207輔運(yùn)巷掘進(jìn)工作面機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程1107解析

1、陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司年月日陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司207 掘進(jìn)工作面設(shè)備操作規(guī)程編號(hào)：機(jī)電20150012015001 號(hào)礦另 I：國 有重 點(diǎn)工作面名稱：207 掘進(jìn)工作面施工單位：掘進(jìn)一隊(duì)黃陵礦業(yè)公司二號(hào)煤礦207掘進(jìn)工作面 設(shè)備操作規(guī)程批準(zhǔn)：總工程師：審批：安全副總經(jīng)理：機(jī)電副總經(jīng)理：審核：生產(chǎn)技術(shù)部： 安全監(jiān)察部： 地質(zhì)測(cè)量部： 機(jī) 電 部： 通 風(fēng) 部： 信 息 部：調(diào) 度 室：編制：編制單位：二號(hào)煤礦掘進(jìn)一隊(duì)單位主管：編制人員：編制時(shí)間： 20152015 年 月 日設(shè)備操作規(guī)程復(fù)審意見規(guī)程名稱207207 掘進(jìn)工作面設(shè)備操作規(guī)程復(fù)審時(shí)間20152015 年 月 日復(fù)審意見安全

2、監(jiān)察部年 月日生產(chǎn)技術(shù)部年 月日機(jī)電部年 月日通風(fēng)部年 月日地質(zhì)測(cè)量部年 月日信息部年 月日調(diào)度室年 月日總工年 月日設(shè)備操作規(guī)程會(huì)審紀(jì)要規(guī)程名稱207207 采煤工作面設(shè)備操作規(guī)程會(huì)審時(shí)間20152015 年 月 日會(huì)審地點(diǎn)調(diào)度會(huì)議室編制單位掘進(jìn)一隊(duì)編制人會(huì)審人員會(huì)審意見及規(guī)程修改：目 錄作業(yè)規(guī)程編制說明. 006掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)程. 007邁步式液壓支架操作規(guī). 012刮板運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程. 017膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程. 020乳化液泵站操作規(guī)程. 025回柱絞車操作規(guī)程. 030裝煤機(jī)操作規(guī)程 . 033空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程 .036電氣設(shè)備操作規(guī)程 .039掘進(jìn)鉆眼工操作規(guī)程. 042爆破工操作

3、規(guī)程. 051小水泵操作規(guī)程. 061氣動(dòng)錨桿機(jī)操作規(guī)程. 064運(yùn)料工操作規(guī)程 . 069防爆四輪車操作規(guī)程 . 072除塵風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 .077ZDY4300LF(A 型履帶式全液壓坑道鉆機(jī)操作規(guī)程.079局部通風(fēng)機(jī) . 085黃陵礦業(yè)公司二號(hào)煤礦207掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程編制說明一、工作面設(shè)備說明207207 輔運(yùn)巷掘進(jìn)工作面位于二號(hào)煤礦井田二盤區(qū)左翼， 西南與 205205 綜采工作面相鄰、東北部為未采區(qū)。工作面設(shè)計(jì) 掘進(jìn)長度 4779.5m4779.5m。根據(jù) 207207 輔運(yùn)巷工作面所在位置，207207 輔運(yùn)巷電源來自于北一九聯(lián)巷配電點(diǎn)。局部通風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng) 機(jī)、雙電源，并設(shè)風(fēng)電閉

4、鎖和瓦斯電閉鎖裝置，風(fēng)機(jī)設(shè)專用 電纜、專用開關(guān)、專用變壓器。主要設(shè)備明細(xì)如下：主要設(shè)備型號(hào)及數(shù)量表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)功率/KW單位數(shù)量1懸臂式掘進(jìn)機(jī)EBZ160300臺(tái)12可伸縮帶式輸送機(jī)DSJ80/40/2*55110部13乳化液泵BRW80/3555臺(tái)24綜掘超前支護(hù)裝置ZJC2X880/30/42/套15礦用隔爆型壓入式對(duì)旋軸 流局部通風(fēng)機(jī)FBDY7.1/2*45(660/1140)45臺(tái)2、貫徹學(xué)習(xí)1 操作規(guī)程的貫徹學(xué)習(xí)必須在工作面設(shè)備使用之前完成， 由編制本規(guī)程的技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織職工學(xué)習(xí)。2、所有施工人員必須參加規(guī)程學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格后方可上 崗作業(yè)。3、規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試記錄應(yīng)注明考

5、試成績并簽字確認(rèn)附于 規(guī)程后。三、操作規(guī)程復(fù)審要求及后續(xù)相關(guān)材料附頁位置1 規(guī)程每季度進(jìn)行一次復(fù)審。2、 規(guī)程由區(qū)隊(duì)技術(shù)員按照相關(guān)部室提出的意見進(jìn)行修改， 經(jīng)相關(guān)部室審核無誤后簽字確認(rèn)，報(bào)總工程師審批。3、 復(fù)審?fù)瓿珊?，由技術(shù)員組織全體施工人員學(xué)習(xí)，參與學(xué) 習(xí)人員應(yīng)在本規(guī)程的學(xué)習(xí)記錄表上簽名確認(rèn)，并附于規(guī)程后。掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)程一、 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)，考試合格后，方可 持證上崗。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，能熟練、準(zhǔn)確地操作設(shè)備，并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知 識(shí)。二、 接班前查閱機(jī)環(huán)雙檢記錄， 掌握即將上崗操作的環(huán)境與 設(shè)備工況，以便提前做相應(yīng)的配件、工具和安全

6、技術(shù)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)備工 作。三、工作環(huán)境安全確認(rèn)1)1). .必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置， 不得擅自 改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。2)2)掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、 閉的電器控制開關(guān)，專用 工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的 電源開關(guān)。3)3) . .在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。4)4)掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈，且能正常使用。5)5) . .開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂附近 無人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。6)6) . .掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水 壓不得小

7、于 3 3 兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小于 1.51.5 兆帕。7)7). .掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)截割頭落地，并斷開 掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。8)8) . .檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋架下方停留或 作業(yè)。9)9) . .各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、 按鈕、指示儀表等要妥善 保護(hù)，防止損壞、丟失。10)10) . .司機(jī)操作設(shè)備過程中必須安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須處于安全可靠地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)和指揮； 司機(jī)必須集中精力，不得擅自離 開工作崗位，不得委托無證人員操作。11)11) . .掘進(jìn)機(jī)司機(jī)在發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停 車

