試談工作豎井施工工藝

1、工作豎井施工工藝1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作豎井施工。2施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備2.1.1鋼筋：鋼筋出廠時，就具有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單。品種、級別、規(guī)格、和性能應(yīng)符合設(shè)計要求；進場時，應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1303等的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化不分析或其它專項檢驗。2.1.2電焊條：電焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證，品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼焊條GB5117的規(guī)定。選用的焊條型號就與母材強度相適應(yīng)，并符合設(shè)計要求。2.1.3水泥：宜采用

2、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，進場后就對強度、安定性及其它必須要的性能指標(biāo)進行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當(dāng)水泥質(zhì)量有問題或水泥出廠超過三個月時，在使用前必須進行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。2.1.4砂：采用中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率控制在5%7%。進場后應(yīng)進行現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后方可使用。2.1.5石子：采用卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm。進場后應(yīng)進行現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后方可使用。2.1.6外加劑：外加劑應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。出廠時應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及

3、合格證、性能檢測報告，有害物質(zhì)含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具，其質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119的規(guī)定。進場應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性，如速凝劑使用前應(yīng)做與水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝時間不應(yīng)超過5min，終凝時間不應(yīng)超過10min。2.1.7水：宜采用飲用水；當(dāng)采用其它水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63規(guī)定。2.1.8鋼材：必須有出廠合格證，其抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎試驗和硫、磷、碳含量必須符合規(guī)范要求。2.2機具設(shè)備2.2.1鋼筋格柵加工機具：鋼筋

4、彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、砂輪切割機等。2.2.2豎井土方開挖施工機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。2.2.3噴射混凝土施工機具：混凝土攪拌機、磅稱、空壓機、混凝土錨噴機等。2.2.4其它機具設(shè)備：發(fā)電機、水車、水泵等。2.3技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1施工前認(rèn)真審核設(shè)計圖紙和說明，做好圖紙會審。2.3.2編制施工組織設(shè)計及交通導(dǎo)改方案。2.3.3建設(shè)單位向施工單位進行交樁，施工單位及時校測控制點、坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點，進行拴樁、補樁等工作。2.3.4會同有關(guān)單位，核對地上障礙物、地下管網(wǎng)以及構(gòu)筑物的現(xiàn)況，做必要的物探，并編制處理方案。2.3.5已進

5、行鋼筋的取樣試驗、鋼筋格柵的加工制做。2.3.6組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)方面進行鋼筋格柵進場前驗收工作。2.3.7進行噴射混凝土各種原材料的取樣試驗工作，并設(shè)計噴射混凝土的配合比。2.3.8對操作人員進行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進行安全技術(shù)交底。2.4作業(yè)條件2.4.1豎井土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。有地下障礙物的地段提前挖探坑，作好防護措施（在其2米范圍內(nèi)采用人工挖土，對其進行及時懸吊保護）。2.4.2放出小室豎井的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.4.3提前做好降水工作

6、，開挖前將地下水位降至豎井底0.5m以下。 2.4.4施工區(qū)域內(nèi)供水、供電、臨時道路滿足豎井開挖要求，場地平整，完成臨設(shè)、圍擋、大門的施工，做好龍門架的搭設(shè)并做好擋水墻。2.4.5夜間施工時做好照明準(zhǔn)備工作，防止超挖。2.4.6所需機具已進場，機械設(shè)備狀況良好，并進行試運行。3操作工藝3.1工藝流程測量放線圈梁施工龍門架搭設(shè)豎井初襯施工豎井底板封底3.2操作方法3.2.1測量放線：豎井圈梁施工前應(yīng)按圖紙進行測量定線，檢查豎井平面位置、圈梁頂面高程。測量放線時依據(jù)基準(zhǔn)控制樁放出豎井圈梁控制樁。測放的各種樁都應(yīng)標(biāo)注編號，涂上紅色油漆，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進行豎井圈梁施工。3.2.2圈梁施工3.2.2.

