支架現(xiàn)澆梁作業(yè)指導(dǎo)書

1、支架現(xiàn)澆梁作業(yè)指導(dǎo)書中鐵九局科技部二一三年十一月二十九日1.適用范圍12.作業(yè)準備12.1技術(shù)準備12.2 人員配備12.3物資、設(shè)備準備12.4施工現(xiàn)場準備23.技術(shù)要求24.施工程序與工藝流程54.1施工程序54.2施工工藝流程55.施工要求85.1永久支座安裝85.2支架基礎(chǔ)處理95.3現(xiàn)澆段 1#施工（滿堂支架形式）其他節(jié)段參照該段施工。95.4模板115.5鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件125.6混凝土澆筑145.7預(yù)應(yīng)力張拉165.8壓漿和封錨196.勞動力組織216.1勞動力組織方式216.2施工人員配置217.材料要求(各種材料數(shù)量以圖紙為準)238.設(shè)備機具配置（根據(jù)2個1#現(xiàn)澆梁

2、段的數(shù)量定）不含地基處理所用機械269.安全注意事項2610.質(zhì)量控制標準及檢查方法2811.文明施工、環(huán)境保護措施3212.跨路安全措施33附件1：門式支架施工工藝33附件2：承插型盤扣式支架主要施工工藝（以房建工程為例，供橋梁工程參考）37附件3：梁柱式支架主要施工工藝（以鐵路32米現(xiàn)澆簡支梁為例）54附件4：現(xiàn)澆梁計算書參考樣式593現(xiàn)澆梁施工工藝標準1.適用范圍本文以中鐵九局田桓線連續(xù)梁施工方案為基礎(chǔ)，總結(jié)其它項目的施工經(jīng)驗，細化相關(guān)工藝標準。主要適用于40米以下鐵路連續(xù)梁、道岔梁等現(xiàn)澆橋梁施工。同時為公路、市政現(xiàn)澆橋梁及房建現(xiàn)澆梁施工提供參考。（本文主要介紹滿堂式及梁柱式支架，不包含

3、移動模架造橋機現(xiàn)澆梁）2.作業(yè)準備2.1技術(shù)準備(1) 熟悉和審查施工圖紙。主要包括：圖紙是否完整、齊全；圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致；圖紙各組成部分之間有無矛盾和錯誤，在尺寸、標高和說明方面是否一致；技術(shù)要求是否明確。(2) 熟悉和掌握規(guī)范、施工指南和技術(shù)標準。(3) 編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。(4) 制定安全、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備、物資和標準化管理制度。(5) 制定施工安全保證措施和應(yīng)急預(yù)案。(6) 進行自然條件調(diào)查分析。主要包括氣象、施工場地地形、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)、施工現(xiàn)場地上和地下障礙物狀況等。2.2 人員配備(1) 項目部負責(zé)施工組織。施工隊配備滿足需要的人員承擔(dān)施工作業(yè)。主要配備技術(shù)人員、

4、安全員、工班長，并根據(jù)工程情況配備各工種勞務(wù)工人。(2) 對施工隊進行技術(shù)交底，對施工人員進行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。2.3物資、設(shè)備準備(1) 根據(jù)施工進度計劃的要求，編制物資需求計劃。(2) 根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機械機具使用計劃。2.4施工現(xiàn)場準備(1) 設(shè)置平面和高程控制樁。(2) 修通現(xiàn)場道路，開通電源和水源，平整場地。(3) 建造各種施工設(shè)施、物資倉庫和堆場、機械機具工作與存放場地。(4) 根據(jù)物資需求計劃、施工機械機具使用計劃及時組織其進場。(5) 按施工組織設(shè)計要求，認真落實冬季、雨季和高溫季節(jié)施工項目的施工設(shè)施和技術(shù)組織措施。2.5其它準備(1)

5、 試驗檢測由項目中心試驗室承擔(dān)，施工前完成材料檢驗試驗、混凝土配合比選定、千斤頂標定等，施工中負責(zé)混凝土抗壓強度、彈性模量試驗等工作。施工現(xiàn)場配置2名工地試驗員，負責(zé)施工控制、樣品抽取、試件制作等工作。(2) 全線控制測量工作由項目測量隊承擔(dān)，施工前應(yīng)完成復(fù)測、測量控制樁設(shè)置等?，F(xiàn)場配置3人測量小組，負責(zé)放樣、校正模板、施工檢測、工后觀測等工作。(3) 混凝土由攪拌站集中供應(yīng)。攪拌站應(yīng)通過建設(shè)單位組織的驗收，能夠供應(yīng)符合要求的混凝土拌和物。3.技術(shù)要求3.1 原材料、構(gòu)配件及其它材料要求(1) 水泥：采用強度不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥，熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%,游離氧化鈣不超過1.5%

6、。其它指標符合GB1752007通用硅酸鹽水泥的規(guī)定。(2) 細骨料：采用硬質(zhì)潔凈的天然河沙。細度模數(shù)2.63.0，含泥量不大于2.0，其余指標應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 104242010）6.2.3款要求。(3) 粗骨料: 采用二級級配，最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm，其余指標應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 104242010）6.2.3款要求。(4) 粉煤灰：粉煤灰應(yīng)為級，氯離子含量不大于0.2%。其余指標應(yīng)符合GB/T 15961991標準中級粉煤灰指標和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 104242010）6.2.2款要求。(5) 磨細礦渣粉：磨細礦渣粉

7、性能應(yīng)符合S95級規(guī)定，燒失量不大于3 %，比表面積宜為350500m2/Kg，流動度比不小于95 %。其余指標應(yīng)符合GB/T 180462000標準中S95級礦渣粉指標和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 104242010）6.2.2款要求。(6) 高效減水劑：減水率應(yīng)大于20%，堿含量不應(yīng)大于10%，硫酸鈉含量不大于5%，氯離子含量不大于0.1%。外加劑應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 104242010）6.2.5款要求。(7) 拌和及養(yǎng)護用水：技術(shù)指標應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 104242010）6.2.7款規(guī)定。(8) 非預(yù)應(yīng)力鋼筋：鋼材力學(xué)指標應(yīng)符合