8、，切斷電源。12)12) . .司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)手指口述交接班制度，填寫交接班日志，對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。四、設(shè)備檢修與使用操作的順序1).1).操作順序1.1. 開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)， 然后再合上隔離開關(guān)。 掘進(jìn)機(jī)操作 正確順序是：確認(rèn)機(jī)器周圍安全且無其他作業(yè)人員一一發(fā)出報(bào)警信號(hào)起動(dòng)液壓泵電機(jī)一一起動(dòng)二運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)一一起動(dòng)一運(yùn)刮板運(yùn)輸機(jī)（裝載機(jī)）一一起動(dòng)截割電機(jī)一一開始割煤作業(yè)一一停止截割電機(jī)一停止運(yùn)輸設(shè)備將機(jī)身擺正、截割頭回位落地停止液壓泵電 機(jī)一一切斷電源。2.2.截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤（巖）。禁止截割頭帶 負(fù)荷起動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

9、。1 1）截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。2 2）司機(jī)工作時(shí)精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線。3.3. 截割過程中的注意事項(xiàng)：1 1）巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)截割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采 取其他措施。2 2）根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好設(shè)備推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電 機(jī)過載和刮板運(yùn)輸機(jī)悶車等現(xiàn)象，截割時(shí)應(yīng)放下鏟板。3 3）截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板 間距不得小于 300300 毫米，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止 截齒觸網(wǎng)、觸梁。4 4）司機(jī)應(yīng)注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤 （巖），掃底時(shí)應(yīng)一刀 壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。5 5）當(dāng)油缸行

10、至終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時(shí)溢流， 造成系統(tǒng)發(fā)熱。6 6）掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。7 7）裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及機(jī)后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。8)8) 注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況，壓力 表的指示出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。9)9) 風(fēng)量不足、防塵設(shè)施不齊全不準(zhǔn)作業(yè)。1010 )截割電機(jī)長期工作后，不要立即關(guān)閉冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻 數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。1111)發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明故障 原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。2)2) . .工器具與配件的回收及確認(rèn)檢修完設(shè)備必須對(duì)所使用的工機(jī)具進(jìn)行清點(diǎn)回收， 更換下的設(shè)備

11、配件嚴(yán)禁隨意丟棄必須清理干凈后進(jìn)行回收。 更換的截齒及齒套必須 對(duì)新舊數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，防止遺留。3)3) . .衛(wèi)生清理生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)掃凈機(jī)身及滾筒前后的積煤，將截割頭降至底板上。關(guān)閉電源，清理機(jī)身上的浮煤，嚴(yán)禁用水沖洗電控裝置。五、設(shè)備操作和檢修過程中的安防事項(xiàng)確認(rèn)與緊急情況應(yīng)對(duì) 知識(shí)1)1). .接班后，司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通 風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。2)2). .開機(jī)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，各操縱手把和按鈕應(yīng)齊 全、靈活、可靠；機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?， 零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。3)3) .

12、 .檢查截割頭截齒、齒座，必須齊全、完好，否則不得開機(jī)。4)4) . .檢查裝載耙爪、星輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。5)5) . .檢查履帶、履帶板、銷軸、鏈輪是否保持完好，應(yīng)按規(guī)定將 其調(diào)整到正常狀態(tài)。6)6) . .檢查水霧化(噴霧)系統(tǒng)、冷卻裝置、照明等是否完好。7)7) . .液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、滲漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊, 拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過1010 米。8)8) . .減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技 術(shù)要求給設(shè)備注油、潤滑。9)9) . .二運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。10)10)

13、. .經(jīng)檢查確認(rèn)設(shè)備正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。六、設(shè)備大型部件在檢修過程中的起吊和運(yùn)輸安防措施1)1). .檢修過程中更換油管時(shí)，必須泄壓后方可拆除油管，且保證 油管接頭清潔，無污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。2)2). .檢修過程中如有液壓油不小心濺入眼睛，需立即用清水沖洗， 升井后及時(shí)就醫(yī)。3)3) . .更換液壓元件時(shí)，只允許使用原廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件。4)4). .起吊截割部、鏟板部、液壓油缸等大型配件時(shí)，必須選用錨 索作為起吊點(diǎn)，且吊具額定載荷必須大于配件自身重量，方可起吊。七、填寫機(jī)環(huán)雙檢記錄1)1) . .按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將

14、掘進(jìn)機(jī)退至安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜 和水管。2)2) . .清除設(shè)備上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。3)3). .在淋水較大的工作面，應(yīng)將設(shè)備墊高，確保電機(jī)不被淹沒。 在角度大的上、下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施。4)4). .將所有操作閥、按鈕置于斷開位，放松離合器，切斷電源， 關(guān)好供水閥門。5)5) . .填寫好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)各種記錄，進(jìn)行手指口述交接班。邁步式液壓支架操作規(guī)程一、邁步式液壓支架操作工必須經(jīng)專業(yè)技能培訓(xùn)、考試合 格后，方可持證上崗。邁步式液壓支架操作工必須熟悉設(shè)備的結(jié) 構(gòu)、性能、工作原理，能熟練、準(zhǔn)確地操作設(shè)備，并懂得一般

15、性 維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。二、接班前查閱機(jī)環(huán)雙檢記錄， 掌握即將上崗操作的環(huán)境與 設(shè)備工況，以便提前做相應(yīng)的配件、工具和安全技術(shù)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)備工 作。三、工作環(huán)境安全確認(rèn)1)1). .邁步式液壓支架操作工必須堅(jiān)持使用設(shè)備上所有的安全閉鎖 和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整乳化液泵站系 統(tǒng)壓力。2)2) . .邁步式液壓支架必須裝有只準(zhǔn)操作工可以打開的機(jī)械閉鎖裝置，且鑰匙必須由專職操作工保管，操作工離開操作平臺(tái)時(shí)，必須閉 鎖操作平臺(tái)。3)3) . .邁步式液壓支架操作前，必須發(fā)出操作信號(hào)，將裝置內(nèi)人員 撤出，確保安全后方可進(jìn)行移架操作。4)4) . .邁步式液壓支架操作時(shí)必須將其他設(shè)備

