邊坡噴錨支護(hù)，洞口采用鋼拱架支護(hù)及側(cè)向支撐，并掛鋼筋噴錨。施工中采用上半洞正臺階式開挖，并對圍巖穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)測，根據(jù)變形曲線，圍巖開挖后在1014d內(nèi)趨于穩(wěn)

2、定。最終實(shí)現(xiàn)在強(qiáng)風(fēng)化巖層中進(jìn)洞。 1.2斷層破碎帶洞段在樁號0+960+134處，是隧洞通過的一大斷層破碎帶，總長38米，含黃色斷層角礫巖，糜棱巖及斷層泥。地下水呈股狀溢出，流量為0.1L/s。該段隧洞設(shè)計(jì)為組合式襯砌，噴混凝土厚58cm，設(shè)置徑向錨桿及超前錨桿，內(nèi)襯混凝土邊強(qiáng)厚60cm，拱厚50cm，底板厚80cm，與邊墻連接，呈封閉式整體結(jié)構(gòu)。 該洞段開挖采用控制爆破（周邊孔距0.250.4m），用上臺階法掘進(jìn)，超前錨桿與徑錨桿相結(jié)合。施工時，在主斷層部位設(shè)置監(jiān)控?cái)嗝妫裨O(shè)單點(diǎn)位移和收斂計(jì)。監(jiān)測結(jié)果表時，圍巖變形在78d后，即趨于穩(wěn)定，而內(nèi)襯時間則在8個月后，在此期間未發(fā)現(xiàn)圍巖失穩(wěn)的跡象。

3、 此列說明，在此不良地質(zhì)條件下，采用控制開挖，噴錨支護(hù)、監(jiān)控測量能夠安全、高效地完成開挖與襯砌工作。由于初期支護(hù)效果良好，在大斷層破碎帶洞段實(shí)現(xiàn)了單薄型新型組合式襯砌。 1.3通過溝谷淺埋段的洞段隧洞通過草坑坳的洞段，為黑云斜長片麻巖，有多處巖脈侵入，該洞段設(shè)計(jì)采用組合式襯砌，噴混凝土厚58cm，內(nèi)層混凝土厚50cm，由于地處溝谷，地下水出露較多，能否在“大淋水”條件下進(jìn)行開挖與襯砌，成為該洞段工程的關(guān)鍵。經(jīng)現(xiàn)場勘察，地下水出露較多，主要以線流、股流形式溢出，有豐沛的補(bǔ)給源。處理的方式是結(jié)合工程地質(zhì)資料，查清主水源的通道，然后打排水孔（或群孔）將主流集中導(dǎo)出，并在排水孔內(nèi)插入帶孔的鋼管，鋼管與

4、孔壁的間隙用棉紗封緊，用速凝水泥沙漿堵在棉紗外部，再用塑料軟管與鋼管聯(lián)結(jié)，將滲水導(dǎo)引到底板，防止?jié)B水沿洞壁下流，影響混凝土澆筑作業(yè)。在完成上述步驟后，開始以排水孔為中心，由四周向中心圍噴混凝土。對于開挖面的深水，則采用超前排水錨桿，即由鋼板卷焊成開口式的“摩擦錨桿”，既可加固圍巖又可排水。在處理完淋水后，進(jìn)行該洞段的施工，最后順利通過草坑坳洞段。 2不良地址洞段的施工經(jīng)驗(yàn) 2.1查明地址情況是打通不良地質(zhì)洞段的基礎(chǔ)根據(jù)既有資料分析不良地址構(gòu)造的位置、邊界、組成、特性及對工程的影響，并通過常規(guī)計(jì)算和工程類比提出相應(yīng)的開挖和支護(hù)設(shè)計(jì)。開挖后則應(yīng)加強(qiáng)超前勘探，做好地址預(yù)報(bào)，并通過監(jiān)測和經(jīng)驗(yàn)調(diào)整開挖方

5、案和支護(hù)參數(shù)。 2.2短進(jìn)尺、少擾動、分部開挖和及時支護(hù)不良地址洞段巖體破碎，圍巖穩(wěn)定性差，一般宜不放炮或放小跑，以盡量減少對圍巖的擾動，進(jìn)尺宜控制在1.0m以下，必要盡可采用鋼管超前頂進(jìn)形成管棚，鋼管間距40cm，一次頂進(jìn)22.5m。一般不良地址洞段可采用正臺階法開挖，對不大的隧洞可全斷面開挖或一次開挖頂拱分層下臥，避免先挖中導(dǎo)洞再挖頂拱兩側(cè)。開挖后及時支護(hù)往往是保證圍巖穩(wěn)定的關(guān)鍵，許多工程實(shí)踐都證明，只要及時支護(hù)，工程事故就大為減少。 2.3治塌先治水治水前先查明水源和補(bǔ)給關(guān)系，若層間局部存水，其水量一般不大，且一定時間后水量將逐漸減少，應(yīng)以堵排為主，將大股水排走，其余則封閉。若有較大補(bǔ)給

