青島石化常減壓裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、目 錄.1.1.1.25.0 鋼結(jié)構(gòu)施工的焊接工藝.9.11.12.16.2010.0 主要施工機(jī)具、材料.20.21編制說(shuō)明編制說(shuō)明300104t/a 常減壓蒸餾裝置改造安裝工程，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程主要有：新增減壓塔樓梯間預(yù)制安裝；構(gòu)架 1 加固改造；構(gòu)架 2 加固改造；管廊向東增加 2 跨，部分柱、梁加固；新減壓轉(zhuǎn)油線(xiàn)支架預(yù)制安裝，新常壓轉(zhuǎn)油線(xiàn)預(yù)制安裝等內(nèi)容，總重量約 180 噸。鋼結(jié)構(gòu)工程量不大，但與土建基礎(chǔ)施工及其它安裝工程交叉進(jìn)行，為便于指揮、合理安排、確保施工質(zhì)量和安全，特編制該方案指導(dǎo)施工。編制依據(jù)及施工執(zhí)行規(guī)范編制依據(jù)及施工執(zhí)行規(guī)范1、編制依據(jù)海工英派爾工程提供青島石化加工高酸原油

2、適應(yīng)性改造項(xiàng)目 300104t/a 常減壓裝置改造：構(gòu) 1 改造、構(gòu) 2 改造、管廊改造、減壓塔樓梯間、轉(zhuǎn)油線(xiàn)支架等施工圖。山東勝越 300104噸/年常減壓裝置改造施工組織設(shè)計(jì)、吊裝與運(yùn)輸方案。青島石化檢修改造的有關(guān)規(guī)定。山東勝越石化工程建設(shè)企業(yè)管理制度、質(zhì)量保證手冊(cè)。2、施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范 SH/T35072005鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 GB10854-89建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50212-2002涂裝前鋼材

3、表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88主要工程量主要工程量鋼結(jié)構(gòu)安裝主要工程量表 表-1序號(hào)區(qū)域名稱(chēng)總重量（噸）備注1構(gòu) 1加固/改造2構(gòu) 232加固/改造3減壓塔樓梯間30新增4管廊30加固/改造5減壓塔轉(zhuǎn)油線(xiàn)支架30新增6常壓塔轉(zhuǎn)油線(xiàn)支架20新增施工方案施工方案1、構(gòu)-1、構(gòu)-2 改造、管廊改造施工程序原材料檢驗(yàn)除銹、防腐下料構(gòu)件、設(shè)備支座預(yù)制（裝置停車(chē)管道、設(shè)備拆除）腳手架搭設(shè)原有拆除構(gòu)件加臨時(shí)支撐防火層拆除欄桿、平臺(tái)、梁拆除柱加固梁安裝/加固平臺(tái)板鋪設(shè)設(shè)備支座安裝（設(shè)備安裝）梯子、欄桿安裝防腐施工防火層施工驗(yàn)收2、新增管架、轉(zhuǎn)油線(xiàn)支架預(yù)制、安裝施工程序原材料檢驗(yàn)除銹、防腐下料構(gòu)件預(yù)

4、制分片組裝基礎(chǔ)驗(yàn)收分片安裝橫梁、斜撐安焊（平臺(tái)、梯子安裝）焊縫刷油和面漆施工防火層施工驗(yàn)收3、減壓塔樓梯間預(yù)制、安裝施工程序原材料檢驗(yàn)除銹、防腐下料構(gòu)件、斜梯預(yù)制小平臺(tái)預(yù)制預(yù)制成段基礎(chǔ)驗(yàn)收分段安裝勞動(dòng)保護(hù)完善防腐刷油驗(yàn)收1、鋼結(jié)構(gòu)在拆除、改造前應(yīng)將其支撐的設(shè)備、管道拆除，否則應(yīng)考慮必要的加固措施，防止設(shè)備塌落和焊接過(guò)程的變形。2、框架拆除后應(yīng)立即加固，按照由下向上、先柱后梁，先設(shè)備梁后次梁、鋪板、設(shè)備支座的順序進(jìn)行。3、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制要保證質(zhì)量，并復(fù)測(cè)現(xiàn)有鋼架幾何尺寸，以免因歷次改動(dòng)與現(xiàn)有圖紙不符造成不必要的返工，合理安排焊接程序，嚴(yán)格檢查制度，把質(zhì)量缺陷消除在安裝前。4、因檢修改造工期短，停氣期