16、停機(jī)，以便主、副司 機(jī)喊話清楚，配合默契。5)5) . .邁步式液壓支架作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查乳化泵站壓力，確保系統(tǒng)壓 力不得低于14MPa14MPa 不得咼于 20MPa20MPa6)6) . .邁步式液壓支架停止工作或交班時(shí)，必須確保邁步式液壓支 架八根立柱初撐力達(dá)到規(guī)定要求， 頂梁接頂牢靠，并將邁步式液壓支 架操作機(jī)構(gòu)閉鎖。7)7) . .邁步式液壓支架操作工嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫交接 班記錄，對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班人員交待清楚。8)8) . .接班后，操作工應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、 通風(fēng)、瓦斯等情況，確保工作區(qū)域安全、整潔、無障礙物。四、設(shè)備檢修與使用操作的順序1

17、).1).操作順序1.1.檢查乳化液泵站轉(zhuǎn)向，乳化液泵站管路連接牢靠，無滲、漏液 現(xiàn)象，無單腿銷連接現(xiàn)象。2.2.開啟乳化液泵站，工作壓力要保持在 1414 2020 MPaMPa 之間。3.3.開啟操作閥組最邊緣的主控閥。4.4. 收前梁向下旋轉(zhuǎn)，將事先卷好的復(fù)合網(wǎng)在鋼網(wǎng)固定架上固定5 5伸出前梁向上旋轉(zhuǎn)，將網(wǎng)片頂至頂板，按規(guī)定聯(lián)好斷網(wǎng)。6.6. 掘進(jìn)機(jī)開始割煤作業(yè)，掘進(jìn) 1.61.6 m m 后進(jìn)入移架作業(yè)。7.7.移架時(shí)，同時(shí)操縱 2 2 號(hào)（前主）、4 4 號(hào)（后主）立柱升柱，確 認(rèn)接頂已接實(shí)，然后同時(shí)操縱 1 1 號(hào)（前輔）、3 3 號(hào)（后輔）立柱，降 柱到離底板合適的高度（400m

18、m400mm。8.8. 同時(shí)操縱左、右移架千斤頂，伸出到行程（1700mm1700mm 結(jié)束，操 作時(shí)必須左右運(yùn)動(dòng)一致，若發(fā)生不同步時(shí)，可用單側(cè)千斤頂進(jìn)行調(diào)整， 頂網(wǎng)自動(dòng)鋪設(shè)。9.9.左右移架千斤頂伸出后，同時(shí)操縱 1 1 號(hào)、3 3 號(hào)立柱升柱，使支 架接頂接實(shí)，然后同時(shí)操縱 2 2 號(hào)、4 4 號(hào)立柱降柱到離底板合適的高度（400mm400mm。10.10.同時(shí)操縱左、右移架千斤頂收縮至行程結(jié)束，操作時(shí)必須左 右運(yùn)動(dòng)一致，若發(fā)生不同步時(shí)，可用單側(cè)千斤頂進(jìn)行調(diào)整。11.11.同時(shí)操縱 2 2 號(hào)、4 4 號(hào)立柱，使支架接頂接實(shí)。12.12.掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn) 4000mm4000mm 每掘進(jìn) 160

19、0mm1600mm 重復(fù)第 6 61010 項(xiàng)步驟。邁步式液壓支架到位后，同時(shí)操縱左右移架收回移架千斤頂，升起2 2號(hào)、4 4 號(hào)立柱。13.13.掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)至規(guī)定距離后，將掘進(jìn)機(jī)從支架內(nèi)退出，關(guān)閉主 控閥，以防止誤操作，關(guān)閉乳化液泵站。14.14.人員進(jìn)入支架內(nèi)，將錨桿機(jī)搬入支架內(nèi)進(jìn)行永久支護(hù)作業(yè)。15.15.一個(gè)大循環(huán)（40004000 mmmm 結(jié)束后，繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。2 2）. .工器具和配件回收與相應(yīng)的驗(yàn)收確認(rèn)檢修完設(shè)備必須對(duì)所使用的工機(jī)具進(jìn)行清點(diǎn)回收，更換下的設(shè)備 配件嚴(yán)禁隨意丟棄必須清理干凈后進(jìn)行回收。 更換的油管、密封及閥 組等必須對(duì)新舊數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，防止遺留。3).3).衛(wèi)生

20、清理生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)打掃支架內(nèi)、底座及架前浮煤衛(wèi)生，嚴(yán)禁用水沖洗。五、設(shè)備操作和檢修過程中的安防事項(xiàng)確認(rèn)與緊急情況應(yīng)對(duì) 知識(shí)1)1) . .開機(jī)前， 必須檢查乳化泵是否完好， 泵站壓力是否符合要求 (大于 1414 MPa,MPa,小于 2020 MPaMPa)，管路是否有竄、漏液，單腿銷連接現(xiàn)象。2)2) . .對(duì)邁步式液壓支架進(jìn)行詳細(xì)檢查，各操縱手把應(yīng)齊全、靈活、 可靠；機(jī)械、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽浚悴考?yīng)完整無缺，各部連接銷軸應(yīng)齊全、完好。3)3) . .檢查邁步式液壓支架液壓管路無竄、漏液現(xiàn)象，各油缸無自 卸現(xiàn)象。4)4) . .檢查邁步式液壓支架頂梁、順梁、前梁等各部連接銷軸

21、無缺 失、躥出現(xiàn)象。5)5) . .檢查邁步式液壓支架頂梁、順梁、前梁等有無咬架現(xiàn)象，存 在咬架現(xiàn)象時(shí)需處理后方可作業(yè)。6)6) . .檢查確認(rèn)設(shè)備正常，并將作業(yè)人員撤出支架后，方可開起乳 化液泵站，按操作程序進(jìn)行操作。7)7) . .為操作方便和便于記憶，操作閥組中每片閥都帶有動(dòng)作標(biāo)記， 單架操作時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)記操作，不得誤操作。8)8). .支架操作程序一般為掘進(jìn)一支護(hù)一移架，要求跟機(jī)及時(shí)支護(hù) 頂板、移架。9)9) . .及時(shí)清除支架前的浮煤碎矸，以免影響移架。10)10). .愛護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等碰撞液壓元件，尤其要注 意防止碰傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。11)11