7、1圈梁土方開挖：采用人工或機械開挖，在天然濕度的土中進行圈梁溝槽開挖，當(dāng)挖土深度不超過如下數(shù)值時，可不加支撐不進行放坡支護。1）密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）不深于1.0m；2）硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土不深于1.25m；3）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）不深于1.5m；4）堅硬的粘土不深于2.0m。3.2.2.2圈梁鋼筋加工、綁扎及安裝1）圈梁鋼筋加工應(yīng)符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求，嚴(yán)格按設(shè)計和配料單進行。2）圈梁鋼筋安裝前應(yīng)檢查加工成型鋼筋的規(guī)格、數(shù)量是否正確；圈梁鋼筋采用綁扎搭接或焊接，接頭位置應(yīng)在受力較小的部位，受拉區(qū)綁扎接頭應(yīng)按25%錯開，焊接按5

8、0%錯開；受壓區(qū)綁扎接頭應(yīng)按50%錯開，焊接可不受限制。3）豎井格柵豎向連接筋、龍門架及堆土場立柱預(yù)埋鋼板的預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確。4）圈梁鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保證鋼筋在模板中的位置和保護層厚度。保護層墊塊應(yīng)有足夠的強度及剛度，按梅花形均勻布置，相領(lǐng)墊塊間距以750mm左右為宜。3.2.2.3圈梁模板加工及安裝1）圈梁模板宜采用定型組合鋼模板，模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，表面平整不錯臺。模板變形應(yīng)符合模板計算規(guī)定及驗收標(biāo)準(zhǔn)對模板平整度的控制要求。2）圈梁鋼模板刷脫模劑，確?；炷恋耐庥^效果，混凝土澆筑時在設(shè)專人維護模板，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即欄校正并

9、加固。3.2.2.4圈梁混凝土澆筑1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規(guī)定留取試塊。2）應(yīng)根據(jù)豎井圈梁所處的位置、混凝土用是、拌合設(shè)備等情況合理的選用運輸和澆筑方法；選用商品混凝土?xí)r，應(yīng)選擇合格的供應(yīng)商，并提供商品混凝土合格證和混凝土配合比通知單。3）混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。4）澆筑圈梁混凝土采用插入式振搗器，移動間距不應(yīng)超過振搗作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；必須振搗密實，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、泛漿為止。3.2.2.5圈梁混凝土養(yǎng)生：圈梁混凝土澆筑完畢

10、并達到強度后，拆除模板后立即灑水養(yǎng)生不少于7d，了可根據(jù)水泥、外加劑種類和氣溫情況而確定養(yǎng)生時間。3.2.3龍門架（電動單梁懸掛式起重機）搭設(shè)3.2.3.1根據(jù)豎井尺寸大小及施工工藝要求確定龍門架的高度、橫梁跨度、立柱間距等尺寸，并結(jié)合結(jié)構(gòu)受力要求確定龍門架立柱、橫梁、軌道梁等規(guī)格型號，保證其具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。3.2.3.2立柱與門式橫梁組裝：立柱與橫梁焊接或螺栓連接組裝成門式鋼架。3.2.3.3吊裝：采用20T汽車吊對門式鋼架吊裝，起吊前將吊索具、爬梯、纜風(fēng)繩等固定在立柱上，吊起離地面50cm時應(yīng)停機檢查吊索具是否安全可靠，確認(rèn)無誤后起升到安全高度，移到就位基礎(chǔ)上方，緩慢下降，先

