綜合管廊鋼筋技術(shù)交底__2017.6.29

1、分項工程施工技術(shù)交底通知單施工單位：中交一航局武漢光谷管廊項目部_ 工序等級：_編號：_單位工程交底時間2017 年 月 日分項工程鋼筋工程工程部位樁、主體16970.68 t2017 年3月18工程數(shù)量進度要求-2016 年 7 月 21接受班組及管理鋼筋班、試驗室日部 門日鋼筋制作允許偏差及檢驗方法允許偏差單元測檢驗單元和數(shù)序號項目檢驗方法占（mm量八、1長度+5 , -1512彎起鋼筋彎折點每根鋼筋（按1±20位置類別各 抽查用鋼尺量10 %且 不少于dw 10mn 1±43箍筋 邊10 根）2長 d> 10mn 1 ±10鋼筋綁扎允許偏差及檢驗方法允

2、許偏檢驗單元單元序號項目檢驗方法差（ mm和數(shù)量測點+5用鋼尺量骨架質(zhì)1量標準2長度2-15鋼筋 骨架+53外輪 廓尺寬度-10寸+53高度-10每個構(gòu)件受力鋼筋層± 10逐段檢查3（排距）主筋長度用鋼尺量兩端和中部用鋼尺量兩端和中部用鋼尺量兩端和中部三個斷面，取大值3受力鋼筋間距± 153用鋼尺量兩端和中部箍筋、構(gòu)造筋4± 20 3 連續(xù)三 檔，取大值間距預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和外伸筋的允許偏差序號項目允許偏差（ mn ）位置101預(yù)埋鋼板與混凝土表面錯5 臺 預(yù)留孔、洞中心線位置210中心線位置53外伸筋外露長度+20 , -10施工程序及操作要點一、施工內(nèi)容、資源

3、配備、施工環(huán)境、完成日期1 施工內(nèi)容神墩三路綜合管廊采用鋼筋混凝土閉合框架結(jié)構(gòu)，標準段分為雙艙及三 艙形式，分別是電力專用艙、電力電信艙和管道艙。管廊截面尺寸雙艙為：8mm4.8m ; 三艙為 10.9m>4.5m 、11.1m>4.7m 、11.5m>5.1m 、11.7m>5.3m 、 12.3m >5.9m 五種。此外，管廊設(shè)置吊裝口兼自然進風(fēng)口、通風(fēng)口、逃生口、人員 出入口及引出口、端井等異型段滿足使用需求。神墩三路管廊全長3.971km ,其中雙艙管廊 127m 三艙管廊 3854m鋼筋制作及安裝工程量約16970.68 t，施工段全長 3981m 里程

4、樁號SS0-010? SS3+971 支護工程鋼筋量6352.98t ，主體鋼筋量 10544.87t ， 預(yù)埋件鋼筋量 72.83t o2 資源配備序號名稱單位數(shù)量備注110T 天車臺2225T 吊車輛238 噸自卸吊輛14數(shù)控彎箍機臺15數(shù)控彎曲中心臺16鋼筋調(diào)直切斷機臺37鋼筋籠滾焊機臺18鋼筋調(diào)直機臺2備用9鋼筋彎曲機臺3備用施鋼筋切斷機臺備用工102程序發(fā)電機臺備用及111操122配電柜臺作要13電焊機臺10ZX7-500C 型點3 施工環(huán)境武漢地區(qū)屬于我國東南季風(fēng)氣候區(qū)，具有冬寒夏熱，春濕秋旱，四季分明，降水充沛冬季少雪等主要氣候特點，降水多集中在6? 8 月，占全年的41% 4