22、). .按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將邁步式液壓支架頂梁接頂接 實(shí)。12)12) . .清除邁步式液壓支架上的煤塊及積塵，整理膠管及衛(wèi)生。六、設(shè)備大型部件在檢修過程中的起吊和運(yùn)輸安防措施1)1) 檢修過程中更換高壓液管時(shí)，必須泄壓后方可拆除管路，且 保證管路清潔，無污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。2)2) 檢修過程中如有乳化液不小心濺入眼睛，需立即用清水沖洗, 升井后及時(shí)就醫(yī)。3)3) 更換立柱油缸時(shí)，其他七根立柱必須保證接頂嚴(yán)密，達(dá)到初 撐力，泄除需更換立柱的壓力后，方可進(jìn)行作業(yè)。4)4) 起吊順梁、橫梁、立柱油缸等較重配件時(shí)，必須選用錨索作 為起吊點(diǎn)，且吊具額定載荷必須大于配件自身重量，方可起吊。七、填寫機(jī)

23、環(huán)雙檢記錄1)1). .將邁步式液壓支架頂梁接頂接實(shí)，按規(guī)定操作順序停機(jī)后。2)2) . .將所有操作手把置于斷開位，關(guān)閉主控閥，關(guān)閉乳化液泵站。3)3) . .填寫好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，進(jìn)行手指口述交接班。刮板運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程一、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)，考試合格后， 方可持證上崗。刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備性能結(jié)構(gòu)及工作原 理和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，掌握運(yùn)輸機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技 能。二、接班前查閱機(jī)環(huán)雙檢記錄， 及時(shí)掌握即將上崗操作設(shè)備 區(qū)域的環(huán)境和工況，以便提前對(duì)所需配件、工具及安全技術(shù)應(yīng)對(duì) 做好準(zhǔn)備工作。三、工作環(huán)境安全確認(rèn)1)1). .嚴(yán)禁人員蹬乘刮板運(yùn)輸機(jī)。用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)

24、程允許 的物料時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施。2)2). .開動(dòng)刮板運(yùn)輸機(jī)前必須發(fā)出開車信號(hào)，確認(rèn)人員已經(jīng)離開設(shè) 備轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出預(yù)警信號(hào)或點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開動(dòng)。3)3). .檢修、處理刮板運(yùn)輸機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開 關(guān)，掛上停電牌。4)4). .進(jìn)行掐、接鏈點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運(yùn) 行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。5)5). .拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，臉部應(yīng)躲開 噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時(shí)間和放氣后，再慢慢擰下。嚴(yán) 禁使用不合格的易熔塞、防爆片。6)6) . .刮板運(yùn)輸機(jī)的壓柱、信號(hào)必須齊全有效，否則，不許開動(dòng)刮 板運(yùn)輸

25、機(jī)四、設(shè)備檢修與使用操作的順序1).1).操作順序1 1、刮板運(yùn)輸機(jī)的操作順序：檢查T發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)T檢查處理問題T正式啟動(dòng)T開啟噴霧T正常運(yùn)轉(zhuǎn)T結(jié)束停機(jī)T清理衛(wèi)生。2 2、發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并喊話，確定人員離開設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先 點(diǎn)動(dòng)二次，再起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)鏈松緊程度，是否有跳動(dòng)、刮底、 跑偏、漂鏈等情況。3 3、對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信 號(hào)，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。4 4、發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待接到信號(hào)回復(fù)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng) 運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。5 5、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速箱等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲 音是否正常，是否有

26、劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱，刮板鏈運(yùn)行 是否平穩(wěn)；并應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及溜槽漏出的浮煤。6 6、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮 板鏈，嚴(yán)禁人員從溜槽或機(jī)頭上部跨越。7 7、本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤清掃干凈，待刮 板運(yùn)輸機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出后，按順序停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向 下臺(tái)刮板運(yùn)輸機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰 緊閉鎖螺栓。2).2).工器具和配件回收與相應(yīng)的驗(yàn)收確認(rèn)檢修完設(shè)備必須對(duì)所使用的工機(jī)具進(jìn)行清點(diǎn)回收， 更換下的設(shè)備 配件嚴(yán)禁隨意丟棄必須清點(diǎn)數(shù)量后清理干凈進(jìn)行回收。嚴(yán)防工具配件 遺留在機(jī)道及運(yùn)輸機(jī)上。3 3）. .衛(wèi)生

27、清理生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)打掃驅(qū)動(dòng)部衛(wèi)生、清理浮煤。五、設(shè)備操作和檢修過程中的安防事項(xiàng)確認(rèn)與緊急情況應(yīng)對(duì)知識(shí)1 1）. .運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)停機(jī)，進(jìn)行 妥善處理：1 1）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)。2 2）刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時(shí)。3 3）溜槽被拉開或者被提起時(shí)。4 4）電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。5 5）液力耦合器的易熔塞熔化或其油（水）噴出時(shí)。6 6）發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時(shí)。7 7）運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)輸送機(jī)停止時(shí)。8 8）信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板運(yùn)輸機(jī)上時(shí)。2 2）. .司機(jī)交接班時(shí)，應(yīng)將刮板運(yùn)輸機(jī)的控制開關(guān)手把搬到斷電位置并鎖好，

28、掛上“有人工作，禁止合閘！”字樣的警示牌，進(jìn)行檢查。3 3）. .檢查機(jī)頭、機(jī)尾的電動(dòng)機(jī)、液力耦合器和減速箱，確保無煤 埋壓、無漏油，安裝牢固可靠。4 4）. .檢查機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺(tái)刮板運(yùn)輸機(jī) 與相接的刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接是否符合規(guī)定要求。5)5). .檢查各部聯(lián)接螺栓是否緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護(hù)裝置齊 全無損；各部軸承、減速箱和液力耦合器的油( (液) )量是否符合規(guī)定、 無漏油( (液) )現(xiàn)象。6)6) . .檢查傳動(dòng)鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動(dòng)鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。7)7). .檢查防爆電氣設(shè)備是否完好，電纜是否懸掛整齊，信號(hào)裝置 是否靈敏可靠。六、設(shè)備

29、大型部件在檢修過程中的起吊和運(yùn)輸安防措施1)1). .吊裝機(jī)頭大件時(shí)，必須保證接吊具固定牢靠，達(dá)到吊裝求， 現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。2)2). .起吊機(jī)頭、機(jī)尾等較重配件時(shí)，必須選用錨索作為起吊點(diǎn)， 且吊具額定載荷必須大于配件自身重量，方可起吊。七、填寫機(jī)環(huán)雙檢記錄1 1、清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。2 2、按規(guī)定填寫刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)日志、機(jī)環(huán)雙檢，進(jìn)行手指口述 交接班，交清本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在的問題。膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程一、膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)，考試合格后， 方可持證上崗。膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉所使用帶式輸送機(jī)的結(jié) 構(gòu)、性能、工作原理、各種保護(hù)的原理

