機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)資料-精要點(diǎn)

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)資料(機(jī)械0821內(nèi)部使用冰第一章工藝過程的組成：工序，安裝，工位，工步工步:在加工表面、切削刀具和切削用量都不變的情況下所完成的那一部分工藝。零件年生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn (1+a% (1+b%基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)。工件的定位：空間有6個(gè)自由度,沿三軸移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。不允許出現(xiàn)欠定位的情 況。過定位:幾個(gè)定位元件重復(fù)限制某一自由度的現(xiàn)象。定位基準(zhǔn)：用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。第二章金屬切削過程切削三要素：1,切削速度2,進(jìn)給量3,背吃刀量切削層參數(shù)：1,切削層公稱厚度2,切削層公稱寬度3,切削層公稱橫

2、截面積刀具標(biāo)注角度：1,前角2,后角3,主偏角4,副偏角5,刃傾角6,副后角剪切角平均摩擦因數(shù)：常用道具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石(硬度越大制度越差 積屑瘤:中速產(chǎn)生-避免積屑瘤產(chǎn)生的常用的方法有：? (1選擇低速或高速加工，避開容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度區(qū)間。例如，高速鋼 刀具采用低速寬刀加工，硬質(zhì)合金刀具采用高速精加工；? (2采用冷卻性和潤(rùn)滑性好的切削液，減小刀具前刀面的粗糙度等? (3增大刀具前角，減小前刀面上的正壓力；? (4采用預(yù)先熱處理，適當(dāng)提高工件材料硬度、降低塑性，減小工件材料的加工 硬化傾向。積屑瘤對(duì)切屑過程的影響：使刀具前角變大、使切屑厚度變化

3、、使加工 表面粗糙度增大、對(duì)刀具壽命 影響。控制措施：正確選用切削速度、 使用潤(rùn)滑性 能好的切削液、增大刀具前角、適當(dāng)提高工件材料硬度，減小加工硬化方向。影響切削變形的因素：1,工件材料2,刀具前角3,切削速度4,切削層公稱厚度切屑的類型：1,帶狀切屑2,節(jié)狀切屑3,粒狀切屑4,崩碎切屑切削力:Fp平行于基面，并與進(jìn)給方向相垂直，稱為背向力。Ff平行于基面，并與進(jìn)給方向平行，稱為進(jìn)給力。影響切削力的因素：1,工件材料的影響2,切削用量的影響3,刀具幾何參數(shù)的影 響4,刀具磨損5,切削液6,刀具材料影響切削溫度的注意因素：1,切削用量對(duì)切削溫度的影2,刀具幾何參數(shù)對(duì)切削 溫度的影響3,工件材料對(duì)

4、切削溫度的影響4,刀具磨損對(duì)切削溫度的影響5,切削液 對(duì)切削溫度的影響刀具磨損的形態(tài)：前刀面磨損(月牙洼磨損、后刀面磨損、邊界磨損刀具磨損機(jī)制：1,硬質(zhì)點(diǎn)劃痕2,冷焊粘結(jié)3,擴(kuò)散磨損4,化學(xué)磨損以1/2背吃刀量處后刀面上測(cè)量的磨損帶寬度VB作為刀具的磨頓標(biāo)準(zhǔn)。刀具的壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨頓標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的 總切削時(shí)間，稱為刀具的壽命。刀具的破損形式：1,脆性破損2,崩刃3,碎斷4,裂紋破損切削用量三要素的選用：1,背吃刀量2,進(jìn)給量3,切削速度磨削過程中，磨粒對(duì)工件的作用包括：1,滑擦階段2,耕犁階段3,形成切屑三個(gè)階 段外圓車刀參考系圖解影響磨削溫度的影響：1,砂輪速度

5、2,工件速度3,徑向進(jìn)給量4,工件材料5,砂輪 特性第三章車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀，焊接車刀和機(jī)械夾固式車刀。外圓表面的光整加工：1,研磨2:超精加工孔加工:分為鉆孔與擴(kuò)孔鉆孔：鉆孔是在實(shí)心材料上加工的第一道工序，鉆孔直徑一般小于80mm。鉆孔 加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉(zhuǎn)，另一種是工件旋轉(zhuǎn)。擴(kuò)孔：擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出，鑄出或鍛出的孔作進(jìn)一步加工以擴(kuò)大孔徑并 提高孔的加工質(zhì)量。與鉆孔相比，擴(kuò)孔具有以下特點(diǎn):1,擴(kuò)孔鉆齒數(shù)多，導(dǎo)向性好，切削比較穩(wěn)定。2,擴(kuò)孔鉆沒用橫刃，切削條件好。3,加工余量較小，容削槽可以做的 淺些，鉆芯可以做的粗些，刀體強(qiáng)度和剛性較好。拉孔有三種不同的拉削方式：1,

