公差與配合講課用

1、會(huì)計(jì)學(xué)1公差與配合講課用公差與配合講課用第1頁(yè)/共181頁(yè)第2頁(yè)/共181頁(yè)第3頁(yè)/共181頁(yè)第4頁(yè)/共181頁(yè)第1章 緒論第5頁(yè)/共181頁(yè)重點(diǎn)重點(diǎn)：互換性的含義、加工誤差與公差的區(qū)別授課方式：授課方式：課堂教學(xué)所用教具：所用教具：課件新課導(dǎo)入：新課導(dǎo)入： 公差是用于協(xié)調(diào)機(jī)器零件的使用要求與制造經(jīng)濟(jì)性之間的矛盾；配合是反映機(jī)器零件之間有關(guān)功能要求的相關(guān)關(guān)系?！肮钆c配合”的標(biāo)準(zhǔn)化直接影響產(chǎn)品的精度、性能和使用壽命，是評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。要求：（1）掌握有關(guān)公差、測(cè)量的基本概念、基本理論、術(shù)語(yǔ)、定義。（2）培養(yǎng)公差設(shè)計(jì)及精度檢測(cè)的基本能力。（3）學(xué)會(huì)查工具書，如手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等。第6頁(yè)/共

2、181頁(yè)1.1.1 什么叫互換性 定義：是指在同一規(guī)格的若干個(gè)零件或部件中任取一件，不需作任何挑選、修配或調(diào)整，就能裝配到機(jī)器或儀器上，并能滿足機(jī)器或儀器的使用性能的特性?；蛘哒f(shuō)，同一規(guī)格的零部件，按規(guī)定的要求分別制造，能彼此相互替換并能保證使用要求的特性。 1.1.2 互換性分類： (1）完全互換性 特點(diǎn)：不限定互換范圍，以零部件裝配或更換時(shí)不需要挑選或修配為條件。如日常生活中所用電燈泡。1.1互換性的基本概念互換性的基本概念 第7頁(yè)/共181頁(yè) (1)分組互換法：如機(jī)器上某部位精度愈高，相配零件精度要求就愈高，加工困難，制造成本高，為此，生產(chǎn)中往往把零件的精度適當(dāng)降低，以便于制造，然后再根

3、據(jù)實(shí)測(cè)尺寸的大小，將制成的相配零件分成若干組，使每組內(nèi)的尺寸差別比較小，最后，再把相應(yīng)的零件進(jìn)行裝配 。 (2)修配法：修配互換是待零部件加工完畢后，裝配時(shí)對(duì)某一特定的零件按所需要的尺寸進(jìn)行調(diào)整，以滿足裝配要求和使用要求。 當(dāng)零件的裝配精度要求較高時(shí)，采用完全互換將使零件的公差很小，加工困難，加工成本很高，甚至無(wú)法加工。這時(shí)可根據(jù)精度要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)批量等具體條件，各種不同形式的不完全互換法進(jìn)行加工。 （2）不完全互換性特點(diǎn)：零件在裝配或更換時(shí)，需要經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)倪x擇、調(diào)整或輔助加工（修配），才能具有相互替換的性能。即：指零件在一定范圍內(nèi)互換。第8頁(yè)/共181頁(yè) (2)在制造方面，有利于組織專

4、業(yè)化生產(chǎn)，采用先進(jìn)工藝和高效率的專用設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。 (1)在設(shè)計(jì)方面，有利于最大限度采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件和標(biāo)準(zhǔn)件，大大簡(jiǎn)化繪圖和計(jì)算工作，縮短設(shè)計(jì)周期。便于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。1.1.3互換性在機(jī)械制造中有什么作用 (3)在使用、維修方面，可以減少機(jī)器的維修時(shí)間和費(fèi)用，保證機(jī)器能連續(xù)持久的運(yùn)轉(zhuǎn)。提高了機(jī)器的使用壽命。 (3)調(diào)整法：修配互換是待零部件加工完畢后，裝配時(shí)對(duì)某一特定的零件按所需要的尺寸進(jìn)行調(diào)整，以滿足裝配要求和使用要求。 第9頁(yè)/共181頁(yè) 1.2 加工誤差和公差1.2.1 加工誤差和公差的含義允許零件幾何參數(shù)的變動(dòng)量就是公差。允許零件幾何參數(shù)的變動(dòng)量就是公差。零件的實(shí)際幾何參數(shù)與

5、理想幾何參數(shù)之間的差異，稱為幾何量誤差。它包括以下幾個(gè)方面：1 尺寸誤差 零件加工后的實(shí)際尺寸與理想尺寸之差。2 幾何形狀誤差 零件的幾何形狀誤差分為三種宏觀幾何形狀誤差微觀幾何形狀誤差表面波度 (1)宏觀幾何形狀誤差宏觀幾何形狀誤差 指零件整個(gè)表面范圍內(nèi)的形狀與理想形狀之間的差異。如理想形狀是正圓形，若加工后實(shí)際形狀為橢圓形或其他非正圓形，則存在形狀誤差形狀誤差。如圖1-1所示。宏觀幾何形狀誤差通常稱作形狀誤差。 第10頁(yè)/共181頁(yè) (2) 微觀幾何形狀誤差微觀幾何形狀誤差 微觀幾何形狀誤差是加工后，刀具在工件表面上留下的許多微小的高低不平的波形。如圖1-2所示。微觀幾何形狀誤差通常稱作表

6、面粗糙度。（3）表面波度表面波度 表面波度是介于宏觀和微觀幾何形狀誤差之間的一種表面形狀誤差，主要是由加工過(guò)程中的振動(dòng)引起的，表面成明顯的周期波形，如圖1-2所示。理想形狀（正圓）實(shí)際形狀（非正圓）圖1-1圖1-2第11頁(yè)/共181頁(yè)3 相互位置誤差 相互位置誤差是指加工后，零件各表面或中心線之間的實(shí)際位置與其理想位置之間的差值。如兩個(gè)平面之間的平行度、垂直度等。 1.2.2 誤差與公差的區(qū)別誤差與公差的區(qū)別 加工誤差是在零件加工過(guò)程中產(chǎn)生的，是不可避免的， 是客在的，它的大小受到加工過(guò)程中的各種因素的影響。 公差則是允許零件的尺寸、幾何形狀和相互位置的最大變 動(dòng)量。它是由設(shè)計(jì)人員根據(jù)零件的功