11、調(diào)整標(biāo)高、位移，再調(diào)整垂直度，就位后，對門式鋼架進行臨時固定，將立柱與預(yù)埋鐵件焊接，四周滿焊，焊縫飽滿，焊縫高度不小于最薄鋼板厚度。3.2.3.4軌道梁安裝：門式鋼架橫梁及軌道梁焊接或螺栓連接，采用焊接時焊縫飽滿，焊縫高度不小于最薄鋼板厚度，采用螺栓連接需滿足鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求，并同時在軌道梁上做好電動葫蘆限位器的安裝。3.2.3.5腰梁及剪刀撐安裝：在龍門架立柱中間位置焊接腰梁及剪刀撐。3.2.3.6屋架安裝：采用40角鋼焊接定型屋架，加焊鋼板與軌道梁焊接；屋架頂面焊40角鋼檁條，1mm厚的瓦棱鐵采用錨釘錨接（1m*1.5m）。 3.2.3.7修理平臺及其爬梯與龍門架立柱焊接。3.2.3.8

12、防腐涂漆處理：所有外露鐵件均刷防銹漆兩道；面漆一道。3.2.3.9調(diào)試：龍門架安裝完成后，先進行調(diào)試，并做吊裝試運行。3.2.4豎井初襯施工豎井初襯采取分層分部施工，其施工工序: 挖豎井中部核心土方對稱開挖豎井短邊井壁土體安裝環(huán)向鋼格柵焊接豎向連接筋安裝鋼筋網(wǎng)噴射混凝土對稱開挖豎井長邊1/2井壁土體安裝環(huán)向鋼格柵焊接豎向連接筋安裝鋼筋網(wǎng)噴射混凝土對稱開挖豎井長邊剩余的井壁土體安裝環(huán)向鋼格柵焊接豎向連接筋安裝鋼筋網(wǎng)噴射混凝土進入下一層施工。3.2.4.1豎井土方開挖每層開挖的步距為0.50.8m(符合設(shè)計要求)，先挖豎井短邊對角土方并施作該層的初襯結(jié)構(gòu)，再挖長邊對角土方并及時施作該層初襯結(jié)構(gòu)，最

13、后開挖中部土方，必要時挖土斗工作坑；在開挖過程中要觀查土體的穩(wěn)定情況，豎井施工過程中，有地下水滲出需采取在豎井初襯中埋設(shè)導(dǎo)流盲管把水引至豎井的中部的集水坑，收集滲出的地下水并用真空泵抽至地面排水設(shè)施。3.2.4.2豎井鋼筋格柵及網(wǎng)片加工鋼筋格柵在加工廠冷彎分段制作，根據(jù)設(shè)計圖紙作好每小塊格柵、豎向連接筋、鋼筋網(wǎng)片、臨時對撐及角撐的加工，根據(jù)開挖進度，控制好加工數(shù)量；鋼筋格柵各段之間采用連接角鋼、螺栓連接，連接角鋼與主筋之間采用雙面焊接，有效焊縫長不小于50mm，鋼筋格柵加工時各部件之間的焊縫高度均不小于12mm 3.2.4.3鋼筋格柵及網(wǎng)片安裝1）鋼筋格柵在組裝前應(yīng)在地面進行試拼并撿查各部尺寸

14、，試拼合格后方可使用，鋼筋格柵組裝后應(yīng)在同一個平面內(nèi)，格柵間距為0.50.8m(符合設(shè)計要求)，610cm×10cm的鋼筋網(wǎng)搭接不少于10cm，豎向連接筋采用單面搭接電弧焊(10d)，鋼筋格柵的內(nèi)外保護層厚度均不小于4cm；首榀格柵距圈梁底20cm，鋼格柵間距按設(shè)計要求進行安裝，馬道門洞口上部連設(shè)三榀。2）鋼格柵的豎向連接筋間距小于0.5m，內(nèi)外雙排梅花型布置，豎向連接筋采用單面搭電弧焊，焊縫長度不小于10d，連接鋼筋伸入帽梁內(nèi)尺寸不得小于800mm；鋼格柵之間的連接螺栓要求上緊，并按設(shè)計要求采用鋼筋焊接。3.2.4.4噴射混凝土：1)噴射混凝土施工前認(rèn)真檢查臨時對撐（或盤撐）及角撐

