24m、32m簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案

1、1目目 錄錄1 編制依據(jù)編制依據(jù).- 1 -1.1 編制依據(jù).- 1 -1.2 編制原則.- 1 -1.3 編制范圍.- 2 -2 工程概況工程概況.- 2 -2.1 工程總體概況.- 2 -2.2 設計概況.- 3 -2.3 主要工程數(shù)量.- 4 -2.4 自然條件.- 5 -3 施工部署及生產組織機構施工部署及生產組織機構.- 7 -3.1 生產組織機構.- 7 -3.2 施工任務劃分.- 8 -3.3 臨時設施布置.- 9 -4 方案綜述方案綜述.- 9 -5 施工計劃施工計劃.- 10 -5.1 工序時間分析.- 10 -5.2 施工進度計劃.- 10 -6 資源配備資源配備.- 11

2、 -6.1 勞動力配備.- 11 -6.2 主要周轉材料配備.- 11 -6.3 機械設備配備.- 11 -6.4 儀器配備.- 12 -7 施工準備施工準備.- 13 -7.1 技術準備.- 13 -7.2 現(xiàn)場準備.- 14 -8 施工方法施工方法.- 14 -8.1 總體施工工藝流程.- 14 -8.2 地基處理.- 15 -8.3 支架設計.- 17 -8.4 支架搭設.- 18 -8.5 支架驗收.- 24 -8.6 支座安裝.- 26 -8.7 支架預壓.- 27 -8.8 鋼筋綁扎.- 30 -8.9 模板安裝.- 37 -8.10 混凝土澆筑.- 39 -28.11 預應力施工

3、.- 44 -8.12 支架體系拆除.- 54 -9 9 質量保證措施質量保證措施.- 55 -9.1 質量保證體系.- 55 -9.2 質量保證措施.- 56 -9.3 質量糾正和預防措施.- 59 -1010 安全保證措施安全保證措施.- 65 -10.1 安全保證體系.- 65 -10.2 安全保證制度.- 65 -10.3 安全保證措施.- 66 -11 文明施工及環(huán)境保護保證措施文明施工及環(huán)境保護保證措施.- 70 -11.1 文明施工保證措施.- 70 -11.2 環(huán)境保護保證措施.- 70 -11.3 控制排污.- 71 -11.4 降噪減振措施.- 71 -1212 成品及半成

4、品保護措施成品及半成品保護措施.- 72 -12.1 成品防護措施.- 72 -12.2 半成品保護措施.- 72 -13 季節(jié)性施工技術措施季節(jié)性施工技術措施.- 73 -13.1 夏季施工措施.- 73 -13.2 雨季施工措施.- 74 -13.3 冬季的施工措施.- 74 -14 應急預案應急預案.- 75 -14.1 建立應急處理機制.- 75 -14.2 應急處理程序.- 76 -14.3 人員培訓、應急材料和設備.- 77 -14.4 應急處理預案.- 77 - 1 -24m、32m 簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案1 編制依據(jù)編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)編制依據(jù)（1

5、）新建鐵路蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道三門峽至荊門段蒙華三荊施（橋參）-38 施工圖紙（24m） 、蒙華三荊施（橋參）-39 施工圖紙,以及花米堂淇河大橋施工圖（蒙華三荊施（橋參）-63） 、磨扇溝中橋施工圖（蒙華三荊施（橋參）-64） 、施工圖（蒙華三荊施（橋參）-65） 。（2） 鐵路混凝土梁支架法施工技術規(guī)程 （TB10110-2011）（3） 鐵路橋涵地基和基礎設計規(guī)范 （TB10002.5-2005）（4） 客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南 （TZ203-2008）（5） 鐵路橋涵設計基本規(guī)范 （TB10002.1-2005)；（6） 鐵路橋涵混凝土和砌體結構設計規(guī)范 （TB10002

6、.4-2005） ；（7） 鐵路橋涵工程施工安全技術規(guī)程 （TB10303-2009） ；（8） 新建時速 200 公里客貨共線鐵路工程施工質量驗收暫行標準(修訂版)；（9） 鐵路混凝土工程施工質量驗收標準 （TB10424-2010） ；（10） 鐵路混凝土工程施工技術指南 （鐵建設【2010】241 號） ；（11） 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規(guī)范（TB10002.3-2005） ；（12）新建鐵路蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道 MHTJ-16 標三工區(qū)施工組織設計。（13）施工現(xiàn)場調查獲得的有關資料、數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場實際情況。1.2 編制原則編制原則（1）安全第一的原則在施工組織設

7、計的編制中始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在確保萬無一失的前提下組織施工。（2）優(yōu)質高效的原則加強領導，強化管理，優(yōu)質高效。根據(jù)我們總體施工組織設計中明確- 2 -的質量目標，貫徹執(zhí)行質量體系標準，積極推廣、使用“四新”技術，確保質量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準化管理，過程化控制成本。（3）確保工期的原則根據(jù)業(yè)主對本工程的工期要求，編制科學、合理、周密的施工方案，合理安排進度，實行網絡控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標，滿足業(yè)主要求。（4）科學配置的原則根據(jù)本工程的工程量及各項管理目標的要求，在施工組織上實行科學配置，選派有施工經驗的管理人員和專業(yè)化施工隊

8、伍上場，投入高效、先進適用的施工設備，確保流動資金的周轉使用，建設資金做到?？顚Ｓ谩＿x用優(yōu)質材料，確保人、財、物、設備的科學合理配置。1.3 編制范圍編制范圍本方案適用于花米堂淇河大橋、磨扇溝中橋、碾溝大橋 24m、32m 預應力混凝土雙線簡支箱梁的施工。2 工程概況工程概況2.1 工程總體概況工程總體概況工程位于三門峽市盧氏縣及南陽市西峽縣境內，途經盧氏縣五里川鎮(zhèn)、瓦窯溝鄉(xiāng)，西峽縣西坪鎮(zhèn)。標段起點為 DK783+400，在盧氏縣五里川鎮(zhèn)設五里川站，穿玉皇埡至西坪，跨寧西線至其南側后沿恐龍蛋化石群國家級自然保護區(qū)南側折向東行，在西峽縣西坪鎮(zhèn)八廟附近至標段終點DK828+253.50(船魚溝大橋