8、鋼筋混凝土用鋼(第一部分)：熱軋光圓鋼筋（GB1499.12008）、鋼筋混凝土用鋼(第二部分)：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.22007）。(9) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線：預(yù)應(yīng)力鋼筋質(zhì)量指標應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T 5224-2005和設(shè)計文件要求。(10) 錨具：預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器質(zhì)量應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器 TB/T 31932008標準要求。(11) 其它材料：橋梁生產(chǎn)所用其它材料（包括支座板、接地端子、接觸網(wǎng)預(yù)埋件、壓漿料、保護層墊塊、泄水管等），均應(yīng)經(jīng)檢驗符合相應(yīng)技術(shù)標準?；炷僚浜媳葢?yīng)滿足設(shè)計強度、耐久性和施工工藝要求。耐久性指標按100年使用年限確定，混凝土拌合

9、物坍落度20±2cm，含氣量2-4%。3.3 張拉設(shè)備要求千斤頂額定張拉噸位宜為張拉力的1.21.5倍。壓力表應(yīng)選用防震型，最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0級。張拉千斤頂使用前必須經(jīng)過校正,校正系數(shù)不得大于1.05。壓力表檢定與校驗的周期不超過一周，千斤頂校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)。3.4模板應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10424-2010)的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。3.5現(xiàn)澆段支架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，依據(jù)支架高度、地質(zhì)、地貌情況及現(xiàn)場材料周轉(zhuǎn)綜合考慮支架形式。3.6支座安裝應(yīng)符合高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10752-2010)

10、的相關(guān)要求。3.7橋墩兩側(cè)現(xiàn)澆段宜對稱、平衡施工。3.8應(yīng)指定專人負責(zé)大型設(shè)備的監(jiān)管工作，制定設(shè)備安全管理制度，建立大型設(shè)備的安全卡控制度，設(shè)備使用中加強維修保養(yǎng)，杜絕帶病運轉(zhuǎn)。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準備基礎(chǔ)處理支架安裝、預(yù)壓一次現(xiàn)澆段施工循環(huán)現(xiàn)澆段施工后澆帶施工全橋的穿束、張拉、封端。4.2施工工藝流程4.2.l現(xiàn)澆梁施工總流程圖詳見圖4.2-1。4.2.2張拉施工工藝流程圖詳見圖4.2-2。墩身施工地基處理支架安裝（滿堂式、梁柱式）支架預(yù)壓安裝1#段底模板安裝外側(cè)模板綁扎底、腹板、隔墻鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模通風(fēng)孔制作綁扎頂板鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道制作試件澆筑混凝土

11、清孔及養(yǎng)護鋼鉸線制作鋼鉸線檢驗穿束合格測定砼強度及彈性模量張拉壓漿拆端模 循環(huán)節(jié)段施工后澆帶施工全橋的穿束、張拉、壓漿封端固施工圖4.2-1現(xiàn)澆梁施工總流程圖鋼絞線下料、編束清理修正管口檢查砼強度、彈性模量穿束安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂(千斤頂前端正口應(yīng)對準限位板)安裝工具錨油泵配套安裝0.2K (作伸長量標記)K(靜停2min)補拉K(測伸長量)錨固張拉油缸回油，工具錨松脫關(guān)閉油泵，張拉缸頂壓缸全部復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂孔道壓漿封錨圖4.2-2張拉施工工藝流程圖5.施工要求現(xiàn)澆梁支撐形式宜采用滿堂支架及梁柱式支架。滿堂支架包括普通扣件支架（根據(jù)TB10110-2011要求禁止在鐵路現(xiàn)

12、澆梁中使用），碗扣支架（詳見正文部分）、門式支架（詳見附件1）、盤式支架等形式（詳見附件2）。梁柱式支架支墩（詳見附件3）采用鋼管柱，梁體采用工字鋼、貝雷梁、各種型號軍用梁及其它形式組合梁。5.1永久支座安裝鐵路箱型梁常支座采用TQGZ球型鋼支座或盆式橡膠支座，其安裝控制重點為：(1) 支座預(yù)偏量控制縱向活動支座安裝時預(yù)偏量參照設(shè)計圖紙中說明進行計算，如果計算結(jié)果與圖紙中給定設(shè)計預(yù)偏量出入較大，現(xiàn)場需重新調(diào)整支座預(yù)偏量或控制合攏時溫度進行合攏施工。預(yù)偏量計算公式：= -（1+2）式中：1箱梁在預(yù)應(yīng)力、二期恒載及收縮徐變作用下引起的各支點偏移量。2 各支點處梁體由于實際合攏溫度與全年平均氣溫之間

13、的溫差引起的偏移量。2=*t*L式中：: 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)線性膨脹系數(shù)，采用0.00001t: 合攏月均氣溫與該地區(qū)年均氣溫差值L: 計算點到固定支座距離(2) 支座進入現(xiàn)場后，應(yīng)審核出廠合格證和質(zhì)量證明書，對支座的品種性能、外觀尺寸、組裝質(zhì)量、涂裝質(zhì)量等進行檢查，必須符合設(shè)計要求和相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定方可使用。(3) 支座安裝前，應(yīng)檢查橋梁跨距、預(yù)留錨栓孔平面位置、孔位、深度和支座墊石頂面高程、平整度。支承墊石表面應(yīng)用人工釬鑿進行表面鑿毛并露出新鮮石子。人工用鐵釬將預(yù)留孔內(nèi)的預(yù)埋塑料套管徹底清除干凈，然后用空壓機吹凈孔中雜物。(4) 安裝時，支座上、下座板應(yīng)調(diào)整至水平。(5) 錨栓埋置深度和螺栓