30、和檢查試驗(yàn)方法，會(huì)維護(hù) 保養(yǎng)帶式輸送機(jī)，掌握消防器材的正確使用方法，熟悉生產(chǎn)過程和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定，按本規(guī)程要求進(jìn)行操作，能正確處理一般性故障。二、接班前查閱機(jī)環(huán)雙檢記錄， 及時(shí)掌握即將上崗操作設(shè)備 區(qū)域的環(huán)境和工況，以便提前對(duì)所需配件、工具及安全技術(shù)應(yīng)對(duì) 做好準(zhǔn)備工作。三、工作環(huán)境安全確認(rèn)1)1). .嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機(jī)，不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和笨 重物料。2)2). .輸送機(jī)的電動(dòng)機(jī)及開關(guān)附近 2020 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.51.5 %時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。3)3). .輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤。不 許拉動(dòng)輸送帶的清掃器

31、。4)4). .處理輸送帶跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸 輸送帶。5)5) . .拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，應(yīng)戴手套， 面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣后停一會(huì)，待放氣后再慢慢擰下。 禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。6)6). .在輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時(shí)，必須閉鎖輸送 機(jī)的控制開關(guān)，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的停電牌。除處理故障 外，不許開倒車運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在輸送機(jī)上點(diǎn)動(dòng)開車。7)7). .必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持 完好有效；各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)備護(hù)欄。8)8). .司機(jī)工作時(shí)必須精力集中，不準(zhǔn)離開崗位，并應(yīng)負(fù)責(zé)清理機(jī) 頭

32、附近巷道內(nèi)的浮煤、雜物，開機(jī)時(shí)，應(yīng)打開噴霧降塵裝置。9)9) . .認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和手指口述交接班制度，交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 情況、存在的問題及注意事項(xiàng)，并作好記錄，不得擅離崗位。四、設(shè)備檢修與使用操作的順序1)1). .操作順序1 1、膠帶輸送機(jī)的操作順序：檢查T發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)T檢查處理問題T正式啟動(dòng)T開啟噴霧-正常運(yùn)轉(zhuǎn)-輸送帶拉空后結(jié)束停機(jī)-清理衛(wèi)生。2 2、司機(jī)必須按規(guī)定的信號(hào)開、停膠帶輸送機(jī)。每次起動(dòng)前，均 應(yīng)先發(fā)出警報(bào)信號(hào)，通知人員離開設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，然后點(diǎn)動(dòng) 1 1 次起 動(dòng)輸送機(jī)。3 3、不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。發(fā)現(xiàn)悶車時(shí)，先啟動(dòng) 2 2 次( (每次不超過 1515 秒) )，仍不能啟

33、動(dòng)時(shí)，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運(yùn)出。4 4、在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意各部位的溫度、聲音。并 應(yīng)負(fù)責(zé)清理機(jī)頭、機(jī)尾附近巷道內(nèi)的浮煤、雜物和撒水滅塵。停機(jī)前， 應(yīng)將膠帶輸送機(jī)上的物料拉空。5 5、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，故障處理好后 方可繼續(xù)開機(jī)。6 6、處理膠帶跑偏時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整上下托棍的前后位置或中間架 的懸掛位置，嚴(yán)禁用手或用腳直接接觸動(dòng)運(yùn)行的膠帶及托輥。7 7、在機(jī)頭卸物或?qū)L筒部分進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，必須有安全保護(hù) 措施，嚴(yán)禁在開機(jī)的情況下檢修、清掃膠帶輸送機(jī)。2)2) . .工器具和配件回收與相應(yīng)的驗(yàn)收確認(rèn)檢修結(jié)束后應(yīng)打掃驅(qū)動(dòng)部衛(wèi)生、清理浮

34、煤，回收皮帶檢修工具， 并清點(diǎn)數(shù)量后，放入工具箱。3 3）. .衛(wèi)生清理1 1、接到收工信號(hào)后，將帶式輸送機(jī)上的煤完全拉空。停止輸送 機(jī)，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。2 2、關(guān)閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動(dòng)機(jī)、開關(guān)、液力耦合器、 減速器等部位的煤塵；清除機(jī)頭、機(jī)尾及膠帶下的浮煤雜物，保持整 潔。五、設(shè)備操作和檢修過程中的安防事項(xiàng)確認(rèn)與緊急情況應(yīng)對(duì) 知識(shí)1 1）. .上崗后應(yīng)檢查輸送機(jī)機(jī)頭范圍的支護(hù)是否牢固可靠，有無障 礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。2 2）. .將輸送機(jī)的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好， 掛上停電牌, 然后配合檢修工對(duì)下列部位進(jìn)行檢查：1 1）機(jī)頭及儲(chǔ)帶裝置所用連接

35、件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護(hù)罩 齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2 2）液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當(dāng)，易熔塞和防爆片應(yīng)合攢。3 3）制動(dòng)器的閘帶和閘輪接觸嚴(yán)密，制動(dòng)有效。4 4）減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油現(xiàn)象。5 5）托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。6 6）機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤滑良好。7 7）輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動(dòng)（硫化熱補(bǔ)接頭無開膠現(xiàn) 象），輸送帶無撕裂、傷痕。8 8 )輸送帶中心與前后各機(jī)的中心保持一致，無跑偏，松緊合適， 擋煤板齊全完好。9)9) 動(dòng)力、信號(hào)、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、舌 J J 碰。3)3). .開機(jī)時(shí)，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制

36、開關(guān)，發(fā)出開 機(jī)信號(hào)并喊話，讓人員離開輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，先點(diǎn)動(dòng)2 2 次，再轉(zhuǎn)動(dòng) 1 1周以上，并檢查下列各項(xiàng)：1)1) 各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動(dòng)或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，張緊拉力表指示是否正確。2 2 )控制按鈕、信號(hào)、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。3)3) 檢查試驗(yàn)各種保護(hù)是否靈敏可靠。上述各項(xiàng)經(jīng)檢查及處理合格后，方可正式運(yùn)行。六、設(shè)備大型部件在檢修過程中的起吊和運(yùn)輸安防措施1)1). .吊裝機(jī)頭大件時(shí)，必須保證接吊具固定牢靠，達(dá)到吊裝求，現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。2)2). .起吊機(jī)頭、機(jī)尾等較重配件時(shí)，必須選用錨索作為起吊點(diǎn)， 且吊具額定載荷必須大于配件自身