9、三門峽端橋臺里程)，正線長度 44.863km。本三工區(qū)管段自大中山隧道出口至標尾，里程DK804+089DK828+253.5，全長 24.165Km，三工區(qū)包含橋梁 13 座，共計3333.205m。其中：特大橋 2 座，大橋 7 座，中橋 2 座-189.84m，框架小橋2 座。設計主要計劃參數(shù)如下：（1）鐵路等級：國鐵級。- 3 -（2）最小曲線半徑：1200m，困難地段 800m。（3）線路數(shù)量：雙線，線間距 44.2m（4）牽引種類：電力。（5）牽引質量：浩勒報吉南至襄陽段 10000t、部分 5000t。（6）橋涵設計列車豎向靜活載：1.2 倍 ZH 活載(2005)。（7）到發(fā)

10、線有效長度：1700m。2.2 設計概況設計概況（1）現(xiàn)澆簡支箱梁工點設計概況花米堂淇河大橋孔跨布置：（64+64）mT 構+2-32m 現(xiàn)澆簡支箱梁；磨扇溝中橋孔跨布置：1-24m 現(xiàn)澆簡支箱梁+2-32m 現(xiàn)澆簡支箱梁；碾溝大橋孔跨布置：1-24m 現(xiàn)澆簡支箱梁+2-32m 現(xiàn)澆簡支箱梁+2-24m現(xiàn)澆簡支箱梁。詳見后附圖附圖 2.2-12.2-1 花米堂淇河大橋縱斷面圖花米堂淇河大橋縱斷面圖、附圖附圖 2.2-22.2-2 磨扇溝中橋磨扇溝中橋縱斷面圖縱斷面圖、附圖附圖 2.2-32.2-3 碾溝大橋縱斷面圖碾溝大橋縱斷面圖。（2）現(xiàn)澆梁設計概況箱梁設計采用單箱單室斜腹板雙線預應力混凝土

11、簡支箱梁，梁體寬度12m，高 3m，頂面軌道結構為無砟軌道，雙線線間距為 44.2m。梁體結構如下：圖圖 2-12-1 簡支箱梁截面圖簡支箱梁截面圖2.3 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量本工程現(xiàn)澆簡支箱梁共有 32m 簡支梁 6 孔，24m 簡支箱梁 4 孔。32m- 4 -及 24m 單孔梁體工程數(shù)量表 2.6-1、表 2.6-2。表表 2.6-1 32m 簡支箱梁工程數(shù)量（單孔）簡支箱梁工程數(shù)量（單孔）混凝土C50 高性能混凝土m3301.5梁體12-j15.20 鋼絞線t1.672(1.762)fpk=1860MPa預應力鋼筋15-j15.20 鋼絞線t9.442(9.947)fpk=1860

12、MPaHPB300t2.71梁部+封錨普通鋼筋HRB400t55.17梁部+封錨M15-12 錨具（含錨下螺紋鋼）套8錨具M15-15 錨具（含錨下螺紋鋼）套36制孔內90mm 金屬波紋管m698.2梁體混凝土C50 補償收縮混凝土m35.05封錨TJQZ(ZZ)-I-6000GD-0.1g個1固定支座TJQZ(ZZ)-I-6000HX-0.1g個1橫向活動支座TJQZ(ZZ)-I-6000ZX-0.1g個1縱向活動支座支座TJQZ(ZZ)-I系列球形支座TJQZ(ZZ)-I-6000DX-0.1g個1多向活動支座C40 混凝土 m36.75防護墻HRB400t4.00預埋、現(xiàn)澆C40 混凝土

13、 m310.08橋面附屬電纜槽豎墻HRB400t3.62預埋、現(xiàn)澆表表 2.6-2 24m 簡支箱梁工程數(shù)量（單孔）簡支箱梁工程數(shù)量（單孔）混凝土C50 高性能混凝土m3232.04梁體7-j15.20 鋼絞線t1.093(1.172)fpk=1860MPa預應力鋼筋9-j15.20 鋼絞線t3.772(4.041)fpk=1860MPaHPB300t2.12梁部+封錨普通鋼筋HRB400t43.77梁部+封錨M15-7 錨具（含錨下螺紋鋼） 套12錨具M15-9 錨具（含錨下螺紋鋼） 套32制孔80mm 金屬波紋管m522.4梁體混凝土C50 補償收縮混凝土m35.05封錨TJQZ(ZZ)-

14、I-5000GD-0.1g個1固定支座TJQZ(ZZ)-I-5000HX-0.1g個1橫向活動支座TJQZ(ZZ)-I-5000ZX-0.1g個1縱向活動支座支座TJQZ(ZZ)-I 系列球形支座TJQZ(ZZ)-I-5000DX-0.1g個1多向活動支座C40 混凝土 m35.092橋面防護墻HRB400t3.02預埋、現(xiàn)澆- 5 -C40 混凝土 m37.61附屬電纜槽豎墻HRB400t2.726預埋、現(xiàn)澆2.4 自然條件自然條件2.4.1 地形地貌地形地貌（1）花米堂淇河大橋花米堂淇河大橋位于三門峽市盧氏縣境內，為跨淇河而設。三門峽臺尾陡峭山坡上，采用（64+64）mT 構結構形式跨河，

15、現(xiàn)澆箱梁設置地段才地勢相對平緩，坡度約 1020，局部較陡，約 50。（2）磨扇溝中橋碾溝大橋位于三門峽市盧氏縣境內，為跨溝谷而設。起訖橋臺均位于較陡山坡上，山坡上植被茂密、谷地狹窄。（3）碾溝大橋碾溝大橋位于三門峽市盧氏縣境內，為跨溝谷而設。量測橋臺均位于較陡的山坡上，坡度自然坡度 3050，坡度較陡，植被茂盛，多為小樹木。谷地狹長曲折，局部水溝，谷地基巖裸露，其他地段存在少量角礫土。2.4.2 地質概況地質概況（1）花米堂淇河大橋橋址表層為第四系殘坡積層（Q4el+pl）粉質黏土，主要分布于丘坡表層，褐黃色，硬塑，含少量礫石，厚 0.77.4m，下伏石槽溝巖組（Ptlsh）大理巖及角閃片巖

16、，淺黃、淺灰色，強風化，層厚 15.7m，其下為弱風化大理巖，巖質硬，巖體完成。（2）磨扇溝中橋谷地表層為第四系全新統(tǒng)坡洪積粉質黏土（Q4dl+pl）褐黃色，硬塑，厚 02m，局部夾少量角礫。其下為粗角礫土，褐黃色，稍密中密，潮濕飽和，夾少量圓礫，厚 5.67.25m。1#墩附近少量人工填土，厚 5m，由粘性土及少量碎石組成。下伏基巖為強風化石英片巖，厚度 3.257.2m。其下為弱風化石英片- 6 -巖，厚 7.311.2m。（3）碾溝大橋丘坡表層為 Q4dl+el粗角礫土，黃褐色，干燥，稍松，厚度 01.0m，局部基巖出露。溝谷表層為 Q4dl+pl，粗角礫土，黃褐色，干燥，稍松，厚度 0