14、外露長度必須符合設(shè)計要求，支座及錨栓位置調(diào)整準確后才能進固結(jié)施工。(6) 錨栓孔、墊石頂面與支座板底面間隙采用灌漿料壓漿密實。(7) 墊石及支座砂漿應(yīng)噴灑專用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。5.2支架基礎(chǔ)處理滿堂支架基礎(chǔ)常采用換填法處理。軟弱地層加固可采用CFG樁，粉噴樁、旋噴樁等形式地基處理方式。梁柱式支架根據(jù)實際地質(zhì)條件可選擇沉入樁基礎(chǔ)、鉆孔樁基礎(chǔ)及其它基礎(chǔ)形式。處理后的地基應(yīng)滿足承載力和沉降要求。5.3現(xiàn)澆段 1#施工（滿堂支架形式）其他節(jié)段參照該段施工。滿堂支架采用碗扣式支架為例， 5.3.1支架搭設(shè)和預(yù)壓底模一般采用竹膠板，下設(shè)縱楞采用10 cm×10 cm或12 cm×12 c

15、m方木，縱楞間距可根據(jù)計算進行合理布置。縱楞下設(shè)橫楞采用方木或型鋼可根據(jù)梁體實際荷載進行選擇。橫楞布置與豎向支撐鋼管頂托保持一致。豎向支撐鋼管橫縱向步距一般有30 cm、60 cm、90 cm三種選擇，一般縱向間距均為60 cm。橫橋向腹板處加密為30 cm，底板處為60 cm，翼緣板處為90 cm，也可根據(jù)梁體的腹板、底板、翼緣板處的實際荷載值情況進行經(jīng)濟合理配置，在有截面變化的地方則適當(dāng)做加密處理，沿高度方向水平撐桿間距（步距）為120 cm，立桿上下均設(shè)可調(diào)式撐托，便于高度的調(diào)整及拆架，調(diào)整立桿可調(diào)底座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，以便安裝橫桿。為增強支架縱向穩(wěn)定性，支架立面沿橋長

16、方向每四排設(shè)置剪刀撐斜桿，橫橋向剪刀撐每四排布設(shè)一道。（具體間距和層距需通過設(shè)計檢算合理布置）連續(xù)梁支架如圖5.3.1所示。5.3.1 連續(xù)梁支架示意圖按設(shè)計進行支架強度、剛度和穩(wěn)定性驗算，各項驗算指標符合要求后按設(shè)計圖搭設(shè)。（計算書可參考附件4）由于支架在安裝過程中，各桿件與螺栓、結(jié)點板之間存在一定的間隙，在荷載作用下，除彈性變形外還將產(chǎn)生部分非彈性變形，所以必須對支架按照施工總重量（支架理論上應(yīng)分攤的1#梁段鋼筋混凝土重量+施工荷載）100%等效荷載(為保證墩旁支架有一定的安全系數(shù),可將預(yù)壓荷載提高至施工總重量120%)進行充分預(yù)壓，以消除非彈性變形，同時測出彈性變形，繪制出荷載變形曲線，

17、以找出支架分別對應(yīng)于承擔(dān)（支架理論上應(yīng)分攤的1#梁段鋼筋混凝土重量+施工荷載）二種荷載情況的支架下沉量，以便為確定1#梁段、底模預(yù)拱度提供依據(jù)。（說明：全橋支架預(yù)壓宜一次性完成，現(xiàn)場困難時，采用分段預(yù)壓注意搭接長度。當(dāng)?shù)刭|(zhì)及地貌條件、支架高度、荷載及作用相差不大時可預(yù)壓最不利的一段即可）。根據(jù)現(xiàn)場條件，可采用堆積砂袋、混凝土預(yù)制塊、水箱、鋼筋等預(yù)壓材料。采用堆積砂袋的方法模擬支架的實際受力情況對其進行等效逐級預(yù)加載。支架預(yù)壓采用分段預(yù)壓的方式實施時，分段原則與混凝土施工順序相同，先預(yù)壓主跨第一段，再預(yù)壓邊跨區(qū)段，最后預(yù)壓合攏中間區(qū)段，具體預(yù)壓順序及分段與混凝土灌筑順序相同，參照混凝土灌筑順序分

18、段部分。為掌握支架沉降情況，在加載預(yù)壓之前測出各測量控制點標高，測量控制點按順橋向底模底部每排鋼管柱布置一排，支架混凝土基礎(chǔ)布量一排，每排4個點。加載時按照設(shè)計荷載的0、30%、60%、100%、分三級加載，測出各測點加載前后的高程。加載100%后每天上下午均要復(fù)測各控制點標高一次，如果加載100%后所測數(shù)據(jù)與加載前所測數(shù)據(jù)支架沉降量小于2.0 mm（不含測量誤差）時，表明地基及支架已基本沉降到位，可進行卸載，再分別按加載級別卸載，并分別測出每級荷載下各測點的高程值。（具體預(yù)壓詳見鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JG/T1942009） 測量方法：在底模和基礎(chǔ)頂面設(shè)置測點，測出加載前的高程值，然后在每

