車間生產(chǎn)管理看板

1、車間生產(chǎn)管理看板生產(chǎn)管理看板能夠有效的對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行管理，是解放管理者管理力度，同時確保生產(chǎn)正常進(jìn)行的有效手段。在車間生產(chǎn)管理過程中，靈活的運用起車間生產(chǎn)管理看板是一種不錯的手段。一、常見的幾種車間生產(chǎn)管理看板 1.車間月排期進(jìn)度看板：車間按照目標(biāo)效率評估月產(chǎn)能，向 PMC 接單，根據(jù)物料齊套情況與 PMC 的客交期安排生產(chǎn)排期，監(jiān)控生產(chǎn)部門各工段的生產(chǎn)進(jìn)度。 2.物料管理看板：物料管理模塊通過精確計算每種物料的出入庫時間、數(shù)量變化，清楚記錄每種物料的過去與未來的庫存變化，從而更好控制和管理物料，有效消減庫存并防止缺貨。3.周目視看板：生產(chǎn)小組按照車間的生產(chǎn)排期， 根據(jù)小組的目標(biāo)效率， 人員，

2、工作時間，標(biāo)準(zhǔn)工時，計算出每天的目標(biāo)產(chǎn)量，安排小組的生產(chǎn)計劃，每日生產(chǎn)完成情況。4.IE 信息看板：記錄各生產(chǎn)小組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，效率、達(dá)成率、良品率、實際產(chǎn)量、等數(shù)據(jù)，b 現(xiàn)場ie 改善項目、標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè) 張貼，改善提案，精益思維意識宣導(dǎo)等。 5.生產(chǎn)異?？窗澹河涗涇囬g各部門出現(xiàn)的異常，匯總，因此造成的損失，尋找問題根源，加于改善，確保同樣的問題不再重復(fù)出現(xiàn)，責(zé)任部門納入績效考核依據(jù)。6.質(zhì)量管理：質(zhì)量管理涉及到產(chǎn)品良率、產(chǎn)品質(zhì)量信息記錄等。通過看板管理系統(tǒng)，可以直觀的了解產(chǎn)品實時質(zhì)量信息并對不良品進(jìn)行追蹤與管控，并及時做出改正措施以預(yù)防不良品的產(chǎn)生。7.電子看板：將生產(chǎn)看板的生產(chǎn)任務(wù)以電子牌(電

3、子看板 )形式顯示到各個生產(chǎn)線下，工人員根據(jù)電子看板內(nèi)容明確加工任務(wù)，從而使得各個生產(chǎn)人員職責(zé)更加清晰，避免生產(chǎn)人員憑感覺生產(chǎn)，實現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理透明化。 8.績效考核： (計劃與實際 )負(fù)荷率、物品平均生產(chǎn)周期、工序平均生產(chǎn)工時、平均生產(chǎn)準(zhǔn)備時間等進(jìn)行有效統(tǒng)計與考核分析，對各層級計劃的合理性及現(xiàn)場執(zhí)行情況進(jìn)行有效考核，進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)管控，方便企業(yè)作出正確決策。二、看板管理模塊目前，車間生產(chǎn)管理還是主要以粗放式的手工管理為主，這樣的管理遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于市場以及用戶對企業(yè)的要求。一個企業(yè)要想生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，就必須對生產(chǎn)管理進(jìn)行信息化，用計算機(jī)的精確管理、控制來代替手工的粗放式管理，用以實

4、現(xiàn)車間生產(chǎn)管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作為精益生產(chǎn)的核心手段之一 ,無疑對提高工作效率及降低生產(chǎn)成本方面發(fā)揮了重要的作用。 1.生產(chǎn)看板：生產(chǎn)看板是將計劃部門的排程計劃以生產(chǎn)指示的形式分發(fā)到各個車間，明確各車間的生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)進(jìn)度等。 2、電子看板：將生產(chǎn)看板的生產(chǎn)任務(wù)以電子牌 (電子看板 )形式顯示到各個生產(chǎn)線下，加工人員根據(jù)電子看板內(nèi)容明確加工任務(wù)，從而使得各個生產(chǎn)人員職責(zé)更加清晰，避免生產(chǎn)人員憑感覺判斷先做什么任務(wù)，后做什么任務(wù)，實現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理透明化。 3、生產(chǎn)異常看板：當(dāng)車間生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常狀況，如缺料，未按計劃開工或完工時，通過電子看板或 PC 機(jī)屏幕顯示生產(chǎn)