37、重量，方可起吊。七、填寫機(jī)環(huán)雙檢記錄1)1). .接到收工信號(hào)后，將帶式輸送機(jī)上的煤完全拉空。停止輸送機(jī)，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。2)2) . .認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日志、機(jī)環(huán)雙檢，進(jìn)行手指口述交接班。乳化液泵站操作規(guī)程一、乳化液泵站司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)，考試合格后， 方可持證上崗。乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造 原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能。二、接班前查閱機(jī)環(huán)雙檢記錄， 及時(shí)掌握即將上崗操作設(shè)備 區(qū)域的環(huán)境和工況，以便提前對(duì)所需配件、工具及安全技術(shù)應(yīng)對(duì) 做好準(zhǔn)備工作。三、工作環(huán)境安全確認(rèn)1)1). .乳化液泵站司機(jī)如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固 狀

38、態(tài)，乳化液箱位置高出泵體不足 100100 mmmm 時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、 處理。2)2). .開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時(shí)， 必須妥善遮蓋。3)3). .電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近 2020 m m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.0%1.0% 時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員，進(jìn)行處理。4)4). .應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī) 定要求(邁步式液壓支架 3%-5%3%-5%，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。5)5). .必須保證乳化液泵的輸出壓力，為邁步式液壓支架供液的壓 力應(yīng)不小于14MPa14MPa 不大于 18MPa18MPa 并且泵站壓力不得超

39、過 31.5MPa31.5MPa6)6) . .檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)，必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆卸各種液壓控制元件， 嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。7 7）. .嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封，調(diào)整 部件的動(dòng)作壓力（修理時(shí)除外）；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回 液截止閥。8 8）. .供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。9 9）. .要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：1 1）每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器 1-21-2 次；檢 測(cè)兩次乳化液濃度。2 2）每天檢查一次過濾器濾芯。3 3）每 1010 天清洗一次過濾器。4 4）至少每

40、月清洗一次乳化液箱。5 5）每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。1010）. .操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表 指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、 失控，過濾器損壞或被堵及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。1111）. .開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào)。停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電 源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機(jī)均不 得脫離崗位。四、設(shè)備檢修與使用操作的順序1 1）. .操作順序1 1、檢查管路、乳化泵-乳化泵吸液腔排氣-發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)- 正式啟動(dòng)乳化泵-正常運(yùn)轉(zhuǎn)-結(jié)束停機(jī)-清理衛(wèi)生。2 2、開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的

41、正常運(yùn)轉(zhuǎn)：3 3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。4 4、截止閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。5 5、過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在 1.5-3.0MPa1.5-3.0MPa 之間。6 6、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。7 7、 柱塞潤滑是否良好，齒輪箱乳化油壓力是否在0.2MPa0.2MPa 以上&各接頭和密封無漏液。9 9、乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏 可靠。1010、接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開 始向工作面供液。1111、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各儀表的顯示情況， 設(shè)備聲音、 溫度 是否正常，乳化

42、液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有 無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng) 及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理：1 1）異聲異味。2 2）溫度超過規(guī)定。3 3）壓力表指示壓力不正常。4 4）自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。5 5）控制閥失效、失控。6 6）過濾器損壞或被堵不能過濾。7 7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。1212、當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)， 泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起 動(dòng)配液。無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。 配液是應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液 后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直 到合格為止

43、。6 6、因事故停泵和收工停泵時(shí)，都應(yīng)首先打開手動(dòng)卸載閥，使泵 空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手 柄扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘連時(shí)可用隔離開關(guān)停 泵外，其他情況下只許使用按鈕停泵。2)2) . .工器具和配件回收與相應(yīng)的驗(yàn)收確認(rèn)檢修完設(shè)備必須對(duì)所使用的工機(jī)具進(jìn)行清點(diǎn)回收，更換下的設(shè)備配件嚴(yán)禁隨意丟棄，必須清理干凈后進(jìn)行回收。3)3) . . 衛(wèi)生清理生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉電源，應(yīng)清凈泵體及管路的煤塵、油泥。嚴(yán)禁 用水沖洗開關(guān)、電機(jī)等裝置。五、設(shè)備操作和檢修過程中的安防事項(xiàng)確認(rèn)與緊急情況應(yīng)對(duì) 知識(shí)1)1). .泵站、巷道安全狀況及有無淋水情況。2)2) . .

44、泵站的清潔衛(wèi)生情況。3)3). .各部件的聯(lián)接螺栓是否齊全、緊固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞 蓋的螺釘。4)4) . .減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。5)5) . .泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。6)6). .各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)截止閥及工作 面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置， 各種壓力表、控制按鈕是否齊全、動(dòng)作靈敏可靠。7)7). .乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。用折射 儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。液面是否在液箱的 2/32/3 高度位 置以上。8)8) . .配液用水進(jìn)水口壓力是否在 0.5MPa0.5MPa 以上。9)

45、9) . .乳化液箱和減速器上的透氣孔是否透氣。10)10) . .檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。六、設(shè)備大型部件在檢修過程中的起吊和運(yùn)輸安防措施1)1). .吊裝泵體大件時(shí)，必須保證接吊具固定牢靠，達(dá)到吊裝求，現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。2)2). .起吊較重配件時(shí)，必須選用錨索作為起吊點(diǎn)，且吊具額定載 荷必須大于配件自身重量，方可起吊。七、填寫機(jī)環(huán)雙檢記錄1 1、停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清掃開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、 泵體和乳化液箱上的粉塵。2 2、 在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、 存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志?；刂g車操作規(guī)程一、本操作規(guī)程適用