5、間工作集中，必須提前深度預(yù)制，在拆除之前所有預(yù)制工作完成。4.3 材料驗(yàn)收1、施工用的全部材料、零（部）件、涂料、焊材均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、材料到貨后要對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行檢查，鋼材的表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層，表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2。鋼材表面的銹蝕情況應(yīng)不低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923 規(guī)定的 B 級(jí)。3、鋼結(jié)構(gòu)工程用的焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙要求。焊材應(yīng)及時(shí)入庫(kù)存放。焊條庫(kù)設(shè)專(zhuān)人管理，受潮、變質(zhì)、藥皮破損、表面銹蝕的焊條嚴(yán)禁入庫(kù)。4、螺栓要根據(jù)規(guī)格、型號(hào)分

6、類(lèi)別驗(yàn)收入庫(kù)，涂黃油存放防止銹蝕和損傷。5、型鋼彎曲、翼板與腹板不垂直、角鋼肢不垂直、鋼板局部不平等若超標(biāo)，測(cè)出具體數(shù)據(jù)后及時(shí)向總包和監(jiān)理單位反映，請(qǐng)求處置。原材料到貨驗(yàn)收合格后型材直接運(yùn)到集中防腐廠(chǎng)防腐，噴砂除銹達(dá) Sa2.5 級(jí)，刷環(huán)氧富鋅底漆 2 遍，環(huán)氧云鐵中間漆一遍。板材下料后能預(yù)制成構(gòu)件預(yù)制成構(gòu)件，運(yùn)到集中防腐廠(chǎng)防腐，噴砂除銹達(dá) Sa2.5 級(jí)，刷環(huán)氧富鋅底漆 2 遍，環(huán)氧云鐵中間漆一遍；不能預(yù)制成構(gòu)件的下料后直接運(yùn)到防腐廠(chǎng)，噴砂除銹達(dá) Sa2.5 級(jí)，刷環(huán)氧富鋅底漆 2 遍。設(shè)備平臺(tái)、梯子材料機(jī)械除銹達(dá) St3 級(jí)，刷環(huán)氧云鐵底漆 2 道，預(yù)制完成補(bǔ)刷焊道后，刷氯化橡膠面漆兩道。

7、所有材料、預(yù)制構(gòu)件均需防腐處理后才能運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。4.5 放樣下料1、下料之前應(yīng)先根據(jù)到貨材料情況放樣排版，一方面為了節(jié)省材料，另一方面保證結(jié)構(gòu)要求：節(jié)點(diǎn)邊緣與拼接焊縫間距大于 500mm，牛腿與拼接焊縫間距大于 300mm，加強(qiáng)筋與拼接焊縫間距大于 100mm。2、號(hào)料之前應(yīng)對(duì)材料規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)識(shí)再次核對(duì)，對(duì)有變形的材料采用火焰加熱法進(jìn)行矯正。采用樣板下料前，應(yīng)對(duì)樣板進(jìn)行校準(zhǔn)。3、在預(yù)制場(chǎng)鋪設(shè) 20 米20 米預(yù)制鋼平臺(tái)，作為構(gòu)件預(yù)制、材料煨制的平臺(tái)。平臺(tái)要穩(wěn)固、平整。4、筋板、節(jié)點(diǎn)板等用制作好的樣板下料，用剪板機(jī)或半自動(dòng)氧、乙炔切割機(jī)切割，按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類(lèi)擺放好，并進(jìn)行

8、標(biāo)識(shí)待用。型材、線(xiàn)材使用火焰切割，切割后的端頭打掉氧化鐵，使用磨光機(jī)打磨光滑。構(gòu)件下料允許偏差 表-2項(xiàng) 目允許偏差 mm型鋼長(zhǎng)度型鋼端部垂直度節(jié)點(diǎn)板寬度、長(zhǎng)度2.0加工邊直線(xiàn)度L/3000，且局部切口深度割紋深度5、地腳螺栓孔、設(shè)備支座螺栓孔等采用鉆孔。螺栓孔允許偏差（mm） 表-3項(xiàng) 目允許偏差 mm螺栓孔直徑+10螺栓孔圓度螺栓孔垂直度500 mm5001200 mm螺栓孔間距12003000 mm24.6 結(jié)構(gòu)預(yù)制1、H 型鋼拼接H 型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，可采取如下方法：翼緣板、腹板均采用平接口，腹板焊接加強(qiáng)板，如圖 1 所示。翼緣板板厚 14 時(shí)， 開(kāi)單面 65V 型坡口；板厚 14 時(shí)，開(kāi)

