無錫蘇寧廣場設(shè)備調(diào)試方案2013-5-5

1、 中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司 無錫蘇寧廣場設(shè)備調(diào)試方案 目錄一 工程概況-1二 鍋爐房簡介-1三 鍋爐調(diào)試前的檢查準(zhǔn)備 -2四 鍋爐調(diào)試前具備的條件 -3五 鍋爐的調(diào)試 -3六、鍋爐的煮爐 -4七、調(diào)試中的安全工作-4八 冷凍機(jī)房簡介 -4九 冷凍機(jī)組調(diào)試前的檢查準(zhǔn)備 -4十 冷凍機(jī)組的調(diào)試 -6十 一 調(diào)試結(jié)束后工作 -10一、工程概況本工程為無錫蘇寧廣場，地下四層，北塔樓地上68層，高284.55米；南塔樓48層，高169.05米。其中地下二四層為汽車庫，地下二層部分、地上一層為商業(yè)用房，酒店用房。地上19層為商業(yè)用房，酒店公共用房，高47.85米。南塔樓1048層為公寓，其中9層、26

2、層、39層為避難層。北塔樓1125層為辦公用房，2741層為酒店式公寓，4344，4660層為酒店，6263層為酒店客房，6467為餐飲，其中10層、26層、42層、45、61層為避難層。本工程總用地面積23050m2，總建筑面積314759m2，其中地下部分79041m2，地上部分230419m2。二、鍋爐房簡介本項(xiàng)目鍋爐房位于在地下一層 ：1、選用一臺(tái)3t/h和兩臺(tái)4t/h的蒸汽鍋爐，發(fā)熱量大約為8184KW，鍋爐工作壓力為0.8MPa,并以此作為鍋爐安全閥設(shè)定值；選用三臺(tái)發(fā)熱量為2800KW的熱水鍋爐，熱水鍋爐供回水溫度為95/70。熱水鍋爐供應(yīng)商業(yè)和辦公冬季空調(diào)，蒸汽鍋爐供應(yīng)酒店及酒店

3、式公寓冬季空調(diào)和生活熱水。2、來自蒸汽鍋爐的0.8MPa的蒸汽直接供應(yīng)洗衣房；來自鍋爐房的0.8MPa蒸汽經(jīng)過各區(qū)域的減壓閥減壓成0.4MPa的蒸汽： 3、所有蒸汽熱交換器的冷凝水均靠余壓、靜壓或靠用蒸汽作動(dòng)力的冷凝水回水泵回至地下室鍋爐房凝結(jié)水箱。4、鍋爐給水均采用軟化水，設(shè)置處理水量為10Th的全自動(dòng)軟水裝置，同時(shí)為保證鍋爐給水質(zhì)量，本鍋爐房還設(shè)有加藥裝置。5、各臺(tái)鍋爐煙氣經(jīng)預(yù)制雙層不銹鋼煙道和煙囪接至裙房屋頂高空排放，煙氣排放濃度符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，滿足環(huán)保要求。6、鍋爐采用天然氣作為燃料，為考慮天然氣使用的保證度問題，采用柴油作為備用燃料，鍋爐為油氣兩用鍋爐。燃油系統(tǒng)由室外直埋儲(chǔ)油罐、油