17、2.5m，局部基巖出露。下伏基巖為下元古界界牌組（Ptlj）石英片巖，強風化，黃褐色，節(jié)理裂隙面水銹色，巖體破碎，質軟，厚 1.84.8m，其下強風化石英片巖，青灰色，巖體較破碎較完整，巖質硬，厚度大于 15m。2.4.3 水文概況水文概況地表水主要為沖溝水，溝谷地下水主要為第四系空隙潛水，弱發(fā)育較發(fā)育，水位埋設 07.2m；丘坡地下水不發(fā)育。2.4.4 地震效應地震效應（1）花米堂淇河大橋：地震動峰值加速度為 0.1g，反應譜特征周期為 0.4s。場區(qū)類別為 III 類。（2）磨扇溝中橋：地震動峰值加速度為 0.1g，反應譜特征周期為0.4s。場區(qū)類別為 II 類。（3）碾溝大橋：地震動峰值

18、加速度為 0.1g，反應譜特征周期為 0.4s。場區(qū)類別為 III 類。3 施工部署及生產組織機構施工部署及生產組織機構3.1 生產組織機構生產組織機構本工程施工由中鐵上海工程局 MHTJ-16 標三工區(qū)負責施工，按照“集中領導、職責明確、提高效率、有利協(xié)調”的原則，組建了中鐵上海工程局 MHTJ-16 標三工區(qū)。三工區(qū)建立以工區(qū)經理為核心的生產組織機構，組織機構如圖 3.1-1所示，下設工區(qū)副經理 1 人，工區(qū)質量總監(jiān) 1 人、工區(qū)安全總監(jiān) 1 人，工區(qū)技術負責人 1 人，下設六部二室，即工程技術部、質量管理部、安全管理部、財務部、物資設備部、工程經濟部、工地試驗室、綜合辦公室。詳- 7 -

19、見項目組織機構見圖 3.1-1。圖圖 3.1-1 組織機構框圖組織機構框圖崗位職責如下表：表表 3.1-1 各崗位職責一覽表各崗位職責一覽表崗位部門管理職責工區(qū)經理對工程安全、質量、工期、環(huán)境保護、水土保持、職業(yè)健康等工作負總責。負責施工人員、機械、物資總體安排和管理。工區(qū)書記負責掌握工區(qū)內部各人員的思想動態(tài)，促進體系正常運轉。副經理協(xié)助項目經理管理施工生產，督促與工程施工相關部門人員做好本職工作。負責人員機械和物資等協(xié)調工作。安全總監(jiān)參加本單位組織的定期或不定期安全檢查和上級組織的各種安全檢查，深入現(xiàn)場，檢查施工現(xiàn)場生產安全設備、設施是否齊全、有效，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題提出整改意見或簽發(fā)“隱患

20、整改通知書”。質量總監(jiān)負責質量管理工作。負責組織員工的質量教育、培訓與考核，負責組織質量事故的調查處理工作，并追究有關責任人的責任，提- 8 -崗位部門管理職責出處理意見。技術負責人對本工程施工技術、試驗等負技術責任，帶領并指導技術人員開展技術管理工作。編制施組和相關施工方案，制定安全質量工藝標準，組織技術培訓工作，進行技術及安全交底。工程技術部1.圖紙審核，對提出變更意見并積累變更資料。2.負責控制測量和施工測量，參與現(xiàn)場技術管理。3.相關施工方案及工藝交底。4.提報材料計劃，參與收方結算工作。5.積累施工技術資料，編制相關技術總結。工區(qū)試驗室1.對接外委試驗室，負責日常取樣、送檢工作。2.

21、試驗資料收集、整理。安全管理部1.負責安全綜合管理，組織定期安全檢查和安全抽查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時監(jiān)督整改。質量管理部1.依據(jù)質量方針和質量目標，檢查質量規(guī)劃實施情況，負責質量綜合管理，行使質量監(jiān)察職能。按照質量檢驗評定標準，對工程質量進行檢查指導。負責全面質量管理。財務部負責項目資金管理工作，合理調配施工資金。物資設備部1.負責本工程施工設備管理工作。2.根據(jù)物資需求計劃，進行物資供應，保證需求。綜合辦公室負責項目部后勤工作等。項目隊服從各職能部門及管理層的領導，按照下發(fā)的文件執(zhí)行，組織具體施工生產。3.2 施工任務劃分施工任務劃分施工各班組的配置及任務劃分如下表：表表 3.2-1 各班組配置

22、及任務劃分表各班組配置及任務劃分表序號班組配備主要工作內容1支架班組一個班組，15 人地基處理，支架搭設、預壓及拆除2模板班組一個班組，15 人底模、側模、內模的鋪設及加固3鋼筋班組一個班組，30 人鋼筋的加工、安裝以及波紋管的安裝、定位4混凝土班組兩個班組，20 人梁體及封錨混凝土的澆筑- 9 -序號班組配備主要工作內容5預應力班組兩個班組，15 人預應力筋的穿束，張拉、壓漿6養(yǎng)護班組一個班組，5 人梁體及其附屬物的養(yǎng)護3.3 臨時設施布置臨時設施布置場內就近利用鋼筋加工廠、拌合站及甲供材料存放場等。詳見附圖附圖3.3-1 施工總平面圖施工總平面圖。（1）鋼筋場鋼筋加工廠設置于 DK806+

23、300 左側龍泉坪村，占地 2.26 畝，負責現(xiàn)場簡支梁的鋼筋加工。采用平板車運輸。（2）拌合站拌合站設置于 DK806+300 左側龍泉坪村，配備 2 臺 HZS120 型拌和機組。12m3 混凝土罐車運輸至現(xiàn)場。（3）甲供材料存放場3#拌合站內，設置加工材料存放庫房，作為支座等加工料存放，使用時采用農用車運輸至現(xiàn)場。（4）便道利用 G209 國道接新建泥結碎石路面至現(xiàn)場。4 方案綜述方案綜述采用鋼管支墩-貝雷梁支架體系，一次性澆筑形成。模板采用木模板，現(xiàn)場拼裝、加固；鋼筋采用鋼筋場集中加工，平板車運輸至現(xiàn)場，汽車吊垂直運輸，人工現(xiàn)場綁扎，混凝土采用 3#拌合站集中拌制，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場