9、 X 型坡口，腹板焊接加強(qiáng)板，采用 K 型坡口，如圖 2 所示。腹板和翼緣板焊縫交叉處開(kāi)半圓形孔R(shí)=35 如圖 1 所示。232.532.5R 3532 .532.5228R 35432.532 .5R 35 翼緣板 腹板圖 1：H 型鋼接頭示意圖 圖 2：坡口形式H 型鋼翼緣板和腹板對(duì)接縫組對(duì)的允許偏差如下：厚度方向?qū)阱e(cuò)邊量t0.1t（板厚） ，且不大于 1mm。寬度方向組對(duì)錯(cuò)位量B腹板：B1mm，翼板：B2mm。2、H 型鋼拼接后應(yīng)進(jìn)行矯平，每米范圍內(nèi)局部平面度允許偏差：當(dāng)板厚小于 14mm時(shí)，不大于；當(dāng)板厚大于或等于 14mm 時(shí)，不大于。H 型鋼側(cè)向彎曲，長(zhǎng)度小于 6 米時(shí)，不大于

10、3mm；大于 6 米時(shí)，不大于 4mm。3、構(gòu)件組對(duì)應(yīng)在平臺(tái)或胎具上進(jìn)行。立柱的牛腿、筋板安裝前應(yīng)先劃線(xiàn)，安裝后位置偏差不大于。4、鋼結(jié)構(gòu)成片組對(duì)時(shí)，應(yīng)盡可能采用鋼性連接，不能采用鋼性連接時(shí)，在吊裝時(shí)的主要受力點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行鋼性加固，防止吊裝變形；立柱間距應(yīng)考慮焊接收縮變形，留出適當(dāng)收縮余量。5、H 型鋼焊接時(shí)，普通碳素鋼采用 E43 型焊條，焊接時(shí)應(yīng)考慮焊接變形，采用合適的焊接工藝和防變形措施。成片組焊時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻分布，焊接工藝一致。6、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完后，應(yīng)進(jìn)行各部位尺寸的檢查，對(duì)超標(biāo)的部位進(jìn)行矯正。當(dāng)采用加熱矯正時(shí)，其加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過(guò) 900。7、構(gòu)件預(yù)制完成經(jīng)驗(yàn)收合格

11、，對(duì)焊道防腐，并做好標(biāo)識(shí)后存放在半成品堆場(chǎng)。4.7 基礎(chǔ)驗(yàn)收管架、樓梯間基礎(chǔ)土建基礎(chǔ)施工完畢后，經(jīng)總包方組織會(huì)同監(jiān)理、土建施工單位等進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。基礎(chǔ)表面應(yīng)有明顯的中心線(xiàn)和標(biāo)高標(biāo)記。重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)的位移（用粉線(xiàn)檢查） 、標(biāo)高基準(zhǔn)（用水準(zhǔn)儀檢查）及螺栓的中心允許偏差見(jiàn)下頁(yè)表-4?；A(chǔ)及地腳螺栓位置允許偏差（） 表-4項(xiàng)目允許偏差相鄰柱基礎(chǔ)中心間距標(biāo)高0-20支承面中心偏差螺栓中心距2螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線(xiàn)距離2頂端標(biāo)高+20/0地腳螺栓螺紋長(zhǎng)度+20/04.8 基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿出麻點(diǎn)，麻點(diǎn)深度不小于 10mm，密度 2 點(diǎn)/dm2，墊鐵設(shè)置處基礎(chǔ)底面應(yīng)鏟平并清理干凈，在每條螺栓旁

12、設(shè)置一組墊鐵，墊鐵組上面應(yīng)找平，墊鐵放置前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈，無(wú)雜物。4.9 鋼結(jié)構(gòu)安裝1、基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢，柱梁預(yù)制合格后，即可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝。首先根據(jù)基礎(chǔ)支承面的實(shí)際標(biāo)高，在柱底板兩側(cè)的下面各擺放好兩組墊鐵，墊鐵的上表面高度為柱底板下表面標(biāo)高。鋼結(jié)構(gòu)施工墊鐵設(shè)置應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：柱底墊鐵組設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱底板加勁板下，每條螺栓旁設(shè)置一組墊鐵，每組墊鐵不宜超過(guò) 5 塊，最少 1 平 2 斜；斜墊鐵應(yīng)成對(duì)放置，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊鐵長(zhǎng)度的 3/4；墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底板下面的接觸應(yīng)平整、緊密；找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，墊鐵應(yīng)露出柱底板外緣 10 mm30 mm，墊鐵組伸入柱底板長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地