19、次加載、卸載時測量各測點的高程，根據(jù)測得的數(shù)據(jù)進行計算，得出各對應(yīng)情況下的數(shù)值并和計算值進行對照、分析，并據(jù)之對立模標高進行調(diào)整。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果重新調(diào)整底模并設(shè)置預(yù)拱度支立側(cè)模，準備綁扎箱梁鋼筋。5.4模板 (1) 側(cè)面模板：采用廠家預(yù)制鋼模板，按照連續(xù)梁斷面尺寸進行設(shè)計制作。底板模板不能拆除，側(cè)模可以周轉(zhuǎn)使用，周轉(zhuǎn)次序跟混凝土灌筑順序相同。模板應(yīng)將支座位置進行預(yù)留，預(yù)留孔洞的尺寸及參數(shù)參見“通橋( 2005) 2368-50”，和支座接觸處采用止?jié){條止?jié){。(2) 底模：采用15 mm犀的竹膠板和12 cm×12 cm的方木組合而成，梁底變截面部分與縱坡采用鋼制楔形支架調(diào)整

20、，從而使底模達到設(shè)計截面與線路坡度要求。(3) 隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采用竹膠板模板現(xiàn)場安裝，內(nèi)模板的緊固主要用腳手架連接，并用對拉螺桿加固，倒角模板采用木板。(4) 進人洞模板及支架：進人洞采用木模板、鋼管支架支撐加固。(5) 端模：端模用自行加工的木模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固，中間留進人洞方便搗固人員出入，待混凝土澆筑到位后再行補加。5.5 鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道施工流程：底板普通鋼筋綁扎縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝腹板鋼筋綁扎腹板內(nèi)豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝(鐵皮管、錨墊板焊接牢固，螺母上緊，螺旋筋安好) 縱向波紋管安裝頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波

21、紋管安裝。5.5.1 普通鋼筋鋼筋集中加工制作，運至現(xiàn)場由汽車吊提升到橋面進行綁扎安裝成型。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，并對掛籃及底模、外模全面檢查。鋼筋連接采用電弧焊?，F(xiàn)場確需焊、割鋼筋時，應(yīng)在焊、割作業(yè)點下方墊鐵皮防護，避免燒傷波紋管或預(yù)應(yīng)力筋，杜絕火災(zāi)發(fā)生。鋸齒塊是預(yù)應(yīng)力錨固部位，箍筋要勾住底(頂)板及側(cè)墻主筋，施工前應(yīng)認真復(fù)核設(shè)計尺寸。5.5.2預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系?？v、橫向預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管，豎向預(yù)應(yīng)力管道采用鐵皮管。(1) 波紋管按坐標、平彎和豎彎參數(shù)由定位箍筋固定，沿橋長不大于0.6m設(shè)置一道定位筋。波紋管的連接采用大一號同型

22、波紋管作接頭管，并用密封膠帶封口。在布設(shè)波紋管過程中，檢查波紋管的完整性，是否有漏洞和損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏洞或損壞，則應(yīng)在破裂處切斷使用或更換。波紋管之間和波紋管與錨墊板之間接頭處，用密封帶包扎牢固密封。且在綁扎過程中保證波紋管線型圓順，不出現(xiàn)折線段，同時教育并防止作業(yè)人員踩踏波紋管。(2) 橫向預(yù)應(yīng)力固定端P錨需提前用擠壓器擠壓好，在鋼筋綁扎時從固定端向張拉端穿入，穿入后將固定端固定牢靠。要確保擠壓套與錨板貼緊，錨固端的長度要保證設(shè)計要求，約束圈處的排氣孔需引出到梁體外并臨時用膠帶封口防止進混凝土堵塞外，張拉端錨墊板灌漿口還需要用海綿條塞緊。(3) 豎向精軋螺紋鋼根據(jù)張拉錨具長度及預(yù)留量進行單根

23、提料，由廠家按要求長度截好后發(fā)貨到現(xiàn)場。為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準確、垂直，至少應(yīng)在底、中、頂部各設(shè)置一道定位鋼筋。將上下錨板焊接在鐵皮管上，由于梁底為二次拋物線，造成每根豎向精軋螺紋鋼及鐵皮管長度不同，需編號堆放。豎向預(yù)應(yīng)力筋在放樣時要在側(cè)模上彈出位置，保證間距及垂直度。將精軋螺紋鋼裝入鐵皮管內(nèi)，將錨墊板與鐵皮管焊接牢固，錨固螺母與錨墊板擰緊上牢，澆筑混凝土后即自行錨固于梁體內(nèi)，下部鐵皮管上設(shè)三通管，三通管上連接塑料管作為壓漿管。上部同樣要將錨墊板與鐵皮管焊接牢固，并安裝張拉錨盒，錨盒內(nèi)用棉紗等填塞嚴密。必須保證豎向精軋螺紋鋼露出螺母的長度。不得利用精軋螺紋鋼引弧，防止焊接鋼筋時傷及精軋螺紋

24、鋼。(4)若管道與普通鋼筋相干擾時，允許進行局部調(diào)整。調(diào)整原則是先調(diào)普通鋼筋，再調(diào)橫向預(yù)應(yīng)力筋，后豎向預(yù)應(yīng)力筋，必須保持縱向預(yù)應(yīng)力管道位置不動。(5)縱向預(yù)應(yīng)力管道中穿入聚氯乙烯塑料管保持管道通暢，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動塑料管，以防漏漿堵管，在混凝土澆注完畢初凝后抽出。5.5.3預(yù)埋件預(yù)埋件主要包括：頂板泄水管、腹板通風(fēng)孔、底板泄水孔、接觸網(wǎng)支柱及拉線基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋及鋼板、接地裝置、豎墻預(yù)埋鋼筋、無碴軌道預(yù)埋套筒、防落梁預(yù)埋鋼板等。（具體應(yīng)根據(jù)施工圖進行匯總）(1) 預(yù)埋件的位置偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。(2)當(dāng)預(yù)埋件位置與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)環(huán)狀鋼

