華澳能源60萬噸年蘭炭項目可行性研究報告

1、臨沂華澳能源有限公司60萬噸/年蘭炭項目第一篇總論11概述11.1設(shè)計依據(jù)11.2設(shè)計原則和設(shè)計主要要求11.3設(shè)計規(guī)模及建設(shè)進度要求11.4建廠的外部條件21.5設(shè)計分工、范圍及分期42原材料和燃料的來源及需要量 42.1炭化用煤42.2煤氣53主要產(chǎn)品品種、產(chǎn)量及質(zhì)量指標 53. 1蘭炭53. 2直立爐煤氣53. 3煤焦油54車間組成及工程項目內(nèi)容 54. 1車間組成54. 2工程項目內(nèi)容55工藝流程及主要裝備65.1備煤車間65.2炭化年間75.3篩焦車間75.4煤氣凈化車間86公用、輔助生產(chǎn)及行政福利設(shè)施86. 1總圖運輸86.2電氣、電信及儀表白動化863熱力96. 4給水排水96.

2、 5其它97資金籌措108環(huán)境保護、勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防108.1環(huán)境保護108.2勞動安全108.3職業(yè)衛(wèi)生118.4消防119節(jié)能技術(shù)1210主要技術(shù)經(jīng)濟指標12第二篇工程設(shè)計說明151備煤車間151. 1概述151.2工藝流程151.3主要設(shè)施及設(shè)備選型152炭化車間162. 1概述162.2炭化基本工藝參數(shù)162.3炭化工藝流程172.4炭化車間布置172. 5直立爐爐體182.6工藝裝置193篩焦車間203. 1概述203. 2工藝流程及主要設(shè)施204煤氣凈化車間204. 1概述204. 2設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)214. 3煤氣凈化車間工藝流程及主要設(shè)備224.4管道的防腐、保溫、保冷措施

3、234.5防火、防爆244.6外部管道245污水處理（略）錯誤！未定義書簽。6總圖運輸246.1廠區(qū)位置及概況246.2總平而布置246.3工廠運輸256.4工廠綠化266.5工廠消防266.6主要技術(shù)經(jīng)濟指標 266. 7管線綜合設(shè)計266.8工廠警衛(wèi)267建筑及結(jié)構(gòu)277. 1概述277.2廠區(qū)自然條件277.3設(shè)計執(zhí)行遵守的主要規(guī)范、規(guī)程及標準287.4設(shè)計技術(shù)條件說明298電氣及電信328. 1電力328.2電信409.儀表自動化409.1總體設(shè)計思想409.2自控系統(tǒng)過程控制功能描述4310熱力4510. 1熱力介質(zhì)4510.2熱力介質(zhì)供應(yīng)4610.3廠區(qū)外部管線4611采暖、通風(fēng)及

4、除塵4811. 1 概述4811.2氣象資料4911.3設(shè)計主要數(shù)據(jù)及規(guī)定4912給水排水5212. 1編制范偉i 5212.2水源條件5212.3排水條件5212.4給排水系統(tǒng)5313機修及倉庫5613. 1 機修5613. 2 倉庫5614中心化驗室5615節(jié)能5715. 1編制依據(jù)5715.2能耗分析5715.3節(jié)能措施5816職工定員及主要技術(shù)經(jīng)濟指標5916. 1職工定員5916. 2主要技術(shù)經(jīng)濟指標6017項目實施計劃及資金來源與使用6217. 1項目實施計劃 6217.2資金來源與使用6318經(jīng)濟評價631& 1編制依據(jù)632財務(wù)評價63第三篇工程概算661編制說明錯誤！

5、未定義帖簽。1. 1編制說明672工程投資概算672. 1匯總概算錯誤！未定義書簽。3綜合概算錯誤！未定義書簽。第四篇 主要設(shè)備表錯誤！未定義卩簽。第一篇總論1概述1.1設(shè)計依據(jù)a) 60萬噸/年蘭炭項冃設(shè)計合同。b) 60萬噸/年蘭炭項目設(shè)計任務(wù)書。c) 60萬噸/年蘭炭項目原始資料d) 60萬噸/年蘭炭項目會議紀要。1.2設(shè)計原則和設(shè)計主要要求a) 采用中國先進、成熟、可靠的工藝技術(shù)和設(shè)備，確保煤干餡 裝置能夠長期、安全、穩(wěn)定、連續(xù)的運行。b) 在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，選擇適宜的工藝流程，力求 取得較好的經(jīng)濟效益。c)結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀及裝置特點，做到布局合理、緊湊，力求節(jié)約 用地和節(jié)約投資

6、。d)滿足現(xiàn)代化企業(yè)對生產(chǎn)環(huán)境的要求，做到源頭治理和尾部處 理相結(jié)合，貫徹治理三廢，減少污染的原則。1.3設(shè)計規(guī)模及建設(shè)進度要求1.3.1設(shè)計規(guī)模根據(jù)華澳能源有限公司設(shè)計要求，本工程的總規(guī)模為年產(chǎn)蘭炭60萬噸，工程分二次設(shè)計實施。爐型選用西安匯華連科有限公司sh2007內(nèi)熱式直立式炭化爐, 爐組規(guī)模為8x8孔，一期工程為4x8孔。和應(yīng)配套設(shè)施有備煤、 炭化、篩焦、鼓冷及公用設(shè)施等。1.3.2建設(shè)進度2012年4月10日前完成初步設(shè)計;2012年4月8月進行施工設(shè)計；2012年5月進行工程施工；2012年11月開始烘爐;2012年11月30日進行試生產(chǎn)；1.4建廠的外部條件1.4.1廠址、工程口

7、然條件及水文地質(zhì)條件1.4. 1. 1 廠址蘭炭廠址建設(shè)地點：項目規(guī)劃在臨沂市河?xùn)|經(jīng)濟開發(fā)區(qū)t業(yè)園 區(qū)內(nèi)。化工園區(qū)位于經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的南部，此地交通便利，206國道從 園區(qū)穿過，華澳能源有限公司位于金升路與杭州路交接處。本工程建設(shè)場地的整平、蘭炭廠可利用場地面積：324600m2o1.4.2建廠外部條件1.4. 2.1供水、排水條件供水條件本工程生產(chǎn)、生活水源由市政負責，市政的輸水管道接至本工 程的設(shè)計邊界。生產(chǎn)供水量為15m3/h,生產(chǎn)水接點處供水壓力應(yīng)不 小于0.5mpa；生活fl用水量為10.84m3,最大吋用水量為2.98m3/h, 生活水接點處供水壓力應(yīng)不小于0.35mpa。生產(chǎn)水水質(zhì)應(yīng)