13、腳螺栓。待整體驗(yàn)收合格后，墊鐵組層間進(jìn)行焊接固定，將長(zhǎng)出部分割除。2、構(gòu)-1、構(gòu)-2 的安裝拆除施工：首先對(duì)要拆除的構(gòu)件在相應(yīng)部位加設(shè)臨時(shí)加固，以防拆除時(shí)破壞原框架、原設(shè)備；其次將舊設(shè)備拆除后再拆除框架上不用的平臺(tái)梁、平臺(tái)板。加固施工：拆除后應(yīng)立即加固施工，加固按由下而上、先柱后梁，先設(shè)備梁后次梁、鋪板、設(shè)備支座的順序。對(duì)需加固的柱設(shè)臨時(shí)支撐時(shí)采用整體點(diǎn)焊固定，讓柱在加固前處非承載狀態(tài)，然后對(duì)柱實(shí)施焊接加固，焊接應(yīng)由柱中間向兩端對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，柱橫截面兩側(cè)應(yīng)交替對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，避免焊接高溫影響。柱加固完后需加固框架梁、設(shè)備梁，依次按上述順序?qū)⑺袠?gòu)件加固完之后拆除臨時(shí)加固支撐，進(jìn)行設(shè)備安裝。3、管架的安裝

14、柱安裝：利用吊車(chē)將立柱按架號(hào)順序依次就位，就位后用經(jīng)緯儀測(cè)量其垂直度，找正完畢后立即把緊地腳螺栓。地腳螺栓應(yīng)采用雙帽加墊板，備帽應(yīng)把緊，涂油脂綁扎保護(hù)。找正時(shí)只能調(diào)整兩組墊鐵的高度，嚴(yán)禁調(diào)整剩余兩組墊鐵的高度，以免造成立柱的標(biāo)高偏差超標(biāo)。立柱找正后立柱安裝允許偏差見(jiàn)表-5。立柱安裝允許偏差 表-5序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1柱腳底板中心線(xiàn)與定位軸線(xiàn)的偏差3.0鋼尺檢查2立柱基準(zhǔn)線(xiàn)標(biāo)高鋼尺檢查3立柱撓曲矢高H/1 000 且不大于 10拉線(xiàn)檢查4立柱垂直度H/1 000經(jīng)緯儀檢查5相鄰立柱對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差鋼尺檢查6相鄰柱間距鋼尺檢查注：H為立柱高度。梁安裝：各柱安裝找正后拉緊鋼絲繩

15、，橫梁由底層往上逐層安裝，安底層橫梁前要對(duì)底層立柱間距和對(duì)角線(xiàn)測(cè)出具體數(shù)據(jù)；對(duì)于成框安裝的同時(shí)還要測(cè)出每框各柱的高度差，以備其上框組裝時(shí)對(duì)其尺寸控制時(shí)用。鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差 表-6。序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）1梁標(biāo)高2梁水平度3梁中心位置偏移4相鄰梁間距5豎面對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差15注：L - 梁長(zhǎng)度立柱、橫梁安裝完畢，經(jīng)總包監(jiān)理檢查合格，墊鐵間進(jìn)行點(diǎn)焊后，交土建單位進(jìn)行墊鐵隱蔽，基礎(chǔ)二次灌漿。4、平臺(tái)、梯子、欄桿安裝主梁、次梁、輔梁安裝焊接完畢檢查合格后再鋪設(shè)鋼平臺(tái)，平臺(tái)板應(yīng)先排版再下料，將設(shè)備支座位置預(yù)留，將氧化鐵、焊渣打磨干凈后鋪設(shè)；梯子預(yù)制成整體，使用吊車(chē)配合安裝；欄桿應(yīng)先安裝立柱，再依次安裝扶

16、手、護(hù)欄扁鋼、護(hù)腳板，焊接應(yīng)牢固。鋼平臺(tái)、梯子、欄桿安裝允許偏差見(jiàn)表-7鋼平臺(tái)、梯子、欄桿安裝允許偏差 表-7項(xiàng)目允許偏差值（mm）平臺(tái)高度獨(dú)立平臺(tái)梁水平度獨(dú)立平臺(tái)支柱垂直度獨(dú)立承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲直梯垂直度斜梯踏步水平度欄桿高度欄桿立柱間距注：h-支柱高度，L-梁長(zhǎng)度或直梯長(zhǎng)度5、設(shè)備支座安裝平臺(tái)安裝后再安裝設(shè)備支座，設(shè)備支座安裝精度要求較高，以設(shè)備支座梁的中心線(xiàn)和立柱中心為基準(zhǔn)劃出支座位置線(xiàn)，將兩個(gè)支座擺放在劃線(xiàn)位置上，每個(gè)支座先找垂直，再用鋼尺仔細(xì)測(cè)量間距和對(duì)角線(xiàn)，調(diào)整符合要求后點(diǎn)焊固定。支座安裝后允許偏差要符合見(jiàn)表-8 的規(guī)定。支座安裝允許偏差 表-8檢查項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法支