25、筋網(wǎng)。(3)在混凝土澆筑前，應(yīng)仔細檢查預(yù)埋件，確保其數(shù)量及位置的正確，固定牢靠。5.6 混凝土澆筑混凝土采用攪拌站拌制，攪拌運輸車運送，泵送入模?；炷翝仓樞驗椋贺Q向：底板腹板頂板。橫向：底板兩側(cè)底板中間腹板頂板兩側(cè)頂板中間?？v向：掛籃前端已澆梁段接合面水平分層。T構(gòu)兩側(cè)要求對稱澆筑，保持彎矩平衡；同一節(jié)段左右兩側(cè)腹板要分層對稱澆筑，保持橫向穩(wěn)定。5.6.1底模應(yīng)留有清理口。每次澆筑混凝土前，要在將扎絲、焊渣等雜物清理干凈。陰雨天氣或施工場地泥濘時，作業(yè)人員應(yīng)將鞋子沖洗干凈，防止泥土污染鋼筋或混凝土。5.6.2混凝土灌筑時，模板溫度宜在535，混凝土拌合物入模溫度宜在530?；炷涟韬衔锾?/p>

26、度1620cm，45min損失不宜大于10，混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在24。5.6.3底板及腹板混凝土采用串筒入模分層澆筑，分層搗固。澆注混凝土過程中，振搗工須特別防止振搗棒碰到波紋管。同時用比波紋管小的塑料管在波紋管內(nèi)來回抽動，防止波紋管內(nèi)漏漿堵管。5.6.4混凝土灌筑振搗過程中，要設(shè)專人看護模板。要檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況，及時調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋。發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動及時擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)漏漿及時堵嚴，鋼筋和預(yù)埋件如有位移，及時調(diào)整保證位置正確。5.6.5每節(jié)段混凝土一次澆筑完成。5.6.6澆筑混凝土?xí)r，分別從底板、腹板和頂板隨機取樣制作抗壓強度試件和彈性模量試件。其中2

27、8d標準養(yǎng)護抗壓強度試件2組、彈模試件1組；同條件養(yǎng)護抗壓試件3組、彈模試件2組。5.6.7混凝土養(yǎng)護及防裂縫措施本地區(qū)氣候夏季高溫，混凝土表面失水快，對混凝土裂縫的控制難度較大。(1)橋面設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)。采用7冷軋帶肋定型鋼筋網(wǎng)片，與橋面調(diào)平層儀器施做。(2)梁體頂面養(yǎng)護：梁體混凝土澆筑初凝后，采用土工布覆蓋，然后灑水潤透土工布并用厚塑料布封閉進行對梁體頂面養(yǎng)護，并做好養(yǎng)護檢查記錄。(3) 梁體內(nèi)部養(yǎng)護：設(shè)專人在箱內(nèi)噴水，保持梁體濕潤。(4) 梁體側(cè)面外露面養(yǎng)護：采用噴涂養(yǎng)生液進行養(yǎng)護。即在梁體掛籃前移后，立即對梁體外露面進行噴灑養(yǎng)護液，養(yǎng)護液要噴灑均勻，厚度符合要求且不得漏噴。5.7預(yù)應(yīng)力

28、張拉5.7.1張拉設(shè)備預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備選用及校準應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）千斤頂額定張拉力宜為預(yù)應(yīng)力筋張拉力的1.21.5倍，最大行程宜按預(yù)應(yīng)力筋的伸長量加初始張拉時預(yù)留行程量計算。張拉油泵額定油壓宜為使用油壓的1.4倍，油泵容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍以上。（2）與千斤頂配套使用的壓力表宜采用防振性，其精度等級不低于1.0級，最小刻度值不大于1Mpa，表盤直徑不小于15cm，表盤量程應(yīng)在工作最大油壓的1.252.0倍之間。（3）壓力表檢定校準應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.0級壓力表校準周期為1周，0.4級壓力表校準周期為1個月。 壓力表用于張拉作業(yè)達300次必須重新檢定。（4）千斤頂校準應(yīng)符合下列

29、規(guī)定：千斤頂使用前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05，校正期限不超過一個月且不超過200次張拉作業(yè)。張拉設(shè)備使用中，發(fā)現(xiàn)持荷壓力不穩(wěn)定、指針無油壓不回零、油表玻璃破損或其它不正常情況時，或?qū)ζ錅蚀_性有懷疑時，不得繼續(xù)使用，必須立即進行修復(fù)，經(jīng)重新校正合格后方可投入使用。5.7.2張拉作業(yè)（具體數(shù)據(jù)以設(shè)計圖紙要求為準） (1)1#段、懸灌梁段混凝土強度達到設(shè)計值的95%、彈性模量達到設(shè)計值 100%以上，且齡期大于5d后，方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。合龍段混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值100%以上，且齡期不少于5d后，方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。(2)張拉應(yīng)嚴格按照圖紙規(guī)定的次序進行。張拉順序為先縱向、后豎向、

30、再橫向。(3)縱向預(yù)應(yīng)力筋采用YDC400B型千斤頂，兩端張拉。先拉腹板束，再張拉頂板束，兩端同步張拉，并從外到內(nèi)左右對稱進行。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用YDC60B型千斤頂，由1#段向兩邊與橋軸線對稱單向張拉。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束為扁形錨具錨固，采用YDC240QX 型千斤頂由1#段中心向兩側(cè)逐束對稱單向張拉。每一節(jié)段伸臂端側(cè)最后一根橫向預(yù)應(yīng)力在下一節(jié)段橫向預(yù)應(yīng)力張拉時再進行張拉，防止由于節(jié)段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同而開裂。對同一束預(yù)應(yīng)力筋，采用相應(yīng)噸位的千斤頂整束張拉；對扁平管道中不多于4根的鋼絞線，可以采用小型千斤頂逐根張拉。(4) 張拉控制參數(shù)：根據(jù)錨具錨口摩阻、喇叭口摩阻、管道摩阻測試數(shù)據(jù)，由設(shè)計單位

