A快速換線換模剖析

1、快速換型SMED簡介什麼是SMED?Single Minute Exchange of Die單分鐘快速換模(10分鐘)什麼是OTED?One-Touch Exchange of Die一觸即發(fā)快速換模(100秒)概述SMED在50年代初期起源於日本由Shigeo Shingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來Single的意思是小於10分鐘(Minutes)最初使用在汽車製造廠,以達到快速的模具切換(Exchange of Die)它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由4小時縮短為3分鐘n新鄉(xiāng)重夫SMED的創(chuàng)造者 Shigeo Shingo Shigeo Shingo 生平：生平： 於於1 1909909年生於日本年

2、生於日本 19301930年年 - -機械工程專業(yè)的學機械工程專業(yè)的學位位1943-481943-48年年軍需部空氣啟動魚雷深度機軍需部空氣啟動魚雷深度機製製 19501950年形成年形成SMEDSMED的階段的階段 使安裝操作分裂成內(nèi)部和建立的外部使安裝操作分裂成內(nèi)部和建立的外部有關(guān)有關(guān) 換型時間的定義換型時間:在同一條生產(chǎn)線或同一臺設備生產(chǎn)的前一種產(chǎn)品的最後一件良品與下一種產(chǎn)品的第一件良品之間的間隔時間.最後一件良品最後一件良品第一件良品第一件良品在換型過程中設備作業(yè)停滯沒有產(chǎn)品產(chǎn)出沒有任何增值活動(NVA)停滯的設備不能創(chuàng)造任何效益內(nèi)部時間 VS 外部時間內(nèi)部時間:生產(chǎn)停滯時所進行的換型

3、作業(yè)(只有當機器停下來才能進行的操作所需要的時間.(例如,裁斷換斬刀的取放時間,針車換線,大底換型時變換膠藥水的時間).外部時間:生產(chǎn)進行的同時所進行的換型作業(yè).(可以在機器 運行的情況下進行的操作的需要的時間)換模的現(xiàn)場舉例n準備課裁斷換線動作視頻n電腦班換線動作視頻n大底課換線動作視頻快速換模的定義用最短的時間完成在同一條生產(chǎn)線或同一臺設備生產(chǎn)的前一種產(chǎn)品的最後一件良品與下一種產(chǎn)品的第一件良品之間的換型過程損失時間損失時間停產(chǎn)時間停產(chǎn)時間調(diào)整時間調(diào)整時間生生產(chǎn)產(chǎn)速速度度時間時間訂單一訂單二為什麼要快速換型精益生產(chǎn)-即小批量,混合型的生產(chǎn)模式要求整個生產(chǎn)過程能夠非?？焖俚挠梢粋€品種的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換

4、到另一個品種的生產(chǎn),認達到最少的生產(chǎn)時間損失.n*提高換線的頻率是採用SMED的主要目的提高產(chǎn)能提高換線的頻率*之前 採用SMED之後需要加班的時間 總共可以工作的時間32 1 213要求有產(chǎn)出的時間換線時間和頻率 需求增加縮短換線時間 不需要加班213縮小批量的大小 降低存儲量提高靈活性縮短備貨時間提高品質(zhì)減少浪費提高換線的頻率SMED可以為生產(chǎn)帶來兩方面的好處 SMED的好處換型過程中的常見作業(yè)關(guān)機工作站清潔及整理取新產(chǎn)品作業(yè)的指導文件取新產(chǎn)品所需的治具更換治具新產(chǎn)品的原材料和設備就位校準與對位測試設備及治具確保對位準確典型的切換基本過程30%準備和清理-準備部件和工具,並檢查其狀況-移走

5、部件和工具,並進行清理5%裝配和移開機器15%測量,設置和校正50%試運行和調(diào)整生產(chǎn)過程中的一些可變因素過程輸入換型過程輸入:溫度,原材料,濕度,等.客戶生產(chǎn)過程換型過程中常見的作業(yè)關(guān)機工作站清潔及整理取新產(chǎn)品作業(yè)的指導文件取新產(chǎn)品所需的治具更換治具新產(chǎn)品的原材料和設備就位校準與對位測試設備及治具以確保對位準確F1賽車進維修站的啟示1.F1賽車進維修站過程視頻欣賞搞笑進站視頻欣賞2.分組討論對F1進站過程的優(yōu)點和可借鑒之處大家不妨數(shù)一數(shù)有多少人，每個都在做什麼呢？減少換型時間的黃金法則1. 去除，簡化，自動化-只按照此順序進行;2.一種方法，正確的方法，相同的方法-始終如一3.在系統(tǒng)中建立所要

6、求的精度-無需調(diào)整4.內(nèi)轉(zhuǎn)外-把內(nèi)部時間作業(yè)轉(zhuǎn)至外部時間進行.去除 ，簡化，自動化-只按照此順序進行去除對於換型過程中的每一步作業(yè)，觀察是否必須還是有機會去除該步驟簡化如果不能夠去除某一步驟，就盡量簡化它，以求更快，更簡便以及更完美自動化自動化是為了更好地得以過程式控制制。IE四大手法（ECRS):Eliminate 刪除Combine 合併Re-arrange 重排Simplify 簡化減少換型時間的黃金法則1. 在最初預防變臟;(最高手段是不污染);2. 確定所要求的清潔程度3. 尋找最簡便/最一致/最快的方法進行所要求的 且只要求清潔工作優(yōu)化外部操作2S-清潔帶有切換配件的可移動小車在生

7、產(chǎn)線附近的用配件影像標明的配件板存儲在生產(chǎn)現(xiàn)場用顏色標明的餵料曲軸帶有切換配件的可移動小車去除 ，簡化，自動化-只按照此順序進行各種簡化的實例圖解:梨型槽的使用U型槽的使用C型墊片劈開螺絲減少使用螺絲固定數(shù)字/標尺依賴於數(shù)字而不是直覺 在機器上的合適位置以數(shù)值顯示每種產(chǎn)品規(guī)格對應的設置含刻度的標尺使得標準更加清晰含刻度的標尺使得標準更加清晰移動部件移動部件固定部件固定部件可視化設置值，參照線可視化中心線對於每種規(guī)格的可視化設計 機器殼體機器殼體臺面臺面中心夾具中心夾具(v(v形片形片) )柱形桿柱形桿中心夾具中心夾具(v(v形片形片) )傻瓜也進行裝配n確保不會產(chǎn)生任何錯誤!n甚至邊一個傻瓜都能一次做好做對!銷銷左邊指針的槽口左邊指針的槽口錯誤的位置錯誤的位置橫條橫條指針共指針共24個個(左邊左邊12個個,右邊右邊12個個)前:橫條上的所有的插孔尺寸都一樣,指針的安裝順序可能發(fā)生錯誤.後:在左邊指針的安裝介面末端開槽口,在相應的橫條插孔上安裝銷.在系統(tǒng)中建立所要求的精度-無需調(diào)整精度是”調(diào)”出來的,還是系統(tǒng)所保障的調(diào)整=可變把調(diào)整轉(zhuǎn)為設置所有的設置盡量做到”一次接觸”不能憑”感覺”消除調(diào)試過程的幾種方法示例運輸帶寬度運輸帶寬度高精度高精度 1設備運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的問題n缺少標準-每次裝配各不相同n缺乏衡量方法-沒有量化n如何改善能消除調(diào)試？調(diào)試的消