24、，汽車泵泵送入模，人工手持振搗振搗密實；土工布覆蓋，灑水保濕養(yǎng)生；預應力采用分階段進行，兩端對稱同時張拉、張拉力和伸長量雙控法逐孔、依次進行，直至張拉完成。施工按照諸工序流水作業(yè)，相鄰孔跨同時作業(yè)組織施工，減少人員的窩工，縮短梁體施工的時間。5 施工計劃施工計劃- 10 -5.1 工序時間分析工序時間分析現(xiàn)澆梁施工共包括地基處理，支架搭設，預壓，安裝模板，綁扎鋼筋，混凝土澆筑，張拉、壓漿，支架拆除等工序，每到工序作業(yè)時間如下表：表表 5.1-1 每片梁施工工序作業(yè)時間表每片梁施工工序作業(yè)時間表時間（d）序號工序名稱32m24m1地基處理及養(yǎng)生872支架搭設及底模鋪設773預壓774側模安裝32

25、5底、腹板鋼筋綁扎546預應力系統(tǒng)設置227內模安裝328頂板鋼筋綁扎21.59混凝土澆筑1110等強101011張拉、壓漿3312支架拆除22合計5348.5首片簡支梁施工需 53 天（24m 為 48.5 天） ，第二片需要 31 天（27.5） 。5.2 施工進度計劃施工進度計劃計劃于 2016 年 10 月 20 日開始施工現(xiàn)澆梁，至 2017 年 11 月 16 日全部完成，歷時 317 天。詳見表 5.2-1。表表 5.2-1 現(xiàn)澆簡支箱梁施工計劃表現(xiàn)澆簡支箱梁施工計劃表序號橋梁名稱孔跨工期開始時間結束時間10148.52016-10-202016-12-7212312017-2-

26、122017-33-162017-4-1643427.52017-4-172017-5-155碾溝大橋5627.52017-5-162017-6-1260127.52017-6-132017-7-11712312017-7-122017-8-128磨扇溝中橋23312017-8-132017-9-139花米堂淇43312017-9-142017-10-15- 11 -10河大橋32312017-10-162017-11-166 資源配備資源配備6.1 勞動力配備勞動力配備勞動力資源配備見下表 6.1-1。表表 6.1-1 勞動資源配備表勞動資源配備表工種人數(shù)施工準備支

27、架施工鋼筋、模板施工混凝土、預應力施工支架拆除管理人員525555技術人員322222安全員111111質檢員111111測量人員22222試驗人員2222鋼筋工3030模板工15155混凝土工2020張拉技工1010架子工1515電工111111起重工22222電焊工42222機械司機10222102普工555555合計12618387068216.2 主要周轉材料配備主要周轉材料配備序號材料名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1貝雷片321片2162異性貝雷片2m片243支撐架900 型片544支撐架450 性片275鋼銷40Cr各864配套保險銷6保險銷Q40臺27加強旋桿3m根4328異性加強旋

28、桿2m根4810螺旋管60910mmm209- 12 -序號材料名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注11工字鋼I45bt4.412工字鋼I20at23.513腳手架48m34290壁厚2.8mm14竹膠板18mm 厚m22808倒用 3 次15方木1010cmm31016方木1015cmm38.717頂托36mm個336818底托36mm個168419鋼板10mm6.3 機械設備配備機械設備配備表表 6.3-1 主要施工機械設備配置表主要施工機械設備配置表序號機械設備名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量1汽車吊QY25臺12攪拌站HZS1202座13發(fā)電機組75KW臺14混凝土輸送泵HDT5281THB-37/4臺1

29、5混凝土罐車12m3臺46鋼筋切割機Q40臺27鋼筋彎曲機40 型臺28電焊機500A臺410手拉葫蘆10t個811挖掘機PC200臺112汽車泵37m臺2表表 6.3-2 主要張拉、壓漿設備配置表主要張拉、壓漿設備配置表序號名 稱型號數(shù)量備注1千斤頂 400tYDC4004縱向預應力筋張拉用2卷揚機5t1穿鋼絞線3油泵ZB4/508千斤頂配套4油表0.4 級20千斤頂配套- 13 -序號名 稱型號數(shù)量備注5灰漿機WB34灌漿用，并配置儲存筒、過濾器6灰漿攪拌機HJ20004橡膠管和噴漿嘴若干7手拉葫蘆2t8吊千斤頂8砂輪切割機2下料用，切割預應力筋或束9手動砂輪切割機4切割鋼絞線10下料轉盤

30、2下鋼絞線用11VSL 壓漿泵1真空輔助壓漿用12VSL 抽真空機1真空輔助壓漿用13壓漿儲缸1真空輔助壓漿用14真空控制器1真空輔助壓漿用15漿體控制閘門1真空輔助壓漿用6.4 儀器配備儀器配備表表 6.4-16.4-1 主要檢測、試驗儀器儀表配置表主要檢測、試驗儀器儀表配置表序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）進場時間1全站儀思拓力 R212GPS 接收機南方 S82-C5 套3水準儀蘇光 DSZ224電子水準儀天寶 DINI0315壓力試驗機NYL-2000D16坍落度桶67混凝土含氣量測定儀HC-718試模15307 施工準備施工準備7.1 技術準備技術準備技術準備應具備如下條件：（1）

31、認真閱讀、審核施工圖紙，圖紙中存在疑問已獲得解決；（2）完成現(xiàn)場施工調查，取得各類土的壓實系數(shù)，自然堆積密度，地基承載力。- 14 -（3）提報材料計劃，鋼筋，水泥、砂石料等地材，鋼絞線，錨具等材料進場就緒，并完成材料進場檢驗或委外檢驗；（4）完成簽訂勞務合同，機械設備等進場驗收；（5）復測控制點，并加密至結構附近，完成結構點位的坐標計算和復核；（6）各類儀器設備檢定、標定完畢，取得鑒定證書；（7）各類混凝土，灌漿料，壓漿配合比選定及報批完成，施工技術方案批完成；（8）完成各工序作業(yè)指導書，技術交底的編制及技術培訓，完成技術交底；（9）各類工藝試驗，取得施工參數(shù)，如預應力孔道、喇叭等磨阻試驗；