6、分層式拉削2,分塊式拉削3,綜合式拉削第四章零件的加工精度：尺度精度（試切法，調(diào)整法,定尺寸刀具法，自動(dòng)控制法、形狀精 度和位置精度。機(jī)床制造誤差中對(duì)工件加工精度影響較大的誤差有：主軸回轉(zhuǎn)誤差（徑向圓跳動(dòng)，軸向圓跳動(dòng)，角度擺動(dòng)導(dǎo)軌誤差：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度的影響 -導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的 直線度誤差直接反應(yīng)在 被加工工件表面的法線方向（誤差敏感方向上，它對(duì)加工精度 的影響最大。導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度的影響導(dǎo)軌間的平行度誤差對(duì)加工精度的影響傳動(dòng)誤差。工藝系統(tǒng)剛度：工藝系統(tǒng)剛度、機(jī)床剛度、機(jī)床部件剛度。影響加工精度的原始誤差主要包括以下幾個(gè)方面：1,工藝系統(tǒng)的幾何誤差，包

7、括 機(jī)床、夾具和刀具等的制造誤差及其磨損2,工藝裝夾誤差3,工藝系統(tǒng)受力4,工藝 系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差5,工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形5,其他誤差，包括 原理誤差、測(cè)量誤差、調(diào)整誤差等。工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響減少工藝系統(tǒng)熱變形的途徑：減少發(fā)熱量、改善散熱條件、均衡溫度場(chǎng)、改進(jìn) 機(jī)床結(jié)構(gòu)。提高加工精度的途徑：減少和消除原始誤差、轉(zhuǎn)移原始誤差、均分原始誤差、 采用誤差補(bǔ)償技術(shù)。加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析機(jī)械制造中常見的誤差分布規(guī)律：正態(tài)分布，平頂分布，雙峰分布 偏態(tài)分布。機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性的影響：表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響（表面粗糙 度、表面冷作硬化、 表面紋理、表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的

8、影響、 表面質(zhì)量對(duì) 抗腐蝕性能的影響、表面質(zhì)量對(duì)兩江配合性質(zhì)的影響。 第五章工藝路線的擬定:1選定定位基準(zhǔn)：精基準(zhǔn)的選擇原則（基準(zhǔn)重合原則、統(tǒng)一基準(zhǔn) 原則、互為基準(zhǔn)原則、 自為基準(zhǔn)原則，粗基準(zhǔn)的選擇原則（保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一 定位置精度的原則、 合理分配加工余量的原則、 便于裝夾的 原則、在同一尺寸方向 上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則加工階段的劃分：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段將零件劃分為幾個(gè)加工階段的主要目的是：保證零件加工質(zhì)量、有利于及早發(fā) 現(xiàn)毛胚缺陷并得到及 時(shí)處理、有利于合理利用機(jī)床設(shè)備尺寸鏈計(jì)算【例】 圖示工件4=602，以底面4定位， 保證尺

9、寸4 = 25祟5,試確定工序尺寸及其40。乳41圖3-24工藝尺寸鏈?zhǔn)纠猓河缮蠄D知，.4。為封閉環(huán)，.4和也是組成環(huán)A2 = A-Ao = 60-2 5 = 35E».= ELrEL0 =-0,1-0 =04/.A J.-AUr工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺寸計(jì)算【例】示工件4=60以底面定位，加工臺(tái)階面b)保證尺寸4 =25于1試確定工序尺寸2及其偏差。(kiTcl圖3-24工藝尺寸鏈?zhǔn)纠鼸Su eia1 eia0= *0* 1解：由上圖知，41為封閉環(huán)，和.4,是組成環(huán)。 A; = ArAfl = 60 25=35.EI 口= ESU-ESW = IHL25 = -(L2

10、5工序基準(zhǔn)是尚待加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)【例】鍵槽孔加工過程如F：1）慳內(nèi)孔至2 = ”7一75丁 2）插鍵槽，保證尺寸 3）熱處理4）磨內(nèi)孔至普一,5c 同時(shí)保證尺寸H =62+產(chǎn) 試確定尺寸X的大小及公差，鍵槽加工尺寸鏈解：x=II+RrR:"=62+28.875-2A6LH75 ESjESh+EIriW h =（L25+O-HJI15=+O,235E£=EI”+ESr 廣 EIr,-07C 0 235心。0 0155-0+0.015"【例】鍵槽孔加工過程如下：1）鋒內(nèi)孔至"三”7了注* 2）插鍵槽，保證尺寸m3）熱處理4）磨內(nèi)孔至。3 =肢58TB ,同時(shí)保

11、證尺寸a = 62+產(chǎn)試確定尺寸工的大小及公差Q解：k=H+RH=62+28.875-29=6 L«75E $X=E §h+E 1胴 E $ 口之 =0,25+0-。川氏+"S,1.875；器:EI =EIh+ESd|-EIr-, H)+0.fll5-ft=+(L015"表面淬火、滲碳、鍍層的工藝尺寸計(jì)算【例】 圖示偏心零件，表面要求滲成處理，滲碳層深度規(guī)定為030.8mme與此有關(guān)的加工過程如卜丁1）精車A面，保證直徑3:步384：遍2）滲碳處理，控制滲碳層深度”產(chǎn)試確定修的數(shù)值。【解】求解尺寸鏈得:A增環(huán)3）精磨A面保證直徑尺寸2 =©38

