舊水泥混凝土路面加鋪瀝青路面施工工藝標準

1、舊水泥混凝土路面加鋪瀝青路面施工工藝規(guī)范SZJSQB15.16 20031、適用范圍本規(guī)范適用于各個等級的改建水泥混凝土路面的瀝青混凝土加鋪層施工。2、施工準備2.1 高程復測應首先對舊路面的厚度、密實度、平整度、路拱等進行檢查。若舊路面有 坎坷不平、松散、坑槽等，必須在鋪筑之前修整完畢。為了控制混合料的攤鋪厚度，在 準備好基層之后進行基層之后測量放樣，沿路面中心和四分之一路面寬度出設置樣樁， 標出混合料的松鋪厚度。采用自動調(diào)平攤鋪機時，還應放出引導攤鋪機運行走向和標高 的控制基準線。2.2 施工前應對各種材料進行調(diào)查實驗，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應保持穩(wěn)定，不得隨意變更。用于水泥混凝土路

2、面罩面修補的大多是細粒式瀝青混凝土，該種材料的石子粒徑較小，石子最大粒徑為 10mm15mm瀝青混凝土對石料的要求很高，用于修補的集料必須是干凈的，含泥量低于1%強度為1級的石料，集料的種類以石灰石為好，它與瀝青有著良好的粘附性，集料的級 配可參考普通瀝青混合料的集料級配的要求確定。施工前應對各種施工機具應作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機具 數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機械宜有備用設備。用于鋪筑高速公路和一級公路的瀝青混合料攤鋪機應符合要求： 具有自動或半自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置。具有足夠容量的受料斗，在運料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率推動運 料車。 具有可加熱的振動

3、熨平。 攤鋪機寬度可以調(diào)整。熱拌瀝青混合料的壓實機械應符合下列規(guī)定： 雙輪鋼筒式壓路機為68t; 三輪鋼筒式壓路機為812t或12-15t ; 輪胎壓路機為1220t或20 25to3、操作工藝3.1 加鋪瀝青路面之前，首先必須對老的水泥混凝土路面病害進行調(diào)查處理、根據(jù)水泥混凝土路而調(diào)查結(jié)果，確定水泥混凝土路面的維修方法。3.1.1 對破碎的混凝土板塊進行翻修。3.1.2 對局部損壞的混凝土板塊進行挖補。3.1.3 對板下脫空的板塊，采取板下封堵的方法進行壓漿。3.1.4 對水泥混凝土路面接縫進行清縫灌縫。3.1.5 為了保證舊路面與瀝青路面能緊密連接，施工前用銃刨機對舊路面進行拉毛處理，拉毛

4、處理拉毛深度應控制在 1cm3.1.6 用壓縮空氣清洗混凝土面板，必須清除水及雜物。3.2 在道牙線附近鋪塑料膜，以防止人工構(gòu)造物被污染。3.3 噴灑粘層瀝青3.3.1 為做到便于施工不影響交通，在可封閉交通情況下進行施工的路段，施工路段長度控制在2000m在半幅通車、半幅施工路段施工，其長度控制在300m3.3.2 清除舊混凝土路面板表面雜物，沖刷清洗油污，使板面潔凈無雜物。如果用水沖 洗時，應使表面干燥。如果是噴灑過透層瀝青，應使透層表面干燥。3.3.3 粘層瀝青采用熱瀝青或乳化瀝青。使用乳化瀝青時，宜采用快裂灑布型乳化瀝青 PC-3, PA-3,乳液中瀝青含量不少于50%,乳化瀝青用量為

5、0.6kS/m2粘層瀝青宜用 與面層所使用的種類，標號相同的石油瀝青經(jīng)乳化稀釋制成。3.3.4 粘層瀝青應均勻灑布或涂刷，以不流淌為宜，瀝青灑布過量處，應子刮除。3.4 待粘層瀝青破乳后，加鋪土工格柵隔離層。土工格隔離層瀝青混凝土面層，必須采 用玻璃纖維格柵，其施工要求如下。3.4.1 在清潔干燥的路面上，按0.6kg噴灑粘層油。3.4.2 目前，常用的玻璃纖維格柵，有帶自粘膠和不帶自粘膠兩種。帶自粘膠的可直接 在平整清潔的路面上鋪設，不帶自粘膠的通常采用水泥釘加墊片固定。3.4.3 玻璃纖維格柵，可由拖拉機或汽車改裝的專用設備進行鋪設，也可進行人工鋪設。 玻璃纖維格柵每卷產(chǎn)品的卷筒兩端， 各