32、（10）進場人員已完成體檢及安全教育培訓，并取得考核通過。7.2 現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備施工前，應具備以下條件：（1）完成場地規(guī)劃，周轉材料臨時存放場地已硬化，各類材料分類存放。（2）二級配電箱已安裝完畢。（3）施工便道修繕完畢，具備各類施工機械行走。（4）鋼管支墩已加工完畢，貝雷梁已拼裝完畢。（5）各類機械設備進場，評估完成。8 施工方法施工方法方案總體施工順序按照先碾溝大橋，再磨扇溝中橋，最后施工花米堂淇河大橋現(xiàn)澆箱梁；碾溝大橋從三門峽臺向荊門臺逐孔施工，磨扇溝中橋從三門峽臺向荊門臺逐孔施工，花米堂淇河大橋從荊門臺開始施工，向 T構方向逐孔施工。方案采用梁柱式和滿堂式支架兩種方法集合的方案，根據(jù)

33、現(xiàn)場地形情況采用梁柱式或滿堂式支架法施工，其中碾溝大橋 0#臺2#墩、磨扇溝中- 15 -橋全橋以及花米堂淇河大橋 2#墩3#墩采用梁柱式支架施工，其他孔跨采用滿堂式支架法施工。8.1 總體施工工藝流程總體施工工藝流程總體施工工藝流程如下圖：搭設支架平整場地及地基處理立底模側模及預壓綁扎底腹板鋼筋及安波紋管穿鋼絞線中線標高檢查鋼筋下料、成型支內腹板、堵頭模板檢查簽證綁扎頂板鋼筋澆注底板、腹板、頂板混凝土混凝土養(yǎng)護拆側模、內頂板模板張 拉壓 漿封 錨拆箱梁底模板及支架灰漿配制試塊制作試塊檢測試塊制作混凝土拌和及運輸試塊檢測養(yǎng) 生檢查簽證圖圖 8.1-1 現(xiàn)澆梁施工工藝流程圖現(xiàn)澆梁施工工藝流程圖8

34、.2 地基處理地基處理8.2.1 鋼管立柱下基礎鋼管立柱下基礎鋼管立柱下設條形基礎，條形基礎地基承載力不得低于 320KPa。條形基礎開挖至標高后，試驗人員應對基坑底進行地基承載力試驗，檢測實際地基承載力，對于承載力不滿足的情況進行深挖，直至滿足承載力要求為止?；缀粚嵑?，在基坑內綁扎鋼筋，按照鋼管立柱位置埋設厚度不小- 16 -于 10mm 厚鋼板，鋼板中部應預先留有排氣孔，防止預埋件下空洞，確保振搗密實。圖圖8.2.1-18.2.1-1 條形基礎斷面圖條形基礎斷面圖條形基礎內布設構造鋼筋，下層主鋼筋采用 20mm HRB335 鋼筋，間距 20cm；上層采用 14mm HRB335 鋼筋，

35、間距 20cm；箍筋采用14mm HRB335 鋼筋，間距 20cm；預埋件采用 10mm 厚鋼板。鋼筋及預埋件布置布置圖如圖 8.2.1-2。圖圖8.2.1-28.2.1-2 條形基礎斷面圖（圖為對稱布置）條形基礎斷面圖（圖為對稱布置）8.2.2 腳手架基礎腳手架基礎腳手架區(qū)域下設 15cm 厚 C20 混凝土硬化，下層地基承載力不小于130KPa，如為回填土，則采用 30cm 厚 C20 混凝土硬化，下層地基承載力不小于 50KPa，如不滿足則進行分層夯實填筑。除以上要求，還應滿足以下規(guī)定：（1）地基處理前，應對處理范圍測量放樣，標示出處理邊界。處理范圍應比支架平面投影面周邊寬 100cm

36、 以上。（2）支架范圍內地面附著物和腐殖土、淤泥等軟弱土質應全部清除，清除后的坑槽應及時填筑、避免積水浸泡。- 17 -（3）處理完成后的地基應進行承載力檢測，滿足要求后方可施工。（4）墊層施工時應控制其頂面標高和平整度。（5）基礎周邊設置排水溝，將地表水引排到基礎 5m 以外。排水溝及基礎至排水溝之間采用砂漿抹面封閉。（6）地基處理和基礎施工完成后應檢查驗收，合格后方可進行支架安裝。8.3 支架設計支架設計8.3.1 鋼管支架設置參數(shù)鋼管支架設置參數(shù)支架采用 482.8mm 碗扣式腳手架搭設而成，每根立桿頂部設置頂托。立桿：482.8mm，縱距 60cm，橫距：箱室處為 60cm，腹板底為3

37、0cm、翼緣板底為 90cm。橫桿：482.8mm，步距 1.2m，局部空間不足處采用 482.8mm鋼管扣件連接，步距不大于 1.2m。1）立柱：482.8mm，縱距 60cm，橫距：箱室處為 60cm，腹板底為 30cm、翼緣板底為 90cm。2）橫桿：482.8mm，步距 1.2m，局部空間不足處采用482.8mm 鋼管扣件連接，步距不大于 1.2m；3）頂托：直接插入立桿頂端，支架搭設時頂托調整范圍控制在 25cm以內；4）底托：地基硬化面上應按照支架橫、縱中心線鋪設 30cm3cm 松木腳手板，保證底托與其接觸面牢靠；5）主龍骨：采用 1015cm 方木，底板橫放，側模及翼緣板縱向放

38、置，間距按照立桿布置；6）次龍骨：采用 1010cm 方木，梁底板處縱向鋪設于主龍骨上，間距 0.3m，腹板地為 0.2m；側模及翼緣板橫向放置。7）剪刀撐：外側周圈設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐（每 46m 設置- 18 -一道，根據(jù)現(xiàn)場實際情況在 46m 范圍內調整） ，中間在縱橫向每隔 4.5m左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為 4m6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處以及架體豎直方向每 4.8m 設置水平剪刀撐（剪刀撐設置時從頂?shù)降滓B續(xù)，搭接頭保證不小于 1m，扣件不少于 3 個，剪刀撐相交處要用旋轉扣件連接形成整體，與水平橫桿夾角為 45 度60 度） 。8.3.2 貝雷梁