7、能要求給定的。第12頁(yè)/共181頁(yè)1.3 標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)淮的概念 1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)淮含義 標(biāo)準(zhǔn)化就是指在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、科學(xué)以及管理等社會(huì)實(shí)踐中，對(duì)重復(fù)性的事物（如產(chǎn)品、零件、部件）和概（如術(shù)語(yǔ)、規(guī)則、方法、代號(hào)、量值），在一定范圍內(nèi)通過(guò)簡(jiǎn)化、優(yōu)選和協(xié)調(diào)，做出統(tǒng)一的規(guī)定，經(jīng)審批后頒布、實(shí)施，以獲得最佳秩序和社會(huì)效益一個(gè)活動(dòng)過(guò)程。 標(biāo)準(zhǔn)化的主要體現(xiàn)形式是標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)就是為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對(duì)活動(dòng)或結(jié)果規(guī)定的共同的和重復(fù)使用的規(guī)則、導(dǎo)則或特性文件規(guī)則、導(dǎo)則或特性文件。第13頁(yè)/共181頁(yè) 1.3.2標(biāo)準(zhǔn)的分類和分級(jí) 1 標(biāo)準(zhǔn)的分類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)組織標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)管理標(biāo)準(zhǔn)按性質(zhì)不同，分為 按適應(yīng)程度不

8、同，分為 基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)一般標(biāo)準(zhǔn) 按法律屬性不同，分為 強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，其代號(hào)為“GB”推薦性標(biāo)準(zhǔn)，其代號(hào)為“GB/T”2 標(biāo)淮分級(jí) 按制定的范圍不同，標(biāo)準(zhǔn)分為 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO IEC國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 地方標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 如機(jī)械（JB） 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QB第14頁(yè)/共181頁(yè)作業(yè)：1-1；1-2；1-3；1-6第15頁(yè)/共181頁(yè)第第2章章 孔軸的極限與配合孔軸的極限與配合公差與測(cè)量技術(shù)第16頁(yè)/共181頁(yè)公差與測(cè)量技術(shù)第17頁(yè)/共181頁(yè)2.教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：公差帶構(gòu)成規(guī)律及配合代號(hào)的選用。重點(diǎn)：公差帶構(gòu)成規(guī)律及配合代號(hào)的選用。難點(diǎn)：公差配合代號(hào)的選擇。難點(diǎn)：公差配合代號(hào)的選擇。公差與測(cè)量技術(shù)第

9、18頁(yè)/共181頁(yè)第19頁(yè)/共181頁(yè)公差與測(cè)量技術(shù)第20頁(yè)/共181頁(yè)公差與測(cè)量技術(shù)2.2 極限與配合的基本詞匯極限與配合的基本詞匯第21頁(yè)/共181頁(yè)第22頁(yè)/共181頁(yè)21d1D3D5D4d2(c)(b)(a)第23頁(yè)/共181頁(yè)（1 1）尺寸）尺寸 尺寸是用尺寸是用特定單位特定單位表示長(zhǎng)度的數(shù)字。表示長(zhǎng)度的數(shù)字。（2 2）基本尺寸）基本尺寸 基本尺寸是由設(shè)計(jì)者經(jīng)過(guò)計(jì)算或按經(jīng)驗(yàn)確定后，再按基本尺寸是由設(shè)計(jì)者經(jīng)過(guò)計(jì)算或按經(jīng)驗(yàn)確定后，再按標(biāo)準(zhǔn)選取的標(biāo)注在設(shè)計(jì)圖上的尺寸。標(biāo)準(zhǔn)選取的標(biāo)注在設(shè)計(jì)圖上的尺寸。（3 3）實(shí)際尺寸）實(shí)際尺寸 實(shí)際尺寸是通過(guò)測(cè)量所得的尺寸。實(shí)際尺寸是通過(guò)測(cè)量所得的尺寸。（

10、4 4）極限尺寸）極限尺寸 極限尺寸是允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。其中：較大極限尺寸是允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。其中：較大的一個(gè)稱為的一個(gè)稱為最大極限尺寸最大極限尺寸，較小的一個(gè)稱為，較小的一個(gè)稱為最小極限最小極限尺寸尺寸第24頁(yè)/共181頁(yè) 公差與配合示意圖公差與配合示意圖 公差帶圖公差帶圖第25頁(yè)/共181頁(yè)例例第26頁(yè)/共181頁(yè)例例第27頁(yè)/共181頁(yè) （1 1）尺寸偏差）尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差= =某一尺寸某一尺寸- -基本尺寸基本尺寸偏差包括：偏差包括：實(shí)際偏差實(shí)際偏差= =實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸- -基本尺寸基本尺寸極限偏差極限偏差上偏差上偏差= =最大極限尺寸最大極限尺寸基本尺寸基本

11、尺寸下偏差下偏差= =最小極限尺寸最小極限尺寸基本尺寸基本尺寸 第28頁(yè)/共181頁(yè)（2 2）尺寸公差（公差）尺寸公差（公差）尺寸公差是指尺寸允許的變動(dòng)量尺寸公差是指尺寸允許的變動(dòng)量。尺寸公差尺寸公差 = = 最大極限尺寸最大極限尺寸- -最小最小極限尺寸極限尺寸= = 上偏差上偏差- -下偏差下偏差（3 3）零線）零線 零線是在公差帶圖中，確定偏差的零線是在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，也叫零偏差線。一條基準(zhǔn)直線，也叫零偏差線。第29頁(yè)/共181頁(yè)上偏差上偏差下偏差下偏差零線零線基基本本尺尺寸寸下偏差下偏差上偏差上偏差第30頁(yè)/共181頁(yè)第31頁(yè)/共181頁(yè)第32頁(yè)/共181頁(yè)025.