5、? 7 月多東南風(fēng)，其余多為北風(fēng)或東北風(fēng)，最大風(fēng)力八級。光谷中心城區(qū)域為基巖出露區(qū)、老粘性土、隱伏老粘性土區(qū)，地質(zhì)構(gòu) 造工程條件良好，適宜興建各種形式的地下工程。本工程位于光谷中心城，作業(yè)區(qū)周邊辦公樓、民房和商鋪較多，作業(yè) 時間受限，對施工存在較大干擾，文明施工及環(huán)境保護要求高。施工區(qū)域內(nèi)水塘、樹林與施工區(qū)域重合，工作量加大，施工時間延長，我部可作業(yè)天數(shù)減少。4 完成日期目前合同尚在談判階段，監(jiān)理單位的招標工作仍未開始，根據(jù)招投標文件，初步擬定于2017 年 3 月 18 日開工，按照此時間進行編制，計劃2017 年 8月 26 日完工。二、 施工工藝流程鋼筋翻樣一一鋼筋制作一一測量彈線一一鋼

6、筋綁扎一一均壓帶焊接一一驗收三、 施工圖紙或簡圖四、施工程序及操作要點施工程序及操作要變裁麗小養(yǎng)j底板覦筋?182C0?巧冷一t?18200底板鋼筋底疲外挑處配筋示意圖四、施工方法和操作要點1 施工方法1.1 施工準備 參加綁扎的人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)，熟悉設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范、標準、規(guī)程。鋼筋采用綁扎搭接連接，同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭百分率及搭接長度等均需符混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015 和設(shè)計要求。 按施工圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，確定鋼筋穿插就位順序和鋼筋綁扎案，并嚴格注意施工過程中所出現(xiàn)的各種預(yù)埋件、預(yù)埋套管及預(yù)留洞等。 鋼筋進場后，檢查是否有出廠合格證書，每捆鋼筋均

7、應(yīng)有標牌，對進場鋼進行復(fù)檢試驗，同一爐號直徑的鋼筋60t 為一批，抽樣檢驗；所有鋼筋均格按照圖紙要求的型號進場。合方筋應(yīng)嚴1.2 材料準備 根據(jù)設(shè)計要求，工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合要求，并經(jīng)試驗檢驗合格。 鋼筋綁扎用的鐵絲鍍鋅鐵絲（一般選用 20#? 22# 鉛絲，其中 22# 鐵絲一般用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋 ）。綁扎鉛絲長度參考下表（mm ）施工程序及操鋼筋直徑10-1214-1618-202225（mn）10-1219022025027029014-16250270290310點施工程序及操18-20290310330223303501.3 施藝流程 制作鋼筋籠支撐架體制作

8、 16 加勁箍將三根主筋放置在支撐架體上一放置加勁箍一點焊主筋與加勁箍一依此方法依次點焊其它主筋一按設(shè)計間距布置螺旋箍并梅花形綁扎。 底板（頂板）鋼筋綁扎：清理墊層彈側(cè)墻及底板下部鋼筋位置線（清理頂板底模及彈線）一綁扎底板下部鋼筋（綁扎頂板鋼筋）一設(shè)置鋼筋馬鐙一綁扎底板上部鋼筋及側(cè)墻插筋（綁扎頂板鋼筋及異形口鋼筋）設(shè)置預(yù)埋件、側(cè)墻施工縫止水鋼板及底板鋼邊橡膠止水帶焊接橫向、縱向均壓帶底板鋼筋驗收（頂板鋼筋驗收）。修整、清理墻預(yù)留鋼筋畫側(cè)墻水平筋間距線及彈頂板下部鋼筋位置線側(cè)墻及頂板預(yù)埋件設(shè)置綁扎側(cè)墻鋼筋及頂板下部鋼筋拉鉤、保護層墊塊側(cè)墻及頂板鋼邊橡膠止水帶焊接均壓帶預(yù)埋鋼板側(cè)墻鋼筋驗收1.4