39、設置參數(shù)貝雷梁設置參數(shù)采用 321 型國標加強型貝雷片，貝雷片分組組合采用 450 型和 900 型支撐架連接，45#鋼鋼銷縱向連接，每個鋼銷設保險銷。間距：箱室處為單層雙排，間距 90cm，腹板底為單層五排，總間距90cm、翼緣板底為單層雙排，間距 45cm；貝雷梁上層支架參數(shù)詳見第 8.3.1 節(jié)；分配梁：采用 I20a 工字鋼，間距縱向間距 60cm；貝雷梁下為雙拼 45b 工字鋼主橫梁，下設 5 根 60910mm 鋼管立柱，鋼管立柱間距 2450mm。具體詳見附圖附圖 8.3.2-1 鋼管立柱鋼管立柱+貝雷梁支架斷面圖貝雷梁支架斷面圖。8.3.3 設計檢算設計檢算詳見附件一附件一 現(xiàn)

40、澆箱梁支架計算書現(xiàn)澆箱梁支架計算書。8.4 支架搭設支架搭設8.4.1 支架搭設流程支架搭設流程- 19 -支架地基處理支架混凝土墊層工支架立桿位置放樣安裝底座并調旋轉螺絲頂面在同一水平面上安放上托座并按設計標高進行調整逐層拼裝立桿、橫桿搭設剪刀撐安放縱向方木、橫向方木，鋪設模板支架預壓卸載調整支架高度支架驗收圖圖 7.2.2-1 碗扣式支架施工工藝碗扣式支架施工工藝8.4.2 各部件搭設方法各部件搭設方法組裝順序是：立桿底座立桿橫桿接頭鎖緊腳手板上層立桿橫桿剪刀撐。1）支架立桿位置放樣用全站儀放出箱梁中心線，然后根據(jù)支架設計間距用鋼尺放出底座十字線，并標示清楚。2）安放墊板與底托按標示的底座

41、位置先安放墊板與底托，然后將旋轉螺母頂面調整在同一水平面上。底座的軸心線與地面垂直。安裝時先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面- 20 -標高確定立桿起始高度，利用可調底托將標高調平,防止局部不平導致立桿不平懸空或受力不均。3）安裝立桿、橫桿和上托座支架搭設按先立桿后橫桿的順序逐層搭設，搭設時每次上升高度控制在 3m 以內；確保接頭鎖緊，立桿與橫桿應保持垂直，豎向立桿豎直于地面，其傾斜度不超過 1/500L，全高的垂直偏差不大于 3cm。橫桿平直，橫桿兩端的高度偏差小于 1/400L。橫桿接頭與橫桿變形的清除現(xiàn)場；下碗（輪）扣內砂漿等雜物安裝前清理干凈；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線垂直；支架底托可

42、調節(jié)長度不超過全長的 1/3。滿堂支架搭設前，檢查支架鋼管有無彎曲、接頭開焊、斷裂等現(xiàn)象，無誤后方可安裝，從一端開始安裝底層立桿和橫桿，調整立桿垂直度和位置后并將碗扣稍許扣緊。拼裝時，支架立桿必須保證垂直度，尤其必須在第一層所有立桿與橫桿安裝調整完成無誤后，方可繼續(xù)向上拼裝，否則會引起以后各層拼裝困難。一層立桿、橫桿安裝完后再進行第二層立桿和橫桿的安裝，直至最頂層，最后安放上托座，并依設計標高將 U 型上托座調至設計標高位置。支架與墩臺連接處，與墩高度三分之一以下部分采用橫向鋼管“抱緊”墩柱，與臺高度三分之一以下部分采用橫向可調螺桿頂緊；未聯(lián)通橫桿的墩柱部位的橫向桿件均用普通鋼管連接，鋼管長度

43、 3m 以上，連接扣件每端不少于兩個。在支架施工前用塑料薄膜將墩柱及臺帽包裝嚴密，防止?jié)仓炷習r受到污染。4）設置剪刀撐橫向、縱向剪刀撐采用普通鋼管腳手架通過扣件與碗扣架的立桿相連，橫向從底到頂，每隔 4.5m 連續(xù)設置一道橫向剪刀撐；支架四周外側及腹板底從底到頂，每隔 4.5m 設置一道縱向剪刀撐。剪刀撐的斜桿和地面夾角為 45-60。5）安放縱橫方木、鋪底模在上托座調整好后鋪設縱向 1015cm 方木，鋪設時注意使其兩縱向- 21 -方木接頭處于 U 型上托座上，接著按間距鋪設橫向 1010cm 方木，方木均為豎放，根據(jù)箱梁放樣中線鋪膠合板做為箱梁底模。橫、縱向頂層方木交叉處使用鐵絲加固

44、。必須注意橫、縱向方木接頭位置要錯開，且任何相鄰橫向方木接頭不能在同一豎直面上。8.4.3 搭設要求搭設要求（1）支架安裝前應根據(jù)支架設計圖在墊層頂面標識出支架立桿的平面位置線。（2）支架安裝應從一端向另一端或從跨中向兩端延伸，按照墊木、底座、立桿、水平桿、剪刀撐的順序自下向上逐層搭設，每層高度不大于3m。（3）墊木和底座應準確放置在位置線上。底座的軸心線應與地面垂直，墊木與墊層之間空隙應填塞密實。（4）碗扣式鋼管支架的首層應采用不同長度的立桿交錯布置，使相鄰立桿的接頭設置在不同步距內。（5）支架立桿在 1.8m 高度內的垂直度偏差不得大于 5mm，支架勸告的垂直度偏差應小于支架高度的 1/6

45、00，且不得大于 35mm。（6）水平桿安裝時應控制直線度和水平度；各層水平框架的縱、橫向直線度應小于立桿間距的 1/200，相鄰水平桿的高度差應小于 5mm。（7）剪刀撐、交叉支撐等加固件應與立桿和水平桿等同步安裝，扣件、鎖臂等應安裝齊全并及時擰緊，扣件螺栓的擰緊扭力矩不應小于40Nm、且不應大于 65Nm。（8）立桿頂托上的下層承重應方木接頭設置在頂托上，否則應采用幫條釘牢，并加墊木支墊；同一斷面上的承重方木接頭數(shù)量不應超過50%。上層方木應交錯搭接在下層方木上。（9）各層支架安裝過程中，應及時校正立桿間距、垂直度、縱橫向直線度和水平桿水平度，避免誤差累積導致支架質量不合格。（10）其他可