8、滿足生產(chǎn) 用水水質(zhì)標準，生活水水質(zhì)應(yīng)滿足國家現(xiàn)行的生活飲用水衛(wèi)生標準。排水條件全廠生活污水和生產(chǎn)廢水排入公司污水處理廠中處理，然后排 入蘭炭廢水處理系統(tǒng)進行再利用，或者排入市污水處理廠。全廠區(qū)域雨水排至廠區(qū)暗管中后排至廠區(qū)排水溝中。1.4. 2.2供電條件本工程大部分屬于二級用電負荷。需要兩路獨立電源,即兩路 10kv電源，以滿足項目二級用電負荷的供電耍求。本設(shè)計負責炭黑 車間界區(qū)內(nèi)的電氣供電、電氣傳動、電氣照明（防雷及廠區(qū)道路照 明除外）。1.4. 2. 3熱力介質(zhì)本工程熱力介質(zhì)有蒸汽（0.45mpaa）o各種熱力介質(zhì)消耗量見 下表：熱力介質(zhì)消耗量匯總表序 號介質(zhì)名稱參數(shù)消耗量備注壓力(mp

9、a)溫度（°c）單位消耗年消耗1蒸汽0.4 0.6飽和冬3.2t/h216301夏1.8t/h2壓縮空氣生產(chǎn)用0.6406.0m3/min1584000m3除塵川儀表用0.6403.0m3/min475200m33循環(huán)水0.4供8()45kw84gj循環(huán)水量300t/h回60注：壓縮空氣（脫硫用壓縮空氣、除塵用凈化壓縮空氣、儀表用凈化壓縮空氣）、采暖熱水。甲方要 求不增設(shè)脫硫系統(tǒng)，閥門全部手動調(diào)節(jié)，無需壓縮空氣。本工程生產(chǎn)用低壓蒸汽；全廠生產(chǎn)用汽要求連續(xù)、穩(wěn)定。根據(jù) 廠區(qū)規(guī)劃，由甲方統(tǒng)一考慮供應(yīng)。本工程儀表用凈化壓縮空氣量為3.0m3/min,除塵用凈化壓縮空 氣量為6.0m3/mi

10、n,考慮10%的富裕量后為10m3/min,壓縮空氣由甲 方空氣壓縮站供應(yīng)；采用手動調(diào)節(jié)無需空氣壓縮機系統(tǒng)。143原料、產(chǎn)品的運輸方式本工程原料塊煤和產(chǎn)品煤焦油采用道路運輸方式，蘭炭除少部 分供鐮鐵分廠外，大部分釆用道路運輸方式外銷，剩余煤氣通過管 道送至發(fā)電車間及寶達無縫鋼管廠。1.5設(shè)計分工、范圍及分期1.5.1設(shè)計分工蘭炭廠邊界以內(nèi)由西安匯華連科有限公司負責設(shè)計（不含污水 生化處理裝置），廠外配套工程包括道路的銜接，水、蒸汽以及壓縮空氣的供應(yīng) （送至蘭炭廠的邊界），電送至蘭炭廠變電所，由總廠另行委托有關(guān) 單位設(shè)計。1.5.2設(shè)計范圍本項目市備煤車間、炭化車間、篩焦車間及（煤氣凈化車間）

11、等主要生產(chǎn)車間以及與其配套的公輔輔助設(shè)施和部分行政設(shè)施組 成。1.5.3設(shè)計分期本工程分兩期，現(xiàn)實施一期工程。2原材料和燃料的來源及需要量2.1炭化用煤蘭炭生產(chǎn)用的原料煤由山西府谷地區(qū)提供。年需要2050塊煤 約50萬噸（干基），煤質(zhì)分析報告要求：水分mad6.66%灰分ad5.35%揮發(fā)分vdaf31.24%硫分st.d0.15%磷0.08%灰熔點st1310°c2.2煤氣直立爐將煤轉(zhuǎn)化為蘭炭過程中，需要由煤氣加熱。直立爐加熱 用回爐煤氣量2.4萬nm3/h,其熱值按7800kj/ nm3計算。3主要產(chǎn)品品種、產(chǎn)量及質(zhì)量指標3.1蘭炭一期蘭炭產(chǎn)量30萬噸/年蘭炭分為06mm、613

12、mm、13mm三級。3.2直立爐煤氣u產(chǎn)煤氣（外供煤氣）84萬nm3/d年產(chǎn)煤氣（外供煤氣）26400 nm3/a煤氣質(zhì)量：熱值7800kj/nm33.3煤焦油煤焦油產(chǎn)量24000噸/年。4車間組成及工程項目內(nèi)容4.1崗位組成主要生產(chǎn)設(shè)施：備煤崗位、炭化崗位、篩焦崗位、凈化崗位。 輔助生產(chǎn)設(shè)施：控制室、循環(huán)水泵房、變電室等。4.2工程項目內(nèi)容備煤崗位由膠帶輸送機、振動篩和轉(zhuǎn)運站組成。炭化崗位包括內(nèi)熱式直立爐、加煤出焦系統(tǒng)、煤塔等。篩焦崗位一一包括蘭炭烘干裝置、振動篩以及相應(yīng)的膠帶輸送 機和轉(zhuǎn)運站組成。煤氣凈化崗位一一包括煤氣空氣冷卻塔、電捕煤焦油器、煤氣 鼓風(fēng)機、空氣鼓風(fēng)機、地下槽、氣柜等。生

13、產(chǎn)輔助設(shè)施包括供配電系統(tǒng)、生產(chǎn)消防供水系統(tǒng)、總圖運輸、 廠區(qū)外線、化驗室、控制室及車間辦公室等。5工藝流程及主要裝備5.1備煤車間備煤設(shè)施要保證直立炭化爐60萬t/a蘭炭生產(chǎn)提供裝爐煤，每 日需要煤量為3000to內(nèi)熱式直立炭化爐生產(chǎn)蘭炭所用的原料煤要求 為2050mm的塊煤，項目適當考慮原料煤的篩分。備煤部分采用 機械化運煤、篩分、布料，減少操作人員數(shù)量，改善操作條件。整 個車間由貯煤場、地坑、膠帶輸送機、振動篩和篩煤樓組成。5. 1. 1工藝流程原料煤由鏟車鏟入受煤坑，經(jīng)膠帶機將煤輸送至篩煤樓篩分。 篩下粉煤通過膠帶輸送機（m3）直接送到粉煤場，篩上合格塊煤經(jīng) 由（m2）膠帶機運至立式爐爐

