機械制造工藝基礎項目教學設計方案要點

1、機械制造工藝基礎項 目 教 學 設 計 方 案中心校機械教研組苗宇翔2009 年 8 月 28 日機械制造工藝基礎項目教學設計方案項目名稱 V形塊銃削實例零件實物圖及應用v形塊在機械加工中常用來作為固定、定位零件時使用。特別是在固定圓柱體形狀的零件時，可以起到定位作用，在鉆削、銃削、鉗加工劃線中應用非常廣泛。100-0 54毛坯尺寸1106乂 76x66材料：45鋼1件二.設計思路同學們已經學習了車削、包哨I、插削、拉削、鏈削、鉆孔、銃削等切削加工方法，對切 削加工方法有了一定的了解，對工件得裝夾方法有了一定的了解，對切削用量得選擇有了一定的了解，對刀具及選擇有了一定的了解，對常用機床得性能和

2、用途有了一定的了解。銃削加工是機械加工行業(yè)中應用非常廣泛的加工方法之一，在機加工行業(yè)中有“車鉗銃,了不起”的說法，足以說明銃削加工的重要性。通過對V形塊的加工，可以使同學們對常用工件裝夾器具有進一步的認識，對零件的 加工過程做到進一步熟悉。本課題主要考察同學們對以下問題的解決能力。1 .機床的選擇2 .刀具的選用3 .常用夾具平口鉗的安裝、校正、使用。4 .工件的裝夾定位、基準的選擇。5 .識圖、讀圖能力的考察。6 .切削用量的選用。7 .零件加工的順序確定。本課題采用的方法是：1 .以小組為單位進行。要求首先對 V形塊的實物進行了解，對 V形塊的應用有進一步 的認識。然后進行零件圖分析。第三

3、，在看懂零件圖的基礎上選擇機床、刀具、裝夾用具。 第四，正確選定工序基準。第五，正確選擇切削用量。第六，確定零件的加工順序。2 .各小組選派一名同學講解解題思路，申明各步驟的理由。3 .在完成交流和討論的基礎上，選出合理方案，教師講評。三.教學目標通過本教學課題的實施，主要對同學們掌握的知識進行綜合考察和評價，對同學們的 與人交流、與人合作、信息處理、解決問題等能力進行培養(yǎng)、指導。使同學們在傾聽他人意 見、表達自己思路、動手動腦能力、團隊意識培養(yǎng)等方面有較大的提高。通過本教學課題的實施，使得同學們進一步對銃削加工工藝有較深刻的理解，為今后 工作、學習、提高打下堅實的基礎。 同時也為同學們適應不

4、同用人崗位的不同需要打好基礎。四.教學方案授課順序授課內容培養(yǎng)目標復習相關內容1 .銃床類型、銃刀類型、銃削的工藝 特點2 .夾具的分類、平口鉗及平口鉗的安 裝、校正、使用3 .銃削用量及選擇學生分組進行討論， 培養(yǎng)同 學們的自我學習能力及與 人交流能力零件及圖形分析1 . V形塊的形狀及應用（舉例）2 .零件尺寸、精度分析培養(yǎng)學生獲取信息、 分析/ 息及信息處理能力基準選擇粗基準、精基準的選擇培養(yǎng)學生與人交流能力加工順序選擇確定基本合理的加工順序培養(yǎng)學生與人合作能力及 解決問題能力知識點：1.平口鉗及平口鉗的安裝E LJL-nW _rL_ _rL_ -im rnr五.教學評估根據(jù)同學們知識點

5、掌握和運用情況，結合同學們的表現(xiàn)、 發(fā)言、解題答案情況，對本課題進行評估小結。通過本課題的教學實踐，同學們基本能夠對知識點有比較全面的了解。在解題過程中 能夠積極、踴躍發(fā)表自己的意見和看法，表現(xiàn)出同學們對所學知識的綜合運用能力有較大的 提高。特別是代表小組發(fā)言的同學，在語言表達、與人交流等方面進行了很好的嘗試，語言流利，吐字清晰，能夠比較完整地理解課題要求，V形塊的加工順序基本合理，機床、刀具切削用量、基準的選擇基本符合課題要求。說明同學們的與人交流、與人合作、信息處理、解決問題等能力在通過相應教學過程 中有了較大的提高。對今后進入社會、融入社會的能力充滿信心。六.(附)課題答案1 .工藝分析

6、(1)此零件是精加工前的準備工序圖，銃削的尺寸精度不高( IT12)。由于V形塊經過精 加工(磨削)后作定位件，各主要表面有較高的形狀及位置精度要求。 相對平面(如圖所示 1和3、2和4)應互相平行，相鄰平面應互相垂直。V形槽的對稱中心平面應與底面(如圖中 4)垂直。 槽中需放置標準檢驗棒，檢驗棒的軸線應與底面4平行。(2)坯料為長方體，銃削時均以平面定位夾緊；工件尺寸不大，采用平口鉗裝夾。(3)重點是保證各面的形狀和位置精度，應注意各面的加工順序。選定底面4為基準。(4)選擇X6132型臥式萬能銃床，采用圓柱形銃刀、三面刃銃刀、90o對稱雙角銃刀。2 .加工步驟(1)以毛坯件面1為粗基準，緊

7、貼平口鉗固定鉗口后夾緊，用圓柱形銃刀銃平面4。(2)以平面4為精基準，緊貼固定鉗口夾緊，用圓柱形銃刀銃平面1。(3) 以平面4為基準，緊貼鉗體導軌面上的平行墊鐵，同時將平面1緊貼固定鉗口后夾緊，用圓柱形銃刀銃平面 2并保證尺寸60 I mm。(4)以平面1和平面4為基準，裝夾方法同(3),銃平面3并保證尺寸70 一；3 mm。(5)調整平口鉗，使固定鉗口與銃床主軸軸線平行安裝。以平面4為基準緊貼固定鉗口，用 90o角尺校正平面1與鉗體導軌面垂直并夾緊工件，銃一側端面。(如右圖)(6)以平面4為基準緊貼固定鉗口，已銃端面緊貼導軌面上的平行墊鐵并夾緊，銃另一端面保證尺寸100 % mm.(7)以平面4和平面3為基準，用三面刃銃刀銃平面1上的直角溝槽至規(guī)定尺寸；按此方法，銃出平面3和平面4上的直角溝槽至規(guī)定要求。(8)校正平口鉗固定鉗口與銃床