9、作業(yè)條件 鋼筋綁扎前，鋼筋表面如有污染應(yīng)清理干凈。對有銹蝕的鋼筋，除銹之后再運至綁扎處。對嚴重銹蝕，除銹后留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用（應(yīng) 根據(jù)試驗確定 ）。 熟悉圖紙、按設(shè)計要求放樣，下達鋼筋加工配料單，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否全部正確。成型鋼筋加工完畢，并且符合料單，掛有料牌便于使用。 做好抄平放線工作，彈好水平標高線及墻軸線、邊線?；炷潦┕たp鑿去表面浮漿并清理干凈。 鋼筋下料長度必須按照圖紙嚴格執(zhí)行，鋼筋直徑小于25 均采用綁扎搭接，直徑大于等于 25 的采用焊接接頭，單面焊 10d 并滿足焊縫要求。鋼筋綁扎施工時，鋼筋布置應(yīng)橫平豎直，按墨線綁扎，鋼筋間距嚴格按圖紙執(zhí)行

10、，發(fā)現(xiàn)未按圖紙尺寸施工立即返工。不同直徑鋼筋搭接時，按較小鋼筋直徑進行計算。管廊主體配筋為雙向配筋形式，要求管廊鋼筋綁扎必須達到100%綁扎率，允許丟扣不超過5%作要點1.5 鋼筋的綁扎 板工將平臺墊層鋪完后，開始綁扎鋼筋，綁扎時按木工放線位置綁扎。 按照設(shè)計要求及施工情況，安放鋼筋混凝土墊塊，保證鋼筋保護層厚度，墊塊外表面應(yīng)為圓弧形，墊塊安放要牢固、及時、準確，保證安放數(shù)量。 檢查鋼筋有無錯綁、漏綁、鋼筋間距、層距、保護層、填寫質(zhì)檢卡。 由主辦工程師和質(zhì)檢人員進行專檢驗收。 鋼筋采取分層施工工藝，結(jié)構(gòu)尺寸變化較大，擬采用現(xiàn)場綁扎施工方法。隔墻豎向鋼筋一次綁扎完成，夕卜墻內(nèi)側(cè)豎向鋼筋控制一次綁

11、扎完成，外側(cè)豎向鋼筋采用焊接連接，兩次成型。鋼筋長方向綁扎采用搭接接頭綁扎，搭接長度為鋼筋直徑的 35 倍，接頭要求相互錯開，接頭中心距離為鋼筋直徑的1.3 倍搭接長度，且每個斷面的鋼筋接頭數(shù)量不超過鋼筋總量的25% 鋼筋特殊處理鋼筋直徑 25mm 以上的連接方法，采用搭接焊或機械連接方式，其焊接長度和焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范規(guī)定。施工中外伸鋼筋的錨固長度應(yīng)滿足圖紙要求及相關(guān)規(guī)定，如圖：CU-kJ J? :ll ibEl加H-:-叮丨il E29日耳：1 血：23dIf ".1 il -?!111E；/ I施HR 網(wǎng)1 it1II?麗 l:g ft.- ( 1 |f2d工程序及縱向受拉鋼

12、筋基本錨固長度（ mrh操作要點椿接揍頭百分串一 7/OJUZ D100%LIE1.2XL-JEklXLuEL|k2XLu1XLa6XLa論孵茂詛誌熾怒求萌 - 連撫北曲靱苗珅零癢迄巧祠0駅4熱縱向受拉鋼筋綁扎最小搭接長度（mrh 鋼筋保護層施工中要確保鋼筋保護層滿足設(shè)計要求，隨時注意安放鋼筋保護層墊塊。鋼筋保護層墊塊尺寸應(yīng)準確，其混凝土標號不低于母體混凝土標號；墊塊安放要牢固、及時，保證安放數(shù)量，布局合理；結(jié)構(gòu)迎土面鋼筋保護層厚度為50mm 其余均取 30mm圖 837 鋼筋保護層施工示意圖2.1 操作要點1、底板鋼筋綁扎：清理墊層彈側(cè)墻及底板下部鋼筋位置線：將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，做好抄平放線