14、頂煤倉。煤倉有4 （2組）個下料口，塊 煤經(jīng)放料閥放入膠帶式布料機上，分別供應(yīng)煤倉下32孔炭化爐本車間主要設(shè)備有：膠帶輸送機、振動篩。5. 1.2篩煤樓篩煤樓是將由煤礦運來的塊煤在裝卸倒運過程中產(chǎn)生的 10mm的粉煤篩除，篩煤樓內(nèi)設(shè)一臺2yah1848型圓振動篩，生產(chǎn) 能力為220t/h,無備用振動篩。5. 1. 3其他系統(tǒng)能力1）受煤坑至篩煤樓：b=800mm, q=220t/h, v=1.6m/s2）篩煤樓至煤塔：b=800mm, q=190t/h, v=1.6m/s3）篩煤樓至粉煤場：b=800mm, q=30t/h,v=1.6m/s5.2炭化車間炭化車間是將煤料加熱轉(zhuǎn)化為蘭炭，并產(chǎn)生荒

15、煤氣、煤焦油。本工程采用爐型選擇為sh2007內(nèi)熱式直立式炭化爐。5. 2. 1工藝流程由備煤車間送來的塊煤經(jīng)加煤裝置進入炭化室預(yù)熱段、干餛段, 在此干憾成蘭炭，同時產(chǎn)生荒煤氣，紅熱蘭炭繼續(xù)下降至冷卻段冷 卻。蘭炭繼續(xù)下降至推焦盤，通過4mm的熄焦水噴灑，排焦箱進行 蒸汽熄焦，然后通過排焦裝置排出，送至岀焦皮帶。工藝裝置包括：集氣系統(tǒng)、護爐鐵件、加熱系統(tǒng)、加煤出焦系 統(tǒng)、熄焦系統(tǒng)。炭化爐設(shè)備配置表序號名稱數(shù)量1炭化爐4座2爐頂輔助煤箱4套3護爐鐵件4套4爐底排焦裝置4套5爐底刮焦機4套5.3篩焦車間本車間是按運輸、篩分直立炭化爐60萬t/a蘭炭生產(chǎn)能力設(shè)計 的，每fi需運焦、篩焦1800to采

16、用機械化運焦、篩分方式，減少操 作人員數(shù)量，改善操作條件。篩焦車間主要任務(wù)是將出爐的蘭炭篩分分級，蘭炭分為06mm、613mm、及13mm三級。5.3.1工藝流程由炭化爐排出的蘭炭用刮板放焦機連續(xù)排出后，通過蒸汽熄焦后，然后由焦一皮帶機，送至篩焦樓篩分，不同篩分粒級蘭炭分別 進入各自料場。本車間主要設(shè)備有：焦倉、振動篩、皮帶輸送機。5.4煤氣凈化車間煤氣凈化車間主要任務(wù)是將由直立爐出來的荒煤氣冷卻并回收 煤焦油，凈化后的煤氣送回直立爐做燃料，其余的煤氣供發(fā)電車間 做燃料。本車間設(shè)計處理荒煤氣量（設(shè)計值）為48000nm3/ho間冷循環(huán) 水量 300m3/ho5. 4. 1工藝流程自直立爐出來的

17、荒煤氣；煤氣由空氣冷卻塔下部進入，上部排 出；將煤氣冷卻到60°co煤氣經(jīng)電捕焦油器后進入離心鼓風(fēng)機加 壓，煤氣送回直立爐做燃料、其余的煤氣進入煤氣柜，然后由煤氣 羅茨風(fēng)機加壓后供發(fā)電車間做燃料。該車間主要設(shè)備包括：空冷器、電捕焦油器、煤氣鼓風(fēng)機，煤 焦油貯槽等。6公用、輔助生產(chǎn)及行政福利設(shè)施61總圖運輸項ii規(guī)劃建在臨沂河?xùn)|經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)園區(qū)內(nèi)。有206國道、 205國道從此處進過、交通便利。廠區(qū)可利用面積為118483m2o綠化用地率為20%,綠化面積為23696.6 m2o6.2電氣、電信及儀表自動化本工程人部分屬于二級用電負荷。需要兩路獨立電源衛(wèi)卩兩路 10kv電源，以滿足項

18、目二級用電負荷的供電要求。本設(shè)計負責炭黑 車間界區(qū)內(nèi)的電氣供電、電氣傳動、電氣照明（防雷及廠區(qū)道路照 明除外）。本項目耍求不間斷供電。停電易產(chǎn)生設(shè)備和人身事故，大量煤 氣放散將嚴重污染環(huán)境。因此，所建項目需雙回路供電，選用2臺 主變壓器。裝機容量 2200kw工作容量1800kw有功功率1200kw無功功率 600kvar視在功率1600kva功率因數(shù) 0.92年耗電量 7260800kwh電信，本設(shè)計設(shè)置3部內(nèi)線電話。6.3熱力本項目生產(chǎn)用低壓蒸汽（0.40.6mpa飽和蒸汽）為：冬季最大： 32t/h,夏季最大:1.8t/h；市甲方統(tǒng)一考慮供應(yīng)。本工程生產(chǎn)用壓縮空氣量：10m3/min,儀

19、表及出塵用凈化壓縮 空氣量為9m3/min,壓縮空氣市總廠空氣壓縮站供應(yīng)。6.4給水排水全廠新水用量：生產(chǎn)用水量：最大用水量20 m3/h,平均15m3/ho 生活用水量：最大2.98m3/h,平均0.45m3/ho室內(nèi)消防水量lol/s,室外用水為40l/s,循環(huán)水量300 m3/ho 工業(yè)污水用于炭化車間熄焦。6.5其它食堂及浴室由公司統(tǒng)一考慮，本設(shè)計只設(shè)車間辦公室及廠辦公樓（其中一層為集中控制室、辦公室）。7資金籌措本工程固定資產(chǎn)投資4800萬元的50% （計2400萬元）由企業(yè) 口籌，不計息。其余50%中請銀行貸款，年利率為6.90%o本工程流動資金估算為1200萬元，其屮50%為自有

20、資金（計600萬元），其余50%由銀行貸款，年利率為6.56%o8環(huán)境保護、勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防蘭炭廠是以煤為原料的煤化工企業(yè)，主要污染物為廢氣、廢水 和噪聲污染等。本工程依照國家有關(guān)環(huán)境保護法規(guī)及標準,對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生 的各類污染均采取相應(yīng)的控制及治理措施，使產(chǎn)生的污染均得到了 有效治理：a）在受煤坑、煤轉(zhuǎn)運站、篩煤樓、上煤槽等處設(shè)高效脈沖袋式 除塵器，除塵效率達99%,其排放口氣體含塵濃度120mg/n?,排 放速率 v 1.02kg/h （15m）、 1.5kg/h （ 30m 60m ）,均符合（gb16297-96）標準的有關(guān)規(guī)定。b）污水得到有效治理。工業(yè)污水用于炭化車間熄焦。