46、調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于 4-5 扣，插入立- 22 -桿內的長度不得小于總長的三分之二。隨著架體升高，剪刀撐應同步設置。安全網在剪刀撐等設置完畢后設置。安全網應滿掛在外排桿件內側大橫桿下方，用 26鐵絲把網眼與桿件綁牢。搭設滿堂碗扣式腳手架時，使用普通鋼管搭設水平剪刀撐，與墩柱形成抱接連接。剪刀撐等扣件式鋼管，鋼管端頭必須超出扣件不少于 10cm。安裝碗扣式腳手架時，立柱和縱、橫向水平桿的安裝必須同步進行，接頭必須鎖緊。支架搭設完成后，對碗口進行檢查，必須保證所有碗口都已敲緊鎖死，并檢查立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度。8.4.4 鋼管立柱鋼管立柱+

47、貝雷片支架施工貝雷片支架施工（1）各部件施工方法1）609mm 鋼管立柱鋼管柱采用 60910mm 螺旋鋼管制作，廠家需提供出廠合格證和材質報告，鋼管柱進場后對其外觀尺寸、垂直度、焊接質量進行驗收，合格后進行安裝。鋼管柱下端與承臺基礎連接處、鋼管柱上端與雙拼 I45b 工字鋼分配梁連接處接頭焊接鋼墊板，鋼管柱與鋼管柱之間連接處接頭焊接16mm 厚法蘭盤。鋼管柱標準節(jié)段高度為 6m，由墩底至墩頂從下往上逐根安裝，當標準節(jié)段端部與分配梁之間高度不足 6m 時采用定制短鋼管和鋼板調整，以便鋼管柱周轉使用。鋼管柱橫向布置為（中心距）：245cm，共計 5 根。鋼管柱安裝前，采用全站儀測量放樣出鋼管柱中

48、心位置，將鋼管柱底口切平并與底部鋼墊板焊接固定，焊接時沿圓形底口環(huán)向一圈滿焊，焊接質量應飽滿密實且焊縫高度不得小于 10mm，同時焊接不少于 4 個 1007020mm 鋼板三角型加勁鋼板。鋼管柱安裝時，每根鋼管柱垂直度允許偏差不得大于+0.2%且不大于 2cm，垂直度不滿足要求時通過管間加鋼墊片進行垂直度調整。每- 23 -孔箱梁大、小里程端鋼管柱頂面應水平，其平面度誤差不得大于 2mm，當誤差超過允許偏差時，采用適當厚度的鋼板進行調整，確保貝雷梁兩端能安裝在同一水平面。鋼管柱安裝后，在鋼管柱與鋼管柱之間、鋼管柱與墩身預埋鋼板之間用20a 設置連接件進行連接，鋼管柱與鋼管柱之間用20a設置橫

49、撐和剪刀撐。鋼管柱安裝至下向上進行安裝，每安裝完一節(jié)就對一節(jié)的連接件進行連接，待連接完成后才進行下一節(jié)的鋼管柱安裝，兩節(jié)鋼管柱之間通過法蘭盤采用高強螺栓進行連接，采用 M27 高強螺栓時施工終擰扭矩控制在668.3911.3kNm 的范圍，安裝過程中嚴格控制好鋼管柱的垂直度，允許偏差控制在+0.1。2）雙拼 I45a 主橫梁鋼管柱頂端采用雙拼 I45a 工字鋼組合作為橫梁，并在雙拼 I45a 工字鋼頂部與貝雷梁搭接處和底部下鋼管柱接觸的地方加焊與之同寬的 20mm厚鋼板，鋼板寬度分別等于貝雷梁支架寬度和鋼管柱錨固鋼板寬度，即分別為 200mm 和 1030mm。焊接質量應飽滿密實，確保雙拼 I

50、45a 型鋼連接成一個整體，使分配梁受力均勻。將加工完成的型鋼分配梁水平放置在鋼管柱頂部，用全站儀對分配梁兩端的平面位置和高程進行調整后焊接牢固，分配梁上、下端加焊的鋼板應與貝雷梁支架、鋼管柱的位置相對應。3）貝雷梁貝雷梁采用長高為 31.5m 的標準件，貝雷片到場后對其外觀幾何尺寸進行驗收，驗收合格后進行安裝。貝雷梁片在地面上根據(jù)橫向布置間距和縱向布置數(shù)量拼裝在一起，用吊車吊裝到 2I45a 工字鋼分配梁上，通過 U 型螺栓把貝雷梁固定在分配梁上。在雙層貝雷梁片端頭與墩身之間設置連接件進行錨固，連接件采用20a 型鋼制作，貝雷梁片與墩身之間僅設置橫撐，施工時注意在墩身混凝土澆筑前須預埋錨固鋼

51、板用作連墻件焊接錨固。8.5 支架驗收支架驗收支架搭設完成后，由分部技術負責人、技術員、施工員、質檢員及安- 24 -全員對支架進行驗收，自檢驗收合格后報公司安質部門，由公司安質部門組織最后的驗收，合格后方可進行下道工序應用。驗收合格的支架懸掛合格牌，未經驗收合格的支架嚴禁進行下道工序施工。（1）加強支架、模板等原材料的驗收，確保原材質量符合設計要求。（2）嚴格按方案要求對基底進行壓實、檢測，確?；壮至映休d力滿足設計要求。（3）嚴格按方案要求搭設支架，規(guī)范剪刀撐設置。（4）支架搭設完畢后，需根據(jù)中鐵上海工程局有限公司臨時支架設施管理辦法 （中鐵上海技術201294 號）要求對支架驗收合格后

52、方可進入下道工序施工。（5）支架驗收合格后，嚴格按要求對支架進行預壓，測出支撐體系的彈性變形，消除支撐體系的塑性變形。（6）施工過程中，施工人員數(shù)量控制在荷載取值范圍因內，嚴禁隨意增加人員，嚴禁將施工過程中的材料集中堆載。（7）梁底支架必須在縱向預應力筋全部張拉壓降完成后方可拆除，所有支架拆除必須遵循“縱向分段、水平分層、先搭后拆、后搭先拆”的原則。表表 8.5-1 碗扣支架質量檢查驗收表碗扣支架質量檢查驗收表序號檢查項目質量要求檢查方法檢驗數(shù)量1底座與墊木、墊木與地基技術面無松動或脫空查看全部插入立桿長度150mm2可調底座伸出立桿長度150mm查看尺量全部插入立桿長度150mm3可調頂托伸