6、標有橙色和藍色標記，開始鋪設之前，應選擇膠 面向下，確定上述標記顏色各在某一端，這樣能更方便施工。而不致將膠面鋪錯。玻璃 纖維格柵鋪設時，應保持其平整、拉緊，不得有起皺現(xiàn)象，使格柵具備有效的張力，鋪 完一層再用干凈的膠輪壓路機碾壓一遍。3.4.4 不帶自粘膠的玻璃纖維格柵通常采用鋼釘固定法。1）準備50m佛50mrK 0.3mm的固定鐵皮墊片，要求平整不翹角，周邊直倒角處理； 配備5cm長的水泥鋼釘。2）用鐵皮和釘子將玻璃纖維格柵固定在已灑布粘層瀝青的結(jié)構(gòu)層上，釘子可用錘 擊或射釘槍射人。鋼釘位置宜設于接縫處。再將玻璃纖維格柵縱向拉緊，并分段固定， 每段長度為25m也可按縮縫間距分段，要求玻璃

7、纖維格柵拉緊時玻璃纖維縱橫向均 處于挺直緊張狀態(tài)。3.4.5 格柵搭接1 ）縱向接頭搭接距離不小于20cm2 ）橫向接頭搭接距離不小于15cm3 ）縱向搭接應根據(jù)瀝青攤鋪方向?qū)⑶耙环糜诤笠环稀?.4.6 固定格柵時，不能將釘子釘于玻璃纖維上，也不能用錘子直接敲擊玻璃纖維，固 定后如發(fā)現(xiàn)釘子斷裂或鐵皮松動，則需予以重新固定。3.4.7 玻璃纖維格柵鋪設固定完畢后，必須用膠輪壓路機適度碾壓穩(wěn)定，使格柵與原路 表面粘結(jié)牢固。3.5攤鋪瀝青罩面層（熱拌瀝青混合料的攤鋪）。3.5.1 熱拌瀝青混合料應采用機械攤鋪。對城市道路，攤鋪時應提高雨水井、害井、進 水口等人工構(gòu)造物的高程，使之與攤鋪后的路面

8、相適宜。對高速公路和一級公路宜采用 兩臺以上攤鋪機成梯隊作業(yè)進行聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅的攤鋪應有510cm左右寬度的攤鋪重疊。相鄰臺攤鋪機宜相距為1030m且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。當混合 料供應能滿足不間斷攤鋪時，也可采用全寬度攤鋪機一幅攤鋪。3.5.2 攤鋪機在開始受料前應在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。板或振動夯等初步壓實裝置。3.5.3 攤鋪機自動找平時，中、下面層宜采用一側(cè)鋼絲繩引導的高程控制方式。表面層宜采用攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。3.5.4 瀝青混合料的攤鋪溫度應符合表1的要求。當高速公路和一級公路

9、施工氣溫低于 10C、其他等級公路施工氣溫低于 5c時，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。必須攤鋪時，應 采取以下措施：1）提高混合料拌和溫度，使其符合低溫攤鋪溫度要求。2）運料車必須覆蓋保溫。3）采用高密實度的攤鋪機，熨平板應加熱。4）攤鋪后緊接著碾壓，縮短碾壓長度。熱拌瀝青混合料的施工溫度瀝青種類石油瀝青煤瀝青瀝青標號AH-50AH-70AH-90A-60AH-110AH-130A-100A-140A-180A-200T-8T-9T-5T-6T-7瀝青加熱溫度15017014016013015010013080 120礦料 溫度間歇式拌和機比瀝青加熱溫度高1020（填料不加熱）比瀝青加熱溫度高15（

10、填料不加熱）連續(xù)式拌和機比瀝青加熱溫度高5-10（填料加熱）比瀝青加熱溫度高8（填料加熱）瀝青混合料出廠正常溫度14016512516012015090 12080 110混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10貯料過程中溫度降低不超過10運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于120150不低于90攤鋪 溫度正常施工不低于110130 不超過165不低于80不超過120低溫施工不低于120140 不超過175不低于100 不超過140碾壓 溫度正常施工110140 不低于11080110 不低于75低溫施工120150 不低于11090120 不低于85碾壓終 了溫度鋼輪壓路機不低于70不低于50輪胎壓