12、 0050. 050注注意意例例解：dmax=49.975 dmin=49.950 da=49.985 dadmax 不合格不合格或：ea=49.985-50=-0.015 es=-0.025 ei=-0.050 eaes 不合格不合格第33頁(yè)/共181頁(yè)0.021DTES EI0.021025D0.013dT 0.0200.03325d 0 0.0210.0200.033dTDT25 0 212033dTDT25 mm解：ES=+0.021 EI=0 es=-0.020 ei=-0.033第34頁(yè)/共181頁(yè)DminDmaxdminmaxd第35頁(yè)/共181頁(yè)1.有關(guān)“公差與偏差”的小結(jié)：第

13、36頁(yè)/共181頁(yè)注意：基本尺寸相同孔與軸、孔軸公差帶位置大小之間注意：基本尺寸相同孔與軸、孔軸公差帶位置大小之間的關(guān)系。的關(guān)系。第37頁(yè)/共181頁(yè)第38頁(yè)/共181頁(yè)XmaxXmin基本尺寸基本尺寸孔公差帶軸公差帶+_0ESEIeiesmaxmaxmin=XDdES eiminminmaxXDdEI es第39頁(yè)/共181頁(yè)+d(D)第40頁(yè)/共181頁(yè)YminYmax軸軸孔孔eseiESEI YminDmaxdminESei YmaxDmindmaxEIes第41頁(yè)/共181頁(yè)孔孔第42頁(yè)/共181頁(yè)YmaxXmaxesESeiEI XmaxDmaxdminESei YmaxDmindm

14、axEIes第43頁(yè)/共181頁(yè)第44頁(yè)/共181頁(yè)6.6.配合公差配合公差允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量稱為配合公差。允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量稱為配合公差。間隙配合：配合公差間隙配合：配合公差=最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙過(guò)盈配合：配合公差過(guò)盈配合：配合公差=最大過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈最小過(guò)盈過(guò)渡配合：配合公差過(guò)渡配合：配合公差=最大間隙最大間隙+最大過(guò)盈最大過(guò)盈 配合公差配合公差=軸公差軸公差+ +孔公差孔公差 第45頁(yè)/共181頁(yè)X+39-25-50+0-50mm+39+54+79Y+0-50mmY+39+34+9+0-50mm（a）（b）（c）maxXminmaxminXmaxYmax-0.0

15、25-0.05050XmaxDmaxdmin 50.03949.9500.089mmXminDmindmax 5049.9750.025mmTf | XmaxXmin| |0.0890.025|0.064mm第46頁(yè)/共181頁(yè)第47頁(yè)/共181頁(yè) 孔公差帶 H過(guò)渡配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合第48頁(yè)/共181頁(yè)軸公差帶 h過(guò)盈配合過(guò)渡配合間隙配合第49頁(yè)/共181頁(yè)2.有關(guān)配合的小結(jié)： 第50頁(yè)/共181頁(yè)第51頁(yè)/共181頁(yè)+0.033-0.020-0.041+-30054. 002. 0074. 0/02. 098.2930074. 0959.29033.30minmaxmaxminmi

16、nminmaxmaxXXTdDXdDXf959.2998.2930033.30minmaxminmaxddDD第52頁(yè)/共181頁(yè)尺寸公差帶大小位置標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差孔、軸配合+孔軸第53頁(yè)/共181頁(yè))(DafaiT第54頁(yè)/共181頁(yè)2 2、公差單位（、公差單位（公差因子公差因子, ,單位單位mm）當(dāng)尺寸當(dāng)尺寸500500mmmm時(shí)，時(shí)， 30.450.001()DDumi反映加工誤差反映測(cè)量誤差第55頁(yè)/共181頁(yè)305038.73()Dmm30.4538.730.001 38.731.56()umi第56頁(yè)/共181頁(yè)高精度高精度級(jí)級(jí)精度級(jí)精度級(jí)中、低中、低級(jí)級(jí)共共20級(jí)級(jí)公差等級(jí)公差等

17、級(jí) - IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 第57頁(yè)/共181頁(yè)第58頁(yè)/共181頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表 公差等級(jí)公差等級(jí)公式公式公差等級(jí)公差等級(jí)公式公式IT010.3+0.008DIT9 40 iIT00.5+0.012DIT10 64 iIT10.8+0.02DIT11 100 iIT2（IT1）（）（IT5/IT1）1/4IT12 160 iIT3（IT1）（）（IT5/IT1）2/4IT13 250 iIT4（IT1）（）（IT5/IT1）3/4IT14 400 iIT57iIT15 640 iIT610iIT16 1000 iIT7

18、16 iIT17 1600 iIT825 iIT18 2500 i注：此表適用于尺寸小于等于注：此表適用于尺寸小于等于500mm第59頁(yè)/共181頁(yè)第60頁(yè)/共181頁(yè)練習(xí)題練習(xí)題1.判斷題判斷題 （1）同一基本尺寸范圍，公差等級(jí)越高，公差數(shù)值越小）同一基本尺寸范圍，公差等級(jí)越高，公差數(shù)值越?。煌还畹燃?jí)，基本尺寸越大，公差數(shù)值越大。；同一公差等級(jí)，基本尺寸越大，公差數(shù)值越大。（2）公差通常為正，在個(gè)別情況下也可以為負(fù)。）公差通常為正，在個(gè)別情況下也可以為負(fù)。（3）配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差。）配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差。（4）零件加工的難易程度取決于公差等級(jí)的高低，與基）零件加

19、工的難易程度取決于公差等級(jí)的高低，與基本偏差無(wú)關(guān)。本偏差無(wú)關(guān)。（5）孔和軸的加工精度越高，則其配合精度也越高。）孔和軸的加工精度越高，則其配合精度也越高。YYYYN第61頁(yè)/共181頁(yè)（7）從制造角度講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸）從制造角度講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。制的特點(diǎn)就是先加工軸。（8）過(guò)渡配合可能有間隙，也可能有過(guò)盈，因此，過(guò)渡）過(guò)渡配合可能有間隙，也可能有過(guò)盈，因此，過(guò)渡配合可以算間隙配合，也可以算過(guò)盈配合。配合可以算間隙配合，也可以算過(guò)盈配合。（9）孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。）孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。2.選擇

20、題選擇題（1）比較兩尺寸精度高低的依據(jù)是（）比較兩尺寸精度高低的依據(jù)是（ ） A.基本偏差基本偏差 B.公差數(shù)值公差數(shù)值 C.公差等級(jí)公差等級(jí)（2）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸公差等級(jí)為（）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸公差等級(jí)為（ ） A. 112共共12級(jí)級(jí) B. 118共共18級(jí)級(jí) C. 120共共20級(jí)級(jí) D. 0118共共20級(jí)級(jí) NNNCD第62頁(yè)/共181頁(yè)（3）零件尺寸的極限偏差是（）零件尺寸的極限偏差是（ ） A. 測(cè)量得到的測(cè)量得到的 B. 設(shè)計(jì)給定的設(shè)計(jì)給定的 C. 加工后形成的加工后形成的3.某一配合的配合公差某一配合的配合公差Tf=0.050mm，最大間隙，最大間隙Xmax=+0.030m