53、出立桿長度300mm 且100mm查看尺量全部間距符合設計要求接頭相鄰立桿接頭不在相同步距內垂直度1.8m 高度內偏差5mm4立桿縱、橫向軸線偏差小于間距的查看尺量全部- 25 -1/200步距符合設計5水平桿水平度相鄰水平桿高差5mm水平桿端頭未插入碗扣不允許6碗扣上碗扣未旋轉鎖緊不允許查看全部位置和間距符合設計與地面夾角560搭接長度及扣件數(shù)量搭接長度大于1000mm，搭接處扣件不小于 3 個查看尺量與立桿（水平桿）扣接每步口接，與節(jié)點距100mm7剪刀撐扣件擰緊力不小于 40Nm，且不大于 65Nm復擰8頂托與縱（橫）梁接觸面對中、不允許脫空或線接觸查看全部間距偏差小于 20mm全部下層

54、縱（橫）梁接頭置于頂托上、交錯布置9縱（橫）梁上層縱（橫）梁接頭交錯搭接在下層縱（橫）梁上查看尺量10支架全部垂直度H/600，且35mm測量四周每面不小于 4根桿表表 8.5-2 貝雷支架質量檢查驗收表貝雷支架質量檢查驗收表序號檢查項目質量要求檢驗方法檢查數(shù)量與基礎接觸面密貼、平整查看、尺量全部平面位置50mm測量全部垂直度H/500，且50mm測量全部連接系位置確定、連接牢固查看、尺量全部預埋件位置和結構尺寸符合設計要求查看、尺量全部規(guī)格符合設計查看、尺量全部1鋼管支墩外觀質量縱軸線彎曲矢高L/1000，且查看、尺量全部- 26 -10mm，不得有嚴重銹蝕，脫皮外觀質量符合設計查看、尺量全

55、部焊縫內部質量符合設計探傷檢查20%規(guī)格符合設計查看全部外觀質量彎曲矢高L/1000，且10mm，不得有嚴重銹蝕查看、尺量全部2橫梁加工、安裝質量加勁肋符合設計尺量、查看全部型號、數(shù)量、位置符合設計查看全部連接系或支撐架安裝符合設計查看全部桁架連接銷齊全查看全部加強弦桿螺栓不得漏設查看全部支座處增設豎桿、斜桿符合設計且應磨光頂緊查看全部構件檢查和整修情況查看記錄全部3貝雷梁側向彎曲矢高L/1000，且不大于20mm尺量全部8.6 支座安裝支座安裝簡支箱梁支座采用球型鋼支座，每孔梁采用固定支座、縱向活動支座各兩個，24m 梁型號為 TJQZ(ZZ)-I-5000GD-0.1g、TJQZ(ZZ)-

56、I-5000HX-0.1g、TJQZ(ZZ)-I-5000ZX-0.1g、TJQZ(ZZ)-I-5000DX-0.1g，固定支座設于荊門臺方向；32m 梁型號為 TTJQZ(ZZ)-I-6000GD-0.1g、TJQZ(ZZ)-I-6000HX-0.1g、TJQZ(ZZ)-I-6000ZX-0.1g、TJQZ(ZZ)-I-6000DX-0.1g，固定支座設于荊門臺端。支座及其與梁體連接的預埋件安裝在底模安裝前完成。支座安裝見附圖 8.6-1。安裝支座前復測橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度滿足設計要求。TJQZ 鋼支座采用預埋套筒和錨固螺栓的連接方式，在橋墩頂面支承墊石部位預留錨

57、栓孔，螺栓孔預留尺寸：直徑 100mm，深度 360mm，預留螺栓孔的直徑和深度允許偏差為 0+20mm，預留錨栓孔中心及對角線- 27 -位置偏差不得超過 10mm。支座安裝要保證支座上下板水平，不產生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。在模板安裝前詳細檢查支座位置，檢查的內容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差。用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調整到設計高程，在支座底面與支承墊石之間留出 2050mm 空隙，安裝灌漿模板。仔細檢查支座中心位置及標高后，支座螺栓孔采用無收縮高強度灌漿材料重力灌漿方式，灌漿性能及指標應符合設計及規(guī)范要求，

58、灌漿材料抗壓強度要求不低于 50Mpa。灌漿前應初步計算所需漿體體積，實際灌注漿體數(shù)量不應與計算值產生過大的誤差，防止中間缺漿；灌漿材料終凝后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進行補漿，并填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓，待灌筑梁體混凝土后，擰緊下支座板錨栓并涂油、拆除各支座的上、下支座連接角鋼及螺栓，安裝支座鋼圍板。8.7 支架預壓支架預壓在支架體系和底模安裝完成后進行預壓試驗。（1）試驗目的：消除鋼管柱、貝雷梁支架、鋼管腳手架的非彈性變形，測算出施工荷載作用下的彈性變形值，為箱梁施工時模板的預拱度計算提供依據(jù)，檢驗支架體系的強度和穩(wěn)定性。（2）試驗原理：32m(24m)

59、簡支箱梁梁體自重為 604t（783） ，按基準荷載值的 1.1 倍進行預壓。用壓重物模擬箱梁的重量分布，分別按預壓重量的 60%、80%、100%對支架逐級進行加載試驗，每級加載完成后靜置12 小時。根據(jù)預壓前、穩(wěn)定期、卸載后的標高觀測值，算出支架體系總下沉值（預壓前-穩(wěn)定期） 、計算彈性變形（卸載后-穩(wěn)定期）和非彈性變形量（預壓前-卸載后） 。8.7.1 砂袋布置砂袋布置為檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性、安全性，確保施工安全；檢測支- 28 -架及地基的彈性變形，消除支架、方木等的塑性變形，據(jù)此調整底模標高，在縱橫梁及底模安裝完畢后對支架進行預壓。預壓采用編織袋裝砂，每袋重 1T，重量按箱梁

60、混凝土總重的 110%進行超載預壓。支架預壓采用砂袋進行預壓，整個支架的預壓分三級預壓：60%-100%-110%；預壓加載重量偏差應控制在同級荷載的5%以內。支架預壓加載和卸載應按照對稱、分層、分級的原則進行，嚴禁集中加載和卸載。支架預壓時砂袋擺放分三種情況：（1）墩頂位置：按重量計算單位面積荷載（橫梁兩側加寬 1m） ，根據(jù)該荷載分三級布置砂袋超載 110%預壓。（2）梁體位置：梁體位置按整個箱梁重量扣去翼板及中、墩頂加厚梁體在墩臺頂范圍內重量后計算單位面積荷載，根據(jù)該荷載分三級布置砂袋超載 110%預壓。32m（24m）梁加載 110%荷載的沙袋數(shù)量：861（664）個；梁體（翼緣板）范