4、泵(一用一備)和日用油箱(1立方米)組成，通往熱水鍋爐、蒸汽鍋爐的供油管上分別設(shè)油量表，用以計(jì)量各自的油耗；緊急情況下，可用回油泵將油從緊急泄油箱打回貯油罐。燃?xì)庾允姓袎汗艿酪?，?jīng)調(diào)壓箱、燃?xì)庥?jì)量表供給鍋爐，每臺(tái)鍋爐入口設(shè)兩個(gè)快速切斷閥。由于燃?xì)夂牧枯^大，熱水鍋爐和蒸汽鍋爐分別設(shè)置燃?xì)庀到y(tǒng)。三、鍋爐調(diào)試前的檢查準(zhǔn)備1. 鍋爐所有螺栓的緊固（1）省煤器法蘭螺栓緊固 （2）燃?xì)夤艿婪ㄌm螺栓緊固 （3）水位計(jì)法蘭螺栓緊固 （4）控制盤及電機(jī)接線端子緊固2. 燃燒器拆下檢查及緊固，檢查爐膛水管，穩(wěn)燃錐及耐火水泥。3. 軟水機(jī)吸鹽及排污管連接，輕水機(jī)通電內(nèi)部參數(shù)設(shè)定，對(duì)兩個(gè)樹脂罐進(jìn)行沖洗，然后向水箱

5、注水，沖洗軟水箱。4. 清洗給水過濾器，沖洗給水管道。5. 控制盤內(nèi)電源線連接及檢測電源電壓及變壓器電壓。6. 檢查水泵及風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)向。7. 控制盤系統(tǒng)項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)定。8. 風(fēng)量制御系統(tǒng)進(jìn)行初設(shè)定。9.液面電極棒螺栓緊固。10.人孔及手孔螺栓進(jìn)行緊固。四、鍋爐調(diào)試前具備的條件1.將鍋爐的壓力表，安全閥送鍋檢所校驗(yàn)，安全閥的整定壓力為鍋爐的工作壓力。2.鍋爐在調(diào)試前要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為鍋爐工作壓力的1.4倍，并報(bào)鍋檢所驗(yàn)收。3.熱水鍋爐在調(diào)試前要將系統(tǒng)內(nèi)注水，并能夠進(jìn)行循環(huán)。五、鍋爐的調(diào)試1.鍋爐具體調(diào)試工作由青島荏原南京事務(wù)所售后人員實(shí)施，調(diào)試儀器由售后人員攜帶到現(xiàn)場。2. 鍋爐運(yùn)行上水后

6、檢查點(diǎn)火一次二次壓及點(diǎn)火電流。3. 將鍋爐調(diào)整至30%燃燒量，通過調(diào)整燃?xì)忾y門將燃?xì)饬髁空{(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)調(diào)整風(fēng)門開度煙氣中O2 含量調(diào)整至5-7.0%之間， CO含量控制在200ppm以下。4. 將鍋爐調(diào)整至60%燃燒量，將流量調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)值，O2 含量調(diào)整至5-7.0%之間， CO含量控制在200ppm以下。5. 將鍋爐調(diào)整至100%燃燒量，將流量調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)值之間，O2 控制在5-7.0%之間，CO調(diào)整在200ppm以下。6. 將30%-60%，60%-100%二區(qū)間，間隔10%進(jìn)行調(diào)整。7. 將鍋爐自動(dòng)運(yùn)行至設(shè)定溫度，檢查是否能自動(dòng)起停，并對(duì)各溫度進(jìn)行校準(zhǔn)。8. 對(duì)水位保護(hù)各項(xiàng)報(bào)警裝置進(jìn)行

7、檢測。9. 停爐泄壓后對(duì)各螺栓進(jìn)行緊固。六、鍋爐的煮爐1.煮爐時(shí)的加堿量應(yīng)根據(jù)鍋爐內(nèi)的污垢和銹蝕情況來確定。一般用氫氧化鈉2-3公斤每噸水，磷酸三鈉2-3公斤每噸水。2.蒸汽鍋爐：啟動(dòng)鍋爐，升壓到2-3公斤，保持2小時(shí)；升壓到5公斤，5-10%的蒸發(fā)量，保持14小時(shí)。降壓到2-3公斤，保持2小時(shí)。3.熱水鍋爐：將鍋爐升溫，待水溫到90度后，用小火保持48小時(shí)。4.煮爐完成后將爐水排凈。七、調(diào)試中的安全工作1.鍋爐調(diào)試期間，和調(diào)試無關(guān)人員不得在現(xiàn)場停留。2.鍋爐調(diào)試前，燃?xì)鈭?bào)警系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試合格并投入使用。3.鍋爐調(diào)試前，燃?xì)夤艿缿?yīng)試漏。4.鍋爐調(diào)試中發(fā)生突發(fā)安全事故時(shí)，調(diào)試人員立即切斷電源和燃?xì)饪?/p>