31、在設(shè)計值的基礎(chǔ)上進行調(diào)整，作為終張拉控制應(yīng)力和伸長值的計算依據(jù)。張拉作業(yè)前，應(yīng)編制張拉控制數(shù)據(jù)表，包括每束鋼絞線的張拉控制應(yīng)力（換算為油壓表讀數(shù)）和伸長量，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人簽字后下發(fā)張拉工班執(zhí)行。(5) 安裝千斤頂要根據(jù)鋼絞線直徑正確選用限位板，做到孔道軸線、錨具軸線和千斤頂軸線三軸同心。張拉步驟：00.1k(做伸長量標記)0.2k(做伸長量標記)k(持荷5min)錨固。即張拉至0.2k控制應(yīng)力時，測量鋼絞線和夾片，劃好標記；張拉至k控制應(yīng)力，測量鋼絞線伸長量和夾片回縮量；持荷5分鐘；然后回油錨固?？v向預(yù)應(yīng)力張拉要兩端同步，不同步率控制在510以內(nèi)，同時達到控制荷載值。(6)預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，張

32、拉力值以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長量進行校核，實際伸長量與計算伸長量差值控在±6%以內(nèi)。如果實際伸長量與理論值相差較大，應(yīng)查明原因，采取措施予以糾正。(6)預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑脫不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5，且每束內(nèi)斷絲不得超過1絲，也不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)。5.7.3張拉安全注意事項(1)張拉前需將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈。(2)千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。(3)張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴禁一端張拉。(4) 油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。(5)

33、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各路接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5 min以上不得漏油。(6)張拉前，應(yīng)在千斤頂正前方掛一塊6mm厚的鋼板防止夾片飛出。張拉時，千斤頂后不得站人，也不得踩踏高壓油管。5.8壓漿和封錨5.8.1孔道壓漿(1)孔道壓漿應(yīng)在終張完成后24h內(nèi)完成，特殊情況時必須在48h內(nèi)完成。(2)每一梁段應(yīng)按先縱向、再豎向、后橫向順序進行施工。豎向預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)從最低點開始壓漿，同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進行一次完成。(3)壓漿時，漿體溫度應(yīng)在530之間，梁體溫度在壓漿時及壓漿完畢3d內(nèi)不應(yīng)低于5。(4)壓漿前先清除預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的雜物、積水

34、等。采用干硬性水泥漿等對錨具夾片空隙和其他可能漏漿處封堵，待封堵料達到一定強度后方可壓漿。(5)孔道壓漿漿體的強度、流動度、凝結(jié)時間、泌水率等性能應(yīng)符合設(shè)計要求。28d強度：抗壓50Mpa, 抗折10Mpa；30min流動度30s；凝結(jié)時間：初凝4h，終凝24h；泌水率：自由泌水率0%，壓力泌水率3.5%。 (6)采用真空壓漿工藝進行壓漿。壓漿前管道真空度應(yīng)在-0.06-0.10MPa 之間；為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.500.60MPa 的一個穩(wěn)壓期方可關(guān)閉進漿口，該穩(wěn)壓期保壓不宜少于3min，壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。(7)壓漿時出漿口三通管冒出的漿體濃度

35、和進漿濃度一致時，方可封閉保壓。曲線孔道和豎向孔道從梁最低點的壓漿孔開始，水泥漿由最高點的排氣孔流出。壓漿按先下層孔道，后上層孔道的順序，緩慢、均勻、連續(xù)地進行。嚴格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時注意觀察有無串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因，及時處理。(6)孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。(7)為了消除掛籃走行時梁體撓度對新壓漿質(zhì)量的影響，宜在掛籃走行到位后壓漿。5.8.2封錨(1)張拉壓漿后采用無收縮混凝土對錨墊板處進行封端。封錨采用自制封錨鋼模和加力架，封錨前梁端混凝土鑿毛，清理干凈，錨具做好防水處理，封錨端設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆筑C50無收縮細石混凝土。(2)封端前應(yīng)對錨具、錨墊板表面及外露

36、鋼絞線用聚氨酯防水涂料進行涂刷，聚氨酯防水涂料的技術(shù)指標應(yīng)符合鐵路混凝土橋梁橋面TQF-I型防水層技術(shù)條件(TB/T2965-1999)及客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件要求。(3)封錨前，通過在錨墊板安裝孔中擰入特制螺栓相接的方式使其與梁體連接，以免封錨混凝土脫落。(4)橫向封端、鋸齒塊封端及梁端封端混凝土養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對封端新老混凝土之間的交接縫進行防水處理。6.勞動力組織6.1勞動力組織方式采用施工隊組織模式。6.2施工人員配置1個現(xiàn)澆梁施工配置鋼筋工班、混凝土及模板工班、張拉工班、附屬工班等4個專業(yè)工班，兩班倒作業(yè)，每一個現(xiàn)澆梁段20d左右完成（綁扎鋼筋10天

37、、澆筑混凝土2天，養(yǎng)生5天、張拉注漿3天），勞動力配置情況見表6.2-1。表6.2-1 懸灌梁勞動力配置表人員名稱數(shù)量備注管理層隊長1技術(shù)負責(zé)人1技術(shù)員2質(zhì)量員1安全員2試驗員1材料員1領(lǐng)工員1工班長4作業(yè)層鋼筋工班鋼筋下料、水平運輸及焊接6鋼筋垂直運輸、現(xiàn)場綁扎12還負責(zé)現(xiàn)場清理模板、混凝土工班支模、混凝土澆筑、安裝波紋管及豎向預(yù)應(yīng)力筋；波紋管、鋼絞線下料20其中振搗工12人混凝土運輸10攪拌站負責(zé)張拉工班預(yù)應(yīng)力穿束、張拉、移掛籃；壓漿 9附屬工班起重工(吊車司機)4配置汽車吊4臺電工1測量工1司爐工2送蒸汽混凝土養(yǎng)護2還負責(zé)橋面衛(wèi)生雜務(wù)4廚師2合計88攪拌站罐車人員未含其中257.材料要求