17、座坐標(biāo)位置20鋼尺現(xiàn)場(chǎng)檢查支座上平面的標(biāo)高3鋼尺檢查支座上平面的水平度L/1000水平尺、鋼尺檢查支座的垂直度H/1000吊線(xiàn)墜、鋼尺檢查縱向中心距5鋼尺檢查相鄰孔中心距2鋼尺檢查地腳螺栓孔對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差5鋼尺檢查5.05.0 鋼結(jié)構(gòu)施工的焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)施工的焊接工藝5.1 焊材的選用本工程的鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)均為 Q235-B，根據(jù)規(guī)范和圖紙的要求，焊材選用 E43 型電焊條。焊接材料和工藝必須符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求。焊接要求1、全部焊工應(yīng)有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘焙，領(lǐng)用的焊條一律用焊條保溫筒盛裝，隨用隨取。2、構(gòu)件組對(duì)、型鋼拼接經(jīng)檢查合格，并做好必要的防止焊接變形措施后才能焊接。

18、3、焊接時(shí)遇下列環(huán)境，若無(wú)有效防護(hù)措施，不得施焊:- 手工電弧焊：風(fēng)速大于或等于 8m/秒；氣體保護(hù)焊：風(fēng)速大于或等于 2m/秒；- 雨雪環(huán)境；- 相對(duì)濕度大于 90%。4、厚板采用多層多道連續(xù)施焊，每焊完一層（道）后，應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，檢查焊縫表面質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)有缺陷，必須及時(shí)清理后補(bǔ)焊。5、H 型鋼的對(duì)接縫所有焊接接頭的坡口或切割面組對(duì)前必須打磨平整，清除污物和浮銹。6、定位焊所用焊材、焊接工藝應(yīng)與正式焊相同，且應(yīng)在接頭坡口內(nèi)焊接間距應(yīng)大于50mm。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。7、盡可能采用對(duì)稱(chēng)焊接法，非對(duì)稱(chēng)焊接除采用退步焊之外，盡量用小電流，避免焊接變形過(guò)大。8

19、、焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫外觀(guān)和外形尺寸檢查合格后進(jìn)行。采用 SH/T3507-2005 附錄 A 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合表-9、表-10 的規(guī)定：焊縫分類(lèi)、檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 表-9無(wú)損檢測(cè)外觀(guān)及外形尺寸檢查檢查項(xiàng)目檢測(cè)方法比例%合格標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別檢查方法比例%合格標(biāo)準(zhǔn)框架結(jié)構(gòu)被覆蓋的焊縫超聲波100目測(cè)100一級(jí)H 型鋼梁與柱連接蓋板全熔透焊縫超聲波100H 型鋼翼板對(duì)接焊縫超聲波100H 型鋼腹板對(duì)接焊縫超聲波50H 型鋼 T 型接頭 K 形焊縫超聲波50-2005 級(jí)二級(jí)腹板與節(jié)點(diǎn)板角焊縫H 型鋼 T 型接頭角焊縫柱底板角焊縫操作平臺(tái)焊縫尺量三級(jí)說(shuō)明：1、超聲波檢測(cè)數(shù)量按每名焊工所焊焊縫數(shù)量

20、計(jì)算。2、被覆蓋的對(duì)接焊縫 100mm 內(nèi)均需作檢測(cè)。3、外觀(guān)與外形檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按表-10 的規(guī)定。焊縫外觀(guān)及外形尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表-10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)/允許值項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)氣孔不允許不允許直徑的氣孔在 1米長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò) 5個(gè)不要求修磨的焊縫不允許深度，累計(jì)不超過(guò)總長(zhǎng)的 10%，連續(xù)長(zhǎng)度100mm深度咬邊要求修磨的焊縫不允許不允許厚度20020203對(duì)接焊縫余高厚度20030304對(duì)接焊縫凹陷0,且每 100mm 范圍內(nèi)不超過(guò) 25mm9、無(wú)損檢側(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)立即返修，淺層缺陷用砂輪機(jī)打磨，深層缺陷采用碳弧氣刨清除缺陷，氣刨清除缺陷后應(yīng)磨去滲碳層。 防腐涂層要求鋼結(jié)構(gòu)每遍涂層厚度不低于