8、閥，并迅速撤離現(xiàn)場。八、冷凍機(jī)房簡介根據(jù)本工程的功能劃分和建筑高度，空調(diào)系統(tǒng)分為以下四個(gè)系統(tǒng)，A系統(tǒng)包括商業(yè)和辦公，B系統(tǒng)為酒店部分(不含裙房)，C系統(tǒng)為酒店裙房，D系統(tǒng)為酒店式公寓。冷凍機(jī)房設(shè)于地下四層(-19.4m),鍋爐房設(shè)于地下一層。共計(jì)11臺(tái)冷水機(jī)組，商業(yè)+辦公4臺(tái)雙工況離心機(jī)組，酒店5臺(tái)水冷螺桿機(jī)組，公寓2臺(tái)水冷螺桿機(jī)組。九、冷凍機(jī)組調(diào)試前的檢查準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)收集內(nèi)容目的1業(yè)主提供的設(shè)計(jì)文件了解業(yè)主對(duì)建筑物使用功能的需求2機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明及技術(shù)規(guī)程、設(shè)計(jì)圖紙審核系統(tǒng)3設(shè)備選型資料、進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備銘牌參數(shù)、設(shè)備隨機(jī)資料用于查找圖紙?jiān)O(shè)備明細(xì)表中沒有給出的參數(shù)4自動(dòng)控制系統(tǒng)控制原理

9、說明專業(yè)配合5設(shè)計(jì)變更單及時(shí)了解現(xiàn)場變化6深化設(shè)計(jì)圖紙對(duì)無法滿足施工的結(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，有利于施工的順利進(jìn)行7設(shè)備選型核定單確定設(shè)備的最終參數(shù)，以滿足使用要求節(jié)能環(huán)保要求2.現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場施工過程中檢查出的問題應(yīng)及時(shí)解決，以避免影響到今后調(diào)試。1）、空調(diào)冷凍水、冷卻水系統(tǒng)所有設(shè)備已經(jīng)安裝完畢，設(shè)備支架、框架、減震裝置已檢查確認(rèn)完畢。符合設(shè)計(jì)要求2）、水管道變徑處及焊接處的施工情況3）、水管道閥部件安裝情況良好（閥門安裝的位置、順序，溫度計(jì)及壓力表安裝情況）4）、系統(tǒng)沖洗及試壓情況5）、冷凍水及冷卻水水泵預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，保證管路中已注滿水并將空氣排放干凈6）、機(jī)組水系統(tǒng)管路清洗完畢，并與主機(jī)管

10、路聯(lián)接完好7）、機(jī)組主電纜安裝到位，并保證可隨時(shí)送電至啟動(dòng)柜進(jìn)線端8）、機(jī)組二次回路控制線，水流開關(guān)線及信號(hào)線排放到位，高壓電機(jī)（6600或10000V）注意信號(hào)線需采用屏蔽線并與主電纜分別排放在不同線槽內(nèi)9）、BA系統(tǒng)各壓力、溫度傳感器接線檢查完畢，通訊正常、中控室內(nèi)各顯示正確10）、給水系統(tǒng)、地下室排水系統(tǒng)可以正常工作，發(fā)現(xiàn)故障后可及時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)的水排出11）、控制線排放見附圖十、冷凍機(jī)組的調(diào)試1. 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)工作示意圖1. 設(shè)備的單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位無松動(dòng)，其電機(jī)運(yùn)行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運(yùn)

