水泵機(jī)組各部件檢修的技術(shù)要求

1、水泵機(jī)組各部件檢修的技術(shù)要求1、主軸部分1）軸頸的錐度與橢圓度不大于軸徑的1/2000。但最大不得超過0.05mm,且表面不得有傷痕，要求表面粗糙度V3.2。2）軸彎曲超過允許值可采用機(jī)械法或加熱法調(diào)直。軸允許彎曲值如下表所示（單位：mrm o軸徑處軸中部（ 1500轉(zhuǎn)/分）軸中部（3000車專/分）多級泵軸<0.02<0.10<0.08<0.053）鍵與鍵槽應(yīng)接合緊密，不允許加墊片，鍵與軸的鍵槽配合緊力如下表所示（單位：mrm軸徑40-7070-110110-230鍵寬緊力0.009-0.0120.011-0.0150.012-0.0172、轉(zhuǎn)子部分1）轉(zhuǎn)子的晃動度不

2、得超過下表的規(guī)定（單位：mm。徑向晃動軸向晃動部位軸頸 軸套口環(huán)葉輪 平衡盤晃動度<0.02<0.050.08-0.12<0.25<0.032）軸套（1）軸套與軸不能采用同樣材料。特別不能采用同一種不銹鋼。（2）機(jī)械密封軸套在不腐蝕介質(zhì)中，可選用25號鋼表面鍍銘，填料密封軸套表面應(yīng)堆焊硬質(zhì)合金，硬度為 RC50-60。（3）軸套端面對軸線的不垂直度不得大于0.01mm（4）軸套與軸的接觸面表面粗糙度應(yīng)不低于1.6,采用 D/d配合。3）平衡盤平衡盤與軸采用D/gd配合。4）葉輪（1）葉輪在軸上的配合一般采用D/gd配合。（2）新裝葉輪應(yīng)找靜平衡，必要時找動平衡。轉(zhuǎn)子部件

3、在出廠時必須進(jìn)行動平衡試驗(yàn)。找靜平衡時在葉輪外徑上允許的剩余的不平衡重，在 3000r/min工作的葉輪不得大于下表中靜平衡的允差極限值規(guī)定。葉輪外徑(mm葉輪最大直徑上的靜平衡允差極限(g)< 2003201-3005301-4008401-50010501-70015701-90020(3)葉輪應(yīng)用去重法進(jìn)行平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3 o(4)葉輪無砂眼、穿孔、裂紋或因沖飾壁厚嚴(yán)重減薄。(5)葉輪與軸配合時，鍵頂部應(yīng)有0.2-0.4mm間隙。5)轉(zhuǎn)子與定子總裝后，首先測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量的一半。3、軸承部分1)滑動軸承(1)軸瓦與軸承蓋的緊力應(yīng)為 0

4、.02-0.04mm ,下瓦背與瓦底座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%-80%瓦背不許加墊。(2)軸頸與下瓦接觸角度為 60-90。，接觸面積應(yīng)均勻，且色斑每平方厘米不得少于2-3點(diǎn)。(3)軸瓦頂部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定(單位：mm 。軸徑間隙1500r/min 以下1500r/min 以上30-500.075-0.1600.17-0.3450-800.095-0.1950.20-0.4080-1200.120-0.2350.23-0.46120-1800.150-0.2850.26-0.53180-2000.180-0.3300.30-0.60(4)鴇金層與瓦殼應(yīng)結(jié)合良好，不得有裂紋、砂眼、脫皮、

5、夾渣等缺陷2)滾動軸承(1)內(nèi)座圈與軸的配合如下表所示(單位： mm軸徑配合盈量軸徑配合盈量18-300.002-0.02780-1200.003-0.04630-500.003-0.032120-1800.004-0.05550-800.003-0.038(2)外座圈與軸的配合如下表所示(單位： mm軸徑配合盈量軸徑配合盈量18-30+0.029-0.00880-120+0.045-0.01430-50+0.033-0.010120-180+0.052-0.01450-80+0.038-0.012注：(+)表小間隙；(-)表小盈量(3)滾珠、滾柱軸承內(nèi)的間隙如下表所示(單位：mrm軸承直徑徑

6、向間隙新滾珠軸承新滾柱軸承最大許可磨損量20300.010.020.030.050.135500.010.020.050.070.255800.010.020.060.080.2851200.020.030.080.100.31301500.020.040.100.120.3(4)凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈不應(yīng)壓死，一般應(yīng)留有0.04-0.08mm間隙。(5)滾動軸承拆裝時，應(yīng)使用專用工具；如有條件最好采用熱裝，用油加熱的油溫為100c左右，嚴(yán)禁直接用火焰加熱。(6)滾動軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音。4、密封裝置1)壓蓋(1)壓蓋與軸套的直徑間隙一般

7、為0.75-1.00mm 。(2)機(jī)械密封的壓蓋與墊片接觸的平面對軸中心線的不垂直度0.02mm(3)壓蓋與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙一般>0.20mm(4)機(jī)械密封壓蓋與填料箱間的墊片厚度應(yīng)保持在1-3mni(5)壓蓋中靜環(huán)防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷，應(yīng)保持有軸向1-2mm間隙，以防壓不緊密封圈和憋勁2)填料環(huán)(1)填料環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1-1.5mm。(2)填料環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15-0.20mm。3)填料底套與軸套的直徑間隙一般為0.70-1.00mm。4)平衡套與軸套的直徑間隙一般為0.5-1.2mm。5)殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙如下表所示(單位：mrm o口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)1中間托瓦與中間軸套標(biāo)準(zhǔn)間隙更換間隙標(biāo)準(zhǔn)間隙更換間隙<1000.400.601.000.300.400.80> 1000.600.701.200.400.500.905、聯(lián)軸器1)聯(lián)軸器與軸配合應(yīng)采用 D/gd。2)聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2-6mni3)安裝齒形聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。4)安裝彈性圓柱銷聯(lián)軸器時，其橡膠圈與柱銷應(yīng)為過盈配合并有一定緊力。橡膠圈與聯(lián)軸器孔的直徑間隙