21、出焦系統(tǒng) 采用水封槽；煤氣經(jīng)凈化回收煤焦油，剩余煤氣供給發(fā)電車間做燃 料。c）生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的噪音采用消音和隔音裝置。8.2勞動安全主要危害因素可分為兩類，其一為自然因素形成的危害或不利 影響；一般包括地震、不良地質(zhì)、雷擊、洪水等因素；其二為生產(chǎn) 過程中產(chǎn)生的危害，包括有害塵毒、火災(zāi)爆炸事故、機械傷害、觸 電事故、墜落、碰撞、計算機病毒及網(wǎng)絡(luò)安全等各種因素。為了保障職工在生產(chǎn)中的安全與健康，避免各種危害因素對操 作人員造成有害影響，本工程依照有關(guān)法規(guī)對各種危害因素采取了 相應(yīng)的防范與保護措施。本工程勞動安全設(shè)施完善，經(jīng)采取防機械傷害和防火、防爆等 安全設(shè)施的措施后，可基本避免火災(zāi)、爆炸、中毒等危

22、險事故的發(fā) 生，一旦岀現(xiàn)事故，即可采取相應(yīng)的備用和應(yīng)急措施，將事故造成 的損失減少到故低限度。8.3職業(yè)衛(wèi)生本工程主要危害因素可分為兩類，一類為自然危害因素形成的 危害和不利影響，包括暑熱、口曬、風(fēng)向等自然因素；另一類為生 產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危害，包括塵毒、高溫、噪聲振動、電磁輻射等。 上述各種危害因素的危害性各異，其出現(xiàn)或發(fā)生的可能性、兒率性 大小不一，危害作用的范圍及造成的后果均不相同，為此，設(shè)計上 采取了相應(yīng)的防范措施減小或避免各種危害所造成的損失。經(jīng)采取安全衛(wèi)生措施后，本工程工作場所空氣中的塵毒有害物 濃度將低于工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素中相 應(yīng)的允許濃度；工作場所室內(nèi)溫度滿

23、足工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準 及采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定；工作場所及操作 崗位的噪聲級滿足工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范及工業(yè)場所有 害因素職業(yè)接觸限值物理有害因素中的相應(yīng)標準。8.4消防根據(jù)中華人民共和國消防條例及有關(guān)防火規(guī)范、法規(guī)、遵照“預(yù) 防為主、防消結(jié)合”的方針，本工程從工藝、建筑與結(jié)構(gòu)、總圖、 消防給水、電氣等專業(yè)對不同場所從各種角度對火災(zāi)、爆炸危險場 所采取了相應(yīng)的切實可靠的安全防范措施。此外，尚對可能發(fā)工的爆炸事故采取了應(yīng)急補救消防措施，從 而可使一旦出現(xiàn)的爆炸事故造成的損失減小到最低限度。9節(jié)能技術(shù)根據(jù)本工程的規(guī)模及具體情況，設(shè)計屮盡量采用先進的節(jié)能工 藝和設(shè)備。a）用國家規(guī)定

24、的節(jié)能型機電設(shè)備，以減少電力消耗。b）生產(chǎn)用水盡可能循環(huán)使用，以提高水資源的利用率。10主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號指標名稱單位指標備注一、規(guī)模1直立爐座x孔4x82az. 二灰萬t/a30二、產(chǎn)品產(chǎn)量1az.治 二灰t/a3000002煤焦汕t/a240003煤氣nm3/h60000其中:外供nm3/h40000三、原材料消耗1塊煤萬t/a5020、50mm四、動力消耗1水臨沂華澳能源有限公司蘭炭項h可行性報告a生產(chǎn)用水m3/h15b牛活用水m3/h2.98c循環(huán)冷卻水m3/h3002電a裝機總?cè)萘縦w2200b工作容量kw1800c年耗電量kwh/a72608003蒸汽a夏天t/h1.8b冬天t/

25、h3.24煤氣nm3/h48000五、職工立員1職工總數(shù)人60其屮：生產(chǎn)匚人人48管理人員人2六、總圖1占地面積m21184832道路長度m5607m寬m4204. 5m 寬m1403綠化川地面積m223696. 64綠化用地率%20七、投資1固定資產(chǎn)投資萬元48002建設(shè)期利息萬元1203鋪底流動資金萬元1000八、財務(wù)預(yù)測指標臨沂華澳能源有限公司蘭炭項h可行性報告1銷售收入主萬元/a44419平均2總成本費用萬元/a37284平均3銷售稅金及附加萬元/a251、卜均4出口稅金萬元/a5利潤總額（平均）萬元/a68836全投資內(nèi)部收益率%33. 58稅前7全投資內(nèi)部收益率%26. 07稅后8

26、全投資回收期年4. 17稅前，含建設(shè) 期一年9全投資冋收期年4. 97稅后，含建設(shè) 期一年10凈現(xiàn)值(ic=12%)萬元29920稅前11凈現(xiàn)值(ic=10%)萬元24545稅后12總投資收益率%28. 7813項目資本金凈利潤率率%69. 26第二篇工程設(shè)計說明1備煤車間1.1概述內(nèi)熱式直立炭化爐生產(chǎn)蘭炭所用的原料煤要求為2050mm的 塊煤，所需塊煤直接由煤礦供給，本項目適當考慮原料煤的篩分。 備煤設(shè)施要保證直立炭化爐30萬t/a蘭炭生產(chǎn)捉供裝爐煤，每日需 要煤量為1500to入爐煤粒度2050mm,水分7%。根據(jù)直立炭化爐生產(chǎn)用煤和外來煤情況，備煤部分采用機械化 運煤、篩分、布料，減少操

27、作人員數(shù)量，改善操作條件。1.2工藝流程原料煤由鏟車鏟入受煤坑，由皮帶機將煤輸送至篩煤樓篩分。 篩下粉煤經(jīng)膠帶輸送機送至粉煤場，篩上合格塊煤經(jīng)由皮帶機運至 炭化爐爐頂煤倉。煤倉有4 （2組）個下料口，塊煤經(jīng)放料閥放入膠 帶式布料機上，分別供應(yīng)煤倉下32孔炭化爐。整個車間由貯煤場、皮帶輸送機、振動篩和篩煤樓組成。皮帶機、爐頂布料機均設(shè)置輕型結(jié)構(gòu)通廊，解決防凍、防風(fēng)、 防雨及防塵問題。在篩煤樓，設(shè)計有防塵除塵裝置。1.3主要設(shè)施及設(shè)備選型1.3. 1篩煤樓篩煤樓是將由運來的塊煤在裝卸倒運過程中產(chǎn)生的10mm的 粉煤篩除，篩煤樓內(nèi)設(shè)1臺2yah1848型圓振動篩，生產(chǎn)能力為 220t/h o1.3.