12、 ；.同時(shí)保證規(guī)定的滲碳層深度LJ _ f 7+0.2512=U,/+0Q08滲碳層深度尺計(jì)換篁刀具的壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨頓標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的 總切削時(shí)間，稱為刀具的壽命。試述金屬切削過程的三個(gè)變形區(qū)的變形特點(diǎn)：1,第一變形區(qū)一被切金屬向右運(yùn)動(dòng)進(jìn)入 OA線開始發(fā)生塑性變形，到OM線金 屬晶粒的剪切滑移基本完成。從OA到OM線的區(qū)域稱為第一變形區(qū)。，使靠近2,第二變形區(qū)-切屑沿前刀面排出時(shí)進(jìn)一步受到前刀面的擠壓和摩擦 前刀面處的金屬纖維化。這一區(qū)域稱為第二變形區(qū)。3,第三變形區(qū)-已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓和摩擦，造成表面金屬纖維化與加工硬化。這一區(qū)域稱作第三

13、變形區(qū)。切削過程中，什么叫基面和切削平面 正交平面？基面和切削平面有何關(guān)系？基面p r通過主切削任上某一指定點(diǎn)，與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。切削平面p s通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于改點(diǎn)基面 的平面。二者相互垂直。正交平面P 0通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該 點(diǎn)基面和切削平面的平面。切削深度、進(jìn)給量、切削速度對(duì)切削溫度的影響。刀具與切屑接觸區(qū)平均切 削溫度的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為【例】 圖示偏心零件，表面，要求滲碳處理，上0.50.8mm。與此有關(guān)的加工過程如下:1）精車A面，保證直徑22）滲碳處理，控制滲碳層深度月工3）精磨A面保證直徑尺寸 巳二肢38二皿同時(shí)保證試確

14、定區(qū)的數(shù)值口【解】求解尺寸鏈得:/減;11【例f v C= 8開具與切屑接觸區(qū)平均溫度C 89削溫度系數(shù)切削速度f進(jìn)給量a p被吃刀量【例】圖示偏心零件，表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)資料(機(jī)械0821內(nèi)部使用刀具后角的功用是什 么？怎樣合理選擇？ 后角的主要功用是減小切削過程中刀具后刀面與工件之間的 摩擦。切削厚度較小時(shí)，宜取較大后角。進(jìn)行粗加 工、強(qiáng)力切削和承受沖擊載荷 的刀具，為保證切削刃強(qiáng)度，宜取較小后角。工件材料硬度、強(qiáng)度較高時(shí)，宜取 較小后角；工件材料較軟、塑性較大時(shí)，宜取較大后角；切削脆性材料，宜取較小 后角。對(duì)精度要求高的定尺 寸刀具，宜取較小后角。車削中碳鋼和鑄鐵工件時(shí)， 車刀后

15、角通常取68°。刀具前角的功用是什么？怎樣合理選擇？工件材料的強(qiáng)度、硬度低，前角應(yīng)該取得大些；反之，應(yīng)取較小的前角。加工塑性材料宜取較大 前角，加工脆性材料宜取較小前角。刀具材料韌性較好時(shí)宜取較大的前角，反之 應(yīng)取較小的前角，如高速鋼刀具比 硬質(zhì)合金刀具，允許選用較大的前角(約可增大 5100。粗加工，為保證切削強(qiáng)度，應(yīng)取小前角；精加工 時(shí)，為提高表面質(zhì)量， 可取較大前腳。工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，應(yīng)選取較大的前角。為減小韌性誤差，成形 刀具的前角應(yīng)取較小值。用硬質(zhì)合金刀具加工中碳鋼工件時(shí)，通常取 丫。=10°20°,加工灰鑄鐵工件時(shí)， 通常取卜=8°12&#

16、176;主偏角、副偏角的選擇 工件材 料的強(qiáng)度、硬度較高時(shí)，宜取較小主偏角，以提高刀具壽命。工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，宜取較大主偏角；反之則宜取較小主偏角，以提高刀具壽命。精加工時(shí)，宜取較小副偏角，以減小表面粗糙度；工件材料的強(qiáng)度、硬度較高或刀具做斷續(xù)切 削時(shí)，宜取較小副偏角，以增加刀尖強(qiáng)度。再不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)的情況下，一般刀具的副偏角均可選取較小伯：(k'r=515 )刃傾角的選擇 加工中碳鋼和灰鑄鐵工件 時(shí)，粗車取入s=0° 1 精車取入s=0 0+5°有沖擊負(fù)荷作用時(shí)取 入s=6°一15°,沖擊特別大時(shí)取 入s= 30°45°加工高強(qiáng)度鋼、淬硬鋼時(shí)，取 入s二一20 30。；工藝系統(tǒng)剛性不足時(shí)，不宜采用負(fù)