電子產(chǎn)品維修報表

1、杠*項目單相表產(chǎn)品維修情況不良統(tǒng)計分析（樣）項目不良原因不良數(shù)量單項占比累計不良占比1焊接22931.4%31.4%2器件16122.1%53.4%3重調(diào)10814.8%68.2%4未復現(xiàn)517.0%75.2%5線體395.3%80.5%6其他14219.5%100.0%總計730總體不良原因按類別統(tǒng)計分析表*項目單相表產(chǎn)品不良原因按類別分析圖不良數(shù)量累計不良占比注：表中的數(shù)據(jù)分析和改進措施僅作為樣表使用1/4報表人：王云偉 2016.5.17注：表中的數(shù)據(jù)分析和改進措施僅作為樣表使用#/4報表人：王云偉 2016.5.17初步分析和改進建議：1、本項目共計生產(chǎn)？ ？臺，維修不良730臺，維修

2、不良率？ ？%2、焊接不良占到總不良的31.4%，比例較大。接下來會對焊接不良的按具體位置做一統(tǒng)計。看看是 否具有規(guī)律性。3、“重調(diào)”和“未復現(xiàn)”的不良都是需要在維修環(huán)節(jié)重新調(diào)試一下，即可通過，這兩項的合計是 21.8%,可以找找原因是什么？是否可以降低這個比例。4、 線體的不良主要是焊線反不良（16個）和調(diào)試過程中與臺體接觸不良（20個），其中焊線反不良 可以通過檢驗崗位要求加強。5、其他不良主要指的是計量電路故障等類似電路故障等。注：表中的數(shù)據(jù)分析和改進措施僅作為樣表使用#/4報表人：王云偉 2016.5.17焊接不良按位置分析圖項目焊接位置數(shù)量單項占比累計數(shù)量占比1液晶4117.9%17

3、.9%2PCB線路4017.5%35.4%3光耦2310.0%45.4%4ESAM208.7%54.1%5CPI芯 片187.9%62.0%6接收管146.1%68.1%7發(fā)射管125.2%73.4%8采樣線104.4%77.7%9其他5122.3%100.0%總計2291、焊接不良按位置統(tǒng)計分析表60504030201004140%7.723140.0%40.0%20.0%1100.000.0%80.0%60.0%光EC按采其SP收他AU管蒼 片12數(shù)量累計數(shù)量占比注：表中的數(shù)據(jù)分析和改進措施僅作為樣表使用3/4報表人：王云偉 2016.5.17注：表中的數(shù)據(jù)分析和改進措施僅作為樣表使用#/

4、4報表人：王云偉 2016.5.17初步分析和建議改進措施：1、 PCB線路、光耦、液晶的單項占比在10%上，合計占比45.4%,可以關(guān)注下 這里的檢驗。2、 采樣線10個焊接不良（連焊）加上表統(tǒng)計的16個焊線錯誤（焊反），合計26 個，比較大，可以考慮改進工作。3、從表中可以看出，集中度比較高，可以從規(guī)律中找出解決問題的方法，需要 具體分析下。項目器件名稱數(shù)量單項占比累計數(shù)量占比1光耦3018.6%18.6%2寄存1911.8%30.4%3紅外1911.8%42.2%4485芯片148.7%50.9%5液晶148.7%59.6%6其他6540.4%100.0%總計1612、器件不良按物料名稱

5、統(tǒng)計分析表器件不良按物料名稱分析圖數(shù)量累計數(shù)量占比初步分析和建議改進措施：1、物料不良在光耦、寄存、紅外三種物料的不良是 42.2%。2、物料不良產(chǎn)生的原因可能是原材料、使用過程、運輸過程等，需要具體 分析，所以這里不能確定。3、從表中可以看出，物料不良集中度比較高，在分析出原因后可以逐一采 取對應措施。關(guān)于后期工作的幾點建議：1、為便于后期數(shù)據(jù)統(tǒng)計，不良的現(xiàn)象的描述和不良原因的描述，在做記錄時要統(tǒng)一描述名 稱。這樣在做統(tǒng)計時可以方便分析。2、在對不良原因的描述，有些還不具體，從表中還確定不了具體的位置，所以無法找出規(guī) 律性。比如計量電路故障和繼電器控制電路故障，這兩個不良內(nèi)容占比是較大的。3、關(guān)于器件不良產(chǎn)生的原因需要具體的分析，這個工作可能維修組不具備時間和能力。器 件產(chǎn)生可能是原材料本身，也可能是生產(chǎn)過程中造成的，比如焊接、裝配等。4、一次通過率是一個好的標準指標，然后我們再依據(jù)相應的指標，找出關(guān)鍵問題。5、出現(xiàn)問題的改進措施，基本上可以從作業(yè)方法上改進，這里面涉及如：作業(yè)人員的排布、工藝規(guī)范的制定、作業(yè)人員的培訓、檢驗檢查的標準