28、2貯煤棚為了避免塊煤裝卸過程中產(chǎn)生粉塵污染，煤場設(shè)置貯煤棚貯存由煤礦運來的合格塊煤，貯煤棚和貯焦棚合二為一，既增加煤場面 積，乂減少投資，煤場面積2.32萬na可貯存塊煤3萬噸，能保證 直立炭化爐近10天的生產(chǎn)用煤量。1.3.3其他系統(tǒng)能力1）受煤坑至篩煤樓：b=800mm, q=220t/h, v=1.6m/s2）篩煤樓至煤塔:3）篩煤樓粉煤場:b=800mm, q= 190t/h, v=1.6m/sb=800mm, q=30t/h,v=1.6m/s2炭化車間 2.1概述本工程年產(chǎn)半焦30萬噸，炭化部分中西安匯華聯(lián)科有限公司開 發(fā)的內(nèi)熱式水平火道直立爐，該爐具有熱效率高、生產(chǎn)能力大、能 靈活

29、調(diào)整加熱溫度、爐頂溫度低、煤焦油產(chǎn)率高、投資低等優(yōu)點。炭化部分采用直立式炭化爐，爐頂定期通過轉(zhuǎn)筒閥將煤料加入 輔助煤箱，再隨爐料下移逐漸進入炭化爐完成炭化過程，最后由爐 底經(jīng)推焦機、刮板機排出。該工藝流程是連續(xù)的機械化過程，有效 減少操作人員數(shù)量，改善操作條件。2.2炭化基本工藝參數(shù)內(nèi)熱式直立炭化爐的主要工藝參數(shù)如表2-1：項目指標炭化爐爐孔數(shù)8炭化室長度3600mm炭化室高度8200inm炭化空寬度540mm炭化室有效容積21.23m：，每fi每孔裝干煤量43. 5t/d 孔裝爐煤水分7%燃燒室水平火道個數(shù)4個炭化室中心距1750mm回爐煤氣熱值75248360kj/ nm3焦爐生產(chǎn)能力2&

30、amp; 4 t/d孔2.3炭化工藝流程由備煤車間運來的合格的裝爐煤首先裝入爐頂最上部的煤塔 內(nèi)，再經(jīng)輔助煤箱裝入炭化室內(nèi)。連續(xù)向炭化室加煤。加入炭化室 的塊煤自上而下移動，與燃燒室送入炭化室的高溫氣體逆流接觸。 炭化室的上部為預(yù)熱段，塊煤在此段被加熱到500°c左右；塊煤繼續(xù) 向下移動進入炭化室中部的干憾段，塊煤通過此段被加熱到680 720°c,并被炭化為半焦；半焦通過炭化室下部的冷卻段時，被通入 此段熄焦產(chǎn)生的蒸汽和熄焦水冷卻到80°c左右，用刮板放焦機連續(xù) 排出。煤料在炭化過程中產(chǎn)生的煤氣與燃燒室進入炭化室的高溫廢氣 和冷卻半焦產(chǎn)生的煤氣的混合氣（荒煤氣）

31、，經(jīng)上升管、橋管進入集 氣槽，100150°c左右的混合氣（荒煤氣）進入空冷器被冷卻至70°c 左右。冷卻后的煤氣經(jīng)吸氣管與冷凝下來的氨水煤焦油一起進入煤 氣凈化車間。直立爐加熱用的煤氣是經(jīng)過煤氣凈化車間進一步冷卻和凈化后 的煤氣。直立爐加熱用的空氣由空氣鼓風(fēng)機加壓后供給。煤氣和空 氣經(jīng)燒嘴混合，在水平火道內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣，通過在 炭化室側(cè)墻面上均勻分布的進氣孔進入炭化室，利用高溫廢氣的熱 量將煤料進行炭化。2.4炭化車間布置本工程為4座直立爐并排布置。4座直立爐共享一個上煤系統(tǒng)和 一個篩焦系統(tǒng)。2.5直立爐爐體爐型采用西安匯華聯(lián)科有限公司開發(fā)的sh2007內(nèi)熱式

32、直立式 炭化爐。(1) 爐體結(jié)構(gòu)及特點 該爐型比一般直立炭化爐擴大了爐容，炭化室長度3600mm, 高度8200mm,從而為直立炭化爐的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)提供了有利條件。 增大了燃燒室的容積和適當增加進氣孔數(shù)量，使煤氣和空氣 在燃燒室充分燃燒，熱廢氣均勻進入炭化室，從而有效地防止掛渣 和進氣口的剝蝕。 每孔炭化室兩側(cè)分別設(shè)有上下兩層共4個獨立的水平火道(燃 燒室)，可靈活地調(diào)節(jié)每孔炭化室的溫度分布，確保整爐產(chǎn)品質(zhì)量均 勻、穩(wěn)定。 半焦熄焦先進行蒸汽熄焦，然后進行水熄焦。提高煤氣中氫 含量。 本工程在輔助煤箱的料位控制上設(shè)計增加了電子料位計，并 通過計算機來完成各自的加煤任務(wù)，當爐頂小煤倉的料位達到設(shè)計

33、 的高低限時控制系統(tǒng)將自動啟動爐頂布料皮帶進行加料，當爐內(nèi)的 料位達到設(shè)定的上下限時，控制系統(tǒng)將自動啟動電液加煤閥進行加 料。 實現(xiàn)了爐頂吸力的自動調(diào)節(jié)，當爐內(nèi)壓力發(fā)生變化吋，吸氣 彎管上的電動閥啟動，每四座爐為一個系統(tǒng)，當四座爐的平均壓力 都偏離設(shè)計值時，控制系統(tǒng)向煤氣風(fēng)機發(fā)岀指令，風(fēng)機開始調(diào)節(jié)和 荒煤氣主管上電子式電動調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)。 在燃燒方式上，本爐型主要以混合氣體作為加熱源，以燃燒 廢氣作為輔助加熱，即保證了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行也減少了燃燒廢 氣的過度加入而影響了煤氣的熱值。 半焦市刮板機從直立爐排出，送到篩分機上進行分級，分級 后的半焦由皮帶機分別運至貯焦場。(2) 4座直立炭化爐