13、工作，彈好水平標高線及側(cè)墻外皮尺寸線。按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，彈出鋼筋位置線，包括側(cè)墻插筋位置線。預(yù)埋管（件）、等其位置標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼邊橡膠止水帶的安裝應(yīng)在墻、板鋼筋綁扎完成后，計算出止水帶的長度，安裝在止水帶鋼筋卡子內(nèi)，外用模板、木方固定。鋼邊橡膠橡膠止水帶接頭，止水帶的接頭部分為保證質(zhì)量，現(xiàn)場止水帶橡膠部分采用熱接頭焊接，止水鋼板安裝，應(yīng)在板、墻鋼筋幫扎完成后，在側(cè)墻內(nèi)焊出支架，然后用鋼筋焊牢在板筋上，加固穩(wěn)定在墻體中間。2、側(cè)墻鋼筋綁扎前，對下層伸出的鋼筋表面如有污染應(yīng)清理干凈。并應(yīng)對施工縫砼浮漿進行鑿打處理。再根據(jù)墻軸線、邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置及間距

14、。按圖紙標明的鋼筋間距，算出頂板實際需用的鋼筋根數(shù)，彈出鋼筋位置線，包括側(cè)墻插筋位置線。鋼筋綁扎時應(yīng)注意安裝預(yù)埋管（件） 、預(yù)留洞口等，其位置標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。 按要求綁扎安裝預(yù)留洞口加強鋼筋。 結(jié)構(gòu)中所有大于 200mm 的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象。側(cè)墻雙排鋼筋之間要根據(jù)設(shè)計要求綁扎拉筋。墻體鋼筋綁扎完成后，應(yīng)在側(cè)墻外側(cè)綁扎墊塊（成品塑料卡 ）也可用梯子筋來保證鋼筋保護層厚度。五、質(zhì)量要求1、所有預(yù)埋筋不得漏埋，且要保證其標高及位置的準確性?；炷翝仓r應(yīng)采取固定措施?；炷翝仓螅蛋嗳藛T應(yīng)檢查校正。2、圖紙中有疑問的地方，必須在施

15、工前明確。3、鋼筋表面必須保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋不得使用。4、鋼筋的交叉點必須用鉛絲所牢，搭接部位不少于3 道綁扎扣。5、鋼筋綁扎的若干規(guī)定：規(guī)矩一：為防止綁絲外露，造成混凝土表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，綁扎鉛絲的絲頭應(yīng)朝鋼筋骨架內(nèi)。不同部位鋼筋采用不同的綁扎方法：墻體和板采用“八” 字扣?！鞍恕弊挚劢壴ㄒ?guī)矩二：在鋼筋搭接接頭位置綁三扣：接頭位置中心和兩端各綁一點，再與 墻體水平和豎向鋼筋綁扎牢固。規(guī)矩三：為更有效地控制墻體鋼筋保護層的厚度，在入模前必須檢查塑料 墊塊是否遺漏，否則不允許入模。6、鋼筋工程施工的“六不準”一不準：有不準尺寸、角度、兩端呈馬蹄形等由加工原因造

16、成的不合格鋼筋。二不準：浮漿未剔鑿干凈、松散石子未清理干凈等不準綁扎；三不準：鋼筋污染未清理干凈不準綁扎；四不準：“五線”未彈不準綁扎；（軸向、邊線、標高控制線、洞口位置線，綁扎控制線 ）五不準：鋼筋接頭錯開位置未經(jīng)過檢查不準綁扎；六不準：不檢查并校正偏位鋼筋，不準綁扎；六、成品保護1、成型鋼筋按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時掛好標識牌，注明尺寸、規(guī)格、使用部位。2、鋼筋綁扎完后，應(yīng)米取保護措施，防止鋼筋的變形、位移。3、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。澆筑混凝土?xí)r必須有人值班。4、綁扎側(cè)墻筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。施工人員不準蹬踩鋼筋。5、嚴禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。6、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。7、鋼筋綁扎成型后，認真執(zhí)行三檢制，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、搭接長度、 預(yù)留洞口的加強筋等都要逐一檢查核對， 骨架的軸線、位