6、源，則應(yīng)以排為主，打排水孔，設(shè)排水錨桿。施工中應(yīng)先挖底導(dǎo)洞或先挖雙側(cè)壁導(dǎo)洞，形成排水洞，再逐步擴(kuò)挖。 2.4采用早強(qiáng)水泥和噴鋼纖維混凝土不良地質(zhì)洞段巖體破碎，圍巖早期變形大，變形速率快，易于失穩(wěn)。為盡早發(fā)揮噴錨作用，可采用加速凝劑硫鋁酸鹽水泥，8h強(qiáng)度較同期硅酸鹽水泥提高了7倍。也可采用噴鋼纖維混凝土，摻入鋼纖維80kg/m3，同時摻10%硅粉，噴混凝土回彈率下降到8%，1d抗壓強(qiáng)度可達(dá)15.6Mpa。 2.5采用早強(qiáng)錨桿采用硫酸鹽水泥作為錨桿注漿材料，25mm錨桿長1.5m，安裝后5h抗拔力可達(dá)1.0t，22h后抗拔力可達(dá)7.8t。在地下水豐富的地區(qū)，既要求早強(qiáng)，又要排水，采用40mm鋼管排

7、水錨桿。該錨桿為空心，以水利排水，眼錨桿全長有1道縫，鋼管打進(jìn)小于其直徑的鉆孔中，受到擠壓，依靠其彈性對孔壁產(chǎn)生壓力，錨桿打進(jìn)去即可承載。 2.6鋼拱架及其側(cè)向支撐不良地質(zhì)洞段為采用鋼筋拱架噴錨支護(hù)法加強(qiáng)臨時支護(hù)。鋼拱架既可快速抑制毛洞徑向變形，又可為超前錨桿提供支座，還可與噴錨聯(lián)成整體，加強(qiáng)臨時支護(hù)強(qiáng)度，是一種快速、有效的臨時搶險(xiǎn)支護(hù)措施。鋼拱架側(cè)向剛度較差，為增強(qiáng)鋼拱架側(cè)向穩(wěn)定性，鋼拱架間宜焊聯(lián)系桿或澆筑混凝土板。 2.7洞臉噴錨支護(hù)及鋼筋混凝土的組合式襯砌洞臉噴錨支護(hù)是保證在強(qiáng)風(fēng)化巖層中洞口穩(wěn)定的有效措施。對進(jìn)出口巖坡噴錨支護(hù)，基本不改變山坡面貌，避免了高邊坡開挖。在隧道進(jìn)出口施工中先打

8、超前錨桿，然后開挖洞口頂拱分層下臥，進(jìn)尺不超過超前錨桿長度1/2，一般為0.50.8m，架設(shè)鋼拱架，及時噴錨、及時內(nèi)襯、及時鎖口，是處理強(qiáng)風(fēng)化巖體中隧洞進(jìn)出口的成功經(jīng)驗(yàn)。利用噴錨的速效、堵縫、緊密結(jié)合等特性使支護(hù)與圍巖聯(lián)成整體，快速形成臨時支護(hù)，再利用鋼筋混凝土襯砌確保長時間穩(wěn)定和較好的過流條件。 2.8查明淺埋洞段頂巖體情況，采用相應(yīng)的技術(shù)措施對于穿過溝谷淺埋段的隧洞，施工主要面臨兩個問題：一是如何保護(hù)洞頂?shù)膯伪r層（或風(fēng)化土石）；二是如何處理鄰近河谷的大量滲水。據(jù)上述工程實(shí)例應(yīng)首先查明洞頂單薄巖層的厚度，巖體結(jié)構(gòu)的特征及其與洞室開挖邊線的交匯形式，然后針對洞頂單薄巖體的情況采取相應(yīng)的技術(shù)措施。這些技術(shù)措施包括：打拱部超前錨桿或超前插鋼管、超前排水；正臺階掘進(jìn)或斜坡短正臺階掘進(jìn)；噴錨支護(hù)，必要時加設(shè)鋼拱架跟進(jìn)；根據(jù)需要在鋼拱架間打掛板混凝土等。 2.9監(jiān)控測量、信息化設(shè)計(jì)通過監(jiān)控測量既可監(jiān)測圍巖的穩(wěn)定情況，及時發(fā)出監(jiān)