21、m，問(wèn)該配合屬于什么配合類別？，問(wèn)該配合屬于什么配合類別？B第63頁(yè)/共181頁(yè)第64頁(yè)/共181頁(yè)2ITn21-ITn第65頁(yè)/共181頁(yè)a hHesXmin第66頁(yè)/共181頁(yè)1）a、b、c三種用于大間隙或熱動(dòng)配合；三種用于大間隙或熱動(dòng)配合；2）d、e、f主要用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；主要用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；3）g主要用于滑動(dòng)和半液體摩擦，或用于主要用于滑動(dòng)和半液體摩擦，或用于定位配合；定位配合；4）cd、ef、fg適用于小尺寸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)件適用于小尺寸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)件；5）j h主要用于過(guò)渡配合，對(duì)中性好；主要用于過(guò)渡配合，對(duì)中性好；6）p zc主要用于過(guò)盈配合，保證軸和孔主要用于過(guò)盈配合，保證軸和孔有足夠的連

22、接強(qiáng)度。有足夠的連接強(qiáng)度。第67頁(yè)/共181頁(yè)第68頁(yè)/共181頁(yè) 當(dāng)基本尺寸500mm時(shí)，孔的基本偏差是從軸 的基本偏差換算得來(lái)的。 孔與軸基本偏差換算的前提是： “基本偏差代號(hào)相當(dāng)時(shí)，應(yīng)保持配合相同”。第69頁(yè)/共181頁(yè)第70頁(yè)/共181頁(yè)第71頁(yè)/共181頁(yè)5.孔、軸另一個(gè)極限偏差的計(jì)算孔、軸另一個(gè)極限偏差的計(jì)算 對(duì)孔：對(duì)孔： A-H， ES=EI+TD J-ZC，EI=ES-TD 對(duì)軸：對(duì)軸： a-h，ei=es-Td j-zc,es=ei+Td 第72頁(yè)/共181頁(yè)053. 0020. 030830F解：（解：（1）查表）查表 由表由表1-11EI=+20m 由表由表1-8得得IT

23、8=33m（2）ES=EI+IT8=+53m（3）標(biāo)注）標(biāo)注第73頁(yè)/共181頁(yè)1482277ESES014. 0035. 025725P（1）查表）查表 由表由表1-11得得 由表由表1-8得得IT7=21m（2）EI=ES-IT7=-35m（3）標(biāo)注）標(biāo)注014. 0035. 025725P第74頁(yè)/共181頁(yè)第75頁(yè)/共181頁(yè)一般、常用和優(yōu)先軸的公差帶軸的一般，常用，優(yōu)先公差帶共119種，常用59種，優(yōu)先13種第76頁(yè)/共181頁(yè)一般、常用和優(yōu)先孔的公差帶 孔的一般，常用，優(yōu)先公差帶共105種，常用44種，優(yōu)先13種第77頁(yè)/共181頁(yè)基孔制常用配合59種，其中優(yōu)先配合13種第78頁(yè)/

24、共181頁(yè)基軸制常用配合47種，優(yōu)先配合13種第79頁(yè)/共181頁(yè)第80頁(yè)/共181頁(yè)50g650H750+0.025 050-0.009-0.02550H7(+0.025 0)50g6(-0.009-0.025)第81頁(yè)/共181頁(yè)50H7g650H7/g650H7g6第82頁(yè)/共181頁(yè)1482277ESES 解解:由表由表1-8得得IT6=13m,IT7=21m h6的上極限偏差：的上極限偏差：es=0 h6的下極限偏差：的下極限偏差：ei=es-IT6=-13m H7的下極限偏差：的下極限偏差：EI=0 H7的上極限偏差：的上極限偏差：ES=EI+IT7=+21m 軸軸p6的基本偏差為

25、下極限偏差的基本偏差為下極限偏差ei，由表由表1-10得：得：ei=+22m軸軸p6的上極限偏差：的上極限偏差：es=ei+IT6=22+13=+35m孔孔P7基本偏差為上極限偏差基本偏差為上極限偏差ES,查表查表1-11得：得：孔孔P7的下極限偏差的下極限偏差EI,EI=ES-IT7=-14-21=-35m第83頁(yè)/共181頁(yè)；035. 0022. 0021. 006p25725H0013. 0014. 0035. 06h25;725P第84頁(yè)/共181頁(yè) 選擇公差與配合的原則：選擇公差與配合的原則： 是在保證機(jī)械產(chǎn)品基本性能的前提下，充分考慮制是在保證機(jī)械產(chǎn)品基本性能的前提下，充分考慮制造

26、的可行性，并應(yīng)使制造成本最低。造的可行性，并應(yīng)使制造成本最低。 選擇公差與配合的主要內(nèi)容有：選擇公差與配合的主要內(nèi)容有： 1 1）確定基準(zhǔn)制；）確定基準(zhǔn)制；一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。 2 2）確定公差等級(jí)；）確定公差等級(jí)； 3 3）確定配合種類。）確定配合種類。應(yīng)盡可能選用優(yōu)先配合和常用配合。應(yīng)盡可能選用優(yōu)先配合和常用配合。 第85頁(yè)/共181頁(yè)第86頁(yè)/共181頁(yè)C616C616車床床頭箱車床床頭箱第87頁(yè)/共181頁(yè)第88頁(yè)/共181頁(yè)（1）應(yīng)滿足工藝等價(jià)原則）應(yīng)滿足工藝等價(jià)原則 基本尺寸基本尺寸500mm，標(biāo)準(zhǔn)公差，標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8時(shí)，孔比軸時(shí)，孔比軸低一

27、級(jí)配合；當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差低一級(jí)配合；當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8級(jí)或基本尺寸級(jí)或基本尺寸500mm時(shí)，推薦采用同級(jí)孔、軸配合。時(shí)，推薦采用同級(jí)孔、軸配合。 選用原則選用原則：在充分滿足使用條件下，考慮工藝的可能性，應(yīng)盡量選用精度：在充分滿足使用條件下，考慮工藝的可能性，應(yīng)盡量選用精度較低的公差等級(jí)。較低的公差等級(jí)。第89頁(yè)/共181頁(yè)（2）選擇公差等級(jí)既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要考慮）選擇公差等級(jí)既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要考慮 工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性。工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性。 IT01、IT0、IT1用于高精度量塊和其他精密尺寸標(biāo)準(zhǔn)塊用于高精度量塊和其他精密尺寸標(biāo)準(zhǔn)塊的公差；的公差； IT2IT5用于特別精密零件的配合；用于