11、路機不低于80不低于60振動壓路機不低于65不低于50開放交通溫度路面冷卻后路面冷卻后3.5.5 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等，由試 鋪試壓方法或根據(jù)以往實踐經(jīng)驗確定，也可按表 2的松鋪系數(shù)選用。攤鋪過程中應隨時 檢查攤鋪層厚及路拱、橫坡，并按式1由使用的混合料總量與面積校驗平均厚度，不符 要求時應根據(jù)鋪筑情況及時進行調(diào)整。T=100M/(D XLX W)式1式中：D一壓實成型后瀝青混合料的密度，t/m3;L 攤鋪段長度，m；M攤鋪的瀝青?M合料總質(zhì)量，t ;t攤鋪層壓實成型后的平均厚度，cmW攤鋪寬度，m,3.5.6 瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地

12、攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度按式2確定，并應符合26mzmin的要求。在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全 寬度斷面上不發(fā)生離析。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。瀝青混合料的松鋪系數(shù)表2種類機械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料1.151.351.25T.50瀝青碎石混合料1.151.301.201.45V=10X C/(60 X DX W T) 式 2式中V攤鋪機攤鋪速度，m/ min；d壓實成型后瀝青混合料的密度，t/m；Q拌和機產(chǎn)量，t/h;

13、w-攤鋪寬度，m t攤鋪層壓實成型后的平均厚度，c項C-效率系數(shù)。根據(jù)材料供應、運輸能力等配套情況確定，宜為0.60.8 . 3.5.7用機械攤鋪的混合料，不應用人工反復修整。當出現(xiàn)以下列情況時，可用人工作 局部找補或更換混合料：1）橫斷面不符合要求。2）構(gòu)造物接頭部位缺料。3）攤鋪帶邊緣局部缺料。4）表面明顯不平整。5）局部混合料明顯離析。6）攤鋪機后有明顯的拖痕。3.5.8 人工找補或更換混合料應在現(xiàn)場主管人員指導下進行。缺陷較嚴重時，應予鏟除, 并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。當屬機械原因引起嚴重缺陷時，應立即停止攤鋪。人工修補時，工人不宜站在熱混合料層面 上操作。3.5.9 在路面狹窄部分

14、、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程可用人工 攤鋪。人工攤鋪瀝青混合料應符合下列要求：1）半幅施工時，路中一側(cè)宜事先設置擋板。2）瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩。3）邊攤鋪邊用掛板整平，刮平時應輕重一致，往返刮 2歆達到平整即可，不得反 復撒料刮平引起粗集料離析。4）撒料用的鐵鍬等工具宜加熱使用，也可以潔輕柴油或水混合液，以防粘結(jié)混合 料。但不得過于頻繁，影響混合料質(zhì)量。5）攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料應緊接碾壓，如不能及時碾壓或遇雨 時，應停止攤鋪，并對卸下的瀝青混合料覆蓋保溫。6）低溫施工時，卸下的混合料應以苫布覆蓋3.6 碾壓瀝青混合料攤鋪平整

15、之后，應趁熱及時進行碾壓。壓實后的瀝青混合料應符合壓實度及平整度的要求，瀝青混合料的分層壓實厚度不得大于 10CR!瀝青混合料碾壓過程分為初壓、復壓和終壓三個階段。初壓用6080kN輪壓路機 以1.52.0km/h的速度先碾壓2遍，使混合料得以初步穩(wěn)定。隨即用100120kNE輪壓 路機或輪胎式壓路機復壓46遍。碾壓速度：三輪壓路機為3km/ h;輪胎式壓路機為5km /ho復壓階段碾壓至穩(wěn)定無顯著輪跡為止。復壓是碾壓過程最重要的階段，混合料能 否達到規(guī)定的密實度，關鍵全在于這階段的碾壓。終壓是在復壓之后用6080kNK輪壓 路機以3km/h的碾壓速暗碾壓24遍，以消除碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡，并

16、確保路面表面 的平整。碾壓時壓路機開行的方向應平行于路中心線，并由一側(cè)路邊緣壓向路中。用三輪壓路機碾壓時，每次應重疊后輪寬的1/2;雙輪壓路機則每次重疊30cm輪胎式壓路機亦 應重疊碾壓。由于輪胎式壓路機能調(diào)整輪胎的內(nèi)壓， 可以得到所需的接觸地面壓力，使 骨料相易于獲得均一的密實度，而且密實度可以提高2%3%。所以輪胎式壓路機最適 宜用于復壓階段的碾壓。3.7 接縫施工瀝青路面的各種施工縫（包括縱縫、橫縫、新舊路面的接縫等）處，往往由于壓實不 足，容易產(chǎn)生臺階、裂縫、松散等病害，影響路面的平整度和耐久性，施工時必須十分 注意。3.7.1 縱縫施工 對當日先后修筑的兩個車道，攤鋪寬度應與已鋪車道