15、預(yù)埋件與鋼格柵連接是否牢固，采用TK-300型轉(zhuǎn)子活塞式濕噴機噴射C20早強混凝土，混凝土配合比由試驗確定，并根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率進行調(diào)整，施工時嚴(yán)格按照施工配合比進行過磅計量，并做好混凝土的抗壓試塊。2)噴射作業(yè)分段、分層進行，噴射順序由下而上；噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴頭距受噴面距離不宜大于1m；噴射壓力控制在0.120.15Mpa；應(yīng)控制水灰比在0.400.45之間，保證噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象，盡量減少噴射回彈，嚴(yán)禁使用回彈料；一次噴射厚度，側(cè)壁約60100mm，當(dāng)分層噴射時，應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進行，若在終凝1小時后再進行噴射時，噴層表面應(yīng)用風(fēng)水清洗；噴嘴應(yīng)避開格柵

16、鋼筋密集點，對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團應(yīng)及時清除，保證噴射混凝土的密實，噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，滿足鋼筋保護層厚度40mm的要求。3.2.4.5井壁砂漿錨桿施工：為了提高豎井井壁的穩(wěn)定性采用砂漿錨桿進行加固，豎井深度在8m以下(根據(jù)土質(zhì)情況進行調(diào)整)時沿雙墻打砂漿錨桿，砂漿錨桿采用“全長粘結(jié)型錨桿”，其材料:1）錨桿材料選用25螺紋鋼筋，桿長L=3.0m，端部焊接長150200mm帶絲扣的M18M20螺桿，墊板用鋼板加工，形狀為150X150正方形的墊板，中間孔眼26mm。注漿用粒徑小于3mm的中細(xì)砂，水泥選用普通硅酸鹽水泥，砂漿強度不低于C20。2）錨桿施工設(shè)備:錨桿成孔采用專用鉆機成孔

17、，其型號QDG-2-1型，注漿設(shè)備采用牛角泵或泥漿泵，錨桿施工因受空間限制所以錨桿要隨土方施工同步進行。3.2.4.6鋼支撐安裝：根據(jù)設(shè)計要求做好豎井臨時水平支撐及角撐的安裝，隔榀設(shè)置；在距離周圍建筑物較近的豎井中加設(shè)40工字鋼盤撐與水平鋼支撐焊接，垂直間距4.2m，第一道盤撐距地面4 m支撐安裝要與井壁面相垂直，支撐安裝要牢固，兩端頭要與墻體密貼焊牢，豎井開挖至井底臨近隧道不便加設(shè)斜撐、橫撐時，可以加設(shè)錨桿代替之，錨桿間距1m，梅花型布置錨桿單根長度為L=3m；當(dāng)豎井施工至隧道拱頂部位時要及時預(yù)埋洞口拱部補強鋼格柵暗梁，暗梁的鋼筋要與豎井格柵鋼架焊接牢固。并施作洞口拱部超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)管的端

18、部要與格柵鋼架焊接牢固，并注漿加固洞口拱部土體。3.2.5豎井襯襯底板封底3.2.5.1安裝豎井初襯最后一榀格柵安裝時，將豎井底板鋼筋插入豎井初襯側(cè)墻最后一榀鋼格柵內(nèi)并與其綁扎牢固，插筋錨固豎井初襯側(cè)墻內(nèi)長度不小于40d，插筋外露部份必須滿足鋼筋安裝接頭錯開率（受拉區(qū)綁扎接頭應(yīng)按25%錯開，焊接按50%錯開；受壓區(qū)綁扎接頭應(yīng)按50%錯開，焊接可不受限制）及搭接長度的要求，且接頭位置應(yīng)在受力較小的部位。3.2.5.2底板鋼筋綁扎：畫好底板鋼筋間距的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋；綁扎鋼筋時必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎；鋼筋支架焊好后，可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼

19、筋上畫間距分檔標(biāo)志，然后穿縱橫鋼筋，綁扎方法同下鐵鋼筋；上下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求，鋼筋搭接處，應(yīng)采用單面搭接電弧焊，焊縫長度不小于10d；鋼筋綁扎應(yīng)隨即墊好鋼筋下鐵鋼筋保護層墊塊，底板保護層厚為4cm。3.2.5.3混凝土澆注：1）混凝土澆筑時要特別注意控制混凝土的坍落度及和易性，并采用泵車，混凝土運到現(xiàn)場時首先要進行坍落度現(xiàn)場試驗確?；炷恋奶涠仍?416cm之間，在滿足條件后做好混凝土試塊；澆筑混凝土?xí)r分層連續(xù)進行，澆筑層高應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。2）使用插入式振搗器應(yīng)快插

20、慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗密實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。振搗至混凝土表面不再下沉，混凝土內(nèi)氣泡不再溢出為止，混凝土澆筑12小時后進行澆水養(yǎng)護。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)豎井土方開挖檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗部位(項目)允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗工具方法范圍點數(shù)1中心兩側(cè)0，+20每榀4用小線及鋼尺量2井底高程-20，0每座5用水平儀測量豎井鋼格柵加工制作安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)工序序號檢驗部位（項目）允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗工具（方法）范圍點數(shù)制作1拱架內(nèi)廓0，+20每榀2用鋼尺量2骨架尺寸-20，+20

21、每榀2用鋼尺量3平面翹曲最大值小于20每榀1用鋼尺量4網(wǎng)片尺寸-20，+2020平米2用鋼尺量安裝1鋼格柵對角小于10每榀2用鋼尺量2鋼格柵高程-20，+20每榀2用鋼尺量3鋼格柵水平2º每榀2用鋼尺量4鋼格柵間距-50，+50每榀2用鋼尺量5網(wǎng)片搭接-20，+20每榀2用鋼尺量6鋼筋綁扎焊接綁扎>40d單面焊>10d雙面焊>5d每榀2用鋼尺量豎井噴射混凝土檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗部位項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗工具方法范圍點數(shù)1噴層厚度不小于設(shè)計厚度5米4用鋼尺量2混凝土強度不小于設(shè)計強度每座1組噴模成型標(biāo)養(yǎng)3井底標(biāo)高-20,0每座5用水準(zhǔn)儀、塔尺4井身尺寸0,+20

22、5米4用水準(zhǔn)儀、塔尺5應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1龍門架預(yù)埋件位置及高程要準(zhǔn)確，且不預(yù)埋鐵不得有空鼓現(xiàn)象，龍門架的各部件焊接時，焊縫要飽滿牢固可靠。5.2 整個圈梁需一次性澆注完畢，不允許出現(xiàn)斷層。5.3格柵加工時的尺寸及焊接質(zhì)量，豎井鋼筋格柵安裝時，鋼筋與鋼筋，鋼筋與鋼板之間的焊縫高度均不小于12mm。5.4 豎井臨時支撐預(yù)埋件安裝時不得任意切斷和移動鋼筋格柵主筋。5.5 噴射混凝土必須使用PO32.5R早強水泥，注意噴射混凝土攪拌時必須準(zhǔn)確過磅，以控制混凝土的配合比，并留好混凝土試塊。6質(zhì)量記錄6.1 工程定位測量記錄和測量復(fù)核記錄。6.2 產(chǎn)品合格證6.3 設(shè)備、材料進場檢驗及復(fù)驗6.4 沉降觀測記錄6.5 隱蔽工程檢查記錄6.6中間交接檢查記錄6.7 工序質(zhì)量評定表7 安全、環(huán)保措施7.1安全措施7.1.1進入現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，不得隨意向下拋擲雜物。7.1.2特殊工種操作人員均有上崗證，對新工人和外包人員、零散人員做