5、異常，協(xié)助車間生產(chǎn)管理人員及時處理，確保生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行。 4、物料管理看板：物料管理模塊通過精確計算每種物料 (原材料、半成品及成品 )的出入庫時間、數(shù)量變化，清楚記錄每種物料的過去與未來的庫存變化，了解每個物品的庫存是否過剩 ?是否夠用 ?從而更好控制和管理物料，有效消減庫存并防止缺貨。 5、設(shè)備管理：設(shè)備是車間生產(chǎn)加工的基礎(chǔ)和必要保證，也是車間生產(chǎn)管理的重點。設(shè)備故障將直接影響車間的生產(chǎn)能力，進(jìn)而影響企業(yè)的接單能力。華商永續(xù)精益生產(chǎn)管理咨詢培訓(xùn)導(dǎo)師認(rèn)為，設(shè)備管理可滿足車間對設(shè)備的日常所有管理，提高設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備故障，從而提高車間生產(chǎn)管理水平。 6、質(zhì)量管理：質(zhì)量管理涉及到產(chǎn)品良率、

6、產(chǎn)品質(zhì)量信息記錄等。通過看板管理系統(tǒng)，可以直觀的了解產(chǎn)品實時質(zhì)量信息并對不良品進(jìn)行追蹤與管控，并及時做出改正措施以預(yù)防不良品的產(chǎn)生。 7、績效考核： 通過對交貨期達(dá)成率、 每日計劃達(dá)成率、 資源 (計劃與實際 )負(fù)荷率、物品平均生產(chǎn)周期、工序平均生產(chǎn)工時、平均生產(chǎn)準(zhǔn)備時間等進(jìn)行有效統(tǒng)計與考核分析，對各層級計劃的合理性及現(xiàn)場執(zhí)行情況進(jìn)行有效考核，進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)管控，方便企業(yè)作出正確決策。三、車間看板的操作與管理看板管理是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到準(zhǔn)時生產(chǎn)方式 (JIT) 控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具，其信息主要包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外

7、觀等。看板最初是豐田汽車公司于20 世紀(jì) 50 年代從超級市場的運行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能作用。日本是一個工業(yè)發(fā)達(dá)、工廠管理制度先進(jìn)的國家，一個日本專家根據(jù)研究數(shù)據(jù)宣稱，如果中國的中小企業(yè)有效實行車間看板管理，最大能夠提升生產(chǎn)效率30%以上。通常被管理者小視的看板，在專家眼中卻是提升生產(chǎn)效率的奇效方法與工具。 那么，車間看板具有怎樣的功能呢 ?首先，現(xiàn)場看板的目的是設(shè)定目標(biāo)，讓員工了解自己的任務(wù)。例如，以前車間員工只知道來上班，卻不知道做什么產(chǎn)品，或者要做多少。每天沒有任務(wù)，就沒有了目標(biāo)?？?/p>

8、板管理制令單就是樹立標(biāo)準(zhǔn)，下達(dá)到管理人員、班組長和車間主任，讓他們清晰明了的看到自己當(dāng)天要做什么樣的產(chǎn)品及數(shù)量。第二，進(jìn)度的控制?？窗迨前匆?guī)定時間更新的，在更新的過程中就知道當(dāng)下要做什么，做完多少，距離目標(biāo)還差多少數(shù)量，讓一切都在掌控之中。第三，生產(chǎn)數(shù)量的控制。流水線作業(yè)經(jīng)常會讓數(shù)據(jù)在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生偏差，做多了會超產(chǎn)，做少了不足。本來要生產(chǎn) A 產(chǎn)品，最后不小心 B 產(chǎn)品做多了， A 產(chǎn)品做少了，如此現(xiàn)象比比皆是。如果實行現(xiàn)場看板，員工就能對生產(chǎn)過程明若觀火，產(chǎn)品的數(shù)量就能適時有效地控制。在科學(xué)的看板管理操作中，是要遵循硬性的步驟及程序的。首先，每天早會公布員工的制令單以后，8： 10 之前