28、特別精密零件的配合； IT5IT12用于配合尺寸公差：用于配合尺寸公差： IT6(孔到孔到IT7)用于要求精密配合的情況；用于要求精密配合的情況； IT7IT8 用于一般精度要求的配合；用于一般精度要求的配合； IT9IT10用于一般要求的地方，或精度要求較高的槽用于一般要求的地方，或精度要求較高的槽寬的配合；寬的配合； IT11IT12用于不重要的配合；用于不重要的配合； IT12IT18用于末注尺寸公差的尺寸精度。用于末注尺寸公差的尺寸精度。 第90頁(yè)/共181頁(yè)表1-20 各種加工方法的合理加工精度第91頁(yè)/共181頁(yè)第92頁(yè)/共181頁(yè)第93頁(yè)/共181頁(yè)無(wú)無(wú)相相對(duì)對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)要傳要傳遞

29、轉(zhuǎn)遞轉(zhuǎn)矩矩永久結(jié)合永久結(jié)合較大過(guò)盈的過(guò)盈配合較大過(guò)盈的過(guò)盈配合可可拆拆結(jié)結(jié)合合要精確同軸要精確同軸輕型過(guò)盈配合、過(guò)渡配合或基本偏輕型過(guò)盈配合、過(guò)渡配合或基本偏差為差為H(h)H(h)的間隙配合加緊固件的間隙配合加緊固件不要精確同軸不要精確同軸間隙配合加緊固件間隙配合加緊固件不需要傳遞轉(zhuǎn)矩，不需要傳遞轉(zhuǎn)矩，要精確同軸要精確同軸過(guò)渡配合或輕的過(guò)盈配合過(guò)渡配合或輕的過(guò)盈配合有有相相對(duì)對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)只有移動(dòng)只有移動(dòng)基本偏差為基本偏差為H(h)H(h)、G(g)G(g) 等間隙配等間隙配合合轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)的復(fù)合轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)基本偏差基本偏差A(yù) AF(aF(af)f) 等間隙配合等間隙配合第

30、94頁(yè)/共181頁(yè)第95頁(yè)/共181頁(yè)第96頁(yè)/共181頁(yè)第97頁(yè)/共181頁(yè)第98頁(yè)/共181頁(yè)第99頁(yè)/共181頁(yè)第100頁(yè)/共181頁(yè)第101頁(yè)/共181頁(yè)第102頁(yè)/共181頁(yè)2.6 一般公差未注公差的線性尺寸的公差一般公差未注公差的線性尺寸的公差第103頁(yè)/共181頁(yè)第104頁(yè)/共181頁(yè)第105頁(yè)/共181頁(yè)第106頁(yè)/共181頁(yè)第107頁(yè)/共181頁(yè)第108頁(yè)/共181頁(yè)6N9( )200齒 輪 軸1.調(diào)質(zhì)220250HB。2.未注倒角均為C2。4.線性尺寸未注公差為GB/T1804-m。3.去銳邊毛刺。審核制圖班級(jí)7660技術(shù)要求22828（圖號(hào)）(校名)(日期)(學(xué)號(hào))(日期

31、)材料件數(shù)比例45成績(jī)1B0.05B451.660h8( )554035k6( )C3.23.235k6( )1.64030D1.63.27-6-6GM20224AA20r6( )A-A其余12.5精度等級(jí)齒 數(shù)壓 力 角2.5模 數(shù)+0.002+0.018+0.002+0.018 0-0.046+0.028+0.041-0.030 020.5820.53.2533.216.5第109頁(yè)/共181頁(yè)第110頁(yè)/共181頁(yè)第111頁(yè)/共181頁(yè)第112頁(yè)/共181頁(yè)1. 聯(lián)結(jié)螺紋 聯(lián)結(jié)螺紋又稱緊固螺紋。其作用是使零件相互連接或緊固成一體，并可拆卸。 對(duì)這類螺紋的要求主要是可旋合性和聯(lián)接可靠性，有

32、些還要求有密封性。 旋合性是指相同規(guī)格的螺紋易于旋入或擰出，以便裝配或拆卸。聯(lián)接可靠性是指有足夠的連接強(qiáng)度,接觸均勻，螺紋不易松脫。 第113頁(yè)/共181頁(yè)傳力螺桿如千斤頂?shù)钠鹬芈輻U、摩擦壓力機(jī)的傳動(dòng)螺桿，主要用來(lái)傳遞載荷，也使被傳物體產(chǎn)生位移，但對(duì)所移位置沒(méi)有嚴(yán)格要求。這類螺紋結(jié)合需有足夠的強(qiáng)度。 傳位移絲杠如機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的微調(diào)絲杠、計(jì)量器具中的測(cè)微絲杠，主要用來(lái)傳遞位移，故要求傳動(dòng)準(zhǔn)確。 傳動(dòng)螺紋的牙型常用梯形、鋸齒形、矩形和三角形。 第114頁(yè)/共181頁(yè)圖7-1 普通螺紋的基本牙型 第115頁(yè)/共181頁(yè)（2） 大徑D（d） 螺紋的大徑是指在基本牙型上,外螺紋的牙頂（或內(nèi)螺紋的牙底）

33、所在的假想圓柱的直徑。內(nèi)、外螺紋的大徑分別用D、d表示（見(jiàn)圖7-1）。外螺紋的大徑又稱外螺紋的頂徑。螺紋大徑的基本尺寸為螺紋的公稱直徑。 （3） 小徑D1（d1） 螺紋的小徑是指在螺紋的基本牙型上，外螺紋的牙底（或內(nèi)螺紋的牙頂）所在的假想圓柱的直徑。內(nèi)、外螺紋的小徑分別用D1 和d1表示。內(nèi)螺紋的小徑又稱內(nèi)螺紋的頂徑。 第116頁(yè)/共181頁(yè)（5） 螺距P 在螺紋中徑線（中徑所在圓柱面的母線）上，相鄰兩牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的一段軸向距離稱為螺距。用P表示（見(jiàn)圖7-1）。 螺距有粗牙和細(xì)牙兩種。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通螺紋公稱直徑與螺距系列，如表7-1所示。 螺距與導(dǎo)程不同，導(dǎo)程是指同一條螺旋線在中徑線上相鄰兩

34、牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的軸向距離，用L表示。對(duì)單線螺紋，導(dǎo)程L和螺距P相等。對(duì)多線螺紋，導(dǎo)程L等于螺距P與螺紋線數(shù)n的積，即L=nP。 第117頁(yè)/共181頁(yè)第118頁(yè)/共181頁(yè)相互旋合的內(nèi)、外螺紋，它們的上述六個(gè)基本參數(shù)相同。 已知螺紋的公稱直徑（大徑）和螺距，用下列公式可計(jì)算出螺紋的小徑和中徑： D1=D-25/8H=D-1.0825Pd1=d-25/8H=d-1.0825P D2=D-23/8H=D-0.6495Pd2=d-23/8H=d-0.6495P 如有資料，則不必計(jì)算，可直接查螺紋表格得出。 第119頁(yè)/共181頁(yè)圖7-2 螺紋的旋合長(zhǎng)度 第120頁(yè)/共181頁(yè)第121頁(yè)/共181頁(yè)第1