46、于滾筒直徑小于2m 的絞車司機(jī)(不含提升人員絞車的司機(jī))。司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)，考試合格 后，方可持證上崗。須熟悉所使用絞車的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主 要技術(shù)參數(shù)、完好標(biāo)準(zhǔn)和煤礦安全規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，能進(jìn)行 一般性檢查、維修、潤滑保養(yǎng)及故障處理，按照本規(guī)程要求進(jìn)行 操作。須掌握使用該絞車巷道的基本情況，如巷道長度、坡度、變坡地段、支護(hù)方式、安全設(shè)施配置、信號(hào)聯(lián)系方法、牽引長度 等。二、接班前查閱機(jī)環(huán)雙檢記錄， 及時(shí)掌握即將上崗操作設(shè)備 區(qū)域的環(huán)境和工況，以便提前對(duì)所需配件、工具及安全技術(shù)應(yīng)對(duì) 做好準(zhǔn)備工作。三、工作環(huán)境安全確認(rèn)1) .絞車安裝地點(diǎn)應(yīng)掛有司機(jī)崗位責(zé)任制和小絞車管理牌板 (標(biāo)明：絞車

47、型號(hào)、功率、配用繩徑及最大載荷、斜巷長度及坡 度等)。2) .必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”的 規(guī)定。3). 車輛掉道復(fù)軌時(shí)，必須執(zhí)行相關(guān)的安全技術(shù)措施。4) .絞車必須達(dá)到完好要求，固定符合設(shè)計(jì)要求。5) .需離開崗位時(shí)，必須切斷電源。6) .必須穿好勞動(dòng)防護(hù)用品，集中精力，嚴(yán)格按信號(hào)指令操作，不得擅自離崗。7) .認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。四、設(shè)備檢修與使用操作的順序1)1). .操作順序1 1、聽到清晰、準(zhǔn)確的信號(hào)后，首先應(yīng)打開紅燈示警，然后閘緊 制動(dòng)閘，松開離合閘，按信號(hào)指令方向啟動(dòng)絞車空轉(zhuǎn)。緩緩壓緊離合 閘把，同時(shí)緩緩松開制動(dòng)閘把，使?jié)L筒慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)啟動(dòng)加速，最后

48、壓 緊離合閘，松開制動(dòng)閘，達(dá)到正常運(yùn)行速度。2 2、 必須在護(hù)繩板后操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面 ( (出繩側(cè)) ) 操作；嚴(yán)禁一手開車，一手處理爬繩。2)2) . .工器具和配件回收與相應(yīng)的驗(yàn)收確認(rèn)檢修完設(shè)備必須對(duì)所使用的工機(jī)具進(jìn)行清點(diǎn)回收，更換下的設(shè)備配件嚴(yán)禁隨意丟棄，必須清理干凈后進(jìn)行回收。3).3). 衛(wèi)生清理生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉電源，應(yīng)清凈設(shè)備及鋼絲繩接頭的煤塵、油泥。 嚴(yán)禁用水沖洗開關(guān)、鋼絲繩裝置。五、設(shè)備操作和檢修過程中的安防事項(xiàng)確認(rèn)與緊急情況應(yīng)對(duì) 知識(shí)1)1). .啟動(dòng)困難時(shí)應(yīng)查明原因，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。2)2). .絞車運(yùn)行中，應(yīng)集中精力，注意觀察，手不離閘把，收到不 明信號(hào)應(yīng)立即

49、停車查明原因。3)3) . .注意絞車各部運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)必須立即停車，采 取措施，待處理好后方可運(yùn)行:1 1）有異常響聲、異味、異狀。2 2 ）鋼絲繩有異常跳動(dòng)，負(fù)載增大或突然松弛。3 3）穩(wěn)固支柱有松動(dòng)現(xiàn)象。4 4）有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。5 5）電機(jī)有異常。6 6）突然斷電或有其他險(xiǎn)情時(shí)。4 4）. .接近停車位置時(shí)，應(yīng)先慢慢閘緊制動(dòng)閘，同時(shí)逐漸松開離合 閘，使絞車減速。聽到停車信號(hào)后，閘緊制動(dòng)閘，松開離合閘，停車 停電。六、設(shè)備大型部件在檢修過程中的起吊和運(yùn)輸安防措施1 1）. .檢查小絞車安裝地點(diǎn)（硐室），頂、幫支護(hù)必須安全可靠，無 雜亂異物，便于操作和瞭望。2 2）. .檢查

50、小絞車的安裝固定情況：應(yīng)平穩(wěn)牢固，四壓兩戧接頂要實(shí)，無松動(dòng)和腐朽現(xiàn)象；用地錨或混凝土基礎(chǔ)的要檢查地錨的基礎(chǔ)螺 栓是否松動(dòng)、變位，目視查看滾筒中線是否與巷道軌道中線（提升中線）一致，安裝在巷道一邊的絞車，其最突出部位距軌道外側(cè)不得小于 400400 毫米。3 3）. .檢查小絞車制動(dòng)閘和工作閘（離合閘）。閘帶必須完整無斷裂， 磨損余厚不得小于 4 4 毫米，鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于 2 2 毫 米，表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥；各部螺栓、銷、軸、拉桿 螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形。施閘后，閘把位置在水平線以上 30304040時(shí)即應(yīng)閘死，閘把位置嚴(yán)禁低于水平線( (小

51、絞車閘的工作行程不得超過全行程的 2/32/3 4/54/5，此位即應(yīng)閘死) )。4)4) . .檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限，在滾筒上繩端固定要牢固，不準(zhǔn)剁股穿繩，在滾筒上的排列應(yīng) 整齊，無嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。纏繞繩長不得超過絞車規(guī)定允許容繩 量，繩徑符合要求。松繩至終點(diǎn)，滾筒上余繩不得少于3 3 圈。保險(xiǎn)繩應(yīng)與主繩直徑相同，并連接牢固。繩端連接裝置應(yīng)符合煤礦安全規(guī) 程規(guī)定，有可靠的護(hù)繩板。5)5) . .檢查小絞車控制開關(guān)、操作按鈕、電機(jī)、電鈴等應(yīng)無失爆現(xiàn) 象。信號(hào)必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，?zhǔn)確可靠。6)6) . .試空車：松開離合閘，壓緊制動(dòng)閘，啟動(dòng)絞車空轉(zhuǎn)，應(yīng)