34、需用耐火材料如表序號名稱單位數(shù)量1界形高鋁磚t11802特開形高鋁磚t6253界形粘土磚t6704標準粘土磚t6505輕質(zhì)粘土磚t1606高鋁火泥t1507粘土火泥t1208硅酸鋁纖維氈t112.6工藝裝置炭化爐爐頂采用可定期、定量向爐內(nèi)加料的爐頂輔助煤箱，通 過輔助煤箱的電液滾筒閥可控制加入各爐孔的塊煤量。爐底出焦采用可調(diào)式推焦機，市一套調(diào)速電機傳動推動推焦機 將爐內(nèi)蘭炭排出?？伸`活地滿足各爐孔的生產(chǎn)能力的需要。對于個 別爐孔需停止排焦檢修時，不影響其它爐孔的正常生產(chǎn)。炭化爐主要設(shè)備表表2-3序號名稱數(shù)量1炭化爐4座2爐頂輔助煤箱4套3護爐鐵件4套4爐底排焦裝置4套5運焦刮板機4套3篩焦車間

35、3.1概述本車間是按運輸直立炭化爐60萬t/a蘭炭生產(chǎn)能力設(shè)計的，每 h需運焦10611 （干）。采用機械化運焦、干燥方式，減少操作人員 數(shù)量，改善操作條件。整個車間由蘭炭干燥設(shè)施、膠帶機、篩焦樓 和貯焦棚組成。3.2工藝流程及主要設(shè)施3. 2. 1工藝流程由炭化爐排出的蘭炭用刮板放焦機連續(xù)排出后，通過烘干機烘 干后，然后由膠帶機送至篩焦樓篩分，不同篩分粒級蘭炭分別進入 各自料場。3. 2. 2主要設(shè)施3. 2. 2. 1推焦系統(tǒng)爐底出焦采用可調(diào)式推焦機，由一套調(diào)速電機傳動推動推焦機 將爐內(nèi)蘭炭排出?？伸`活地滿足各爐孔的生產(chǎn)能力的需要。4煤氣凈化車間4.1概述煤氣凈化車間主要任務(wù)是將由直立爐出

36、來的荒煤氣冷卻并回收 煤煤焦油，凈化后的煤氣送回直立爐做燃料，其余的煤氣供發(fā)電做 燃料。本車間由鼓冷工段、氣柜及加壓站等組成。4.2設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(1) 煤氣處理量 炭化室孔數(shù) 每孔炭化室容積 每孔生產(chǎn)能力4 x 8=6421.23m325.25t/d 孔煤料水分<10%每噸干煤產(chǎn)煤氣量800-1000 m3木車間設(shè)計處理荒煤氣量(設(shè)計值)為60000nm3/ho止常處理 量約50000 nm3/h,間冷循環(huán)水量300n?/h。(2) 能源條件電：高壓低壓蒸汽：壓力溫度循環(huán)冷卻水：供水溫度凹水溫度供水壓力(3) 產(chǎn)品精煤焦油：產(chǎn)量10000v380v/2200.6 mpa145°

37、c左右28-30°c50-40 °c0.4mpa25000t/aw4%粗煤焦油含水4.3煤氣凈化車間工藝流程及主要設(shè)備4. 3. 1鼓冷工段4. 3. 1. 1工藝流程及特點(1) 工藝流程自直立爐出來的荒煤氣，從集氣管進入空冷塔；煤氣由空冷塔 下部進入，上部排出；將煤氣冷卻到40-45°co煤氣經(jīng)電捕焦油器 后進入鼓風(fēng)機加壓，煤氣送回直立爐做燃料、外供煤氣送氣柜。從氣液分離器出來的煤焦油氨水，自流入熱環(huán)水槽靜置分離煤 焦油，從直冷洗滌塔出來的煤焦油氨水，自流入冷環(huán)水槽靜置分離 煤焦油，煤焦油經(jīng)煤焦油中間槽后用泵送至煤焦油貯槽脫水。從空冷器出來的煤焦油氨水，自流入

38、地下槽。從煤焦油貯槽脫水后的煤焦油(水分v4%)經(jīng)煤焦油泵后外送。(2) 工藝特點：a. 投資小，便于操作；b. 煤氣中煤焦油去除率高；c.技術(shù)成熟，在生產(chǎn)中已有應(yīng)用。4. 3.1.2主要設(shè)備選擇空冷塔 4)4000 h= 100004臺氣液分離器* 16204臺煤焦油貯槽4)4200 h-40004臺煤氣鼓風(fēng)機q二730. 5m7min升壓20kpa4臺電捕煤焦油器fd196-ii4臺(1)主要設(shè)備特點電捕煤焦油器:采用蜂窩式，蜂窩管采用蜂窩自動成型機組軋制成型。電源采用恒流高壓直流電源，高壓恒流電源應(yīng)有良好的電壓 自動跟蹤性能，能有效克服電暈電流“閉塞”情況；具有過電壓、 持續(xù)欠電壓和過氧

39、保護電路，能自動報警和跳閘。4. 3. 3氣柜及加壓站工段4.3.3.1工藝流程及特點(-)工藝流程煤氣經(jīng)過氣柜前煤氣水封進入氣柜儲存，再經(jīng)煤氣加壓風(fēng)機供 發(fā)電做燃料。(二)工藝特點：進入水封前管道上安裝有煤氣氣動調(diào)節(jié)閥與流量計構(gòu)成一個調(diào) 節(jié)回路，通過外送煤氣用戶的使用量調(diào)節(jié)氣動閥的開度，使流量計 保持一定值，氣柜高低報警與煤氣加壓機連鎖，并且凈化車間羅茨 風(fēng)機的停止信號與煤氣加壓機連鎖用以保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運行。 4. 3. 3. 2主要設(shè)備選擇氣柜 dn22000 ii11000 v=3000m3124t1臺煤氣鼓風(fēng)機q二68加'/min 升壓：19. 6kpa3臺除水器 dn40

