生產(chǎn)裝配操作規(guī)程

1、編號(hào)：WI-1-032生產(chǎn)裝配操作規(guī)程»: 3321.0適用范圍本規(guī)程規(guī)定了裝配的通用工藝文件要求，操作規(guī)范要求及注意事項(xiàng)，適用于公司所有產(chǎn)品的裝配作業(yè)。2.1 裝配通用工藝要求2.1 總要求2.1.1 裝配應(yīng)保證實(shí)物與裝配圖圖紙一致。 所有的材料，零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替都必須經(jīng)設(shè) 計(jì)技術(shù)文件批準(zhǔn)。2.1.2 提交裝配的所有材料、機(jī)械和電器零部件、外購(gòu)件均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求及有效期 時(shí)間限要求。2.1.3 不允許在裝配過(guò)程中對(duì)被裝配工件造成任何損壞或降低其性能。2.2 一般要求2.2.1 機(jī)械零部件裝配前必須清潔處理。進(jìn)行清潔處理后，對(duì)活動(dòng)零件應(yīng)重新干燥和潤(rùn)滑。對(duì)非 金屬材料

2、的部件，清洗所用溶劑不應(yīng)影響表面質(zhì)量和客戶要求為標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2 相同的零件應(yīng)具有互換性。允許裝配過(guò)程中按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行修配調(diào)整。2.2.3 只有在圖紙工藝文件有規(guī)定時(shí)才允許對(duì)外購(gòu)件進(jìn)行補(bǔ)充加工。2.2.4 機(jī)械零部件在裝配過(guò)程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能的其它損傷。因裝配原因涂覆層有損傷時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。2.2.5 彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時(shí)不允許超過(guò)彈性限度的最大負(fù)荷而造成永久性 變形。2.2.6 有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。鎖定時(shí)，變化不應(yīng)超過(guò)允許范圍。2.2.7 對(duì)要求完全固定的結(jié)構(gòu)件應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許有歪斜、松動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、位移

3、等現(xiàn)象。2.2.8 各種橡膠、毛氈以及其它非金屬材料襯墊均應(yīng)緊貼裝配部位，不允許有裂紋或皺折。2.2.9 經(jīng)氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應(yīng)采取防銹措施。2.2.10 機(jī)械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。2.3 對(duì)可拆卸連接的裝配要求2.3.1對(duì)可拆卸連接不論采用何種連接方法（螺釘、螺栓、銷等）均需保證連接可靠拆卸方便。版本修改內(nèi)容制作/修改審批生效時(shí)間版本修改內(nèi)容制作/修改審批生效時(shí)間抄送：口總經(jīng)理市場(chǎng)部口工藝技術(shù)部計(jì)劃部采購(gòu)部口生產(chǎn)部品質(zhì)部人力資源部財(cái)務(wù)部文控中心2.3.1 一螺釘、螺栓緊固后，螺紋尾端外露長(zhǎng)度一般不得小于1.5扣。螺釘連接有效長(zhǎng)度一般不得小于3扣。2.3.2 緊

4、固螺釘、螺母時(shí)，應(yīng)有放松措施。當(dāng)采用彈簧墊圈時(shí)，擰緊程度以彈簧墊圈切口被壓平 為準(zhǔn)。2.3.3 在擰緊緊固零件時(shí)，應(yīng)按對(duì)稱交叉分步緊固，以免發(fā)生構(gòu)件變形和接觸不良的現(xiàn)象。2.3.4 沉頭螺釘緊固后，其頭部應(yīng)與被緊固零件的表面保持平整。允許稍低于零件表面。（對(duì)于M4的螺釘不低于零件表面0.3mm,大于M5的螺釘不低于零件表面0.5mm。）2.3.5 銷的定位和固定應(yīng)在零件調(diào)整好以后進(jìn)行。裝配圓柱銷、圓錐銷時(shí)，兩段突出或沉入長(zhǎng)度 應(yīng)大致勻稱，其突出部分與臨近零件之間應(yīng)保持足夠的距離，以防止相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)彼此碰撞。圓錐銷突出表面的長(zhǎng)度不得超過(guò)小端直徑。2.3.6 螺紋孔由于工藝難以避免的原因，造成與螺釘