38、(各種材料數(shù)量以圖紙為準)表7-1 主要材料計劃表序號種類型號單位數(shù)量Xxxx年進場計劃Xxx年進場計劃質(zhì)量要求檢查內(nèi)容檢查方法及數(shù)量X月x月x月x月x月x月x月x月1錨具M15A-17套236118118符 合 TB3193-2008技術(shù)相關(guān)要求外觀、外形尺寸、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗按照TB3193-2008附錄A檢查試驗。5000套為一批次，其中外觀及外形尺寸每批次抽檢10%，且不少于10套。硬度為每批次5%抽檢，且不少于5套，靜載錨固系數(shù)性能試驗每批次3套。M15A-15套1085454M15A-12套1447272BM15-4套498249249BM15-4P套498249249J

39、LM-32套2360590590590590精 軋 螺 紋 鋼 錨 具，符合相關(guān)產(chǎn)品要求2金屬波紋管內(nèi)徑90m11300400040003300采用3mm薄鋼帶卷制，符合預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JG225-2007要求外觀、尺寸、集中荷載下徑向剛度、集中荷載作用下抗?jié)B漏、彎曲后抗?jié)B漏按照JG225-2007附錄A檢查，檢查數(shù)量：試件1組/5000m。90×17扁管m62002000200022003鐵皮管內(nèi)徑35m700014001400140014001400厚度不小于0.4mm4鋼絞線j15.2t211353535353536符合GB5224標準的j15.2低松馳鋼絞線，抗拉強度

40、標準值fpk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95×105MPa破斷負荷，屈服負荷、彈性模量、極限伸長率試驗按照GB/5224-2003附錄檢查，檢驗數(shù)量為：試件8組24根。5精軋螺紋鋼筋JL32t47.6447.64共1180根，要求廠家按交底長度逐根下料；抗拉強度標準值fpk=830 MPa，彈性模量Ep=2.0×105 MPa破斷負荷，屈服負荷、彈性模量、極限伸長率試驗按照GB/T20065-2006附錄A檢查，檢驗數(shù)量為：試件2組4根。6普通鋼筋HPB235t38.56666662.5符合GB1499 的相關(guān)規(guī)定直徑、每延米重量、屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試

41、驗按照GB1499附錄規(guī)定方法檢查。每60T為一批次，不足60T也按一批次。HRB335t6421421001001001001007球型鋼支座TQGZ-LX-9000-DX個22符合設(shè)計要求支座外形尺寸、外觀、組裝質(zhì)量、支座品種、類型、性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)及涂裝質(zhì)量按照GB/T17955-2009附錄A、B、C、D及TB/T1853-2006附錄A檢查，檢查數(shù)量為：全部TQGZ-LX-9000-ZX個22TQGZ-LX-45000-ZX個11TQGZ-LX-45000-DX個11TQGZ-LX-45000-HX個11TQGZ-LX-45000-GD個118水泥P.O 42.5t155422222

42、2222222222222222符合TB10424-2010相關(guān)規(guī)定比表面積、凝結(jié)時間、安定性、強度比表面積按照GB/T8074檢驗；凝結(jié)時間及安定性按照GB/T1346檢驗；強度按照GB/17671檢驗9礦粉t3100440440440440460440440符合TB10424-2010相關(guān)規(guī)定密度、比表面積、流動度、燒失量密度按照GB/T208檢驗；比表面積按照GB/T8074檢驗；流動度及燒失量按照GB/T18046檢驗10粉煤灰t2060294294294294296294294符合TB10424-2010相關(guān)規(guī)定細度、需水量比、燒失量細度及需水量比按照GB/T1596檢驗；燒失量按照

43、GB/T176檢驗11砂中砂m32020288288288288292288288符合TB10424-2010相關(guān)規(guī)定顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、所檢指標及數(shù)量均按照GB/T14684的要求進行檢驗12碎石m32900414414414414416414414符合TB10424-2010相關(guān)規(guī)定顆粒級配、壓碎值指標、針片狀顆?？偤?、含泥量、泥塊含量、緊密孔隙率所檢指標及數(shù)量均按照GB/T14685的要求進行檢驗13減水劑t213333333符合TB10424-2010相關(guān)規(guī)定減水率、含氣量、泌水率比、壓力泌水率比、抗壓強度比減水率、含氣量、泌水率比、抗壓強度

44、比按照GB8076檢驗，壓力泌水率比按照JC473檢驗8.設(shè)備機具配置（根據(jù)2個1#現(xiàn)澆梁段的數(shù)量定）不含地基處理所用機械表8-1 主要設(shè)備機具表（2個T構(gòu)）序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率、容量或噸位用途備注1千斤頂YCW400B44000kN預(yù)應(yīng)力張拉2千斤頂YCW60B2600kN預(yù)應(yīng)力張拉3千斤頂YDC240QX2240kN預(yù)應(yīng)力張拉4擠壓機GYJ402400kN擠壓P型錨5油泵ZB4-5004額定壓力50MPa預(yù)應(yīng)力張拉6灰漿攪拌機JB1802容量180L管道壓漿7壓漿機HB-32輸送量3m3/h管道壓漿8真空壓漿泵YBF802極限真空-0.094MPa管道壓漿9混凝土泵車SY527