40、00 ii4500 v=50m33. 2t1臺氣柜進口水封2. 6t1臺氣柜出口水封2. 6t1臺4.4管道的防腐、保溫、保冷措施為了防止大氣對管道和設(shè)備的腐蝕，管道和設(shè)備的表面應(yīng)當涂 漆。對于埋地管道和設(shè)備地表血應(yīng)當作特加強級防腐處理，對于輸 送腐蝕性強的介質(zhì)的管道和設(shè)備則采用特殊材質(zhì)。對于輸送溫度較高的介質(zhì)管道和設(shè)備，為了節(jié)約能源和防燙，采取保溫措施。4.5防火、防爆煤氣凈化車間的廠房與設(shè)備的布置和設(shè)備的選擇，符合國家標準按gb50016-2006 “建筑防火設(shè)計規(guī)范”執(zhí)行，易燃易爆區(qū)域選擇 防爆的電氣設(shè)備。非危險區(qū)域則選用普通的屯氣設(shè)備。4.6外部管道外部管道設(shè)有管廊和煤氣放散裝置6總圖

41、運輸 6.1廠區(qū)位置及概況 6.2總平面布置總平面布置原則: 滿足工藝流程要求符合國家現(xiàn)行的防火、防爆、安全等規(guī)范?？紤]廠區(qū)氣象、地質(zhì)、地形等自然條件，充分利用已有場地， 滿足運輸要求。全面地、因地制宜地對工廠建構(gòu)筑物、運輸線路、管線、綠化 等進行合理布局，力求工藝流程順暢、布置緊湊，最大限度地節(jié)約 用地，節(jié)約投資，以達到有利生產(chǎn)、方便管理的目的。車間組成：主要生產(chǎn)設(shè)施：備煤車間、炭化車間、篩焦車間、煤氣凈化車 間。輔助生產(chǎn)設(shè)施：控制室、循環(huán)水泵房、變電室等。生產(chǎn)管理和生活福利設(shè)施等。平面布置：根據(jù)廠區(qū)地形、風(fēng)向和運輸?shù)囊螅瑢υ咸幚?、炭化、篩焦、煤氣凈化、給排水等系統(tǒng)進行平面布置(詳見平面

42、布置圖)。豎向布置布置原則：(1) 滿足工藝生產(chǎn)流程要求。(2) 滿足運輸及排水要求。(3) 結(jié)合自然地形，盡量減少土方工程量。土方工程：由于場地比較平整，場地豎向布置采取一個標高。場地排雨水：結(jié)合廠區(qū)地形、道路布置形式、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、節(jié) 約用地以及廠區(qū)環(huán)境要求，廠區(qū)雨水排水采用暗管排水方式，進入 廠內(nèi)雨水收集池。6.3工廠運輸本工程運輸全部采用汽車運輸。年運輸量約860000噸，其屮運 入500000噸，主要為原料煤，運出350000噸，主要為蘭炭、煤焦 油。為了實現(xiàn)運輸社會化，工程不再配備生產(chǎn)運輸車輛，所需運輸 由當?shù)剡\輸力量解決。入廠1原料煤500000 噸1*1汽車出廠2半焦

43、335000 噸固汽車3焦油25000 噸液汽車4粉煤50000汽車工廠運輸量總表表2-7貨物的計量采用汽車衡計量，選用電子汽車衡由總廠統(tǒng)一考慮。全廠道路總長600m,其中7. 0m寬道路420m, 4. 5m寬道路180m。路面采用水泥混凝土路面。6.4工廠綠化在工廠的予留地及可綠化的地段內(nèi)，全部種植適合當?shù)貧夂颉?土壤的喬木、灌木、草皮及觀賞性植物。綠化面積為23696. 6 m2, 綠化系數(shù)為20%o6.5工廠消防室外消防水量為74l/s,本設(shè)計設(shè)消防泵房和消防水池。6.6主要技術(shù)經(jīng)濟指標總圖運輸主要技術(shù)經(jīng)濟指標表2-8序號指標名稱單位數(shù)量備注1工廠（一期）用地面積m21184832道路

44、 長度7m寬m4204. 5m 寬m1803綠化用地面積m223696. 64綠化用地率%206.7管線綜合設(shè)計設(shè)計充分考慮到管線綜合布置的技術(shù)要求，各種管線采用適當 的間距，并使管線之間、管線與建筑之間相互協(xié)調(diào)，同時考慮各種管 線的性質(zhì)、用途、彼此之間可能產(chǎn)生的影響、管線敷設(shè)條件和方式 等，盡量使管線短捷、順直,并適當集中。6.8工廠警衛(wèi)為確保工廠的止常生產(chǎn)和安全，在總廠區(qū)四面設(shè)置圍墻。在物 流的出入口處rti總廠統(tǒng)一設(shè)置警衛(wèi)室，并配備專職警衛(wèi)人員。7建筑及結(jié)構(gòu)7.1概述本工程為新建60萬噸/年直立爐工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施、辦公福 利設(shè)施、新建項目主要包括：備煤車間的受煤坑、貯煤棚、篩煤樓 及相

45、應(yīng)的皮帶機通廊等；篩焦車間的貯焦棚、篩焦樓及相應(yīng)的皮帶 機通廊；炭化車間的煤塔、炭化爐廠房；煤氣凈化車間的鼓風(fēng)機室、 焦油氨水泵房、清水泵房、外售焦油泵房等；生產(chǎn)輔助設(shè)施的變電 所、水泵房、調(diào)度室等建筑物及構(gòu)筑物。7.2廠區(qū)自然條件a）工程地質(zhì)條件平坦，地勢山東北向西南傾斜，自然地面高程在84. 6m126. 3m 之間，自然坡度約為0.8%。該地塊抗震烈度為8度地區(qū)。b）氣象條件年極端最高氣溫40 °c年極端最低氣溫-12. 6°c年平均氣溫16. 0°c年均降水量2690. 1mm年平均日照33033575h年最大積雪厚度535mm平均風(fēng)速2. 8m/s全年主

46、導(dǎo)風(fēng)向西北風(fēng)全年平均氣壓948.3hpa全年平均蒸發(fā)量2237mm抗震設(shè)防烈度8度臨沂華澳能源有限公司蘭炭項h可行性報告7-3設(shè)計執(zhí)行遵守的主要規(guī)范.規(guī)程及標準(1)焦化安全規(guī)程gb12710-2008(2)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準gb 50068-2001(3)建筑抗震設(shè)防分類標準gb50223-2008(4)建筑抗震設(shè)計規(guī)范gb50011-2010(5)構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范gb 50191-93(6)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb 50009-2001(7)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gb50007-2002(8)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范jgj 79-2002(9)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50010-2010(

47、10)砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50003-2001(11)動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gb 50040-96(12)給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50069-2002(13)地下工程防水技術(shù)規(guī)范gb 50108-2001(14)建筑設(shè)計防火規(guī)范gb50016-2006(15)建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范gb50222-95 （2001 版）(16)工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范gb 50046-95(17)建筑采光設(shè)計標準gb/t 50033-2001(18)建筑氣候區(qū)劃標準gb 50178-93(19)采暖通風(fēng)和空調(diào)設(shè)計規(guī)范gb50019-2003(20)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范gbj 87-85(21)工業(yè)企業(yè)