21、20m，總厚度不低于 190m。底漆：環(huán)氧富鋅底漆 2 遍，干膜厚度為 80um；中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆 1 遍，干膜厚度為 40um；面漆：氯化橡膠面漆 2 遍，干膜厚度為 70um。防火層范圍內(nèi)僅環(huán)氧富鋅底漆兩遍，干膜厚度為 80um。理除欄桿、扶手外均采用噴砂除銹，等級(jí)不低于 Sa2.5 級(jí)；欄桿扶手采用機(jī)械除銹，等級(jí)不低于 St3 級(jí)。的要求。欄桿、扶手原材料底漆防腐后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝，檢驗(yàn)合格后刷面漆。油漆的涂裝采用噴涂或刷涂的施工方法。環(huán)氧富鋅底漆為雙組分，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟀粗鲃汗袒瘎?9.5：1（重量比）相混合，固化 30 分鐘進(jìn)行涂刷，配置后 8 小時(shí)內(nèi)涂刷完。氯化橡膠面漆為單組分

22、，攪拌均勻后可直接使用。油漆施工前可用配套稀釋劑調(diào)節(jié)粘度，稀釋劑用量一般不超過(guò) 5。環(huán)氧富鋅底漆涂裝間隔不小于 6 小時(shí)，氯化橡膠面漆涂裝間隔不少于 16 小時(shí)。油漆涂裝相對(duì)濕度在 80以下，涂裝溫度 538為宜。油漆涂裝順序。噴砂除銹完畢后涂刷環(huán)氧富鋅底漆 2 遍；預(yù)制完畢在安裝前涂刷中間漆環(huán)氧云鐵厚涂底漆一遍，安裝完成刷氯化橡膠面漆一遍；最后一遍面漆在交工前涂刷。1、有防火層的部位焊道涂刷兩遍底漆，涂裝表面不應(yīng)有油污、灰塵、泥沙等污垢，絲網(wǎng)安裝合格后進(jìn)行涂抹，涂層厚度不低于設(shè)計(jì)要求。防火層料的配比、施工方法、養(yǎng)護(hù)方法按設(shè)計(jì)和材料說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。2、施工時(shí)隨時(shí)用探針檢查涂層厚度，直至達(dá)到設(shè)

23、計(jì)厚度為止。最后一遍涂層應(yīng)進(jìn)行壓平抹光處理，確保外表面均勻平整。防火涂層應(yīng)閉合，涂層應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等缺陷，乳突應(yīng)剔除。3、施工后防火層表面應(yīng)光滑平整，用 1m 靠尺檢查其間隙不大于 4mm，厚度誤差為+2mm。薄涂型表面裂紋深度不大于，厚涂型表面裂紋不大于 1mm。1、在公司質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督下，建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，并確保其有效運(yùn)作。項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，常務(wù)經(jīng)理、項(xiàng)目部總工程師(即質(zhì)保工程師)對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量部是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)，使質(zhì)量保證體系與工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動(dòng)有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保

24、施工過(guò)程中整個(gè)質(zhì)量過(guò)程得到有效的控制。技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理的職能部門(mén)。確保施工過(guò)程中整個(gè)質(zhì)量過(guò)程得到有效的控制。質(zhì)量保證體系如圖 3 所示：施工班組項(xiàng)目經(jīng)理：司小平 結(jié)構(gòu)安裝責(zé)任工程師：張 鑫焊接責(zé)任工程師：丁 永無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師：孫金永襯里防腐責(zé)任工程師：李發(fā)兵材料責(zé)任工程師：劉克偉常務(wù)經(jīng)理：楊 勇 質(zhì)保工程師:蘇衍強(qiáng) 質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師：徐 智圖 3： 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證體系2、貫徹“質(zhì)量至上”的思想，強(qiáng)化精品意識(shí)，嚴(yán)格按施工圖施工,做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”工作。3、施工中要把好”三關(guān)”的控制，即: 原材料檢驗(yàn)關(guān)、工序檢查交接關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)。建立工序交接制度，

25、不同工種的工序轉(zhuǎn)交要經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員簽字并辦理工序交接手續(xù)，如組對(duì)交焊接、焊接交防腐等。4、鋼結(jié)構(gòu)施工前要做好圖紙會(huì)審；做好施工方案、措施或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制；做好施工人員的上崗資格審查以及技術(shù)交底工作。5、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，推行日巡檢，定期聯(lián)檢和質(zhì)量評(píng)比活動(dòng)，杜絕質(zhì)量通病。6、工程產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量體系程序文件規(guī)定，并按項(xiàng)目部文件工程標(biāo)識(shí)管理規(guī)定的具體要求落實(shí)。7、將質(zhì)量控制過(guò)程分 A、B、C 三個(gè)控制等級(jí)進(jìn)行質(zhì)量控制。A 級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)為停檢點(diǎn)，通常交工文件中明確業(yè)主或監(jiān)理方需要驗(yàn)收的控制點(diǎn)；B 級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)為報(bào)告控制點(diǎn)，通常是交工文件中質(zhì)檢員需要驗(yàn)收的控制點(diǎn)并監(jiān)理報(bào)告；C