17、重疊 35cm,所 攤鋪的混合料應高出相鄰已壓實的路面， 以便壓實到相同的厚度。對不在同一天鋪筑的 相鄰車道，或與舊瀝青路面連接的縱縫，在攤鋪新料之前，應對原路面邊緣加以修理， 要求邊緣鑿齊，塌落松動部分應刨除，露出堅硬的邊緣?？p邊應保持垂直，并需在涂刷 一薄層粘層瀝青之后方可攤鋪新料?？v縫應在攤鋪之后立即碾壓，壓路機應大部分在已鋪好的路面上，僅有1015cm的寬度壓在新鋪的車道上，然后逐漸移動跨過縱縫。3.7.2 橫縫施工橫縫應與路中線垂直。接縫時先沿已刨齊的縫邊用熱瀝青覆蓋，以資 預熱，覆蓋厚度約15cm俟接縫處瀝青混合料變軟之后，將所覆蓋的混合料清除，換用 新的熱混合料攤鋪，隨即用熱夯沿

18、接縫邊緣夯搗，并將接縫的熱料鏟平，然后趁熱用壓 路機沿接縫邊緣碾壓密實。雙層式瀝青路面上下層的接縫應相互錯開 20-30cm,做成臺階式銜接4、質(zhì)量規(guī)范瀝青面層施工過程中質(zhì)量規(guī)范路 面 類 型工程檢查頻度質(zhì)量要求或允許偏差（單點檢驗）實驗方法高速公路、一級公路 城市快速路、主干道其它等級公路 與城市道路熱 拌 瀝 青 混 合 料 路 面夕卜觀隨時表面平整密實，不得有輪跡、裂縫、推擠、 油丁、油包、離析、花白料現(xiàn)象目測接縫隨時緊密平整、順直、無跳車目測、用3m直尺測量施工 溫度出廠溫 攤鋪溫度 碾壓溫度不小于1次/車 不小于1次/車 隨時符合表1的規(guī)定溫度計測量礦料級配：與生產(chǎn) 沒計規(guī)范級配的差

19、 方孔篩圓孔篩0.075mm 0.075mm < 2.36mm 2.51mm > 4.75mm5.0mm每臺拌和機1次或1次/日±2%±6%±7%±2%±7%±8%拌和廠取樣，用抽提后的礦料篩分，應至少檢查 0.075mn2.36mm> 4.75mm>最大集料粒徑及中間粒徑等5個篩孔，中間粒 徑宜為：細、中粒式為9.5mm（圓 孔10）;粗粒式為13.2mm （圓孔 15）瀝青用量（油石比）每臺拌和機1次或2次/日+ 0.3 %+ 0 .5%拌合廠取樣，離心法提抽（用射 線法瀝青含量測定儀隨時檢查）馬歇爾實驗：

20、穩(wěn)定度流值密度、空隙率每臺拌和機1次或2次/日符合規(guī)范的規(guī)定拌和廠取樣成型實驗浸水馬歇爾實驗必要時符合規(guī)范的規(guī)定拌和廠取樣成型實驗壓實度每2000m2檢查1次1次不少于1 個孔馬歇爾實驗密度的96%實驗段鉆孔密度的99%馬歇爾實驗密度 的95 %實驗段鉆孔密度的99%現(xiàn)場鉆孔（或挖坑）實驗（用核子 密度儀隨時檢查）抗滑表層 構(gòu)造深度不小于1次/日符合設計要求砂鋪法（手工或電動）5、成品保護6、應注意的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全問題6.1 噴灑粘層瀝青時應注意的事項：6.1.1 噴灑表面一定清掃干凈，并表面干燥。6.1.2 當氣溫低于10c或路面潮濕時禁止噴灑。6.1.3 噴灑粘層后，嚴禁車輛行人通過。6.1.4 在已灑布或涂刷粘層瀝青的面板上，嚴禁通行車輛和行人，并防止土石等雜物散 落在粘層瀝青上面。6.1.5 在粘層瀝青灑布或涂刷后，應緊接攤鋪隔離層，采用乳化瀝青時，應在破乳后， 才能攤鋪隔離層。6.2 加鋪土工格柵隔離層時應注意的事項：6.2.1 禁止非施工車輛在格柵上行駛，嚴格控制運送混合料的車輛出入，在玻璃纖維格 柵層上禁止車輛轉(zhuǎn)向、制動和直接傾瀉混合料，以防止對玻璃纖維格柵的損壞。6.2.2