48、設(shè)計衛(wèi)生標準gbz1-2002(22)建筑地面設(shè)計規(guī)范gb 50037-96(23)屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50207-2002(24)房屋建筑制圖統(tǒng)一標準gb/t 50001-2001(25) 建筑結(jié)構(gòu)制圖標準gb/t 50105-2001(26) 建筑制圖標準gb/t 50104-20017.4設(shè)計技術(shù)條件說明7. 4. 1建筑部分(1) 屋血：一般采用卷材防水、聚乙烯板保溫、屋面排水坡 度一般不小于2%,如為上人屋面則采用1%,且增加細石殮保護板。 屋面面積較大及較高的建筑物采用有組織排水。炭化爐廠房屋面為 彩色壓型鋼板屋面，各通廊屋面采用彩色壓型鋼板。(2) 墻體：一般承重墻采用37

49、0厚(外墻)，或240厚(內(nèi)墻) 實心磚墻?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的圍護墻體采用大孔空心磚；鋼結(jié)構(gòu)通廊采用 壓型鋼板墻體。(3) 樓地面：一般要求的樓地面面層采用1： 2水泥砂漿；有 耐磨要求的樓地面面層為c20細石檜；有較高清潔要求的樓地面采 用水磨石或地磚。(4) 墻面裝飾：一般建筑物外墻抹水泥砂漿，刷外墻涂料， 內(nèi)墻面抹混合砂漿噴白；廠房內(nèi)辦公室、儀表室、配電室、計算機 室、休息室等抹混合砂漿后刮大口；炭化爐廠房墻體為彩色壓型鋼 板。(5) 天棚：一般建筑物為抹混合砂漿后噴口，計算機房、衛(wèi) 生間做輕鋼龍骨石膏板面吊頂。(6) 門、窗：一，般建筑物均為木門，塑鋼窗(雙層玻璃)。炭 化爐廠房采用鋁合金窗(

50、單玻)。(7) 建筑設(shè)計的防噪聲措施：對產(chǎn)牛噪聲較大的牛產(chǎn)廠房(如 鼓風(fēng)機室、篩焦樓等)在聲源附近的操作室均采用隔聲門窗。(8) 建筑設(shè)計的防火、防爆措施：所有建筑物對于防火要求, 包括建筑材料的選用、建筑布置、構(gòu)造、疏散要求，均按gbj1687 "建筑防火規(guī)范（2001年版）”執(zhí)行，詳見建、構(gòu)筑物覽表。對于 有爆炸危險的甲乙類生產(chǎn)廠房，一般情況下盡可能采用鋼筋不仝結(jié)構(gòu) 形式，作為爆炸泄壓面積的門窗洞口的設(shè)置均滿足規(guī)范要求。本工 程設(shè)計重點解決了炭化車間的廠房、煤氣凈化車間的鼓風(fēng)機室及污 水焚燒車間的操作室設(shè)計的安全防火要求。（9）建筑設(shè)計的防腐蝕措施：在煤氣凈化車間內(nèi)，有酸堿滴 漏

51、的樓地面均采用防腐蝕措施，并根據(jù)腐蝕介質(zhì)不同而采取不同的 防腐材料，一般情況下采用整體防腐面層和塊材二種方式。7. 4. 2結(jié)構(gòu)部分（1）基礎(chǔ)：根據(jù)甲方所提供的廠區(qū)的地質(zhì)報告書詳勘確定 基礎(chǔ)持力層，盡量采用天然地基；對于不滿足設(shè)計要求的地基進行 必要的處理。鋼筋混凝土柱子基礎(chǔ)，一般采用鋼筋混凝土階梯型剛 性基礎(chǔ)，煤塔采用鋼筋混凝土梁式筏板基礎(chǔ)。磚墻基礎(chǔ)一般采用塊 石（或塊石混凝土）帶型基礎(chǔ)，或混凝土基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁，設(shè)備基礎(chǔ) 一般采用混凝土基礎(chǔ)。（2）柱：一般情況采用鋼筋栓框架柱或排架柱，如煤塔、篩焦 樓采用鋼筋碇框架柱；而煤氣凈化車間的煤氣鼓風(fēng)機房、煤氣加壓 風(fēng)機房及污水焚燒車間的操作室設(shè)計等采

52、用鋼筋殮排架柱；炭化爐 廠房、粉煤廠房、各通廊屋面均采用鋼柱，且炭化爐廠房、粉煤廠 房采用門式剛架柱；對于跨度較小，房屋較低者采用磚壁柱。（3）屋面梁及屋架：一般廠房采用鋼筋混凝土屋面。大跨度廠 房屋面，如，炭化爐廠房、粉煤廠房及污水焚燒車間均門式剛架梁, 即輕鋼屋面結(jié)構(gòu)。（4）屋面板：一般廠房或綜合樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，大 跨度廠房如：炭化爐廠房、粉煤廠房、煤氣鼓風(fēng)機房、煤氣加壓風(fēng) 機房及污水乍間均采用鋼擦條，彩色壓型鋼板屋面。(5) 框架結(jié)構(gòu)：多層多跨廠房如煤塔、篩焦樓以及單跨多層的 煤、焦轉(zhuǎn)運站采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，有腐蝕介質(zhì)的多層廠 房如炭化爐廠房、煤氣鼓風(fēng)機房、煤氣加壓風(fēng)機房均采用現(xiàn)澆鋼筋 混凝土排架結(jié)構(gòu)。布置這類全部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)廠房和構(gòu)筑 物柱網(wǎng)，均應(yīng)根據(jù)工藝等耍求確定，并盡量符合建筑模數(shù)。其維護 結(jié)構(gòu)一般為大孔空心磚填充墻。7. 4. 3特殊構(gòu)筑物(1) 皮帶輸送機通廊地上通廊：采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，鋼支架及鋼桁架承重。走道 板采用預(yù)制鋼筋碇，屋面板及墻板采用彩色壓型鋼板。地下通廊：一般為現(xiàn)澆鋼筋混凝土封閉箱形結(jié)構(gòu)。(2) 料斗：采用鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。(3) 地坑：水池等采用防水混凝土，抗?jié)B標號按設(shè)計確定。(4) 管廊：外部架空管道采用管廊形式，對沿公路和跨越公路區(qū) 段一般采用鋼桁架支承，跨度不