11、轉(zhuǎn)2h 后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70；滾動(dòng)軸承不得超過75；2）、冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不少于2h，運(yùn)行應(yīng)無異常情況；3）、制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50274 的有關(guān)規(guī)定，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：1）、運(yùn)行前的檢查試運(yùn)前應(yīng)檢查水泵及附屬系統(tǒng)的部件是否安裝齊全，水泵緊固連接部位不得松動(dòng)，同時(shí)用手盤動(dòng)葉輪應(yīng)輕便靈活、正常不得有卡碰現(xiàn)象。和水泵連接的管路是否清洗干凈，水泵出入口的閥門是否全部關(guān)閉，確認(rèn)電機(jī)的所有連線符合接線圖，且點(diǎn)機(jī)轉(zhuǎn)向正確，關(guān)閉儀表旋塞閥和排水閥。2）、水泵的運(yùn)行打開水泵的進(jìn)水閥門，通過空調(diào)補(bǔ)水泵進(jìn)水，進(jìn)水時(shí)應(yīng)打開泵殼頂部的排

12、氣閥，注水時(shí)應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸以排出葉輪通道中的空氣。打開進(jìn)水閥關(guān)閉出水閥，啟動(dòng)電機(jī)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無摩擦和不正?，F(xiàn)象，然后在啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)水泵滿速運(yùn)行后立即緩緩打開出水閥門。啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用鉗行電流表測定啟動(dòng)電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定值。運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)，檢查水泵密封部位是否有泄露，泄露不超過10ml/h，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行2小時(shí)以上的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并填寫相應(yīng)的記錄。冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)：1）、準(zhǔn)備工序：清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象；檢查自動(dòng)補(bǔ)水閥的動(dòng)作狀態(tài)是否靈活準(zhǔn)

13、確；冷卻塔內(nèi)的補(bǔ)給水、溢水的水位應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)；配合廠家，對(duì)逆流式冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速等，應(yīng)調(diào)整到進(jìn)塔水量適當(dāng)，使噴水量及吸水量達(dá)到平衡的狀態(tài)；確定風(fēng)機(jī)的電機(jī)絕緣情況及風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。2）、冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)，如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí)。檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補(bǔ)水和集水池的水位等運(yùn)行狀況；測定風(fēng)機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流值；檢查分析冷卻塔產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲原因；測量軸承的溫度；檢查噴水的偏流狀態(tài)；冷卻塔出入口冷卻水的溫度。冷卻塔在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因

14、此試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)后如長期不使用，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出，防止設(shè)備凍壞。冷水機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)：1）、冷水機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列條件：機(jī)房應(yīng)打掃干凈，通風(fēng)狀態(tài)良好，冷凍水、冷卻水均已通水試驗(yàn)合格；機(jī)組的電源、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的儀表整定合格，繼電保護(hù)系統(tǒng)的整定數(shù)據(jù)正確，系統(tǒng)模擬動(dòng)作正確；潤滑系統(tǒng)的油路正確，開動(dòng)油泵使?jié)櫥脱瓑臅r(shí)間不少于8小時(shí)，以沖洗油路中的污垢，停泵后，拆洗濾油器，更換新油，再投入運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查油系統(tǒng)的油溫、油壓及油面高度是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如文件無規(guī)定時(shí)，一般要求油溫為4065、油壓為0.10.2MPa；系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。高低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均

15、為0.2MPa。2）、抽真空試驗(yàn)試驗(yàn)：真空度以剩余壓力表示，保持時(shí)間為24小時(shí)。氨系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力不大于0.008MPa，24小時(shí)后壓力基本無變化；氟系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力不大于0.0053MPa，24小時(shí)后回升不大于0.0005MPa為合格。3）、充灌制冷劑抽真空試驗(yàn)達(dá)到合格后，可利用系統(tǒng)的真空度進(jìn)行充灌制冷劑，加入量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。為防止水分進(jìn)入系統(tǒng)，充液管應(yīng)設(shè)有干燥過濾器。系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)蒸發(fā)器冷凍水循環(huán)泵，使冷凍水流動(dòng)，同時(shí)用鹵素?zé)艋螓u素檢漏儀檢漏。當(dāng)加入制冷劑達(dá)到60以上時(shí)，由于蒸發(fā)器內(nèi)壓力升高和大氣壓差減小，制冷劑注入速度減慢，可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，利用壓縮機(jī)正常工作使蒸發(fā)器壓力下降