45、0THB2臂長37m、120m3/h混凝土澆筑10混凝土運輸罐車HNJ5253GJBA1010m3混凝土運輸1125t汽車起重機ZLJ5260JQZ25H125t吊裝作業(yè)1225t汽車起重機QY25125t吊裝作業(yè)13鋼筋切斷機GQ4022.2kW鋼筋加工14鋼筋彎曲機GWJ4042.8kW鋼筋加工15鋼筋調(diào)直機GJ4-1013kW鋼筋加工16電焊機BX1-5001226kW鋼筋焊接17砂輪切割機Y100L-223kW鋼絞線切割18徠卡全站儀TC1201R4001測量控制19天寶電子水準儀DNA032測量控制20光學(xué)水準儀DSZ22測量控制9.安全注意事項9.1 混凝土澆筑9.1.1 根據(jù)柱斷

46、面大小及高度，在柱模外面每隔30 - 60 cm加設(shè)牢固柱箍，并以腳手架和木楔找正固定，必要時，可設(shè)對拉螺栓加固。9.1.2 梁側(cè)模下口必須有條帶木，釘緊在橫擔(dān)木或支柱木；離梁底30 - 40 cm加416 mm對拉螺栓，并根據(jù)梁的高度，適當(dāng)加設(shè)橫檔帶木。9.1.3 對拉螺栓直徑一般采用412 - 16 mm。墻身中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊，以承載混凝土側(cè)壓力，確保不跑模，其間距根據(jù)側(cè)壓力大小為60 - 150 cm。9.1.4 澆筑混凝土?xí)r，派專人隨時檢查模板支撐情況，并進行加固。9.1.5 木模板厚應(yīng)大于2.5 cm，梁高在20 cm以上時，采用厚木模板，且每0.5 m加立柱，直接承受混凝土側(cè)壓

47、力的模板、桿件及帶。其截面尺寸，應(yīng)保證其所產(chǎn)生撓度，不超過跨度的1/400，而具有足夠強度。9.1.6 基礎(chǔ)側(cè)模，可在模板外設(shè)立支撐固定，其他墩、臺、梁、墻的側(cè)模，可用螺栓加固。9.1.7 定型組合鋼模，應(yīng)按模板長方向錯縫排列。當(dāng)梁高在30 cm以內(nèi)時，按長的間距加支撐；當(dāng)梁高在30 - 40 cm時，用梁夾代替縱、橫楞條支撐，梁夾具的間距為105 cm。條間距為75 cm，墻豎向楞條間距為75 cm，橫向楞條間距為105 cm。9.1.8 加強模板的端頭及拐角處的支撐及連接。9.1.9 采用鋼管卡具組裝模板時，發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣，應(yīng)立即換掉。9.1.10 木模板制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴，可在縫內(nèi)鑲

48、嵌塑料管（線），在拼縫釘鐵皮或拼縫內(nèi)插板條，縫內(nèi)壓塑料薄膜或水泥紙袋等。9.1.11 對于拼縫過寬的定型組合鋼模板之間，側(cè)模與底模相接處，采用夾墊薄泡沫片或薄橡膠片，并用U形卡扣緊，防止接縫漏漿。9.1.12 柱、墻模板安裝前，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用1：3的水泥砂漿，沿內(nèi)邊線抹成條帶，并通過水準儀校正水平。9.1.13 當(dāng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則時，可用鋼模板和木模板進行組合拼接。鋼、木模接縫處，用長木螺釘將鋼模邊肋與木模緊密相接，必須時可墊夾薄泡沫片。9.1.14 端模及截面尺寸改變處，加設(shè)對拉螺栓拉緊，必要時加設(shè)立柱、拉桿以防止脹模跑漿。9.1.15 加強圖紙的會審及技術(shù)交底的領(lǐng)導(dǎo)及檢查。9

49、.1.16 可根據(jù)現(xiàn)場條件，和預(yù)埋件位置精度要求，采取螺栓固定，焊接固定或綁扎固定。9.2 拆 模9.2.1 嚴格按規(guī)定期限和程序順序拆卸模板或拱架、支架。9.2.2 拆除順序采取先支的模板后拆，后支的先拆，白上而下，先拆不承重的，后拆承重的原則。9.2.3 用撬棍時，為不傷混凝土棱角，可在撬棍下墊以角鋼頭或木墊塊。9.2.4 鋼模板的表面一定要事前涂抹脫模劑，并保護其有效性。9.2.5 大體積混凝土拆模注意防止產(chǎn)生溫度裂縫，防止內(nèi)外溫差超過25（在冬季常有發(fā)生）。10.質(zhì)量控制標準及檢查方法10.1模板工程10.1.1 主控項目 模板及支架安裝和拆除的檢驗必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補

50、充標準第4.2.1條、第4.2.2條和第4.3.1條的規(guī)定。10.1.2 -般項目 1 模板及支架安裝和拆除的檢驗應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準第4.2.3條、第4.2.4條和第4.3.2條的規(guī)定。 2 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）梁段的模板尺寸允許偏差和檢驗方法如表10.1.2。表10.1.2預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）梁段模板尺寸允許偏差和檢驗方法10.2 鋼 筋10.2.1 主控項目 鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準第5.2.1-5.2.3條、第5.3.1條、第5.4.1條、第5.4.2條和第5.5.1 -5.5.4的規(guī)定。10.2.2

51、-般項目1 鋼筋原材料、加工和連接的檢驗應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準第5.2.2條、第5.3.2條、第5.4.3條和第5.5.5條的規(guī)定。 2 鋼筋及鋼筋保護層厚度的允許偏差和檢驗方法見表10.2.2。表10.2.2 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）155混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5，06其它鋼筋偏移量2010.3 混凝土10.3.1 主控項目1 混凝土原材料、配舍比設(shè)計和施工的檢驗必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準第6.2.1 -6.2.6條、第6.3.1-6.3.4條和第6.4.1-6.4.15條的規(guī)定。 2 梁段混凝土的澆筑必須符合施工工藝設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。 監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。 3 合龍段施工必須符合設(shè)計和施工工藝設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。 監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。 4 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)采用掛