26、 級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)為一般控制點(diǎn)，通常是交工文件中由施工員或施工班組驗(yàn)證的控制點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)施工中要嚴(yán)格控制如下質(zhì)量控制點(diǎn)：見(jiàn)下頁(yè)表-11。鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制點(diǎn) 表-11山東勝越石化工程建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)第 1 頁(yè)共 1 頁(yè)檢驗(yàn)依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001 SH/T3507-2005JGJ81-2002 GB10854-89序號(hào)控制點(diǎn)檢查內(nèi)容等級(jí)備注1開(kāi)工施工方案、施工機(jī)具、人員資質(zhì)、圖紙會(huì)審/設(shè)計(jì)交底、材料報(bào)驗(yàn)、技術(shù)交底A2施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)B3施工方案/技術(shù)措施審查進(jìn)度、質(zhì)量、安全等措施；施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控

27、制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力機(jī)具安排等B4到貨驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、外觀(guān)B5技術(shù)交底技術(shù)交底記錄C6基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓A7原材料防腐除銹等級(jí)、涂裝、漆膜厚度B8放樣、下料尺寸、拼接位置C9切割端頭形狀、打磨清理C10H 型鋼拼接坡口形式、尺寸、對(duì)口間隙、直線(xiàn)度、焊接外觀(guān)C11鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)幾何尺寸、對(duì)角線(xiàn)差、平面度C12鋼結(jié)構(gòu)焊接焊工合格證、焊縫尺寸、無(wú)損檢測(cè)B13鋼結(jié)構(gòu)安裝墊鐵安裝、鋼結(jié)構(gòu)垂直度、軸線(xiàn)、標(biāo)高、水平度、外觀(guān)檢查、設(shè)備支座位置B14墊鐵隱蔽墊鐵位置、塊數(shù)、搭接、焊接B15鋼結(jié)構(gòu)涂裝除銹、涂裝、外觀(guān)檢查、防火層C16鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收軸線(xiàn)、標(biāo)高

28、、結(jié)構(gòu)尺寸、焊接質(zhì)量、A交工資料等17交工資料技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A8、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及防范措施序號(hào)質(zhì)量通病防范措施1墊鐵每組塊數(shù)超標(biāo)，斜鐵不成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不夠，接觸面積少、不實(shí)，外露長(zhǎng)度超標(biāo)。按規(guī)范控制組數(shù)、高度，安裝前三檢2地腳螺栓未安雙帽、備帽未把緊，未涂油脂綁扎保護(hù)。安裝后及時(shí)安雙帽和涂油3火焰切割后氧化鐵未清理或清理不徹底，需要打磨的而未打磨或打磨不光滑、不平直進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)前檢查，處理不徹底的不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)4臨時(shí)點(diǎn)焊物，用后不及時(shí)拆除，焊疤不打磨，對(duì)母村造成的表面損傷不及時(shí)補(bǔ)焊、打磨或打磨不符合要求。嚴(yán)禁臨時(shí)點(diǎn)焊、嚴(yán)禁損傷母材5組對(duì)間隙過(guò)小，不能保證焊透嚴(yán)格按圖紙節(jié)點(diǎn)施工6勞動(dòng)

29、保護(hù)平臺(tái)凹凸不平超標(biāo)，立柱歪斜，扶手高低不平，轉(zhuǎn)角處不呈直角或不圓滑、過(guò)渡，存在毛刺，焊瘤，未打磨圓滑等。安裝前聯(lián)合檢查，合格后方可安裝7要求用機(jī)械鉆孔而用火焰開(kāi)孔配備臺(tái)鉆8組對(duì)間隙過(guò)小，不能保證焊透組對(duì)前質(zhì)檢員檢查8.08.0 安全管理及文明施工措施安全管理及文明施工措施1 1、項(xiàng)目部、項(xiàng)目部 HSEHSE 方針?lè)结?安全第一，預(yù)防為主 全員動(dòng)手，綜合治理 改善環(huán)境，保護(hù)健康 科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展2 2、項(xiàng)目部、項(xiàng)目部 HSEHSE 管理目標(biāo)管理目標(biāo)(1)通過(guò)對(duì)員工進(jìn)行 HSE 的宣傳、教育和培訓(xùn)，不斷增強(qiáng)員工的 HSE 意識(shí)，提高自我防護(hù)意識(shí)和防護(hù)技能；(2)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，創(chuàng)造良好的工