35、22頁(yè)/共181頁(yè)為了使有螺距累積誤差的外螺紋仍能與具有基本牙型的內(nèi)螺紋自由旋合，必須將外螺紋中徑減小一個(gè)fp值（或?qū)?nèi)螺紋中徑加大一個(gè)fp值），fp值稱為螺距誤差的中徑當(dāng)量。第123頁(yè)/共181頁(yè) 同理，當(dāng)內(nèi)螺紋有螺距誤差時(shí)，為了保證內(nèi)、外螺紋自由旋合，應(yīng)將內(nèi)螺紋的中徑加大一個(gè)fp值（或?qū)⑼饴菁y中徑減小一個(gè)fp值）。 第124頁(yè)/共181頁(yè)圖2-2 螺紋的牙型半角誤差 第125頁(yè)/共181頁(yè)第126頁(yè)/共181頁(yè)式中：P螺距； K1、K2選取系數(shù)。不論是外螺紋還是內(nèi)螺紋，當(dāng)其半角誤差導(dǎo)致干涉區(qū)在牙型的上半部（3H/8處）時(shí)，K1、K2取3；當(dāng)半角誤差導(dǎo)致干涉區(qū)在牙型的下半部（2H/8處）時(shí)，

36、K1、K2取2。 第127頁(yè)/共181頁(yè)2.2.4 保證普通螺紋互換性的條件保證普通螺紋互換性的條件 1.普通螺紋作用中徑的的概念 螺紋牙型的溝槽和凸起寬度相等處假想圓柱的直徑稱為中徑（D2、d2）。螺紋的牙槽寬度等于螺距一半處假想圓柱的直徑稱為單一中徑（D2單一、d2單一）。第128頁(yè)/共181頁(yè) 內(nèi)、外螺紋旋合時(shí)實(shí)際起作用的中徑稱為作用中內(nèi)、外螺紋旋合時(shí)實(shí)際起作用的中徑稱為作用中徑（徑（D2作用、作用、d2作用）。作用）。作用作用22dD第129頁(yè)/共181頁(yè)對(duì)于外螺紋:對(duì)于內(nèi)螺紋:第130頁(yè)/共181頁(yè)作業(yè)：習(xí)題7 7-1，7-2第131頁(yè)/共181頁(yè)第132頁(yè)/共181頁(yè) 普通螺紋的公

37、差帶由基本偏差決定其位置，公差值決定其大小 。2.公差帶的大小和公差等級(jí)公差帶的大小和公差等級(jí) 普通螺紋公差帶的大小由公差等級(jí)決定。 第133頁(yè)/共181頁(yè)第134頁(yè)/共181頁(yè)第135頁(yè)/共181頁(yè)圖5-8 螺紋公差、旋合長(zhǎng)度與螺紋精度的關(guān)系 第136頁(yè)/共181頁(yè)表表2-6 普通螺紋的選用公差帶普通螺紋的選用公差帶第137頁(yè)/共181頁(yè)2.3.4 螺紋的標(biāo)記螺紋的標(biāo)記1.單個(gè)螺紋的標(biāo)記 螺紋的完整標(biāo)記由螺紋代號(hào)、公稱直徑、螺距、旋向、螺紋公差帶代號(hào)和旋合長(zhǎng)度代號(hào)（或數(shù)值）組成。當(dāng)螺紋是粗牙螺紋時(shí)，粗牙螺距省略標(biāo)注（可查表2-1得螺距數(shù)值）。當(dāng)螺紋為右旋螺紋時(shí)，不注旋向；當(dāng)螺紋為左旋螺紋時(shí)，

38、在相應(yīng)位置寫“LH”字樣。當(dāng)螺紋中徑、頂徑公差帶相同時(shí)，合寫為一個(gè)。當(dāng)螺紋旋合長(zhǎng)度為中等時(shí)，省略標(biāo)注旋合長(zhǎng)度。 第138頁(yè)/共181頁(yè)例5-2 解釋螺紋標(biāo)記M10 5H6H L 的含義解:M10普通螺紋代號(hào)及公稱直徑，粗牙；5H6H螺紋中徑、頂徑公差帶代號(hào)，大寫字母表示內(nèi)螺紋；L長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度代號(hào)（中等旋合長(zhǎng)度可不注）。 第139頁(yè)/共181頁(yè)2.螺紋配合在圖樣上的標(biāo)注 標(biāo)注螺紋配合時(shí)，內(nèi)、外螺紋的公差帶代號(hào)用斜線分開(kāi)，左邊為內(nèi)螺紋公差帶代號(hào)，右邊為外螺紋公差帶代號(hào)。例如： M2026H/6g M2026H/5g6gLH 2.3.5螺紋的表面粗糙度要求螺紋的表面粗糙度要求 第140頁(yè)/共181頁(yè)

39、螺紋牙型表面粗糙度主要根據(jù)中徑公差等級(jí)來(lái)確定。表5-7列出了螺紋牙側(cè)表面粗糙度參數(shù)Ra的推薦值。工 件螺紋中徑公差等級(jí)456779Ra不大于螺栓、螺釘、螺母1.63.23.26.3軸及套上的螺紋0.81.61.63.2 表5-7 螺紋牙側(cè)表面粗糙度參數(shù)Ra值 單位：m 第141頁(yè)/共181頁(yè)解：1）確定內(nèi)、外螺紋中徑、小徑和大徑和基本尺寸 已知標(biāo)記中的公稱直徑為螺紋大徑的基本尺寸，即 D=d=20mm從普通螺紋各參數(shù)的關(guān)系可知 D1=d1=d-1.0825P=17.835mm D2=d2=d-0.6495P=18.701mm 實(shí)際工作中，可直接查有關(guān)手冊(cè)。 第142頁(yè)/共181頁(yè) 內(nèi)螺紋中徑、