5、不相配時(shí)，允許回絲，并隨即涂以防銹劑。2.3.7 擰緊螺釘、螺栓時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)工具。不得將螺釘、螺母頂部擰花或擰傷。2.4 怫接的裝配要求2.4.1 怫接時(shí)，應(yīng)按對(duì)稱交叉順序進(jìn)行，怫合后，怫桿（怫裝螺母）及兩零件之間不應(yīng)松動(dòng)。2.4.2 怫接半圓頭、圓柱頭怫釘時(shí)，怫釘頭應(yīng)完全平貼于被怫零件上，被怫端應(yīng)與怫窩形狀一 致，不允許有凹陷、缺口和明顯的開裂。當(dāng)要求被怫端與零件表面平整時(shí)，允許修平。2.4.3 沉頭怫釘怫接時(shí)，應(yīng)與被怫接零件平面保持平整，允許略有凹下，怫釘頭凹下零件表面的 深度不得超過(guò)0.2 mm；對(duì)直徑大于4 nlm的沉頭怫釘允許凹下的深度不超過(guò) 0.4 mm。2.4.4 空心怫釘怫接

6、，在翻怫邊的裂口不能多于三處，其裂口的深度不得超過(guò)翻邊的一半。2.4.5 對(duì)于怫裝螺母等需要擴(kuò)怫的零件，擴(kuò)怫翻邊后不得怫裂或破壞螺紋及松動(dòng)，必要時(shí)允許 回絲。2.4.6 怫接完畢，在破壞鍍層時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。2.4.7 怫釘頭周圍（d + 5 mm范圍內(nèi)，d為怫釘直徑）被怫接的零件表面允許有輕微的凹陷，其 深度不得超過(guò)被怫接件最小厚度的1/5,但有此種缺陷的怫釘數(shù)不得超過(guò)怫釘總數(shù)的30%2.2 裝配操作要求及注意事項(xiàng)3.1 裝配時(shí)應(yīng)戴手套操作，現(xiàn)場(chǎng)保持清潔及零件的整齊劃一標(biāo)準(zhǔn)。3.2 裝配前要確認(rèn)所有零部件的品種、型號(hào)、規(guī)格等與裝配圖紙完全相符。3.3 大件總裝前應(yīng)進(jìn)行變形調(diào)校，對(duì)角線

7、調(diào)校及平面度的檢驗(yàn)。3.4 零件裝配位置應(yīng)與裝配的流程圖相符合。3.5 對(duì)于表面噴涂流油、劃傷等外觀有缺陷的工件，不得裝上機(jī)柜。3.6 螺釘要鎖緊，不允許有少裝、漏裝和裝錯(cuò)現(xiàn)象。3.7 一門縫要調(diào)整均勻，門鎖開關(guān)要靈活無(wú)干澀現(xiàn)象。門側(cè)板應(yīng)開關(guān)自如,無(wú)雜瓦3.8 插箱間隙調(diào)整要均勻，板、卡等模板拖動(dòng)應(yīng)靈活。3.9 用螺紋規(guī)檢驗(yàn)機(jī)柜上匯流條等客戶安裝螺牙應(yīng)合格。3.10 機(jī)柜上電鍍件不得有銹斑，手印，水印，花斑，露白等不良現(xiàn)象。3.11 機(jī)柜表面無(wú)油污，灰塵等，內(nèi)部無(wú)雜物及遺留的螺絲、墊片等，灰塵吹干凈，汗劑、臟污用 干布或洗潔劑擦凈，且擦除后側(cè)光看應(yīng)無(wú)亂紋。3.12 機(jī)柜表面不得有油污、劃傷等外觀缺陷。3.13 隨機(jī)打包的配件及附件應(yīng)齊全，不得遺漏，放入正確的包裝盒內(nèi)，并貼上隨機(jī)配件及附件清單標(biāo)簽。3.14 外包裝標(biāo)貼上的內(nèi)容與箱內(nèi)的實(shí)物相一致，不得有誤。3.15 裝配前的所有零件均應(yīng)完成所有規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，且結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.16 裝配時(shí)盡量減少敲打工件的動(dòng)作，以免對(duì)工件造成損傷。（不可避免時(shí)，工具或工件表面應(yīng)有保護(hù)措施）3.17 一般情況下用戶不拆卸零件如：上、下圍框、擋條、活動(dòng)輪