30、作和生活環(huán)境，確保員工的健康與安全；(3)死亡事故為零，重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故為零；(4)重傷事故為零；(5)事故頻率低于 5。(6)無(wú)環(huán)境污染、無(wú)職業(yè)病傷害、無(wú)人身傷害，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。3 3、項(xiàng)目部、項(xiàng)目部 HSEHSE 管理保證體系管理保證體系圖 4： 項(xiàng)目部 HSE 管理保證體系4 4、安全保證措施、安全保證措施落實(shí)“七到位”，即：施工方案中有針對(duì)性的安全措施要到位；現(xiàn)場(chǎng)施工的安全責(zé)任要施工班組劉克偉物資供應(yīng)辦公室 崔樹(shù)華綜合管理辦公室 郭宗強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量辦公室 李世忠施工管理辦公室 劉 軍經(jīng)營(yíng)管理辦公室 項(xiàng)目經(jīng)理：司小平 HSE 經(jīng)理：王蘭堂專(zhuān)職 HSE 管理員：陳洪偉到位；施工方案安全

31、防護(hù)措施審批制度要到位；施工前的安全交底會(huì)要到位；施工現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督要到位；施工中的安全防范預(yù)案要到位；施工安全評(píng)比獎(jiǎng)罰要到位。堅(jiān)持不以犧牲現(xiàn)場(chǎng)文明施工搶進(jìn)度、不以跨越程序搶進(jìn)度的原則。(1)安全施工總體要求a. 所有施工人員，嚴(yán)格遵守青島石化廠(chǎng)的各項(xiàng)管理規(guī)定，做到安全施工、文明施工，服從管理。b. 恪守安全第一，預(yù)防為主方針。施工作業(yè)人員執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和HSE職業(yè)安全健康環(huán)境施工手冊(cè) ，嚴(yán)格遵守中國(guó)石化安全生產(chǎn)十大禁令 。c. 根據(jù)煉油項(xiàng)目改造的施工特點(diǎn)建立施工現(xiàn)場(chǎng)的安全用火、防火、防中毒等管理規(guī)章制度，確保管理體系的正常運(yùn)行。d. 進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)施工，服從石化廠(chǎng)門(mén)衛(wèi)的管理。(2)安全施工的

32、具體措施a. 施工前編制詳細(xì)的施工方案，有針對(duì)性的安全技術(shù)措施；b. 現(xiàn)場(chǎng)管理人員及施工人員進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須經(jīng)過(guò)入廠(chǎng)安全教育，并經(jīng)考核合格辦理入廠(chǎng)證后，才能進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)施工。接受現(xiàn)場(chǎng)安全教育和施工交底，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全措施，對(duì)施工人員進(jìn)行“HSE”預(yù)案的宣講交底和演練。c. 進(jìn)石化廠(chǎng)施工的人員必須按規(guī)定勞保著裝。嚴(yán)禁攜帶香煙和火種入廠(chǎng)，在作業(yè)中按規(guī)定使用勞保用品。d. 施工作業(yè)區(qū)必須懸掛明顯的安全警示牌。e. 施工單位現(xiàn)場(chǎng)施工前期準(zhǔn)備工作完成后，通知廠(chǎng)安全部門(mén)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全條件確認(rèn)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格辦理工作票后方可動(dòng)工。f. 進(jìn)廠(chǎng)車(chē)輛必須辦理“進(jìn)廠(chǎng)車(chē)輛通行證”，安裝合格的防火罩干線(xiàn)時(shí)速不能超過(guò)

33、 20 公里/小時(shí)。進(jìn)裝置車(chē)輛必須辦理“進(jìn)裝置車(chē)輛通行證”，按規(guī)定時(shí)速、指定路線(xiàn)行駛。g. 起吊作業(yè)執(zhí)行青島石化廠(chǎng)和我公司的有關(guān)規(guī)定，尤其是用火、用電、高空作業(yè)必須嚴(yán)格按級(jí)別使用，不能降級(jí)。h. 施工現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急措施必須落實(shí)到位，并組織人員實(shí)地演練，施工人員不準(zhǔn)串入施工作業(yè)區(qū)以外的其它裝置和生產(chǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)施、電氣儀表和消防設(shè)施。i. 施工機(jī)具狀態(tài)完好，指定專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行管理和維護(hù)，按要求定置定位?，F(xiàn)場(chǎng)消防通道不得停站施工機(jī)械，保持消防通道暢通，確實(shí)需要占用消防通道，要辦理占道施工申請(qǐng)。l. 施工作業(yè)人員、管理人員要建立自我約束、自我管理機(jī)制。每天施工前進(jìn)行安全教育、現(xiàn)場(chǎng)交底；施工完后進(jìn)行安全講評(píng)。5 5、特殊安全措施、特殊安全措施a