40、頂徑（小徑）的基本偏差代號(hào)為H、公差等 級(jí)為6級(jí)；外螺紋中徑、頂徑（大徑）的基本偏差代號(hào)為g、公差等級(jí)分別為5級(jí)、6級(jí)。 由表2-2，2-4，2-5可查算出內(nèi)、外螺紋的極限偏差：EI（D2）=0， ES（D2）=0.212mm； EI（D）=0；EI（D1）=0， ES（D1）=0.375mm； es（d2）=-0.038mm， ei（d2）=-0.163mm； es（d1）=-0.038mm es（d）=-0.038mm， ei（d）=-0.318mm。第143頁(yè)/共181頁(yè)第144頁(yè)/共181頁(yè)2）螺距偏差中徑當(dāng)量fp=1.732 P =86.6m 牙型半角偏差中徑當(dāng)量 f/2=0.073

41、PK1|（左）|+K2|（右）|=29.78m3）螺紋作用中徑d2作用= d2單一+（fp +f/2） =22.0546mm4)根據(jù)泰勒原則，由于d2作用 d2Max，故此螺紋不合格。 第145頁(yè)/共181頁(yè)第146頁(yè)/共181頁(yè)第147頁(yè)/共181頁(yè)第148頁(yè)/共181頁(yè) 滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)如圖3-1所示，由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架組成。其內(nèi)圈內(nèi)徑d與軸頸配合，外圈外徑D與外殼孔配合。圖3-13.1 概述第149頁(yè)/共181頁(yè) 滾動(dòng)軸承的分類按可承受負(fù)荷的方向分向心軸承推力軸承向心推力軸承按滾動(dòng)體的形狀分球軸承滾子軸承滾針軸承 滾動(dòng)軸承的工作性能和使用壽命不僅取決于軸承本身的制造精度，還與滾動(dòng)

42、軸承相配合的軸頸和外殼孔的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度以及安裝正確與否等因素有關(guān)。 第150頁(yè)/共181頁(yè)1. 向心軸承的公差等級(jí)：分為0、6、5、4、2級(jí)五個(gè)等級(jí)。2. 圓錐滾子軸承的公差等級(jí):分為0、6X、5、4級(jí)四個(gè)等級(jí)。3. 推力軸承的公差等級(jí)：分為0、6、5、4級(jí)四個(gè)等級(jí)。 0級(jí)軸承稱為普通級(jí)，在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用最廣，用于旋轉(zhuǎn)精度要求不高、中等負(fù)荷、中等轉(zhuǎn)速的一般機(jī)構(gòu)中 。 6級(jí)軸承應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)精度和轉(zhuǎn)速要求較高的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中 。 5、4 級(jí)軸承應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)精度和轉(zhuǎn)速要求高的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中 。 2級(jí)應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)精度和轉(zhuǎn)速要求特別高的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中 。第151頁(yè)/共181頁(yè)3.2.1滾動(dòng)軸承配合的基

43、準(zhǔn)制滾動(dòng)軸承配合的基準(zhǔn)制1. 軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制。2. 軸承外圈與外殼孔的配合采用基軸制。3.2.2 滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑公差帶特點(diǎn)滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑公差帶特點(diǎn)1.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合應(yīng)具有一定的過(guò)盈但過(guò)盈量不宜過(guò)大。因此，國(guó)標(biāo)規(guī)定軸承基準(zhǔn)孔公差帶位于零線的下方。如圖3-2所示。第152頁(yè)/共181頁(yè)2.滾動(dòng)軸承外圈外徑公差帶 滾動(dòng)軸承外圈與外殼孔之間一般不作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，國(guó)標(biāo)規(guī)定軸承基準(zhǔn)軸公差帶位于零線的下方，如圖3-2所示。圖3-2第153頁(yè)/共181頁(yè)3.3 滾動(dòng)軸承與軸和外殼孔的配合及其選擇3.3.1軸頸和殼體孔的公差帶軸頸和殼體孔的公差帶 由于軸承內(nèi)徑（

44、基準(zhǔn)孔）和外徑（基準(zhǔn)軸）的公差帶在軸承制造時(shí)已確定，因此軸承內(nèi)圈和軸頸、外圈和殼體孔的配合面間的配合性質(zhì)，主要由軸頸和外殼孔的公差帶決定。即，軸承配合的選擇就是確定軸頸和外殼孔的公差帶。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2751993滾動(dòng)軸承與軸和外殼的配合對(duì)與0級(jí)和6(6x)級(jí)軸承配合的軸頸規(guī)定了17種公差帶，外殼孔規(guī)定了16種公差帶，如圖3-3所示。 第154頁(yè)/共181頁(yè)圖3-3第155頁(yè)/共181頁(yè)3.3.2滾動(dòng)軸承配合的選擇滾動(dòng)軸承配合的選擇3.3.2.1配合選擇的主要依據(jù) 1. 軸承承受負(fù)荷的類型 根據(jù)軸承所承受的負(fù)荷對(duì)于套圈作用的不同，可分為三類： (1) 固定負(fù)荷 合成徑向負(fù)荷始終不變地作用在套

45、圈滾道的某一局部區(qū)域上。 圖3-4定向負(fù)荷內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)定向負(fù)荷外圈旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)負(fù)荷內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)負(fù)荷外圈旋轉(zhuǎn)第156頁(yè)/共181頁(yè)（2）旋轉(zhuǎn)負(fù)荷 作用在軸承上的合成徑向負(fù)荷與套圈相對(duì)旋轉(zhuǎn)，依次作用在套圈的整個(gè)軌道上。 （3）擺動(dòng)負(fù)荷 作用在軸承上的合成徑向負(fù)荷在套圈滾道的一定區(qū)域內(nèi)相對(duì)擺動(dòng) 。 當(dāng)FrFc時(shí)（圖3-5），合成負(fù)荷在軸承下方AB區(qū)域內(nèi)擺動(dòng)，不旋轉(zhuǎn)的套圈承受擺動(dòng)負(fù)荷，旋轉(zhuǎn)的套圈承受旋轉(zhuǎn)負(fù)荷。 當(dāng)FrFc時(shí)，合成負(fù)荷沿整個(gè)圓周變動(dòng)，不旋轉(zhuǎn)的套圈承受旋轉(zhuǎn)負(fù)荷，而旋轉(zhuǎn)的套圈承受擺動(dòng)負(fù)荷。圖3-5第157頁(yè)/共181頁(yè) 受固定負(fù)荷的套圈配合應(yīng)選松一些，一般應(yīng)選用過(guò)渡配合或具有極小間隙的間隙配合。 受