52、無異 常響聲和震動(dòng)、無甩油現(xiàn)象。7)7) . .起吊電機(jī)、滾筒等大型配件時(shí)，必須選用錨索作為起吊點(diǎn)， 且吊具額定載荷必須大于配件自身重量，方可起吊。七、填寫機(jī)環(huán)雙檢記錄1)1). .每班工作結(jié)束后，必須閘死滾筒、切斷電源；2)2) . .填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、機(jī)環(huán)雙檢記錄，進(jìn)行手指口述交接班。裝煤機(jī)操作規(guī)程一、裝煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。裝煤機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉所用設(shè)備的性能、構(gòu)造、原理，掌握一般性的維修保養(yǎng)和故障處理技能。裝煤機(jī)司機(jī)一般編員2 人，1 操作設(shè)備，1 人照看電纜。二、接班前查閱機(jī)環(huán)雙檢記錄， 及時(shí)掌握即將上崗操作設(shè)備 區(qū)域的環(huán)境和工況，以便提前對(duì)所需配件、工具

53、及安全技術(shù)應(yīng)對(duì) 做好準(zhǔn)備工作。三、工作環(huán)境安全確認(rèn)1)1) . .必須堅(jiān)持使用裝煤機(jī)上所有的安全保護(hù)裝置和設(shè)施，不得擅 自改動(dòng)或甩掉不用。2)2) . .嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并做好交接班記錄。3)3) . .設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)不許站人或放置任何設(shè)備、工具。4)4) . .淋水條件下工作，電氣系統(tǒng)要有防水措施。5)5) . .檢修或檢查裝煤機(jī)時(shí)，必須將開關(guān)斷開，閉鎖，并懸掛有“有 人工作，禁止合閘”牌。6)6) . .各操作手把是否靈活可靠。7)7). .裝煤機(jī)前進(jìn)、后退、提升、下放、回轉(zhuǎn)等各傳動(dòng)系統(tǒng)是否正 常。8)8) . .遠(yuǎn)距離緊急停機(jī)按鈕是否靈敏可靠。9)9). .檢查其與兩幫的距離，是否符

54、合裝煤機(jī)操作運(yùn)行要求。操作 箱距幫不足0.80.8 米、裝煤機(jī)最大工作高度與巷道頂部的安全距離不足 0.20.2 米，以及周圍有其他障礙物時(shí)，不準(zhǔn)開機(jī)。四、設(shè)備檢修與使用操作的順序1).1).操作順序1)1) 開機(jī)前，應(yīng)發(fā)出警報(bào)，確認(rèn)周圍人員撤到設(shè)備活動(dòng)范圍以外 安全地點(diǎn)，并發(fā)出開機(jī)信號(hào)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。2 2）開機(jī)時(shí)，必須注意隨機(jī)電纜，防止軋壞或擠傷。3 3）裝煤前，應(yīng)把電纜掛在電纜鉤上或設(shè)專人拉電纜，司機(jī)必須 站在踏板上操作。同時(shí)必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗頂幫。4 4）裝煤時(shí)，應(yīng)先清道后裝煤，待鏟斗落地再推進(jìn)裝煤。前進(jìn)、 提升、后退、回轉(zhuǎn)等動(dòng)作應(yīng)連貫進(jìn)行，斗子揚(yáng)起后，應(yīng)根據(jù)裝載程度, 適

55、時(shí)切斷電源，以防撞頭斷鏈或斷彈簧。5 5）遇有較大矸石、煤塊，不能強(qiáng)行鏟裝，須經(jīng)人工破碎后再進(jìn) 行裝載，不準(zhǔn)用裝巖機(jī)的鏟斗砸撞大塊矸石。6 6）裝煤機(jī)前進(jìn)遇阻時(shí)，不得強(qiáng)行前進(jìn)，應(yīng)退出處理后再進(jìn)。7 7）鏟斗不能裝得過滿，推進(jìn)和提落鏟斗要穩(wěn)慢均勻。裝煤扣斗時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意鏟斗與巷道頂部的安全距離，扣斗不得過猛。8 8 ）使用裝煤機(jī)作腳手架架棚剎頂時(shí)，必須將鏟斗落地，并切斷 電源，拔下鏟斗鏈的固定銷。嚴(yán)禁用鏟斗抬舉棚梁。2 2） . .工器具和配件回收與相應(yīng)的驗(yàn)收確認(rèn)檢修完設(shè)備必須對(duì)所使用的工機(jī)具進(jìn)行清點(diǎn)回收，更換下的設(shè) 備配件嚴(yán)禁隨意丟棄必須清理干凈后進(jìn)行回收。 配件必須對(duì)新舊數(shù)量 進(jìn)行核對(duì)，防止

56、遺留。3 3） . . 衛(wèi)生清理生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)掃凈機(jī)身及鏟板前后的積煤，將鏟板頭降至底板上。關(guān)閉電源，清理機(jī)身上的浮煤，嚴(yán)禁用水沖洗電控裝置。五、設(shè)備操作和檢修過程中的安防事項(xiàng)確認(rèn)與緊急情況應(yīng)對(duì) 知識(shí)1 1）. .隨機(jī)電纜損壞或擠傷時(shí)。2)2) . .裝煤機(jī)提升、下放、回轉(zhuǎn)等部位有異響時(shí)。3)3) . .裝煤機(jī)前方、兩側(cè)過人時(shí)。4)4) . .裝煤機(jī)照明燈損壞、突然熄滅時(shí)。5)5) . .操作箱手把失靈時(shí)。六、設(shè)備大型部件在檢修過程中的起吊和運(yùn)輸安防措施1)1). .起吊行走部、鏟板、液壓油缸等大型配件時(shí)，必須選用錨索 作為起吊點(diǎn)，且吊具額定載荷必須大于配件自身重量，方可起吊。七、填寫機(jī)環(huán)雙檢記錄1)1). . 裝煤結(jié)束后，應(yīng)將裝煤機(jī)退到安全距離外，同時(shí)將鏟斗落地， 切斷電源加鎖，懸掛好電纜。清掃裝煤機(jī)上的煤、矸石塊、粉塵。2)2) . . 對(duì)本班裝煤機(jī)運(yùn)行情況以及出現(xiàn)的故障和處理情況，填好運(yùn)行記錄，進(jìn)行手指口述交接班，向接班人員交待清楚。空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程一、 壓風(fēng)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)技能培訓(xùn)，考試合格后，方可 持證上崗。壓風(fēng)機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理， 做到會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)，能夠熟練操作設(shè)備。二、 接班前查閱機(jī)環(huán)雙檢記錄， 及時(shí)掌握即將上崗操作設(shè)備 區(qū)域的環(huán)境和工況，以