簡析液控緩閉止回蝶閥的安裝與調(diào)試概要

1、簡析液控緩閉止回蝶閥的安裝與調(diào)試內(nèi)容來源自網(wǎng)絡(luò)1、吊運開箱后用吊車吊運蝶閥，起吊時應(yīng)注意在四個吊環(huán)螺釘中選取平衡位置避免液壓油溢出或碰傷零部件。液控緩閉止回蝶閥若較長時間存放時，應(yīng)放于干燥處,封閉兩端通道，在加工面涂上防銹油。臨時停放時可在外墻1、吊運開箱后用吊車吊運蝶閥，起吊時應(yīng)注意在四個吊環(huán)螺釘中選取平衡位置 ，避免液 壓油溢出或碰傷零部件。液控緩閉止回蝶閥若較長時間存放時，應(yīng)放于干燥處，封閉兩端通道，在加工面涂 上防銹油。臨時停放時可在外墻板位置增加輔動支承以保持平穩(wěn)（固定安裝時可根 據(jù)穩(wěn)定性情況取舍。半年不安裝，液壓系統(tǒng)需清洗換油。2、安裝安裝前應(yīng)核對液控緩閉止回蝶閥銘牌參數(shù)是否符合使

2、用要求。清洗閥體內(nèi)孔及蝶板、檢查各部位有無損壞現(xiàn)象，各連接螺栓是否緊固。將閥門安裝配圖所標液流方向安裝在泵出口端或水輪機進口端（閥門采用反裝結(jié)構(gòu)時傳動機構(gòu)在圖示管道的另一側(cè)，伸縮節(jié)裝在另一端以便裝拆。3、試車根據(jù)液壓原理圖檢測各控制閥是否在所需要位置。接上總電源，啟動電機觀察電機風(fēng)葉，順時針旋轉(zhuǎn)則接線正確。按使用說明書依次核實開閥、保壓、關(guān)閥、停止動作以及程序和參數(shù)是否相符 一般開、關(guān)閥程序出廠時已按常用工況調(diào)好，用戶如需要按所在泵站的工況調(diào)整時， 可來人、來函在我公司辦理計算和調(diào)整手續(xù)（也可在訂貨時提出有關(guān)參數(shù)，以便我公 司預(yù)先調(diào)好。試車中檢查壓力變化是否正常：液壓系統(tǒng)不得有泄漏，閥體軸封不

3、得有泄漏。4、運行配置聯(lián)動控制電路，與水泵聯(lián)動操作空負荷運行核實程序及參數(shù)。上述工作合格即可進入負荷運行試驗（動水狀態(tài)下，運行中需檢查下列幾項：a開閥過程中閥前閥后壓力變化比較平穩(wěn)，全開后基本相近。b是否能按程序與水泵、水輪機聯(lián)動關(guān)閥。5、潤滑液控緩閉止回蝶閥液壓油為 HJ-20#液壓油或HU-22#汽輪機油，油位應(yīng)不低于油 標中線。過濾網(wǎng)每半年清洗一次。液壓油每年抽樣檢查一次，檢查其清潔度和潤滑性,如不符合要求，則應(yīng)更換。油箱標定容積為40升。采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié) 流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最

4、適合的閥門顯得非常重要 所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、 球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等 12大類、3000多個型號、4000多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為600MPa,最大 公稱通徑達5350mm，最高工作溫度為1200c，最低工作溫度為-196 C ,適用介質(zhì)為 水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等、有毒介質(zhì)（如硫化氫、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、-回路純水 等。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、

5、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金 鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鍥爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并 且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此 復(fù)雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門的 特性;其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。1 .閥門的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥 門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥 等;閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面的材料；閥門傳動方式等。結(jié)構(gòu)

6、 特性:它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式 （法蘭連接、螺紋連接、夾箍連 接、外螺紋連接、焊接端連接等；密封面的形式（鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體 本體;閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿等。2 .選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：選擇步驟1 .明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓 力、工作溫度等等。2 .確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3 .確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián) 動等。4 .根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選

7、閥門的殼體和內(nèi)件的材 料:灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5 .確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、 蒸汽疏水閥、等。6 .確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、 背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7 .確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉 后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。8 .利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當?shù)拈y門產(chǎn)品。選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時 ，還應(yīng)進一步了解選擇閥門 的依據(jù)。1 .所選

8、用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2 .工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是 否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。3 .對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。4 .安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形 尺寸或重量限制等。對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的 附加要求。（在選定參數(shù)時應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù) 操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的最 大和最小進口壓力。根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟 ，合理、正確地選擇閥

9、門時還 必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確 的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必 須考慮到這一點。如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原則截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截 止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥由于其流道曲折，流阻比 其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門?？刂屏髁坑玫拈y門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合 式閥門（如截止閥適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關(guān)

10、閉件的行程之間成正比關(guān) 系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥也可用于 節(jié)流控制,但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形 閥座口做橫切運動，它只有在接近關(guān)閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流 量控制。換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。 旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門 中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當?shù)叵?互連接起來，也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時 ，最適于采用其關(guān)閉件 沿密封面的滑動帶有擦

11、拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于 基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門 應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵 的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨 一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈；閥門未定期檢修試壓，甚至 使用多年未進行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴，嚴重滲油、 竄油;閥門檢修后未關(guān)閉，