46、旋轉(zhuǎn)負(fù)荷的套圈配合應(yīng)選較緊的配合，一般應(yīng)選用過(guò)盈量較小的過(guò)盈配合或過(guò)盈概率大的過(guò)渡配合。 受擺動(dòng)負(fù)荷的套圈配合松緊程度應(yīng)介于前兩種負(fù)荷之間。2. 軸承負(fù)荷的大小 向心軸承負(fù)荷的大小可用當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷Pr與額定動(dòng)負(fù)荷Cr的比值區(qū)分： Pr0.07Cr時(shí)為輕負(fù)荷；0.07CrPr0.15Cr時(shí)為正常負(fù)荷；Pr0.15Cr時(shí)為重負(fù)荷。負(fù)荷越大配合過(guò)盈量應(yīng)越大。第158頁(yè)/共181頁(yè)3. 軸承尺寸大小 隨著軸承尺寸的增大，選擇的過(guò)盈配合的過(guò)盈量越大，間隙配合的間隙量越大。4. 軸承游隙 游隙過(guò)大，會(huì)引起轉(zhuǎn)軸較大的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，軸承產(chǎn)生較大的振動(dòng)和噪聲；游隙過(guò)小，尤其是軸承與軸頸或外殼孔采用過(guò)盈配合時(shí)

47、，則會(huì)使軸承滾動(dòng)體與套圈產(chǎn)生較大的接觸應(yīng)力，引起軸承的摩擦發(fā)熱，以致降低壽命。因此軸承游隙的大小應(yīng)適度。 5. 工作溫度 軸承工作時(shí)，由于摩擦發(fā)熱和其他熱源的影響，使軸承套圈的溫度經(jīng)常高于與它相配合軸頸和外殼孔的溫度。由此，內(nèi)圈因熱膨脹與軸頸的配合變松，外圈因熱膨脹與外殼孔的配合變緊，所以軸承工作溫度高于100C時(shí)，應(yīng)對(duì)選擇的配合進(jìn)行修正 。第159頁(yè)/共181頁(yè)6. 軸頸和外殼孔的公差等級(jí)應(yīng)與軸承的公差等級(jí)相協(xié)調(diào) 與0級(jí)、6級(jí)配合的軸頸一般為IT6，外殼孔一般為IT7。 7. 旋轉(zhuǎn)精度和旋轉(zhuǎn)速度 對(duì)于承受較大負(fù)荷且旋轉(zhuǎn)精度要求較高的軸承，為了消除彈性變形和振動(dòng)的影響，應(yīng)避免采用間隙配合，但也

48、不宜太緊。軸承的旋轉(zhuǎn)速度越高，應(yīng)選用越緊的配合。 3.3.2.2公差等級(jí)的選擇 與滾動(dòng)軸承相配合的軸、孔的公差等級(jí)和軸承的精度有關(guān)。 對(duì)旋轉(zhuǎn)精度和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性有較高要求的場(chǎng)合，在提高軸承公差等級(jí)的同時(shí)，軸承配合部位也應(yīng)按相應(yīng)精度提高。第160頁(yè)/共181頁(yè)3.3.2.3公差帶的選擇 與軸承相配合的軸頸公差帶和外殼孔公差帶按GB/T2751993 選取。 向心軸承與軸的配合，軸公差帶代號(hào)按表3-l選擇；向心軸承與外殼孔的配合，孔公差帶代號(hào)按表3-2選擇；推力軸承和軸的配合，軸公差帶代號(hào)按表3-3選擇；推力軸承和外殼孔的配合，孔公差帶代號(hào)按表3-4選擇。3.3.3配合表面及端面的形位公差和表面粗糙度

49、配合表面及端面的形位公差和表面粗糙度1. 配合表面及端面的形位公差 為保證軸承正常工作，對(duì)軸頸和外殼孔表面應(yīng)提出圓柱度公差要求。 為保證軸承工作時(shí)有較高的旋轉(zhuǎn)精度，規(guī)定了軸肩和殼體孔肩的端面跳動(dòng)公差。（表3-5）第161頁(yè)/共181頁(yè)2. 配合表面及端面的粗糙度要求 表面粗糙度的大小直接影響配合的性質(zhì)和連接強(qiáng)度，因此，凡是與軸承內(nèi)、外圈配合的表面通常都對(duì)粗糙度提出較高要求。選用時(shí)可參考表3-6。 例例6-1 一圓柱齒輪減數(shù)器，小齒輪軸要求較高的旋轉(zhuǎn)精度，裝有G級(jí)單列深溝球軸承（型號(hào)G310），軸承尺寸為5011027，額定動(dòng)負(fù)荷Cr=32000N，徑向負(fù)荷Pr=4000N。試確定與軸承配合的軸

50、頸和外殼孔的配合尺寸和技術(shù)要求。 解：按給定條件， Pr/ Cr=4000/32000=0.125，屬于正常負(fù)荷。減速器的齒輪轉(zhuǎn)遞動(dòng)力，內(nèi)圈承受旋轉(zhuǎn)負(fù)荷，外圈承受固定負(fù)荷 。按軸承類型和尺寸規(guī)格，查表3-1，軸頸公差帶為k5；查表3-2，外殼孔的公差帶為G7或H7均可，但由于該軸旋轉(zhuǎn)精度要求較高，可相應(yīng)提高一個(gè)公差等級(jí)，選定H6；查表3-5， 第162頁(yè)/共181頁(yè)軸頸的圓柱度公差為0.004 mm，軸肩的圓跳動(dòng)公差為0.012 mm，外殼孔的圓柱度公差為0.010 mm，孔肩的圓柱度公差為0.025 mm；查表3-6，軸頸表面粗糙度要求 Ra=0.4m，軸肩表面Ra=1.6m，外殼孔表面Ra=1.6m，孔肩表面Ra=3.2m。 軸頸和外殼孔的配合尺寸和技術(shù)要求，在圖樣上的標(biāo)注見(jiàn)圖3-6。 第163頁(yè)/共181頁(yè)圖3-6第164頁(yè)/共181頁(yè)滾動(dòng)軸承由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架組成，其內(nèi)圈內(nèi)徑d與軸頸配合，外圈外徑D與殼體孔配合；工作時(shí)，內(nèi)圈和外圈以一定的轉(zhuǎn)速作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。 家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，向心軸承的公差等級(jí)由低到高依次分為0、6、5、4、2級(jí)五種，圓錐滾子軸承的公差等級(jí)分為0、6X、5、4級(jí)四種，推力軸承的公差等級(jí)分為0、6、5、4級(jí)四種。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑與軸頸的配合采用基孔制，軸承內(nèi)圈內(nèi)徑為基準(zhǔn)孔公差帶，但位于以公稱內(nèi)徑d為零線的下方；軸