9、更新到看板上。如果前一天有沒有收尾的、需要收尾的則要保留。讓員工清楚知道要生產(chǎn)的產(chǎn)品，哪一部分是要收尾的，哪一部分是今天的。隨后是跟蹤和調(diào)整。填寫完看板后，每隔兩個小時登記一次，之后有人去跟蹤檢查。填寫和制令單是個標(biāo)準(zhǔn)，若只有員工和班組長去關(guān)注，產(chǎn)生不了作用 ;計劃員、車間主任、班組長都要去巡查、檢查看板，看做多少了，進(jìn)度能否跟得上等 ?若班組長看了今天的計劃完成不了， 或者是比較趕，就視情況安排加班，準(zhǔn)時把產(chǎn)量任務(wù)完成。再后是對看板的統(tǒng)計。生產(chǎn)部文員每兩個小時間隔去車間巡查看板的填寫情況，把進(jìn)度統(tǒng)計出來，登記好，形成點檢表。點檢表第一個是目標(biāo)， 第二個是生產(chǎn)時間， 第三個是單位時間產(chǎn)量，最后

10、統(tǒng)計數(shù)據(jù)通過工廠內(nèi)部網(wǎng)發(fā)給相關(guān)車間主任、PMC 計劃員、稽核員等。 看板也是視覺化的原理， 哪個地方問題最大，一看清晰明了，上級的生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)統(tǒng)計的情況來進(jìn)行合理和必要的調(diào)整。同時計劃員也到現(xiàn)場勘察。因為某些產(chǎn)品是有優(yōu)先順序的，如果沒有按時生產(chǎn)，可能影響出貨。計劃員從看板就基本清楚車間生產(chǎn)情況，了解到生產(chǎn)過程中是否按照計劃在走，這也是分段控制的一個具體的實施?？窗骞芾硎且粋€有效的管理手段，在做管理變革的過程中，能把三九控制法的核心思想導(dǎo)入，效果更佳，但是很多工廠卻不以為然。這部分源于企業(yè)對看板的態(tài)度不夠重視，以為單憑眼睛就可以看盡一切。 其實真相能不能看到呢 ?許多領(lǐng)導(dǎo)下到車間一看，里面一片

11、繁忙，工人都手腳不停。其實這些都是現(xiàn)象，不代表什么，甚至經(jīng)常產(chǎn)生誤導(dǎo)。生產(chǎn)順不順暢，時間準(zhǔn)不準(zhǔn)確，都無法看得出來。忙和做是不按照計劃要求的，于公司何補(bǔ) ?要想看到車間生產(chǎn)的本質(zhì)，車間生產(chǎn)的效率， 必須通過數(shù)據(jù)去看，眼睛是看不到真相的。沒有看板，數(shù)據(jù)從何而來 ?如果下達(dá)給車間的任務(wù)是生產(chǎn)800 個產(chǎn)品，要求時間十個小時。如果一個小時做了 80 個，生產(chǎn)狀況正常 ;如果一個小時生產(chǎn)了 100 個，效率就很高 ;如果一個小時只有五十個或者只有七十個， 進(jìn)度就有問題， 需要調(diào)整。 所以一張看板，如一片反光鏡，照至全車間生產(chǎn)狀況的每一纖毫。再次，看板管理不在于看，而在于管。如果看板管理只是看，而沒有管的思想在，注定是要失效的?？窗骞芾響?yīng)該到處體現(xiàn)從橫向的管理、縱向的管理到相互的管理以及分段控制思想看板每小時進(jìn)行一次數(shù)據(jù)填寫，單位化小，控制更好?？偠灾窗宓牟僮髋c管理很簡單，但有實效，國內(nèi)海信、海爾等大企業(yè)也非常注重車間看板管理。真正能改變企業(yè)的方法，其實都很簡單?？刹糠制髽I(yè)卻過度迷戀龐大的理論和體系，認(rèn)為只有那樣做才能達(dá)成奇效，最后連簡單事情都沒做好。小小一塊看板，卻能把車間的一切問題聚焦起來，在眾目睽睽之下， 讓車間的人看到，生產(chǎn)經(jīng)理看到， 計劃員看到。什么問題都直透本質(zhì)，并且能快速解決，體現(xiàn)出效率就是生產(chǎn)命脈的精神， 小看板還不算是功能強(qiáng)大的奇物?后語