16、，繼續(xù)加制冷劑達(dá)到規(guī)定數(shù)量。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后的吸氣壓力，應(yīng)保持在39.948.5kPa。加入制冷劑過程中，應(yīng)盡量減少空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)，并防止鋼瓶底部污物吸入機(jī)內(nèi)。4）、空負(fù)荷試車進(jìn)行空負(fù)荷試車以檢查主電機(jī)的轉(zhuǎn)向和各附件動(dòng)作是否正確，以及機(jī)組的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。試車程序如下：將壓縮機(jī)吸氣口的導(dǎo)向葉片或進(jìn)氣閥關(guān)閉，拆除冷凝器及蒸發(fā)器的檢視口等，使壓縮機(jī)排氣口與大氣相通；啟動(dòng)水泵，排出供水系統(tǒng)中的空氣，使供水流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并打開電機(jī)水套的冷卻水進(jìn)出閥門；開動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)供油循環(huán)系統(tǒng)，使達(dá)到正常供油；點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，經(jīng)檢查無卡阻現(xiàn)象，應(yīng)正式啟動(dòng)壓縮機(jī)，作半小時(shí)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，觀察油溫、油壓、軸承部位的溫升、運(yùn)

17、轉(zhuǎn)聲響及機(jī)組振動(dòng)是否正常。5）、機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，油泵潤滑系統(tǒng)、冷凍水和冷卻水系統(tǒng)應(yīng)具備上述的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。浮球室內(nèi)的浮球應(yīng)處于工作狀態(tài)，吸氣閥和導(dǎo)向葉片應(yīng)全部關(guān)閉，各調(diào)節(jié)儀表和指示燈系應(yīng)正常。利用抽氣回收裝置排除系統(tǒng)中的空氣，使機(jī)組處于運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)。使機(jī)組投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手動(dòng)啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，根據(jù)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和能量調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片。導(dǎo)向葉片連續(xù)調(diào)整到3035，迅速通過喘振區(qū)，檢查主電機(jī)心流和其它部位均正常后，再繼續(xù)增大導(dǎo)向葉片的開度，以增大機(jī)組的負(fù)荷。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于2小時(shí)。手動(dòng)啟動(dòng)主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再試驗(yàn)自動(dòng)啟動(dòng)的效果。如自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。自動(dòng)啟動(dòng)

18、運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)進(jìn)行4小時(shí)過程中，應(yīng)檢查和記錄機(jī)組的油壓、油溫、蒸發(fā)壓力、冷凝壓力、浮球工作狀態(tài)，導(dǎo)向葉片開度、主電動(dòng)機(jī)電流變化、冷凍水和冷卻水溫度變化，各項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。如一切正常，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)824小時(shí)。2. 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行1)、空調(diào)系統(tǒng)開機(jī)順序2)、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無異常現(xiàn)象。3）、空調(diào)系統(tǒng)制冷調(diào)校工序、所有設(shè)備單機(jī)試運(yùn)之后，即可按如下步驟進(jìn)行制冷調(diào)校及系統(tǒng)72小時(shí)負(fù)荷試運(yùn)行。啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)水裝置，開式進(jìn)行系統(tǒng)灌水，灌水時(shí)打開集、分水器上所有閥門及各系統(tǒng)最高處排氣閥、支干管和設(shè)備出入口的閥門，分別向商業(yè)、辦公樓注水